CN119971981B - 一种内循环酯化釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种内循环酯化釜，其包括釜体、循环搅拌组件、驱动组件、刮除组件；釜体内设有反应腔；循环搅拌组件包括分隔筒、转轴、第一桨叶以及驱动件；分隔筒的外壁与釜体的内壁之间形成有流通腔；第一桨叶设置在转轴上；驱动件用于驱动转轴转动；转轴转动时，第一桨叶能够将物料从分隔筒的第一端推挤至分隔筒的第二端后再经流通腔回流至第一端；驱动组件包括组成行星齿轮系的第一齿轮、齿圈、安装架以及第二齿轮；刮除组件包括往复丝杠、导向杆以及刮板，转轴转动时，刮板能够以转轴的中心轴线为中心转动并沿釜体内壁上下往复滑动。本申请具有提高物料混合的效率和均匀性，减少物料与反应釜内壁的粘连的效果。

Description

一种内循环酯化釜

技术领域

本申请涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种内循环酯化釜。

背景技术

酯化反应，是一类有机化学反应，主要是醇跟羧酸或无机含氧酸生成酯和水的反应。现有的酯化反应釜在使用时，通常是一次性将醇和酸分别注入反应釜内部，随后通过对原料进行加热、搅拌促使其进行反应。所以在酯化反应中物料搅拌是一个极为重要的步骤，该步骤是在酯化反应釜内完成物料的充分混合，为后续的酯化反应做准备，提高生产效率，保证产品的成品率。

传统酯化反应釜的搅拌桨设置在反应釜中部，通过搅拌桨旋转带物料形成涡流并将物料压向反应釜底部。但上层物料在压向反应釜底部的过程中会与从反应釜底部向上流动的物料产生挤压，使得物料依然较为稳定地维持着各个层级，从而导致物料循环效率较低且加大搅拌器能耗的问题；且搅拌时由于物料存在一定的黏度，靠近反应釜内壁的物料会与反应釜发生粘连效应，靠近搅拌桨的物料流速快，靠近反应釜内壁的物料则流速慢，进一步加剧了物料混合不均的问题。

发明内容

为了提高物料混合的效率和均匀性，减少物料与反应釜内壁的粘连，本申请提供一种内循环酯化釜。

本申请提供的一种内循环酯化釜采用如下的技术方案：

一种内循环酯化釜，包括：

釜体，所述釜体内设有用于加热和反应物料的反应腔，所述反应腔呈圆柱形；

循环搅拌组件，所述循环搅拌组件包括分隔筒、转轴、第一桨叶以及驱动件；所述分隔筒设置在反应腔内，所述分隔筒的两端均与反应腔连通，且所述分隔筒的外壁与釜体的内壁之间形成有流通腔；所述转轴转动设置在釜体上且一端延伸至分隔筒内，所述转轴的中心轴线与反应腔的中心轴线同轴；所述第一桨叶设置在转轴上且位于分隔筒内；所述驱动件用于驱动转轴转动；当所述转轴转动时，所述第一桨叶能够将物料从分隔筒的第一端推挤至分隔筒的第二端后再经由流通腔回流至分隔筒的第一端；

驱动组件，所述驱动组件包括第一齿轮、齿圈、安装架以及第二齿轮，所述第一齿轮固定在转轴上与转轴一同转动；所述齿圈设置在釜体的内壁上且与第一齿轮同轴；所述安装架转动设置在转轴上；所述第二齿轮转动设置在安装架上并与第一齿轮以及齿圈啮合以形成行星齿轮系；

刮除组件，所述刮除组件包括往复丝杠、导向杆以及刮板，所述往复丝杠设置在第二齿轮上与第二齿轮同轴转动；所述导向杆设置在安装架上且与往复丝杠平行；所述刮板滑动连接在导向杆上且与往复丝杠螺纹连接，所述刮板的一端滑动抵接在釜体的内壁上；所述转轴转动时，所述刮板能够以转轴的中心轴线为中心转动并沿釜体内壁上下往复滑动。

通过采用上述技术方案，能够提高物料混合的效率和均匀性，减少物料与釜体内壁的粘连。具体的，第一桨叶在转动时能够促使物料在反应釜内形成涡旋流动，不仅使物料在竖直方向上的分层被彻底打乱，还能够将物料压向釜体底部，进一步破坏物料在水平方向上的分层结构，从而实现物料在横向和竖向上的充分混合；分隔筒的设计有效避免了上层物料向下挤压时与下层物料的直接碰撞，确保下层物料能够通过流通腔顺畅回流至上层，形成稳定的循环流动路径，大幅提升了物料的循环效率；此外，驱动组件利用转轴的转动带动刮板以转轴为中心进行旋转，同时结合往复丝杠和导向杆的作用，使刮板在旋转过程中还能沿釜体高度方向上下往复移动，全方位覆盖釜体内侧壁的各个角落。这样设计使得刮板能够高效清除黏附在釜体内侧壁上的物料，从而减少因物料粘连导致的混合不均现象，显著提高产品的成品率和生产效率。

可选的，所述循环搅拌组件还包括第二桨叶和挡料板，所述第二桨叶设置在转轴上且位于分隔筒的第二端处，所述第二桨叶能够搅拌从分隔筒的第二端流出的物料，并将其向釜体的内壁上推挤；所述挡料板设置在釜体的内壁上用于配合第二桨叶对物料进行剪切。

通过采用上述技术方案，第二桨叶能够对从分隔筒第二端流出的物料进行进一步搅拌，并将物料向釜体的内壁上推挤，增加物料在反应腔内的流动路径和混合效果，减少物料在分隔筒第二端的堆积现象，提高物料的均匀性。挡料板与第二桨叶配合，对物料形成剪切作用，有效降低物料分层现象，并进一步打破物料团聚现象，提升物料的分散性和流动性，从而显著提升物料的混合效率和反应质量。

可选的，还包括设置在流通腔内用于加热物料的加热盘管；所述釜体包括内釜体和外釜体；所述外釜体套设在所述内釜体外侧，所述反应腔开设在内釜体内；所述内釜体的内壁与外釜体的外壁之间形成有隔离腔，所述内釜体顶端设有连通反应腔和隔离腔的连通孔，所述反应腔内的气体可通过连通孔进入隔离腔内。

通过采用上述技术方案，加热盘管可对流经流通腔的物料进行均匀加热，促进物料的酯化反应进程，从而提高反应效率和产品质量；内釜体与外釜体之间形成的隔离腔能够有效阻隔反应腔内物料的热量向外釜体传递，从而减少热量损失，提高能量利用率。同时，反应腔内产生的蒸汽可通过连通孔进入隔离腔，在隔离腔内形成保温层，进一步降低热量散失，确保反应腔内的温度稳定性，为酯化反应提供更高效的热环境。

可选的，所述釜体外侧套设有夹套；所述夹套内壁与釜体外壁之间形成有供导热介质流通的保温腔，所述夹套上设有连通保温腔的导热介质输入口和导热介质输出口。

通过采用上述技术方案，保温腔内流通导热介质能够有效控制釜体内物料的温度，确保酯化反应在适宜的温度范围内进行。导热介质输入口和导热介质输出口的设置便于导热介质的更换与循环，提高了温度控制的稳定性和效率，进一步优化了酯化反应的条件。

可选的，所述刮除组件还包括传动轴、第三齿轮以及螺旋叶片；所述传动轴转动连接安装架上，且所传动轴的转动轴线平行于转轴的转动轴线；所述第三齿轮固定在传动轴且与第二齿轮啮合；所述螺旋叶片设置在传动轴上且位于流通腔内，所述螺旋叶片的外侧与分隔筒的外壁滑动抵接；所述第二齿轮转动时能够带动传动轴转动并使螺旋叶片将分隔筒第二端外侧的物料输送至第一端并刮除分隔筒的外壁上的物料。

通过采用上述技术方案，第二齿轮转动能够带动第三齿轮和传动轴转动，螺旋叶片能够随着传动轴的转动并将分隔筒第二端外侧的物料输送至第一端，有效促进物料在流通腔内的流动，提高物料混合的均匀性；同时，螺旋叶片还能绕分隔筒的中心轴线公转，螺旋叶片与分隔筒外壁滑动抵接的设计可以刮除附着在分隔筒外侧壁任何位置上的物料，减少物料与分隔筒外壁的粘连，从而进一步避免因物料粘连导致的混合不均问题。

可选的，所述螺旋叶片的旋向与第三齿轮的旋转方向相同。

通过采用上述技术方案，能够提高螺旋叶片对物料的输送效率，减少物料因螺旋叶片旋转的离心力导致的散落，使物料在流通腔内形成连续且稳定的输送。

可选的，所述刮板与釜体内壁抵接的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有抵接条，所述抵接条与刮板之间设有弹性件，所述弹性件用于使抵接条朝滑槽外弹出以与釜体的内壁滑动抵接。

通过采用上述技术方案，抵接条能够朝滑槽外弹出并与釜体内壁滑动抵接，这种结构能够确保刮板在沿釜体内壁移动时，抵接条始终紧密贴合釜体内壁，从而有效清除黏附在釜体内壁上的物料，减少物料残留，提高清洁效果。同时，弹性件的设计还能适应釜体内壁可能存在的微小不平整，进一步增强刮除的均匀性和可靠性。

可选的，还包括减速器，所述减速器的输入轴与驱动件的输出轴连接，所述减速器的输出轴与转轴连接。

通过采用上述技术方案，减速器的设置能够有效降低驱动件输出轴的转速并增大扭矩，从而确保转轴在低速高扭矩状态下稳定运行，提高搅拌效率，使得搅拌过程更加稳定且可控，避免因转速过快导致物料飞溅或混合不均的问题。

可选的，所述分隔筒上固定有保持架，所述保持架与转轴位于分隔筒内的一端转动连接。

通过采用上述技术方案，分隔筒上固定的保持架能够为转轴提供稳定的支撑，避免转轴在高速旋转过程中发生偏移或振动，从而确保搅拌过程的平稳性。同时，这种结构设计有助于提高设备的耐用性和可靠性，延长酯化釜的使用寿命。

可选的，所述刮板呈内凹形且内凹的一面朝向刮板的转动方向。

通过采用上述技术方案，刮板在转动刮除釜体内壁上的物料时，能够将物料向流通腔的中部推送，以增大物料的流动速度，进一步促进物料均匀混合。同时能有效增大刮板与釜体内壁接触时的贴合面积并降低刮板运动时的阻力，进一步提升对釜体内壁上物料的刮除效果。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.能够提高物料混合的效率和均匀性，减少物料与釜体内壁的粘连。具体的，第一桨叶在转动时能够促使物料在釜体内形成涡旋流动，不仅使物料在竖直方向上的分层被彻底打乱，还能够将物料压向釜体底部，进一步破坏物料在水平方向上的分层结构，从而实现物料在横向和竖向上的充分混合；分隔筒的设计有效避免了上层物料向下挤压时与下层物料的直接碰撞，确保下层物料能够通过流通腔顺畅回流至上层，形成稳定的循环流动路径，大幅提升了物料的循环效率；此外，驱动组件利用转轴的转动带动刮板以转轴为中心进行旋转，同时结合往复丝杠和导向杆的作用，使刮板在旋转过程中还能沿釜体高度方向上下往复移动，全方位覆盖釜体内侧壁的各个角落。这样设计使得刮板能够高效清除黏附在釜体内侧壁上的物料，从而减少因物料粘连导致的混合不均现象，显著提高产品的成品率和生产效率；

2.第二桨叶能够对从分隔筒第二端流出的物料进行进一步搅拌，并将物料向釜体的内壁上推挤，增加物料在反应腔内的流动路径和混合效果，减少物料在分隔筒第二端的堆积现象，提高物料的均匀性。挡料板与第二桨叶配合，对物料形成剪切作用，有效降低物料分层现象，并进一步打破物料团聚现象，提升物料的分散性和流动性，从而显著提升物料的混合效率和反应质量；

3.第二齿轮转动能够带动第三齿轮和传动轴转动，螺旋叶片能够随着传动轴的转动并将分隔筒第二端外侧的物料输送至第一端，有效促进物料在流通腔内的流动，提高物料混合的均匀性；同时，螺旋叶片还能绕分隔筒的中心轴线公转，螺旋叶片与分隔筒外壁滑动抵接的设计可以刮除附着在分隔筒外侧壁任何位置上的物料，减少物料与分隔筒外壁的粘连，从而进一步避免因物料粘连导致的混合不均问题。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大图。

图3是图1中B部分的局部放大图。

附图标记说明：1、釜体；11、内釜体；111、连通孔；112、物料入口；113、物料出口；12、外釜体；121、蒸汽出口；13、反应腔；14、流通腔；15、隔离腔；2、循环搅拌组件；21、分隔筒；22、转轴；23、第一桨叶；24、驱动件；25、第二桨叶；26、挡料板；27、保持架；3、驱动组件；31、第一齿轮；32、齿圈；33、安装架；34、第二齿轮；4、刮除组件；41、往复丝杠；42、导向杆；43、刮板；431、滑槽；44、传动轴；45、第三齿轮；46、螺旋叶片；47、抵接条；48、弹性件；5、夹套；51、保温腔；52、导热介质输入口；53、导热介质输出口；6、减速器；7、加热盘管。

具体实施方式

以下结合图1-图3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种内循环酯化釜。

参照图1和图2，在本实施例中，内循环酯化釜包括釜体1、循环搅拌组件2、驱动组件3以及刮除组件4。其中，釜体1外观呈竖直设置的圆柱状，釜体1内设有用于容纳和反应物料的反应腔13，反应腔13同样呈圆柱状；釜体1包括内釜体11和外釜体12，外釜体12套设在内釜体11外侧，且外釜体12的一端固定在内釜体11的外壁上以实现二者的连接。反应腔13开设在内釜体11内，内釜体11内设置有用于对物料进行加热的加热盘管7，内釜体11的内壁与外釜体12外壁之间形成有密闭的隔离腔15，内釜体11顶端设有连通反应腔13和隔离腔15的连通孔111，反应腔13内的气体可通过连通孔111进入隔离腔15内，从而实现气液分离。并且，这样设计还能防止物料直接与外釜体12接触后物料的热量直接通过外釜体12向外界散发，有效阻隔物料的热量向外釜体12传递，减少热量损失。

内釜体11的顶部和底部分别设有连通反应腔13以供物料进出的物料入口112和物料出口113。外釜体12上设有连通隔离腔15以供隔离腔15内的蒸汽排出的蒸汽出口121。外釜体12的外侧套设有夹套5，夹套5内壁与外釜体12外壁之间形成有供导热介质流通的保温腔51，夹套5上设有连通保温腔51的导热介质输入口52和导热介质输出口53。这样，导热介质可以通过导热介质输入口52和导热介质输出口53在保温腔51内流通，从而控制釜体1内物料的温度，确保酯化反应在适宜的温度范围内进行。在其他实施例中，内釜体11和外釜体12还可以是其他形状；加热盘管7还可以替换成其他任何形式的加热器。

参照图1和图2，在本实施例中，循环搅拌组件2包括分隔筒21、转轴22、第一桨叶23、驱动件24、第二桨叶25以及挡料板26；分隔筒21具体是一个直径小于内釜体11内径的圆柱形不锈钢筒，具有耐腐蚀性和高强度；分隔筒21的内外表面均经过抛光处理，以减少物料的粘连；分隔筒21设置在反应腔13内且与反应腔13同轴，内釜体11的内壁与分隔筒21的外壁之间形成连通反应腔13的流通腔14，加热盘管7位于流通腔14内；分隔筒21的两端均开口且与反应腔13连通，且分隔筒21位于反应腔13底部的一端通过多根连接杆固定连接在内釜体11的底面上。

转轴22具体是一根空心的圆柱轴，材质为不锈钢，减轻重量的同时还具有较高的强度；转轴22通过轴承转动连接在外釜体12的顶端，且转轴22的一端延伸至分隔筒21内并贯穿分隔筒21的上下两端，转轴22的中心轴线与反应腔13的中心轴线同轴。第一桨叶23为斜叶式桨叶，材质可选用不锈钢，第一桨叶23固定在转轴22上且位于分隔筒21内，第一桨叶23背离转轴22的一端无限接近分隔筒21的内壁但不与其接触。

驱动件24为电动机，驱动件24用于驱动转轴22转动。这样，驱动件24转动时带动转轴22转动，第一桨叶23能够从分隔筒21的第一端吸入物料，并将物料推挤至分隔筒21的第二端后再经由流通腔14回流至分隔筒21的第一端，从而实现物料的循环流动并使物料在竖直方向和水平方向上的分层均被彻底打乱，进而使物料得到充分的混合搅拌。

优选的，内循环酯化釜还包括减速器6，减速器6可选用传动比可调的齿轮减速器，减速器6的输入轴与驱动件24的输出轴连接，减速器6的输出轴与转轴22连接。这样，驱动件24的输出轴转动时可以带动转轴22转动，减速器6能够提高转轴22的扭矩。在其他实施例中，分隔筒21的材质也可根据实际需求选择其他高强度、耐腐蚀的金属或合金材料，例如镍基合金或钛合金；转轴22还可以是实心轴。

参照图1和图2，在本实施例中，第二桨叶25为直叶式桨叶，材质同样可选用不锈钢，第二桨叶25固定在转轴22上且位于分隔筒21的第二端外侧；挡料板26固定在内釜体11的内壁上且位于第二桨叶25背离转轴22的一端的外侧，挡料板26沿转轴22的转动轴线等间距设有多个。这样，当转轴22转动时，第二桨叶25对从分隔筒21第二端流出的物料进行进一步搅拌，并将物料向内釜体11的内壁上推挤，从而增加物料在反应腔13内的流动路径和混合效果，减少物料在分隔筒21第二端处的堆积现象；挡料板26与第二桨叶25配合对物料形成剪切作用，进一步打破物料团聚现象，提升物料的分散性和流动性。

优选的，分隔筒21内设置有保持架27，保持架27与分隔筒21材质相同，保持架27的一端焊接固定在分隔筒21的内壁上，另一端通过轴承与转轴22位于分隔筒21内的一端转动连接；这样，保持架27能够为转轴22提供稳定的支撑，避免转轴22在高速旋转过程中发生偏移或振动，从而确保搅拌过程的平稳性。

参照图1和图2，在本实施例中，驱动组件3设置在外釜体12的顶端，驱动组件3包括第一齿轮31、齿圈32、安装架33以及第二齿轮34；第一齿轮31为直齿式齿轮，第一齿轮31固定在转轴22上与转轴22一同转动，第一齿轮31与转轴22同轴；齿圈32为直齿式齿圈32，齿圈32固定在外釜体12的内侧壁上且与第一齿轮31同轴，第一齿轮31位于齿圈32内侧；安装架33通过轴承转动连接在转轴22上；第二齿轮34同样为直齿式齿轮，第二齿轮34通过轴承转动设置在安装架33上，且第二齿轮34的一侧与第一齿轮31啮合，另一侧与齿圈32啮合。这样，第一齿轮31、齿圈32、安装架33以及第二齿轮34就组成了行星齿轮系，转轴22转动时，第二齿轮34围绕转轴22公转的同时还能够自转。在其他实施例中，第一齿轮31、齿圈32以及第二齿轮34的齿形还可以是斜齿或人字齿。

参照图1和图3，在本实施例中，刮除组件4包括往复丝杠41、导向杆42、刮板43、传动轴44、第三齿轮45以及螺旋叶片46；往复丝杠41的一端固定在第二齿轮34的端面上，另一端延伸至内釜体11的底部，往复丝杠41与第二齿轮34同轴；导向杆42具体是一根圆柱形的不锈钢杆，表面涂有防粘连涂层以减少物料粘连，导向杆42的一端固定在安装架33上，另一端延伸至内釜体11的底部，导向杆42的延伸方向与往复丝杠41的延伸方向平行。刮板43滑动设置在导向杆42上且与往复丝杠41螺纹连接，且刮板43的一侧与内釜体11的内侧壁滑动抵接。需要指出的是，往复丝杠41为现有成熟技术，因此，其配合导向杆42实现刮板43往复运动的原理在此不做过多赘述。在其他实施例中，导向杆42还可以是多棱柱，材料还可以选用铝合金或高强度钢材质。

这样，当转轴22转动时，第二齿轮34带动往复丝杠41一同转动，刮板43在往复丝杠41和导向杆42的驱动下能够以转轴22的中心轴线为旋转中心，围绕着转轴22公转，并沿着内釜体11的内壁上下往复滑动，从而刮除黏附在内釜体11的内壁上的物料，以实现减少因物料粘连导致的混合不均的问题。特别是对于内釜体11的底部角落的物料，由于流动性低的问题物料会形成“死区”，该区域的物料单通过搅拌是很难与其他区域的物料混合均匀；但刮板43的设置能够将该区域的物料刮送至流速高的区域后与其他区域的物料充分混合。

优选的，刮板43与内釜体11的内侧壁滑动抵接的一侧开设有滑槽431；滑槽431内滑动设置有抵接条47，抵接条47的滑动方向垂直于内釜体11的内侧壁，抵接条47采用高强度合金钢制成，具有较高的强度和耐磨性；抵接条47与刮板43之间设有弹性件48，弹性件48为弹簧，弹性件48的一端固定连接在滑槽431的底部，另一端固定连接在抵接条47上，弹性件48能够使抵接条47朝滑槽431外弹出后与釜体1的内壁滑动抵接。这样设计能够确保刮板43在沿釜体1内壁移动时，抵接条47始终紧密贴合釜体1内壁，从而有效清除黏附在釜体1内壁上的物料。

优选的，刮板43呈内凹形且内凹的一面朝向刮板43的转动方向。这样，刮板43在转动刮除釜体1内壁上的物料时，能够将物料向流通腔14的中部推送，以增大物料的流动速度，进一步促进物料均匀混合。

参照图1和图3，在本实施例中，传动轴44具体是一根不锈钢材质的圆柱轴，传动轴44的一端通过轴承转动连接安装架33上，另一端延伸至内釜体11的底部，传动轴44的转动轴线平行于转轴22的转动轴线；第三齿轮45为直齿齿轮，第三齿轮45固定在传动轴44上且与第二齿轮34啮合；螺旋叶片46焊接固定在传动轴44上且位于流通腔14内，螺旋叶片46的外侧与分隔筒21的外壁滑动抵接。这样，第二齿轮34转动时带动第三齿轮45转动，传动轴44随第三齿轮45一同转动，螺旋叶片46随传动轴44的转动后将位于分隔筒21第二端外侧的物料输送至分隔筒21的第一端外侧，从而促进物料在流通腔14内的循环流动；同时，螺旋叶片46整体还绕分隔筒21的中心轴线公转，螺旋叶片46与分隔筒21外壁滑动抵接的设计可以刮除附着在分隔筒21外侧壁任何位置上的物料。

优选的，螺旋叶片46的旋向与第三齿轮45的旋转方向相同，这样设计能够提高螺旋叶片46对物料的输送效率，减少物料因螺旋叶片46旋转产生的离心力导致散落至螺旋叶片46外的现象。

本申请实施例一种内循环酯化釜的实施原理为：当需要搅拌物料混合物料时，驱动件24驱动转轴22转动，转轴22转动带动第一桨叶23从分隔筒21的第一端吸入物料，并将物料推挤至分隔筒21的第二端后再经由流通腔14回流至分隔筒21的第一端，从而实现物料的循环流动，并使物料在竖直方向和水平方向上的分层均被彻底打乱，进而使物料得到充分的混合搅拌；然后，转轴22上第二桨叶25对从分隔筒21第二端流出的物料进行进一步搅拌，并将物料向分隔筒21内壁上推挤，从而增加物料在反应腔13内的流动路径和混合效果，减少物料在分隔筒21第二端的堆积现象；挡料板26与第二桨叶25配合对物料形成剪切作用，进一步打破物料团聚现象，提升物料的分散性和流动性；同时，转轴22转动后，第二齿轮34带动往复丝杠41一同转动，刮板43在往复丝杠41和导向杆42的驱动下以转轴22的中心轴线为旋转中心，围绕着转轴22公转，并沿着内釜体11的内壁上下往复滑动，从而刮除黏附内釜体11的内壁上的物料，以实现减少因物料粘连导致的混合不均的问题；此外，第二齿轮34转动后带动第三齿轮45转动，传动轴44随第三齿轮45一同转动，螺旋叶片46随传动轴44的转动后将位于分隔筒21第二端外侧的物料输送至分隔筒21的第一端外侧，从而促进物料在流通腔14内的循环流动；同时，螺旋叶片46整体环绕分隔筒21的中心轴线公转以刮除附着在分隔筒21外侧壁任何位置上的物料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种内循环酯化釜，其特征在于，包括：

釜体，所述釜体内设有用于加热和反应物料的反应腔，所述反应腔呈圆柱形；

循环搅拌组件，所述循环搅拌组件包括分隔筒、转轴、第一桨叶以及驱动件；所述分隔筒设置在反应腔内，所述分隔筒的两端均与反应腔连通，且所述分隔筒的外壁与釜体的内壁之间形成有流通腔；所述转轴转动设置在釜体上且一端延伸至分隔筒内，所述转轴的中心轴线与反应腔的中心轴线同轴；所述第一桨叶设置在转轴上且位于分隔筒内；所述驱动件用于驱动转轴转动；当所述转轴转动时，所述第一桨叶能够将物料从分隔筒的第一端推挤至分隔筒的第二端后再经由流通腔回流至分隔筒的第一端；

驱动组件，所述驱动组件包括第一齿轮、齿圈、安装架以及第二齿轮，所述第一齿轮固定在转轴上与转轴一同转动；所述齿圈设置在釜体的内壁上且与第一齿轮同轴；所述安装架转动设置在转轴上；所述第二齿轮转动设置在安装架上并与第一齿轮以及齿圈啮合以形成行星齿轮系；

刮除组件，所述刮除组件包括往复丝杠、导向杆以及刮板，所述往复丝杠设置在第二齿轮上与第二齿轮同轴转动；所述导向杆设置在安装架上且与往复丝杠平行；所述刮板滑动连接在导向杆上且与往复丝杠螺纹连接，所述刮板的一端滑动抵接在釜体的内壁上；所述转轴转动时，所述刮板能够以转轴的中心轴线为中心转动并沿釜体内壁上下往复滑动；

所述刮除组件还包括传动轴、第三齿轮以及螺旋叶片；所述传动轴转动连接安装架上，且所述传动轴的转动轴线平行于转轴的转动轴线；所述第三齿轮固定在传动轴上且与第二齿轮啮合；所述螺旋叶片设置在传动轴上且位于流通腔内，所述螺旋叶片的外侧与分隔筒的外壁滑动抵接；所述第二齿轮转动时能够带动传动轴转动并使螺旋叶片将分隔筒第二端外侧的物料输送至第一端并刮除分隔筒的外壁上的物料；

所述螺旋叶片的旋向与第三齿轮的旋转方向相同，所述刮板位于螺旋叶片靠近内釜体的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种内循环酯化釜，其特征在于：所述循环搅拌组件还包括第二桨叶和挡料板，所述第二桨叶设置在转轴上且位于分隔筒的第二端处，所述第二桨叶能够搅拌从分隔筒的第二端流出的物料，并将其向釜体的内壁上推挤；所述挡料板设置在釜体的内壁上用于配合第二桨叶对物料进行剪切。

3.根据权利要求1所述的一种内循环酯化釜，其特征在于：还包括设置在流通腔内用于加热物料的加热盘管；所述釜体包括内釜体和外釜体；所述外釜体套设在所述内釜体外侧，所述反应腔开设在内釜体内；所述内釜体的内壁与外釜体的外壁之间形成有隔离腔，所述内釜体顶端设有连通反应腔和隔离腔的连通孔，所述反应腔内的气体可通过连通孔进入隔离腔内。

4.根据权利要求1所述的一种内循环酯化釜，其特征在于：所述釜体外侧套设有夹套；所述夹套内壁与釜体外壁之间形成有供导热介质流通的保温腔，所述夹套上设有连通保温腔的导热介质输入口和导热介质输出口。

5.根据权利要求1所述的一种内循环酯化釜，其特征在于：所述刮板与釜体内壁抵接的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有抵接条，所述抵接条与刮板之间设有弹性件，所述弹性件用于使抵接条朝滑槽外弹出以与釜体的内壁滑动抵接。

6.根据权利要求1所述的一种内循环酯化釜，其特征在于：还包括减速器，所述减速器的输入轴与驱动件的输出轴连接，所述减速器的输出轴与转轴连接。

7.根据权利要求1所述的一种内循环酯化釜，其特征在于：所述分隔筒上固定有保持架，所述保持架与转轴位于分隔筒内的一端转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种内循环酯化釜，其特征在于：所述刮板呈内凹形且内凹的一面朝向刮板的转动方向。