CN1200555A - 荫罩主体、荫罩和彩色显象管 - Google Patents

Abstract

提供不用预焙烧工序防止荫罩曲面在彩色显象管制造工序热变形,在不使彩色显象管色纯度劣化的同时,还能降低生产成本并提高生产率的荫罩主体、荫罩和彩色显象管。在周围有裙部11的荫罩主体9中,在对角部分附近和短边中央部分附近的所述裙部形成开口12,使对角部分的裙部的尺寸13比短边中央部分的裙部的尺寸16长。由此,利用裙部吸收荫罩框架焊接时产生的残留应力和其后的热膨胀,能够抑制因加热荫罩曲面9造成的变形。

Description

荫罩主体、荫罩和彩 色显象管

本发明涉及在彩色显象管中使用的荫罩主体、包含它的荫罩、以及装有它的彩色显象管。特别涉及能够防止伴随荫罩主体的曲面变形而产生彩色阴极射线管色纯度劣化的荫罩主体、荫罩和彩色显象管，尤其涉及能够防止在制造工序中的热工序时荫罩热变形的荫罩主体、荫罩和彩色显象管。

如图4所示，荫罩型彩色显象管配有：屏盘1；荫罩2；锥体3；偏转线圈4；管颈5；电子枪6和荧光屏8。为了选择从电子枪6中发射的电子束7并正确地着屏在荧光屏8上，设置有图4的荫罩2。

如图5所示，荫罩2由荫罩主体9和荫罩框架构成。对在荫罩主体9周围形成的裙部11和荫罩框架10的内表面，通过在荫罩的长边中央、短边中央、各对角的相应位置进行焊接来构成该荫罩主体9和荫罩框架10。

以往，在裙部全面、即各边中央部分与对角部分基本相同或在荫罩框架10角部内侧有用于增强荫罩框架10的‘凸部’的情况下，形成荫罩主体9的裙部11的长度L，为形成该部分，使该部分的角部的裙部长度变得短于各边中央部分的长度。此外，当焊接荫罩主体9和荫罩框架10时，如果在裙部11的上方(荫罩主体9的曲面侧)设有焊接点，那么焊接时的裙部11的变形就与曲面形状的变形关系较大，另一方面，如果在裙部11的下端部设置焊接点，就会出现因组装误差等不能确保焊接点位置的情况。因此，通常，把距裙部11的下端约2mm上的位置作为焊接点的适当距离。

此外，在裙部11和荫罩框架10的焊接点附近，即在荫罩2的对角部分附近和长边、短边的各中央部分附近，设有切口12。该切口12用于防止冲压成形金属薄板形成裙部11时的多余部分，此外，还可防止在彩色显象管工作时因电子束发射产生的荫罩主体9的温度上升而导致的荫罩曲面的变形。

这样的荫罩2，由于为了保持荫罩主体9的曲面，把裙部11插入荫罩框架10内进行组装焊接，所以在裙部11和荫罩框架10的接合部分，以及用焊接机相互按压的焊接部分容易残留应力。

在制造荫罩型彩色显象管时，在荧光屏8形成后的屏盘1的内侧配置荫罩2，对于其屏盘1和锥体3进行玻璃封接工序和排气等工序。这样，由于这些工序(玻璃封接工序和排气等工序)的加热等，使在荫罩2焊接部分及其周边残留的所述应力被释放，可能会使荫罩主体9的曲面变形。该荫罩主体9的曲面变形使彩色布老恩管的色纯度劣化。

此外，作为荫罩主体9使用的材料，考虑使用厚度0.1～0.3mm左右的铝镇静钢(以下称为‘AK材料’)，或者考虑采用随着近年来显象管的大型高亮度开发的殷钢材料(低膨胀材料)等。作为荫罩框架10，一般由软钢材形成。对于以上两种荫罩(AK材料制成、殷钢材料制成)，在调查制造工序时荫罩主体9的变形大小时，可确认，与AK材料制成的荫罩相比，殷钢材料制成的荫罩变形较大。

可以认为，该荫罩主体9变形的不同是因荫罩主体9与荫罩框架10的热膨胀的不同造成的。这是因为可以认为AK材料制成的荫罩(以下称为‘AK荫罩’)与荫罩框架10有大致相同的热膨胀率，而殷钢材料制成的荫罩(以下称为‘殷钢荫罩’)由于比荫罩框架10的热膨胀率小，使荫罩主体9容易受到焊接部分热膨胀率差的影响。

因此，在根据以往的制造工序时，以事先除去由屏盘1与锥体3封接和排气加热等在荫罩主体9等中产生的上述各种热变形为目的，通过加热荫罩2，预先除去因应力导致的变形，进行预焙烧处理(例如，在450度以上进行40～50分钟)。

在现有技术的荫罩中，在未进行以上预焙烧处理组装彩色显象管的情况下，在彩色显象管的荧光体孔与电子束之间会产生错位。

图6是表示作为本发明彩色显象管的一例，从屏盘侧看是36cm(15型)-90度偏转殷钢荫罩管(曲率＝2R)的正面图。在屏盘1的内表面形成荧光屏，如图6所示，把以红(R)、绿(G)、蓝(B)为一单位的荧光体孔进行整齐排列来构成该荧光屏。这里，着眼于对角部分附近区域的荧光体孔单元17和短边中央部分附近区域的荧光体孔单元18。再有，在图6中，为了表示其原理通过夸张表现荧光体孔单元17、18。

图7表示在该荧光体孔与电子束之间产生的错位。图7(a)表示图6的对角部分附近区域的荧光体孔单元17的放大图；图7(b)表示图6的短边中央部分附近区域的荧光体孔单元18的放大图。由于在电子束20与荧光体孔19之间产生错位导致在彩色显象管的对角部分附近区域17中，如图7(a)所示，电子束20打在荧光体孔19的外侧；在彩色显象管的短边中央部分附近区域18中，如图7(b)所示，电子束20打在荧光体孔19的内侧，此外，如图2所示(下面详细论述)，能够确认该对角部分附近区域与短边中央部分附近区域的着屏错位量的和(d1+d2)为40μm。

图8表示彩色显象管的短边中央部分附近区域和对角部分附近区域的热处理前后的荫罩曲面的变化。也就是说，图8(a)是表示从图6的I-I箭头方向观看的荫罩表面曲率变化状态的模式图；点划线22’表示荫罩热处理前的基准曲面，实线22表示荫罩热处理后的曲面。此外，图8(b)是表示从图6的II-II箭头方向观看的荫罩表面曲率变化状态的模式图；点划线23’表示荫罩热处理前的基准曲面，实线23表示荫罩热处理后的曲面。如图8所示，在比较荫罩热处理前的基准曲面22’、23’的情况下，短边中央部分附近区域的曲面22向靠近荧光体的方向移动，对角部分附近区域的曲面23向远离荧光体的方向移动。而且，此时，能够确认，短边中央部分附近区域曲面22的移动量d3与对角部分附近区域曲面23的移动量d4的和(d3+d4)为40μm。

根据图7和图8的测定结果，由于曲面的变化与成品特性一致，如果进行详细的调查，如图9所示，在短边中央部分附近区域和对角部分附近区域中，能够确认，曲面错位量的和(图8的d3+d4)与着屏错位量(电子束与孔的错位量)的和(图7的d1+d2)之间有相关关系。

为了获得精确的彩色图象，期望把着屏错位量的和(d1+d2)抑制在15μm以下，为此，显然必须使图9的曲面错位量的和(d3+d4)在15μm以下。

在上述现有技术的荫罩中，从各实验(调查)结果可明白，在荫罩主体中(不用说特别是使用在热工序中变形较大的殷钢材料制作的荫罩的情况)，在使用热变形比较小的AK材料制作的荫罩的情况下，在屏盘与锥体的封接工序和排气加热工序等中，由于荫罩主体会产生热变形，所以为了获得精度更好的荫罩，通过预先对荫罩进行热处理，使热变形充分除去残留应力后，进行必要的组装，及不可缺少的预焙烧。

与在后面的热工序中在荫罩上施加的热量比，由于必须提供较大的热量，所以该预焙烧必须在如前所述的最高温度在450℃以上，其保持时间在40～50分钟以上的条件下进行。此外，全部预焙烧工序需要约3小时的时间。

由于必须需要这样较长的时间和能量的工序，所以在进行彩色显象管的制造上，所以在生产效率和生产成本上就成为较大的问题。

本发明的目的在于提供能够解决上述课题，不用预焙烧工序就能防止荫罩曲面在彩色显象管制造工序中热变形，在不使彩色显象管色纯度劣化的同时，还能够实现降低彩色显象管生产工序的成本并提高生产率的荫罩主体、荫罩和彩色显象管。

为了实现本发明目的的荫罩主体，包括在周围有裙部的荫罩主体，其特征在于，在所述荫罩主体的对角部分附近和短边中央部分附近的裙部形成切口，在所述对角部分的所述裙部的尺寸比在所述短边中央部分的所述裙部的尺寸长。

此外，为了实现本发明目的的荫罩，包括在周围有裙部的荫罩主体，为了包围所述荫罩主体周围而配置的荫罩框架，其特征在于，在所述荫罩主体的对角部分附近和短边中央部分附近的上述裙部形成切口，把所述裙部和所述荫罩框架的内表面至少固定在对角部分和短边中央部分，短边中央部分的固定点比连接夹住它的两对角部分固定点的直线更靠近荫罩曲面。

此外，为了实现本发明目的的荫罩，包括在周围有裙部的荫罩主体，为包围所述荫罩主体周围而配置的荫罩框架，是固定所述裙部与所述荫罩框架的荫罩，其特征在于，在所述荫罩主体的对角部分附近和短边中央部分附近的所述裙部形成切口，在所述对角部分的所述裙部的尺寸比在所述短边中央部分的所述裙部的尺寸长。

再有，为了实现上述目的的本发明的彩色显象管，包括荫罩，该荫罩有在周围有裙部的荫罩主体，为包围所述荫罩主体周围而配置的荫罩框架，固定所述裙部与所述荫罩框架的内表面，其特征在于，在所述荫罩主体的对角部分附近和短边中央部分附近的所述裙部形成切口，在所述对角部分的所述裙部的尺寸比在所述短边中央部分的所述裙部的尺寸长。

此外，本发明其他结构的彩色显象管，包括荫罩，该荫罩有在周围有裙部的荫罩主体，和为包围所述荫罩主体周围而配置的荫罩框架，其特征在于，在所述荫罩主体的对角部分附近和短边中央部分附近的所述裙部形成切口，把所述裙部与所述荫罩框架的内表面至少在对角部分和短边中央部分进行固定，短边中央部分的固定点比连接夹住它的两对角部分固定点的直线更靠近荫罩曲面。

按照本发明，通过形成长于所述短边中央部分裙部的所述对角部分的裙部，或者，与所述裙部与所述荫罩框架内表面的固定点有关，通过使短边中央部分的固定点比连接夹住它的两对角部分固定点的直线更靠近荫罩曲面(靠近屏盘)，利用所述裙部吸收因焊接产生的热膨胀移位，所述裙部的变形对荫罩曲面不产生影响，所以能够使荫罩的曲面错位量变小，使着屏错位量(电子束与孔的错位量)的和也变小。因此，由于没有预焙烧工序就能够防止荫罩曲面在彩色显象管制造工序中的热变形，所以能够不劣化彩色显象管的色纯度，实现彩色显象管生产工序的成本降低和生产率的提高。

此外，在本发明的荫罩主体、荫罩及彩色显象管中，所述对角部分的所述裙部尺寸与所述短边中央部分的所述裙部尺寸最好存在以下[数1]所示的关系。

【数1】2≤L₁-L₂＜15

       L₁：对角部分裙部的尺寸(mm)

       L₂：短边中央部分裙部的尺寸(mm)

此外，在本发明的荫罩或彩色显象管中，短边中央部分的固定点与连接夹住它的两对角部分固定点的直线的距离最好在2mm以上15mm以下。

按照优选例，通过形成比短边中央部分的裙部长2mm以上的对角部分的裙部，或者，通过使短边中央部分的固定点与连接夹住它的两对角部分固定点的直线的距离在2mm以上，就能够有效地发挥本发明的效果。此外，即使对角部分裙部与短边中央部分裙部的差在15mm以上，或短边中央部分的固定点与连接夹住它的两对角部分固定点的直线的距离在15mm以上，实际效果的差并不过大，相反地，如果该差在15mm以上，焊接位置的确保和屏盘与荫罩的适当距离的确保就变得困难。因此，按照优选例，通过分别使所述对角部分的所述裙部尺寸与所述短边中央部分的所述裙部尺寸有所述[数1]的关系，或使短边中央部分的固定点与连接夹住它的两对角部分固定点的直线的距离在规定的上述范围内，在不产生构成彩色显象管上的局限的范围中，就能够获得本发明的效果。

图1是表示本发明实施例的荫罩主体的透视图。

图2是表示本实施例的荫罩与现有技术的荫罩在热工序时的曲面变形量的曲线图。

图3是表示对角部分和短边中央部分的裙部长度差与曲面错位量关系的曲线图。

图4是表示彩色显象管的示意剖面图。

图5是表示在彩色显象管中装配的荫罩的透视图。

图6是表示彩色显象管的正面图。

图7是表示对现有技术的荫罩未进行预焙烧处理的情况下荧光体孔与电子束错位的示意图；(a)表示对角部分附近区域状态；(b)表示短边中央部分附近区域状态。

图8是表示因彩色显象管的热处理造成的荫罩曲面变化的图；(a)表示短边中央部分附近区域；(b)表示对角部分附近区域。

图9是表示曲面错位量的和与着屏错位量(电子束与孔的错位量)的和的关系的曲线图。

下面，根据附图和实施例说明本发明的实施形态。

图4表示荫罩型彩色显象管的剖面图。该彩色显象管由其外侧为箱型的屏盘1和漏斗型的锥体3构成，在屏盘1的内表面有涂敷了荧光体的荧光屏8，在其对面配置荫罩2。此外，在锥体3的管颈5内装有电子枪6，从该电子枪6发射的电子束7由配置于锥体3外周的偏转线圈4的磁场偏转，穿过荫罩2的孔，着屏在荧光屏8上，从而显示彩色图象。

图5表示荫罩2的透视图。图5所示的荫罩2由荫罩主体9和荫罩框架10构成，对荫罩主体9周围形成的裙部11与荫罩框架10的内侧面进行焊接，组装这两部分。在图5的实例中，在对角部分的点31、短边中央部分的点32和长边中央部分的点33上设有焊接点。此外，在裙部11，在对角部分附近和短边中央部分附近形成切口12。对于焊接点来说，如果在裙部11的上方(荫罩主体9的曲面侧)设置焊接点，那么焊接时裙部11的变形与曲面形状变形有较大关系；如果在裙部11的下方设置焊接点，由于会发生因组装误差等造成不能确保焊接点位置的情况，所以把距裙部11下端约2mm的位置作为焊接点的适当距离。

在以上那样构成的荫罩中，在摸索没有预焙烧工序防止荫罩曲面热变形的方法和结构中，本发明者们特别着眼于短边中央部分和对角部分焊接位置上的焊接点高度。所谓‘着眼于焊接点高度’，如上所述，由于受到结构上的限制等，在大多数情况下最好使从裙部11的下端至焊接点的距离(约2mm)成为一定。因此，本发明者们考虑了改变从焊接点至荫罩曲面的距离，即改变裙部11的长度，利用改变的裙部11的长度吸收焊接时应力的结构。而且，进行使对角部分与短边中央部分裙部长度变化的实验，得到了图3的结果。

图3是表示对角部分和短边中央部分的裙部长度差与曲面错位量关系的曲线图。此时，使短边中央部分的裙部长度一定，改变对角部分的裙部长度。所谓使对角部分的裙部长度变长，是使对角部分附近区域的曲面与裙部焊接位置的距离分开，相对地使裙部的焊接位置下降。

从图3可看出，按现有技术的形状(裙部长度是短边中央部分的一方比对角部分长1mm)在未进行热处理情况下的曲面错位量的和(图8中的d3+d4)为40μm。因此，如果通过延长对角部分裙部长度，使对角部分与短边中央部分的裙部长度差变大，就能够减小曲面错位量。例如，如果使对角部分与短边中央部分的裙部长度差为2mm以上，就能够把曲面错位量抑制在根据图9所示的着屏错位量的容许限度导出的曲面错位量容许范围即15μm以下(图3中以‘曲面错位量的和的容许范围’表示)。也就是说，通过比短边中央部分裙部长2mm以上来形成对角部分的裙部，能够有效地发挥本发明的效果。此外，从图3可看出，即使对角部分裙部与短边中央部分裙部的差过大，实际效果的差并不过大。因此，在本发明中，规定了如上所述[数1]的对角部分与短边中央部分裙部长度的差。再有，在荫罩框架的结构上，在36cm管的情况下，对角部分与短边中央部分的裙部长度差限定为7mm，此时的着屏错位量大致为10μm。

上述的研讨是以把焊接点设置在距裙部下端约2mm位置为前提的，但不管裙部的长度，如果能够与上述同样地设置焊接点的位置，就能够获得同样的效果。也就是说，在图1中，在把短边中央部分的焊接点32设置在比连接夹住它的两对角部分的焊接点31a、31b的直线更靠近荫罩曲面9’的情况下，可确认能够有效地减小曲面错位量。而且，通过使短边中央部分的焊接点与连接夹住它的两对角部分焊接点的直线的距离d在2mm以上，与图3所示一样，可确认把曲面错位量抑制在从着屏错位量的容许限度导出的曲面错位量的容许范围即15μm以下。再有，该距离过长，不仅曲面错位量的减小效果不会象期待那样，而且变得不利于生产率和成本，所以其上限不满15mm较好。

根据以上结果，形成作为一实例的以下荫罩。

图1是表示本发明实施例的荫罩主体的示意图。在本实施例中，说明形成36cm管荫罩的情况，其中，作为荫罩主体9的材料，使用板厚度0.1mm的殷钢材料；作为荫罩框架，使用板厚度1.2mm的软钢材料。

图1中的荫罩主体9的焊接高度15，无论对角部分、短边中央部分和长边中央部分，如上所述，都处于距裙部11下端2mm的位置。而且，对角部分的焊接部分的裙部尺寸13为16mm(以往为11mm)，短边中央部分的焊接部分的裙部尺寸16为12mm(与以往相同)，长边中央部分的焊接部分的裙部尺寸(图中未示)为15mm(以往为14.5mm)。在本实施例中，对角部分与短边中央部分的裙部长度差为4mm。

如果采用以上尺寸的荫罩主体9和荫罩框架10形成荫罩2，那么对角部分的裙部能够有效地吸收因焊接时的热产生的应力。因此，如果采用该荫罩2制作彩色显象管，那么在热工序时，就能够减小因荫罩2焊接时的应力等产生的荫罩主体9的曲面变形，能够获得与进行以往的预焙烧情况同等品质的彩色显象管。这是因为可以认为通过使荫罩主体9有本实施例那样的形状(通过调整裙部的长度，吸收焊接时的热应力)，能够使荫罩曲面的基准曲面不变化，从而能够获得与预焙烧效果同样的效果的缘故。

因此，通过采用本实施例的荫罩2，不进行预焙烧就能够获得与进行以往的预焙烧以保持彩色显象管色纯度情况相同的品质。

用图2具体说明本发明的效果。图2是表示本实施例的荫罩与现有技术的荫罩在热工序时的曲面变形量的曲线，各个荫罩2为36cm殷钢荫罩。横轴上，作为曲面变化量的测定部位，取荫罩中央部分、短边中央部分附近区域和对角部分附近区域三点，各测定点上热工序造成的曲面变化量由纵轴表示。在曲线中，以对角部分附近区域为基准，其他测定点的变化量用相对于对角部分附近区域的相对变化量来表示。该曲线中，●表示进行一次热处理时现有技术的荫罩主体的曲面变形量24；◆表示进行两次热处理时现有技术的荫罩主体的曲面变形量26；◎表示进行一次热处理时本实施例的荫罩主体的曲面变形量25。其中，进行两次热处理是假想使在预焙烧和低熔点玻璃封接工序及排气工序等合计进行两次的热负荷的情况。此外，进行一次热处理是不进行预焙烧，假想仅在低熔点玻璃封接工序及排气工序等进行加热的情况。

从图2可看出，本实施例的荫罩主体的曲面变形量25(◎)与现有技术(两次热处理)的荫罩主体的曲面变形量26(◆)相比大致相同，与现有技术(一次热处理)的荫罩主体的曲面变形量24(●)相比，在短边中央部分，曲面变形量的差值变大。也就是说，在进行同样处理的情况下，与现有技术的荫罩主体相比，本实施例的荫罩主体显示出良好的结果(曲面变形量较小)。而且，本实施例的荫罩主体的曲面变形量25(◎)，由于在所有测定点可被抑制在15μm以下，所以如图9所示，能够使着屏错位量在其容许范围15μm以下。

如以上说明，在本实施例中，通过使对角部分的裙部尺寸变长，在裙部可缓和焊接时的热膨胀。因此，不仅仅加长了裙部尺寸，而且在对角部分附近的刚性也比以往大。这样，对角部分的焊接部分附近状态对荫罩主体曲面的影响也变大。因此，在本实施例中，通过调整焊接部分附近的切口位置和其尺寸，使对角部分的焊接部分附近的刚性和热膨胀在裙部缓和。因此，按照本实施例，在未出现实际问题前能够降低焊接时热膨胀对荫罩主体曲面形状产生的影响。再有，裙部切口位置和其尺寸也可以考虑荫罩尺寸和曲面形状、荫罩主体和荫罩框架的材料及厚度、焊接条件等适当地决定。

在上述说明中，说明了36cm(15型)-90度偏转的殷钢荫罩管(曲率＝2R)，在采用具有与此不同尺寸、偏转角、平面屏盘曲率的彩色显象管的情况下，与着屏错位量对应的荫罩曲面错位量当然分别变为不同值。

再有，在本实施例中，说明了36cm管的情况，但本发明并不限于此。例如，在其他尺寸和品种中(大型管、宽型管)，通过使板厚度与曲面形状等条件一致，在本发明的范围内调整对角线轴上焊接部分裙部11的尺寸，能够获得与本实施例同样的效果。如果彩色显象管的尺寸(与所述36cm管相比)变大，本发明的对角部分与短边中央部分的裙部长度的差，或短边中央部分上的固定点与连接夹住它的两对角部分固定点的直线的距离，当然也比所述36cm管变大。也就是说，36cm管的情况是对角部分与短边中央部分的裙部长度的差或所述距离有7mm的限制，对于比36cm管尺寸大的管来说，裙部长度的差或所述距离的限制也比7mm大。

此外，在本实施例中，说明了使用殷钢荫罩不进行预焙烧制作荫罩的情况，但本发明并不限于此，例如，即使在使用AK荫罩的情况下，通过实施本发明，也能够获得减小因热处理造成的曲面变形的效果。

如以上说明，按照本发明，由于没有预焙烧工序就能够防止荫罩曲面在彩色显象管制造工序中的热变形，所以能够获得彩色显象管的色纯度不劣化、可实现彩色显象管生产工序成本降低和生产率提高的彩色显象管。

Claims (9)

1.一种荫罩主体，在周围有裙部，其特征在于，在所述荫罩主体的对角部分附近和短边中央部分附近的上述裙部形成切口，在所述对角部分的所述裙部的尺寸比在所述短边中央部分的所述裙部的尺寸长。

2.如权利要求1所述的荫罩主体，其特征在于，所述对角部分的所述裙部尺寸与所述短边中央部分的所述裙部尺寸存在以下公式表示的关系：

          2≤L₁-L₂＜15

          L₁：对角部分裙部的尺寸(mm)

          L₂：短边中央部分裙部的尺寸(mm)。

3.一种荫罩，包括在周围有裙部的荫罩主体，和为包围所述荫罩主体周围而配置的荫罩框架，在所述荫罩主体的对角部分附近和短边中央部分附近的上述裙部形成切口，至少在对角部分和短边中央部分固定所述裙部和所述荫罩框架的内表面，其特征在于，短边中央部分的固定点比连接夹住它的两对角部分固定点的直线更靠近荫罩曲面。

4.如权利要求3所述的荫罩，其特征在于，短边中央部分的固定点与连接夹住它的两对角部分固定点的直线距离在2mm以上15mm以下。

5.包括权利要求3或4所述荫罩的彩色显象管。

6.一种荫罩，包括：在周围有裙部的荫罩主体，和为包围所述荫罩主体周围而配置的荫罩框架，固定所述裙部和所述荫罩框架的内表面，其特征在于，在所述荫罩主体的对角部分附近和短边中央部分附近的所述裙部形成切口，所述对角部分的所述裙部的尺寸比所述短边中央部分的所述裙部的尺寸长。

7.如权利要求6所述的荫罩，其特征在于，所述对角部分的所述裙部尺寸与所述短边中央部分的所述裙部尺寸存在以下公式表示的关系

      2≤L₁-L₂＜15

      L₁：对角部分裙部的尺寸(mm)

      L₂：短边中央部分裙部的尺寸(mm)。

8.一种彩色显象管，包括荫罩，该荫罩有在周围有裙部的荫罩主体，和为包围所述荫罩主体周围而配置的荫罩框架，固定所述裙部与所述荫罩框架的内表面，其特征在于，在所述荫罩主体的对角部分附近和短边中央部分附近的所述裙部形成切口，所述对角部分的所述裙部的尺寸比所述短边中央部分的所述裙部的尺寸长。

9.如权利要求8所述的彩色显象管，其特征在于，所述对角部分的所述裙部尺寸与所述短边中央部分的所述裙部尺寸存在以下公式表示的关系

       2≤L₁-L₂＜15

       L₁：对角部分裙部的尺寸(mm)

       L₂：短边中央部分裙部的尺寸(mm)。

Images