CN1199867C - 二阶段式填埋场渗滤液浸没燃烧蒸发工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了属于环境保护的垃圾处理技术领域的一种能对填埋场渗滤液及垃圾焚烧厂沥滤液和高浓度有机废水处理的二阶段式填埋场渗滤液浸没燃烧蒸发工艺。是以填埋气体或者其它商品燃料为能源，填埋气体或者其它商品燃料通过燃气燃烧器燃烧后产生的高温燃气通入两级蒸发单元中的液体内部，将渗滤液蒸发、浓缩后，冷凝液达标排放，浓缩液固化后填埋、焚烧或回灌。浸没燃烧蒸发工艺实现挥发性有机物、水分从渗滤液中的分离，去除其中的挥发性有机物大部分被氧化成CO2和水，减少对环境的污染。并且第二阶段蒸发单元产生的蒸汽用于渗滤液原液的预热，提高了传热效率，节约能源。
Description
技术领域
本发明属于环境保护的垃圾处理技术领域，特别涉及填埋场渗滤液及垃圾焚烧厂沥滤液和高浓度有机废水处理的二阶段式填埋场渗滤液浸没燃烧蒸发工艺。
背景技术
填埋处置是固体废物管理的一个重要环节，对于一个完整的固体废物管理体系，填埋是必不可少的一个关键要素。目前，填埋场的污染控制仍是薄弱环节，填埋场渗滤液的处理一直以来是环保工作者所面对的一个难题。渗滤液产量大、污染物浓度高，水质变化范围很大，不仅每年随四季的更叠，旱季、雨季的交替呈现规律性的变化，而且随填埋场使用时间、成熟程度也表现出规律性的变化，而现有的垃圾渗滤液处理工艺均存在着工艺复杂、滞留时间长、处理成本高、处理后的水质仍有个别项目难以达标等问题，会对地表水及地下水形成污染威胁。
渗滤液蒸发工艺不受渗滤液水质易变的影响，具有很强的抗冲击负荷能力。目前国内外开发应用的蒸发工艺都存在着能源利用率低、尾气难于处理等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种二阶段式填埋场渗滤液浸没燃烧蒸发工艺，其特征在于：所述填埋场渗滤液的二阶段式浸没燃烧蒸发工艺，是以填埋气体或者其它商品燃料为能源，填埋气体或者其它商品燃料通过燃气燃烧器燃烧后产生的高温燃气通入两级蒸发单元中的液体内部，将渗滤液蒸发、浓缩后排放或固化后填埋。
具体工艺步骤如下：首先将渗滤液原液或者经过初处理的渗滤液浓缩液，经过初步过滤后，从换热器4进入第一阶段的蒸发单元2，第一阶段蒸发单元2内的渗滤液的pH值维持在4.5～5.5；以填埋气体或者其它商品燃料为能源，经燃气燃烧器1燃烧后产生的高温燃气分别进入第一阶段蒸发单元2和第二阶段蒸发单元3内的渗滤液中，第二阶段蒸发单元3内的渗滤液的pH值相应增加0.3～0.5；进入第二阶段蒸发单元的高温燃气的温度不能高于进入第一阶段蒸发单元的高温燃气的温度，高温燃气所释放的热量对渗滤液进行蒸发浓缩，第一阶段蒸发单元2产生的蒸汽回流至燃气燃烧器1焚烧，温度为750-850℃；第一阶段蒸发单元2产生的浓缩液进入第二阶段蒸发单元3进行进一步的蒸发，维持在100℃，第二阶段蒸发单元3产生的蒸汽，经过换热器4对渗滤液原液进行预热，冷凝后排放；第二阶段蒸发单元3产生的浓缩液可以固化后填埋、焚烧或者回灌。
本发明的有益效果是：1).该二阶段式浸没燃烧蒸发工艺，采用填埋气体或者其它商品燃料浸没燃烧产生的能量蒸发浓缩渗滤液，实现挥发性有机物、水分从渗滤液中的分离，并且第二阶段蒸发单元产生的蒸汽用于渗滤液原液的预热，提高了传热效率，节约能源。2).第一阶段蒸发单元产生的蒸汽回流至燃气燃烧器，经过燃烧火焰高温灼烧，可以去除其中的挥发性有机物和其它非甲烷碳水化合物，大部分被氧化成CO2和水，减少对环境的污染。
附图说明
图1为处理填埋场渗滤液的二阶段式浸没燃烧蒸发工艺流程图。
具体实施方式
本发明为一种经济、高效、节能的二阶段式填埋场渗滤液浸没燃烧蒸发工艺，工艺流程如图1所示的具体步骤为：首先将渗滤液原液或者经过初处理的渗滤液浓缩液，经过初步过滤后，从换热器4进入第一阶段的蒸发单元2，以填埋气体或者其它商品燃料为能源，经燃气燃烧器1燃烧后产生的高温燃气(750-850℃)分别进入第一阶段蒸发单元2和第二阶段蒸发单元3内的渗滤液中，高温燃气所释放的热量对渗滤液进行蒸发浓缩，第一阶段蒸发单元2产生的蒸汽回流至燃气燃烧器1内，经750-850℃焚烧，使渗滤液中的挥发性有机物蒸发出来，并返回至燃气燃烧器通过焚烧销毁有机物成分，氧化成CO2和水，从而分离并去除渗滤液中的有机物；第一阶段蒸发单元2产生的浓缩液进入第二阶段蒸发单元3进行进一步的蒸发，液体温度仍维持100℃，产生的蒸汽也是100℃，其蒸汽主要由水蒸汽、CO2、N2组成，不含有害气体成分。第二阶段蒸发单元3产生的蒸汽经过换热器4对渗滤液原液进行预热，冷凝后排放，该排放是在达到国家相应标准的前提下尽可能多地使水分蒸发，达到洁净水与渗滤液浓缩液的分离。第二阶段蒸发单元3产生的浓缩液可以固化后填埋、焚烧或者回灌。
为分别实现两个阶段的目标，要确保：第一阶段蒸发单元内的渗滤液的pH值维持在4.5～5.5，第二阶段蒸发单元内的pH值要相应增加0.3～0.5；进入第二阶段蒸发单元的高温燃气的温度不能高于进入第一阶段蒸发单元的高温燃气的温度。
Claims (1)
1.一种二阶段式填埋场渗滤液浸没燃烧蒸发工艺，其特征在于：该工艺是以填埋气体或者其它商品燃料为能源，填埋气体或者其它商品燃料通过燃气燃烧器燃烧后产生的高温燃气通入两级蒸发单元中的液体内部，将渗滤液蒸发、浓缩后排放或固化后填埋；
具体工艺步骤如下：首先将渗滤液原液或者经过初处理的渗滤液浓缩液，经过初步过滤后，从换热器(4)进入第一阶段的蒸发单元(2)，第一阶段蒸发单元(2)内的渗滤液的pH值维持在4.5～5.5；以填埋气体或者其它商品燃料为能源，经燃气燃烧器(1)燃烧后产生的高温燃气分别进入第一阶段蒸发单元(2)和第二阶段蒸发单元(3)内的渗滤液中，第二阶段蒸发单元(3)内的渗滤液的pH值相应增加0.3～0.5；进入第二阶段蒸发单元的高温燃气的温度不能高于进入第一阶段蒸发单元(2)的高温燃气的温度，高温燃气所释放的热量对渗滤液进行蒸发浓缩，第一阶段蒸发单元(2)产生的蒸汽回流至燃气燃烧器(1)焚烧，温度为750-850℃；第一阶段蒸发单元(2)产生的浓缩液进入第二阶段蒸发单元(3)进行进一步的蒸发，维持在100℃，第二阶段蒸发单元(3)产生的蒸汽，经过换热器(4)对渗滤液原液进行预热，冷凝后排放；第二阶段蒸发单元(3)产生的浓缩液固化后填埋、焚烧或者回灌。
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