CN1199140C - 冷光片的制造流程 - Google Patents

Abstract

本发明为有关一种冷光片的制造流程，其主要藉由一工作母机于冷光片的背电极层上进行加工，产生预设的文字或图形后，再利用一绝缘层设立于背电极层的表面，且于文字或图形的表面缕设有复数导电孔，而上述的复数导电孔间则藉由一导电层予以相互连接，且于导电层的一侧则延伸出有复数输入接脚，续利用绝缘材料包覆于冷光片的上、下表面后，以形成一绝缘状态，即可藉由上述制造流程来制作出适用于小量生产、制造，且成本低廉的冷光片。

Description

冷光片的制造流程

技术领域

本发明涉及冷光片的制造技术，具体是关于一种冷光片的制造流程，尤指一种藉由工作母机于冷光片的背电极层进行加工，产生预设的文字或图形的冷光片制造流程。

背景技术

目前，冷光片因具有耗电量小、可塑性高及质地轻等诸多优点，于产业上的应用已占有一定程度，如广告看板、警示牌、装饰牌(如车辆时速表、门槛饰板)等用途上使用，而一般冷光片大多为由一前电极层、发光层、反射层及背电极层所构成，为使前述冷光片在启动发光时，可显现出使用者欲达成的特定文字或图案效果，所以在制造时一般业者会将前电极层、发光层及反射层以网版印刷方式逐层地印刷上去后，再依照使用者的需求另行制作一具特定文字或图案的网印版，将背电极层直接印刷至反射层表面，而使完成后的冷光片可显现出使用者所需的文字或图案，然而，此种利用网版方式来重复大量印刷制造的冷光片成品或半成品，虽可应用于固定文字或图案需求量大的客户上使用，但对于一般小量需求或需要特殊文字或图案装饰的客户而言，实不符合成本效益，况且一般个人型态的消费者也会因个人的喜好不同或风格的迥异，自行设计出新奇、有趣，且与众不同的文字或图案型式来装饰本身的车辆或衣帽等物品，而店家在选购冷光片时，则会因自身所经营的行业类别不同，而会选择或订做不同文字或图案型式来装设广告看板或用以布置店内装饰使用，以利用冷光片的独特的文字或图形来吸引消费者目光与青睐，所以，上述习用冷光片的制程在实际制造时如为小量印制时，便必需额外订制一套网印板来制造出不同文字或图形的冷光片，所以在无形之中即会增加制造成本，而所增加的制造成本则会反应在客户身上，实无法广泛应用于一般具冷光的广告看板、警示牌、装饰牌等用途上使用；故，由上可知，除了需要大量重复印刷制造的冷光片成品或半成品，会利用网版方式来生产相同文字或图案的冷光片使用，而对于小量制造的冷光片成品或半成品来说，以网版方式来生产不同文字或图案的冷光片并不适合，然而，如何解决小量制造时的缺失与不足，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

有鉴于上述冷光片的制造方法的缺失与不足，本发明提供一种冷光片的制造流程，其可适用于小量制造冷光片的成品或半成品上使用，且可使冷光片具有更加广泛的市场层面及拥有更高的附加价值。

本发明的主要目的是于一透明层上依序层叠有前电极层、发光层、反射层及背电极层，用以形成一冷光片，并于该冷光片的背电极层处以工作母机进行文字或图形的加工，进而产生所需的文字或图形。

本发明的另一目的是藉由一工作母机于冷光片的背电极层进行预设的文字或图形加工后，经由植入绝缘层、导电层及绝缘材料的步骤，进而制作出一成本低廉且可适用于小量生产制造及应用面广泛的冷光片。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种冷光片的制造流程，其主要于一透明层上依序层叠有前电极层、发光层、反射层及背电极层，用以形成一冷光片，该冷光片的背电极层以工作母机于表面进行文字或图形加工，进而产生所需的文字或图形。

一种冷光片的制造流程，包括有下列步骤：

(一)通过一工作母机于冷光片的背电极层进行预设的文字或图形加工；

(二)通过雕刻或切割的方式在绝缘层上预留有复数导电孔，且将绝缘层贴附于冷光片的背电极层表面。

(三)将导电层贴附于绝缘层的表面，且该导电层贴附于复数导电孔。

本发明的冷光片的制造流程，可使冷光片制作成本低廉，并可适用于小量制造、生产，且具有多重发光区域。

附图说明

图1为本发明冷光片的剖面侧视图；

图2为本发明的流程图；

图3为本发明的立体分解图；

图4为本发明的立体外观图。

元件符号说明：

1    冷光片

11   透明层                      14   反射层

12   前电极层                    15   背电极层

13   发光层

2    绝缘层

21   导电孔

3    导电层

31   输入接脚

4    绝缘材料

5    电源供应装置

51   接脚

具体实施方式

以下举出较佳实施例，并结合附图，对本发明采用的技术手段、步骤及其功效，作进一步的详细说明。

请参阅图1、图2、图3所示，为本发明冷光片的剖面侧视图、流程图、立体分解图，可由图中清楚看出本发明的冷光片1为在一透明层11上依序层叠印刷有前电极层12、发光层13、反射层14及背电极层15后，再利用一工作母机于冷光片1的背电极层15上进行加工，以雕刻方式形成预设的文字或图形，即可完成一具预设文字或图形的冷光片1。

续将上述的冷光片1经由下列的制造流程进行加工：

(一)将已雕刻完成文字或图形的冷光片1，利用一绝缘层2以雕刻或切割的方式预留有复数导电孔21后，再将上述绝缘层2贴附于冷光片1的背电极层15表面。

(二)将步骤(一)已贴附有绝缘层2的冷光片1，藉由一导电层3贴附于绝缘层2的表面，且使该导电层3可贴附于上述绝缘层2所预留的复数导电孔21。

然而，上述工作母机的加工方式可利用一雷射雕刻机所发射出的雷射光束，来进行雕刻的制程，并可同时经由调整雷射光束的粗细，来控制文字或图形的雕刻大小范围，再藉由调整雷射光束的雕刻深度，将雕刻的深度设定在冷光片1的背电极层15上，而不会因使用过强的雷射光束而穿透冷光片1，造成冷光片1损坏或无法使用。

请继续参阅图3、图4所示，为本发明的立体分解图及立体外观图，可由图中清楚看出，上述步骤(二)的导电层3于一侧同时延伸出有复数输入接脚31，且步骤(一)的绝缘层2可以为护贝膜或塑胶膜制成，而其所预留的复数导电孔21，位于背电极层15的文字或图形表面，使步骤(二)的导电层3连接于绝缘层2所预留的复数导电孔21间，使背电极层15的文字或图形可藉由导电层3的复数输入接脚31与电源供应装置5的接脚51予以相接形成电气连接，进而产生发光的效果。

再者，上述的步骤(二)亦可以复数导电层3分别贴附于绝缘层2的表面，来使各导电层3间形成不同的发光区域，进而使冷光片1上的文字或图形达到依序发光或间隔发光的功效，更可同时利用一绝缘材料4包覆于冷光片1的上、下表面形成绝缘状态；再者，上述冷光片1可于透明层11上印刷有文字或图形或贴合有具文字或图形的前置片(图中未示出)，该前置片可为透明、半透明或各种颜色的材质所构成，并藉由不同颜色的文字或图形来使冷光片1的文字或图形于发光时，可产生不同的颜色或混色的特殊效果。

但是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，其中工作母机可为雷射雕刻机、蚀刻机、切割机或其它等效的工作母机，所以此背电极层15便可利用蚀刻、电解或切割等加工方式来产生预设的文字或图形，另，其导电层3除可利用软性电路板外，亦可直接以铝箔、铜箔、导电银漆或导线连接使用，而绝缘材料4则可利用透明或半透明的护贝膜或塑胶膜来包覆于冷光片1的上、下表面使用，故，上述的简易修饰及等效结构变化，非因此即局限本发明的专利范围，举凡运用本发明说明书及附图内容所为均应同理包含于本发明的专利范围内。

因此，本发明为一种冷光片的制造流程，可适用于广告看板、警示牌或装饰牌等用途上使用，相较于传统冷光片的制造方法，本发明的特性及可改善习用技术的关键在于：

(一)本发明为可适用于小量制造冷光片1的成品或半成品上使用，而可符合现今市场的特定需求，可使冷光片1具有更加广泛的市场层面及拥有更高的附加价值。

(二)本发明直接于背电极层15形成预设的文字或图形，而不须额外制做网板，进而可有效节省加工成本。

(三)本发明的背电极层15如以雷射雕刻机于背电极层15上加工，即可直接在背电极层15上雕刻成预设的文字或图形，更可依使用者的实际需求来设定雷射雕刻机的雕刻路径，及调整雷射光束的粗细及深度使用，亦形成各种形态的文字或图形，以应用于小量制造生产的冷光片1上使用。

Claims (14)

1.一种冷光片的制造流程，其主要于一透明层上依序层叠有前电极层、发光层、反射层及背电极层，用以形成一冷光片，其特征在于：

该冷光片的背电极层以工作母机于表面进行文字或图形加工，进而产生所需的文字或图形。

2.如权利要求1所述的冷光片的制造流程，其特征在于：其中该工作母机为雷射雕刻机、蚀刻机或切割机所构成。

3.如权利要求1所述的冷光片的制造流程，其特征在于：其中该背电极层为可利用蚀刻、电解或切割加工方式，以产生预设的文字或图形。

4.如权利要求1所述的冷光片的制造流程，其特征在于：其中该冷光片可于透明层上设有一前置片。

5.如权利要求4所述的冷光片的制造流程，其特征在于：其中该前置片可为透明、半透明或各种颜色的材质所构成。

6.一种冷光片的制造流程，其特征在于：包括有下列步骤：

(一)通过一工作母机于冷光片的背电极层进行预设的文字或图形加工；

(二)通过雕刻或切割的方式在绝缘层上预留有复数导电孔，且将绝缘层贴附于冷光片的背电极层表面；

(三)将导电层贴附于绝缘层的表面，且该导电层贴附于上述的复数导电孔。

7.如权利要求6所述的冷光片的制造流程，其特征在于：其中该步骤(二)的绝缘层可为护贝膜或塑胶膜绝缘材料所构成。

8.如权利要求6所述的冷光片的制造流程，其特征在于：其中该步骤(二)的绝缘层所预留的复数导电孔，位于背电极层的文字或图形表面。

9.如权利要求6所述的冷光片的制造流程，其特征在于：其中该步骤(三)的导电层可为铝箔、铜箔或导电银漆导电材料所构成。

10.如权利要求6所述的冷光片的制造流程，其特征在于：其中该步骤(三)的导电层则同时延伸出有复数输入接脚。

11.如权利要求6所述的冷光片的制造流程，其特征在于：其中该步骤(三)的导电层可为由多个导电层构成相应的多个区域状态，上述导电层分别贴附于绝缘层的表面，用以使各导电层间形成不同的发光区域。

12.如权利要求6所述的冷光片的制造流程，其特征在于：其中该冷光片的上、下表面可进一步包覆有绝缘材料。

13.如权利要求12所述的冷光片的制造流程，其特征在于：其中该绝缘材料可为护贝膜或塑胶膜绝缘材料所构成。

14.如权利要求12所述的冷光片的制造流程，其特征在于：其中该绝缘材料可为透明或半透明的材质所构成。

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