CN1201816A - 用废橡胶生产柴油、汽油燃料的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用废橡胶生产柴油、汽油燃料的方法,主要原料废橡胶和加入的催化剂用量比例是1∶0.07～0.15,催化剂是硅酸铝、纯碱、沥青、柴油、苯酚。本发明生产方法简单、成本低。利用废弃车轮胎或其它橡胶工业品废弃物作废橡胶原料生产燃料,可以收到废物利用,资源再生,减小环境污染的社会效益。
Description
本发明涉及用废橡胶为主要原料生产燃料汽油、柴油的方法。
目前社会上各类汽车使用量日益增加，且各种类型汽车由于不断在作业，每年更换下来的报废汽车橡胶轮胎亦以日俱增，如不能很好利用，将构成对地球环境的污染。对环境保护带来极坏的影响。此外，还有很多使用橡胶轮胎的车辆，如自行车、摩托车、三轮车，每年都有大量轮胎更换下来报废，同样给环境带来污染。
本发明的目的是提供一种利用废橡胶生产燃料柴油、汽油的方法。
本发明的任务是按如下方式完成的：主要原料废橡胶和加入的催化剂用量比例是1∶0.07～0.15，所述催化剂的组分及其用量比例是：硅酸铝0.005～0.015、纯碱0.01～0.03、沥青0.01～0.03、柴油0.04～0.06、苯粉0.005～0.015。加热裂化温度是200℃～400℃。
本方法生产的柴油、汽油燃料方法简单，成本低，其利润可达一倍以上。利用废弃车轮胎或其它橡胶工业废弃物作废橡胶原料生产燃料，可以收到废物利用，资源再生，减少环境污染的社会效益。
下面对本发明作进一步详细介绍，本实施例废橡胶选用各类车辆废弃的橡胶轮胎，用料量为2吨。催化剂用量为废橡胶原料用量的11％，其组分用量分别是：硅酸铝1％、纯碱2％、沥青2％、柴油5％、苯粉1％。其生产过程简述如下：将2吨废橡胶车轮投入加热裂化装置内，并按比例量投入上述催化剂到装置内，加热至350℃，经30分钟到40分钟左右开始裂化，产生汽体，将汽体导至冷却器冷却成半成品，将半成品导入加热容器(精馏塔)中加热，使容器内温度保持在70℃至80℃左右，半成品液体不断挥发成汽体，将此汽体导至分级冷却分离装置，逐级分离出柴油、汽油和少量溶剂，剩余废气从排气管导出另作处理。处理2吨橡胶车轮胎可以分离出1.1吨液体燃料，其中柴油约占78％、汽油约占20％、其它溶剂约占2％。此外，废橡胶车轮胎燃后的渣子是炭黑。此实施例约有300公斤至400公斤炭黑。它又是生产橡胶工业产品的重要原料。
Claims (2)
1.一种用废橡胶生产柴油、汽油燃料的方法，其特征在于主要原料废橡胶和加入的催化剂用量比例是1∶0.07～0.15，所述催化剂的组分及其用量比例是：硅酸铝0.005～0.015、纯碱0.01～0.03、沥青0.01～0.03、柴油0.04～0.06、苯粉0.005～0.015。
2.根据权利要求1所述生产柴油、汽油燃料的方法，其特征在于加热裂化温度是200℃～400℃。
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