CN222969697U - 一种真空混料机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空混料机设备，包括搅拌罐主体和机架，所述搅拌罐主体底部的一侧设置有进粉阀，所述搅拌罐主体底部的中部设置有混料组件，所述搅拌罐主体底部远离进粉阀一侧设置有出料阀，所述搅拌罐主体的顶部设置有减速机，所述减速机的输出端设置有搅拌轴，所述搅拌罐主体顶部的两侧设置有清洗球，所述搅拌轴的外侧设置有刮壁搅拌组件，所述搅拌罐主体的外侧设置有加热组件；本实用新型采用底部真空吸粉设计，使得粉料从液位以下进入搅拌罐主体，避免了传统混料粉尘飞舞的问题，同时真空吸粉大大解放了人员工作强度并且提高了进粉效率，从而一并提高了混料效率，有部分脱气效果，优化产品风味。

Description

一种真空混料机设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体为一种真空混料机设备。

背景技术

食品加工领域中，混料是一项至关重要的单元操作，其核心目的是确保不同成分能够均匀分布，以保障最终产品的质量稳定，在传统技术中，食品原料的混料主要依赖于手工搅拌或机械搅拌等传统方法，然而这些方法往往效率不高，劳动强度大，且难以达到理想的混合物一致性和均匀度，随着现代食品工业的快速发展，对混料设备的要求也在不断提高，现代混料设备不仅需要能够高效混合各种原料，还必须具备操作简便、清洁卫生以及适应不同规模生产线的特点。

目前，广泛应用的食品原料混料设备涵盖了搅拌机、混料罐、螺旋混料器等多种类型，这些设备在提升混料效率方面发挥了显著作用，然而，不容忽视的是，它们仍面临一些挑战和局限性，当多种不同的原料被投入混料设备内部时，受原料投入顺序、粒径大小、重力作用等多重因素影响，原料之间容易出现分层现象，针对分层后的原料，现有的混料设备在搅拌过程中存在上下层原料混合效率低下、混合均匀度不足等问题，传统搅拌化粉罐，虽然增加了夹套和高剪切，一定程度上提升了混料效果；

但在实际应用过程中，上述混料装置仍存在以下问题：

1.传统投粉方式采用人工投粉，工作强度大效率低，且粉尘污染严重，影响车间卫生美观及增加打扫难度，这种混合方式在效率方面仍有待提高；

2.传统混料单元功能比较单一，不能在同一机器内部快速实现高低剪切功能切换以适应不同产品要求；

3.传统混料，能够快速驱动其周边原料的移动，但在混料桶壁附近的原料受温度和搅拌半径影响，其流动性却不尽如人意，特别是当原料出现分层现象时，这部分靠近桶壁的原料混合均匀度和混合效率仍有待提高，导致出现局部混合不均匀的现象。

基于上述问题，本申请文件提出了一种原料混合用混料设备以改善上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空混料机设备，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空混料机设备，包括搅拌罐主体和机架，所述搅拌罐主体底部的一侧设置有进粉阀，所述搅拌罐主体底部的中部设置有混料组件，所述搅拌罐主体底部远离进粉阀一侧设置有出料阀，所述搅拌罐主体的顶部设置有减速机，所述减速机的输出端设置有搅拌轴，所述搅拌罐主体顶部的两侧设置有清洗球，所述搅拌轴的外侧设置有刮壁搅拌组件，所述搅拌罐主体的外侧设置有加热组件，所述搅拌罐主体顶部的一侧设置有真空组件；

所述混料组件包括涡轮混料单元、主电机、大带轮、皮带和小带轮，所述搅拌罐主体底部的中部设置有延伸至搅拌罐主体内部的涡轮混料单元，所述涡轮混料单元的底部设置有大带轮，所述机架内部的底部设置有主电机，所述主电机的输出端设置有小带轮，所述大带轮和小带轮的外侧共同套设有皮带；

所述刮壁搅拌组件包括辅助刮板、搅拌横挡和刮板，所述搅拌轴的外侧设置有两组搅拌横挡，两组所述搅拌横挡的两侧设置有两组刮板，两组所述搅拌横挡的外侧设置有多组辅助刮板；

所述真空组件包括真空泵接口、空气调节阀和真空泵，所述搅拌罐主体顶部的一侧设置有真空泵接口，所述搅拌罐主体一侧的顶部设置有空气调节阀，所述机架内部的顶部设置有真空泵。

优选的，所述加热组件包括米勒板夹套、夹套热水出口和夹套热水进口，所述搅拌罐主体的外侧设置有米勒板夹套，所述米勒板夹套一侧的顶部设置有夹套热水出口，所述米勒板夹套一侧的底部设置有夹套热水进口，可改善物料流动性，降低物料粘壁的可能。

优选的，所述减速机的底部设置有与搅拌罐主体相连接的轴承座，所述搅拌轴套设于轴承座的内侧，用于对减速机进行固定，提升搅拌轴的转动稳定性。

优选的，所述搅拌罐主体两侧的底部设置有罐腿，用于对搅拌罐主体进行支撑。

优选的，所述搅拌轴和涡轮混料单元的旋转方向相反，使得搅拌轴在带动刮板在搅拌刮壁的同时，可以起到扰流板的作用，破坏涡轮混料单元运行带来的漩涡，增加混料效果。

优选的，所述机架的外侧均匀开设有通风口，可提升真空泵和主电机的散热效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该真空混料机设备；

1.装置采用底部真空吸粉设计，使得粉料从液位以下进入搅拌罐主体，避免了传统混料粉尘飞舞的问题，同时真空吸粉大大解放了人员工作强度并且提高了进粉效率，从而一并提高了混料效率，有部分脱气效果，优化产品风味；

2.装置通过搅拌罐主体底部涡轮混料单元和搅拌轴同时作用且旋转方向相反，实现粉料和液体上下翻滚通过定子筛网，同步快速进行混料，提高了设备的混料效率和原料混合均匀度，同时，刮壁搅拌组件和加热组件的设计能改善物料流动性，降低物料粘壁的可能；

3.通过刮壁搅拌、清洗球和涡轮剪切单元同时作用形成剧烈湍流，能够对刮壁、涡轮和罐体内壁进行清洗，避免原料残留无清洗死角。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型搅拌罐主体的俯视剖视图；

图3为本实用新型搅拌罐主体的主视剖视图；

图4为本实用新型涡轮混料单元的展开示意图；

图5为本实用新型涡轮混料单元的主视剖视图。

图中：1、罐腿；2、出料阀；3、涡轮混料单元；4、米勒板夹套；5、辅助刮板；6、搅拌轴；7、真空泵接口；8、减速机；9、轴承座；10、搅拌罐主体；11、夹套热水出口；12、搅拌横挡；13、刮板；14、夹套热水进口；15、进粉阀；16、清洗球；17、空气调节阀；18、机架；19、真空泵；20、主电机；21、大带轮；22、皮带；23、小带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种真空混料机设备，包括搅拌罐主体10和机架18，搅拌罐主体10两侧的底部设置有罐腿1，用于对搅拌罐主体10进行支撑，机架18的外侧均匀开设有通风口，可提升真空泵19和主电机20的散热效果，搅拌罐主体10底部的一侧设置有进粉阀15，搅拌罐主体10底部的中部设置有混料组件，搅拌罐主体10底部远离进粉阀15一侧设置有出料阀2；

搅拌罐主体10的顶部设置有减速机8，减速机8的输出端设置有搅拌轴6，搅拌轴6和涡轮混料单元3的旋转方向相反，使得搅拌轴6在带动刮板13在搅拌刮壁的同时，可以起到扰流板的作用，破坏涡轮混料单元3运行带来的漩涡，增加混料效果，减速机8的底部设置有与搅拌罐主体10相连接的轴承座9，搅拌轴6套设于轴承座9的内侧，用于对减速机8进行固定，提升搅拌轴6的转动稳定性，搅拌罐主体10顶部的两侧设置有清洗球16，搅拌轴6的外侧设置有刮壁搅拌组件，搅拌罐主体10的外侧设置有加热组件，搅拌罐主体10顶部的一侧设置有真空组件；

混料组件包括涡轮混料单元3、主电机20、大带轮21、皮带22和小带轮23，搅拌罐主体10底部的中部设置有延伸至搅拌罐主体10内部的涡轮混料单元3，涡轮混料单元3的底部设置有大带轮21，机架18内部的底部设置有主电机20，主电机20的输出端设置有小带轮23，大带轮21和小带轮23的外侧共同套设有皮带22；

刮壁搅拌组件包括辅助刮板5、搅拌横挡12和刮板13，搅拌轴6的外侧设置有两组搅拌横挡12，两组搅拌横挡12的两侧设置有两组刮板13，两组搅拌横挡12的外侧设置有多组辅助刮板5；

真空组件包括真空泵接口7、空气调节阀17和真空泵19，搅拌罐主体10顶部的一侧设置有真空泵接口7，搅拌罐主体10一侧的顶部设置有空气调节阀17，机架18内部的顶部设置有真空泵19；

加热组件包括米勒板夹套4、夹套热水出口11和夹套热水进口14，搅拌罐主体10的外侧设置有米勒板夹套4，米勒板夹套4一侧的顶部设置有夹套热水出口11，米勒板夹套4一侧的底部设置有夹套热水进口14，可改善物料流动性，降低物料粘壁的可能。

实施例1

升降定子，通过压缩空气进入涡轮混料单元3底部气缸，来控制定子筛网的升降。当客户需要做水果及其它易碎颗粒时，可以选择提升筛网实现无剪切；当客户需要颗粒物料或者酱料时，可以选择腰孔筛网实现低剪切；当客户需要较好的溶解效果，化粉时，可以选择圆孔筛网实现高剪切，(如图4所示)，左半边为降下筛网状态，右半边为提升筛网状态。此功能可在设备运行过程中进行切换，迅速便捷。

实施例2

对于粘度较大的物料，预留的压缩空气顶料的设计，可以往罐内通正压压缩空气，辅助出料泵出料，提高出料效率，节约生产批次所需时间，从而提高产能。

工作原理：该装置首先真空泵19和混料组件冷却水开启，物料通过客户流量计计量，定量进入罐内，顶部减速机8开启，然后主电机20开启，可通过小带轮23和大带轮21的皮带传动带动涡轮混料单元3运行，夹套热水从夹套热水进口14进入，从夹套热水出口11排出；

然后真空泵19开始运行，通过空气调节阀17自动控制开度来维持真空泵19在工作范围200～600mbar，进粉阀15打开，粉料通过进粉阀15被真空吸入罐内液面以下，期间通过间歇开关进粉阀15来维持真空度始终在工作范围，粉料通过客户称重系统计量控制进粉量；

进粉过程中，减速机8和主电机20一直保持运行，进粉完成，减速机8、主电机20和真空泵19继续运行一段时间，根据客户工艺要求时间，保证化料效果；

化料完成后，真空泵19关闭，空气调节阀17打开自动泄压，将负压解除，减速机8和主电机20降频维持低频运行辅助出料，此时出料阀2打开，客户出料泵开启，开始出料到客户指定储罐。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种真空混料机设备，包括搅拌罐主体(10)和机架(18)，其特征在于：所述搅拌罐主体(10)底部的一侧设置有进粉阀(15)，所述搅拌罐主体(10)底部的中部设置有混料组件，所述搅拌罐主体(10)底部远离进粉阀(15)一侧设置有出料阀(2)，所述搅拌罐主体(10)的顶部设置有减速机(8)，所述减速机(8)的输出端设置有搅拌轴(6)，所述搅拌罐主体(10)顶部的两侧设置有清洗球(16)，所述搅拌轴(6)的外侧设置有刮壁搅拌组件，所述搅拌罐主体(10)的外侧设置有加热组件，所述搅拌罐主体(10)顶部的一侧设置有真空组件；

所述混料组件包括涡轮混料单元(3)、主电机(20)、大带轮(21)、皮带(22)和小带轮(23)，所述搅拌罐主体(10)底部的中部设置有延伸至搅拌罐主体(10)内部的涡轮混料单元(3)，所述涡轮混料单元(3)的底部设置有大带轮(21)，所述机架(18)内部的底部设置有主电机(20)，所述主电机(20)的输出端设置有小带轮(23)，所述大带轮(21)和小带轮(23)的外侧共同套设有皮带(22)；

所述刮壁搅拌组件包括辅助刮板(5)、搅拌横挡(12)和刮板(13)，所述搅拌轴(6)的外侧设置有两组搅拌横挡(12)，两组所述搅拌横挡(12)的两侧设置有两组刮板(13)，两组所述搅拌横挡(12)的外侧设置有多组辅助刮板(5)；

所述真空组件包括真空泵接口(7)、空气调节阀(17)和真空泵(19)，所述搅拌罐主体(10)顶部的一侧设置有真空泵接口(7)，所述搅拌罐主体(10)一侧的顶部设置有空气调节阀(17)，所述机架(18)内部的顶部设置有真空泵(19)。

2.根据权利要求1所述的一种真空混料机设备，其特征在于：所述加热组件包括米勒板夹套(4)、夹套热水出口(11)和夹套热水进口(14)，所述搅拌罐主体(10)的外侧设置有米勒板夹套(4)，所述米勒板夹套(4)一侧的顶部设置有夹套热水出口(11)，所述米勒板夹套(4)一侧的底部设置有夹套热水进口(14)。

3.根据权利要求1所述的一种真空混料机设备，其特征在于：所述减速机(8)的底部设置有与搅拌罐主体(10)相连接的轴承座(9)，所述搅拌轴(6)套设于轴承座(9)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种真空混料机设备，其特征在于：所述搅拌罐主体(10)两侧的底部设置有罐腿(1)。

5.根据权利要求1所述的一种真空混料机设备，其特征在于：所述搅拌轴(6)和涡轮混料单元(3)的旋转方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种真空混料机设备，其特征在于：所述机架(18)的外侧均匀开设有通风口。