CN1198787A - 具有反向水力旋流器的滤清器 - Google Patents

Abstract

一种滤清器,在反向锥形腔(26)内接纳输入浆料,将该滤清器作为水力旋流器,重排放料流向外导引,轻排放料流进入排放涡旋腔,并使可接受料流置于涡旋检测器中。滤清器本体有一个反向锥下面的反向水力旋流器腔(34),及在腔(34)下面的陶瓷分离器(36),用于将重排放料流从可接受料流中分离出来,并将其导入腔(34)中。分离出来的重料流的一部分通过喇叭形重料流排放口(47)排出,但是大部分重排放料流在反向旋流器的腔(34)中进行再循环。因为该腔随着向上延伸而变窄,所以料流的线速度及角速度增大到一定范围,即在反向水力旋流腔中的料流与穿过该腔中的料流相匹配,由此而防止紊流混合。

Description

具有反向水力旋流器 的滤清器

技术领域

本发明一般来说涉及粒子分离器，具体说涉及用于造纸纸浆浆料的水力旋流器。

背景技术

纸张通常是用纤维素纤维制作的，纤维素纤维从各种来源尤其是从木材和回收纸中提取。用于制造和分离单个木质纤维的各种来源及方法，使纸张浆料中含有杂质，这些杂质在采用木质纤维造纸之前必须被除去。虽然许多杂质可以通过筛分将其从纤维料中除去，但是还有一些具有一定尺寸的杂质难以用过滤法除去。在过去，已采用过通常直径为2-27英寸的相当小的尺寸的水力旋流器即离心滤清器。现已发现，该类型的离心滤清器在清除小面积碎片，如断裂纤维、立方体和球形粒子，种子以及非木质碎屑如树皮、砂石屑及金属粒等十分有效。

相对小尺寸的离心滤清器，可以利用由在水力旋流器内产生的离心力和液力剪切平面相结合提供的某种流体动力的和液体动力的力，这种力能有效地分离小碎屑。

关于某些纸浆纤维的现代来源如热带木料和回收纸，由于它们含有粘胶、腊、热熔胶、聚醚乙烯、聚乙烯以及包括塑料和碎屑在内的其它低密度物质，而在备料领域中出现了附加的问题。水力旋流器分离高、低密度杂质的能力在处理现代来源的纸纤维的滤清问题方面具有特别的优点，许多现代纤维源可能包含轻和重的两种杂质。

在一种普通型前滤清器中，可接受的材料流必须在滤清器底部改变方向，并返回到达顶部。这类滤清器也对改变排出流体积略有一点儿控制。为了限制优良纤维的损失量，需要约束排出的材料体积。这样一般就要求排出孔要小，且安置在滤清器中心部位。已试验过利用淘析水的各种系统。但它是从排放区域的外直径方向送入的。在这些情况中的排放体积可以通过淘析水压和排放流控制阀进行控制，这些阀对小型滤清器来说是很昂贵的，因而需要小心地管理它们。

虽然已研制出用于清除轻、重两种杂质的现有的水力旋流器，但是强烈地希望对其进一步改进。每个水力旋流器是一种小装置，而且它们被用于多达60或更多滤清器的机组中，这一事实意味着，每个水力旋流器必须具有极其高的可靠性，并要求很小量的维护保养。而整个水力旋流系统的可靠性就极差，维护成本很高。水力旋流器的一个恶化可靠性和维护方面的特殊的问题是，其分离效果是随着排出流的大小即流率的增加而提高。但是，排出流的增加使良好纤维的排放增加。良好纤维的排放，反过来需要为回收和分离排放的良好纤维的附加步骤。降低排出流的尺寸来减少良好纤维的排放一般会产生两个问题：分离效率损失和使水力旋流器被砂子及碎屑堵塞。此外，由于重物排出流与通过滤清器的总量来比一般比较小，现有技术领域的滤清器存在有十分缓慢的重物排放流的可能性，这种可能性多半会使滤清器堵塞。

所需要的是一种提高效率的物料滤清器，但同时要保留满意的可靠性及纤维利用率。

发明简述

本发明的物料滤清器将输入的物料置于一反向锥形腔中，该锥形腔如同一水力旋流器一样作用，将较高密度的物料组份移送到腔的外壁，而将轻的组份存留在腔的中央部位，可接受的纤维则处于两区域之间。滤清器本体有一形成于反向锥下面的反向水力旋流器腔，及位于反向旋流器腔下面的一陶瓷分离器。一个管状涡旋检测器器向上延伸并接纳轻的排放物，用以将其导出滤清器。分离器将重物排放流从接纳的物料流中取出，然后将这些重物排放流转向进入反向水力旋流腔。一部分被转向的重物排放流通过喇叭状的重物排放流卸出口排出，但占更大百分比的重物排放流仍然在反向水力旋流器中进行再循环。因为该腔随着向上延伸而变窄，该重物排放流的速度也就增大，因而使角速度达到一定的范围，致使反向水力旋流器腔中的流动与通过该腔的流动相匹配，由此而防止产生紊流混合。

滤清器的几何形状避免窄通道，该窄通道是重物排放流必须通过的。并且要维持足够的流动速度，从而使堵塞即阻断的可能性大大地减小。

本发明的一个目的是提供一种物料滤清器，该滤清器从可接纳的纤维流中分离出重的和轻的杂质，而不会造成被分离的物料流之间交混。

本发明的另一目的是提供一种具有提高效率的滤清器。

本发明的又一目的是提供一种滤清器，它具有用于变化输入物料流的稳定性能。

本发明的附加目的是提供一种抗阻塞和栓塞的滤清器。

本发明的再一目的是提供一种耐磨损的、具有非运动零件的滤清器。

本发明的其它目的、特征和优点在结合附图进行下面详细的介绍后会更加明显。

附图说明

图1是本发明滤清器的剖视图；

图2是图1所示滤清器放大的局部立体剖视图，流体和粒子流用箭头示意性标出；

图3是图1所示滤清器内的流体及粒子流的局部示意图；

图4是本发明滤清器的替换实施例的剖视图，在反向水力旋流器内采用白水流；

图5是本发明滤清器的另一个替换实施例的剖视图，在反向水力旋流器内有白水排出。

实施发明的最佳方式

具体参看图1-5，在所有附图中相同的数码标示相似的零件。本发明的滤清器20展示于图1中。滤清器20一般以4-60或更多个成组使用，各滤清器通过一公共端板输入浆料22。在造纸业中，纸浆的均匀性是维持所期望的运作连续性和生产可靠质量纸张所必须的。因此十分重要的是，使木质纤维具有要求的尺寸，并将其与可能损害最佳性能的杂质进行分离。

用于滤清纸浆的滤清器20是在将纸浆引入造纸机之前，对纸浆进行处理的系统的一个部分。例如，浆料首先在碎浆机中进行处理，然后再通过除去岩石、螺钉和螺母以及其它高密度物件的高密度滤清器处理过程。接着该浆料经过粗筛，粗筛除去大于0.05英寸的物件。这样到达滤清器20的浆料已将大的和很致密的粒子除去。但是，输入的浆料22中可能仍然混杂有小尺寸颗粒。包含的杂质与浆料来源关系极大。例如在使用旧瓦垅纸板(OCC)时，所有的瓦垅材料都重新搅碎制浆，其中所含的轻杂质可能是塑料、腊和粘胶，而重杂质可能包括砂子，玻璃和石屑。虽然两种类型的杂质均对纸张质量有不利影响，但重杂质还对下游侧的浆料处理装置有破坏性，它通过磨蚀使磨损加速。

输入浆料22通过喂入管24，沿切向输入到在滤清器本体25内形成的反向锥形腔26中。本体25推荐用ZYTELu材料制作，该材料是由Wilmington、Delaware的E.1.Du Pont de Nemous公司制造的玻璃填充尼龙树脂。作为一种替代，本体也可以是一种聚氨酯，聚氨酯具有所期望的抗磨蚀性能。虽然所示的本体25是单个部件，但最好将其制造成上、下两个部分，然后用一个可快速松脱的压板及O型密封环连在一起。

切向输入的浆料22使浆料在腔内迅速旋转，并如图1所示那样在腔26中向下传送。这样旋转的结果使高密度粒子27会移向腔26的外壁28，使低密度粒子29趋向于沿腔26的垂直轴线分布。并且使可接受密度的粒子趋向于保留在这两种极限粒子之间。大密度粒子27以示意地展示于各附图中。应该注意：所示粒子的大小及浓度并不是按比例标定的。喂入管24入口与滤清器20的排出口之间的压力差，将影响分离效果，而且对于不同输入浆料特性可通过供应端板和接受及排出端板中的阀来调整该压力差。

虽然浆料流以高旋转速度(如高达4000转/分)运动，但在腔26中的浆料流并未成为一种湍流，浆料流一般具有准层流的特性。这种液流的关键特征是，不同密度的粒子部分一旦被分离开后，就会存留在不同的区域内，不再进行混合。滤清器的这种结构避免了产生湍流区域，湍流即紊流区域会使准层流流体作短循环流动，因而使被分离的部分之间产生混合。

滤清器20的特殊优点在于，在单一个过程中，它能够除去两种高、低密度排放物部分。低密度排放物29借助于小直径圆柱形管，即涡旋检测器30，从液流中去除，检测器30沿轴向向上延伸入锥形腔26、向下延伸到滤清器20外到轻排放物送出端板，管30的外径约为9/16英寸，内径约为0.413英寸。

涡旋检测器30的安置使得能去除轻质排出物，但基本上不干扰可接受粒子流32和高密度粒子流27。如图2所示，剩下的浆料流继续沿螺旋方向向下进入反向水力旋流器腔34。腔34大致呈截头圆锥形，而且随着它向下延伸而变宽大。如图3中清楚地展示的那样，虽然浆料流环绕涡旋检测器30作螺旋运动，但浆料流还有朝下的部分，重的排放物则从可接纳的浆料径向外分布。由于浆料流被导入反向水力旋流器34中，向下的浆料流不是简单地膨胀进入扩大的反向水力旋流器腔34中。在腔34中的浆料的旋转和沿轴向的流率与流过腔34的浆料旋转和轴向流率相匹配，因而减少了紊流的出现几率，并使重杂质保持在其位置，直到流到下分离器36为止。

下分离器36推荐用如硼炭化物一类的陶瓷材料制作，并将其压配入滤清器本体25内的反向水力旋流器腔34中。分离器36有圆柱形内壁38，内壁38与涡旋检测器30确定一环状区域50，可接受浆料流通过环状区域50进入接纳腔40。陶瓷分离器36有向上延伸的突缘42，凸缘42延伸入向下流过的浆料，而且被安置得将排放重物流与可接受的浆料流分开，并且使重物排放流转向沿径向外流，使重物排放流沿着腔34的倾斜内壁44向外流动。一部分重物排放流经一重物排放环面45排出。通过切向重物排放口47的排放环面45的流率，受到重物排出端板的阀控制。在本实施例中出口47的直径为约3/4英寸。

由于实际上的重物排放口与主浆料流方向成180°交角，虽然排放流与可接受的物料流通过料流分离区域平行，重物排放率与排放口的背压没有很大变化。因为分离器被准确地定位使得将重物排放流分离开，为了避免堵塞，环状区域50的宽度可设置得相当大。此外在环绕着涡旋检测器30向下流动的可接受浆料，与转向入反向水力旋流器腔中的重物排放流之间的界面是很大的，它从上分离器46延伸至下分离器36，因此滤清器20堵塞的可能性大大地减小。上分离器46安置在锥形腔26与反向水力旋流器腔34之间的接合处。

上分离器46向下凹陷，因而它使向上循环的排放物流的一部分向下，与从锥形腔26向下进入的物料流平行。由于腔34随其向上延伸而变窄，所以随着料流向上运动而使其速度趋向于增大，从而使得物料一旦被上分离器46转向时，在上、下分离器46、36之间的物料速度，基本上与两个分离器36、46径向向内限定的中心区域48中的、从锥形腔26进入的料流速度一样。

在下分离器36与涡旋检测器30之间设有的环状区域50的内径，小于上分离器36的内径，由于通过重物排出口47排出了一定量的重物排放流，通过环状区域50的可接受的料流，少于通过中央区域48的可接受料流和重物排放流的混合流。换言之，选择该环状区域的横截面积，使得能保持经过此环状区域的可接受料流速度，大致等于在中央区域48处的重物粒子流和可接受粒子流的混合流流速。这样，通过环状区域的可接受粒子流量就等于流入中央区域48的可接受粒子流与重物排放流的混合流量，减去重物排放流流出重物排放口的流量。

如图3最清楚地展示那样，在反向水力旋流器腔34中的重物排放流可以被假想成是一种流体滚子轴承，它在向下速度和旋转速度两方面均与中心部分48的浆料流匹配。这种速度的匹配避免了紊流的发生，从而使重物排放流从中心区域在不产生混合的情况下与可接受料流有效地分离开。此外，只有一部分重排放物从腔34中通过重物排放环面45和重物排放口47去除这一事实，在主要部分进行再循环时使浆料中的重排放物组份具有更大的流速。

已从重和轻排放物中除去的可接受浆料32，通过由接受环面50进入接受腔40。可接受料流经接受料出口52从接受腔40沿切线方向排出。在接受料出口52处的背压，由在接受料支管上的未示出的阀调节，没有示出的该阀用于控制一组滤清器20的背压。所要求的背压可以根据输入浆料内的杂物含量及设备的种类变化。

由于可接受的浆料从滤清器流向细筛筒，所以有效地排除重粒子，能通过减少磨蚀粒子的数量，大大地有利于延长筛筒的抗磨损寿命。

一旦滤清器20开始运行，不管较短的输入流如何变化，该滤清器的几何形状均可保持工作物料流非常稳定。在滤清器内的移动料流与总的切向速度成比例，因而轴向和径向料流成比例地增加。

由于在单一过程中滤清器20能除去轻、重两种粒子，因此允许以一系列的先除去轻粒子然后除去重粒子的滤清器来替代单独一组滤清器，用多个滤清器代替单独一组滤清器不仅能降低设备成本和所需空间，而且还可降低泵汲浆料所需要的能量。

一个滤清器的替换实施例120展示于图4中。滤清器120在几何形状上总的来说类似滤清器20，但它有更大的规模，适合用于浆料处理系统的前端。滤清器120有一个限定反向锥形腔126的本体，沿切向送入的浆料122被供入腔126中。轻排放物通过涡旋检测器130去除，而可接受的浆料流经上分离器146和下分离器136到达可接受料出口154。

较大的开口使滤清器120可以减少可能的阻塞，而且一组滤清器120可以用作轻、重及中间物料流组份的料流分离器。滤清器120在反向水力旋流器腔134中配置一白水入口152。白水156经入口152沿切向引入，然后稀释在腔134中循环的重排放物流。这种稀释对于应用较高粘稠性的输入料很有帮助。稀释在两方面减少阻塞。首先，稀释浆料本身达到较低粘稠度，其次，由于有额外的流体加入排放物流，排放物流的速度可维持在较高值，这可减少重组份随着其经重物排放口147排出而被分离出去，从而将通道阻塞的可能性。

另一替换实施例滤清器220展示于图5中。滤清器220通过喂入管224接受输入浆料222。管224沿切线方向将浆料注入在滤清器本体225中形成的反向锥形腔226中，腔226最好由上部分231，和用压板235以快速松脱连接方式与上部分连接的下部分233组成。推荐将O形环密封件设置于两部分231、233之间。

设计滤清器220使得将重粒子227从接受流232中分离开。涡旋检测器230向上延伸，部分地进入反向水力旋流器腔234中，用于接纳可接受的料流并将其导出滤清器220外面。反向水力旋流器腔234限定在一反向水力旋流件260中。件260最好用陶瓷材料制作，它有一个螺纹基部262，基部262与滤清器225内的螺纹孔264结合，以便调整在本体225内的反向水力旋流件的高度。

在本体下部分233的外壁268和反向水力旋流件260之间限定一重物排放腔266。排放腔266从连接反向锥形腔226的颈部270延伸至反向水力旋流件260。通过排放出口47将重物排放流向下排出排放腔266。白水272经一白水入口274引入反向水力旋流腔234的基部。另外，白水可以是清洁水或来自第二阶段的接受的浆料流。利用来自上述水力旋流器的料流压力及排放腔的几何形状，料流被偏转，在颈部270区域内产生一收缩点，该收缩点区域限制着来自滤清器的排放容积，但仍然允许大直径的物体通过。因此，该排放孔可以是大的，因而很难被堵塞或阻断。

排放量可以通过利用回转螺纹元件调节反向水力旋流件260的高度来控制。调整将引起颈部270处的压力变化。在这一区域的压力范围或箝制范围，应该在从高于此滤清器的反向锥形腔的离心压力到离开此反向水力旋流器的物料流产生的负压之间。

滤清器220使排放物聚集和使排放率被控制，以及允许最低数量的排放物从水力旋流器的直径外侧排出，而不会堵塞。

应该注意，虽然本发明的滤清器已经在制备纸浆的用途中进行了介绍，但该滤清器还可以用于造纸工艺中的其它程序。

应该理解，本发明并不局限于这里介绍和讨论过的部件安排和具体结构，而可包括在所附权利要求书的范围内所做出的各种改型。

Claims (21)

1.一种用于在输入流体流中将轻、重排放粒子与可接受粒子分开的滤清器，它包括：

一具有流体入口的本体，通过流体入口将输入流体注入滤清器；

限定第一腔的本体部分，该第一腔有反向锥形外壁，其中输入流体沿切线方向注入第一腔，使输入流体在反向锥形腔中这样分布，即使重排放粒子位于贴近其外壁分布，使轻排放粒子位于沿该腔轴心线的中央部位，并使可接受粒子主要位于轻、重排放粒子之间；

一在本体内轴向延伸的管，以便接纳含有轻排放粒子的流体的一部分；

限定有大致为截头圆锥形壁的第二腔的本体部分，第二腔的直径在向上延伸中逐渐减小，其中第二腔位于第一腔的下面；

限定重粒子排放出口的本体部分，该出口从第二腔的壁向外延伸；确定可接受粒子流出口的本体部分，该部分位于第二腔下面，且与第二腔连通；以及

一固定到本体上、延伸入可接受粒子流出口上方的第二腔中的第一分离器，其中分离器具有从第一腔延伸入粒子流中的突缘，所述突缘用于将含有重排放粒子的部分粒子流分离进入第二腔，同时使剩下的含有可接受粒子的粒子流流到可接受粒子流出口，其中在含有重排放粒子的部分粒子流的第二腔内确立再循环流，所述再循环流以低紊流状态从邻近第一腔向下流动的粒子流延伸。

2.如权利要求1所述的滤清器，还包括一大体为喇叭形的第三腔，该腔由第二腔上方的本体部分限定，且与第二腔连通，其中第三腔与第二腔同轴，并与重粒子排放口连通，从而使重粒子在经过重粒子排放口排出滤清器之前先通过第三腔。

3.如权利要求1所述的滤清器，还包括一本体的部分，其限定第二腔下面的一接受腔，其中接受腔与可接受粒子流出口连通。

4.如权利要求1所述的滤清器，其中在管和第一分离器之间限定环状区域，从而使含有接受粒子的粒子流经所述环状区域到可接受粒子流出口。

5.如权利要求4所述的滤清器，其中，选取环状区域的横截面积，使得经过该环状区域的可接受粒子流的轴流速度，大体上等于轴向通过第二腔的中央区域内的重粒子和可接受粒子流的组合粒子流的流速。

6.如权利要求5所述的滤清器，其中，选取环状区域的截面积是使经过该环状区域的可接受粒子流的粒子流体积，等于流入该管外中央区域的可接受粒子和重排放粒子流组合流的体积，减去流出重粒子排出口的重排放粒子流的体积。

7.如权利要求1所述的滤清器，还包括限定第二粒子流分离器的本体部分，第二粒子流分离器置于第二腔内，且与第二腔共轴，所述第二粒子流分离器向下凹陷，并用于向下指引第二腔内的再循环粒子流。

8.如权利要求1所述的滤清器，其中，还包括在第二腔内限定水入口的本体部分，其中水经此入口引入第二腔，用以稀释腔内的重粒子排放流。

9.如权利要求1所述的滤清器，其中，第一分离器是由陶瓷材料制作的，本体则是由塑料制作的。

10.一种用于在输入流体流中将轻、重排放粒子与可接受粒子分离开的滤清器，它包括：

一具有流体入口的本体，经该入口将输入流体注入滤清器；本体还有一重粒子流出口，一轻粒子流出口以及一可接受粒子流出口；

限定具有反向锥形外壁的第一腔的本体部分，所述第一腔随其向下延伸而变窄，其中输入流体流这样分布在倒锥腔中，使重排放粒子贴近外壁，使轻排放粒子位于沿该腔轴线的中央部位，以及使可接受的粒子主要位于重排放粒子和轻排放粒子之间；

一在本体内沿轴向延伸的管，用于接纳部分含有轻排放粒子的粒子流，所述管与轻粒子流出口连通；限定在第一腔下面的第二腔的本体部分，其中第二腔具有截头锥状壁，该截头锥状腔在其向下延伸时直径逐渐增大；

用于将含有可接受粒子和重排放粒子的粒子流，分离成主要含有可接受粒子的粒子流或重排放粒子流的分离装置，所述分离装置位于邻近所述第二腔处；

用于至少指引部分所述含重排放粒子的分离出的粒子流，进入第二腔内再循环的装置，所述指引装置使被分离的重排放粒子流部分具有旋转和轴向流动速率，为了分离其与附近的未分离的重排放粒子流的旋转和轴向流动速率相匹配，由此而减少他们之间的紊流。

11.如权利要求10所述的滤清器，还包括一由第三腔上的本体部分确定的大体上呈喇叭形的第三腔，第三腔与第二腔连通，其中第三腔与第二腔共轴，并与重粒子排放出口连通，从而使重粒子在经重粒子流排放出口排出滤清器之前先通过第三腔。

12.如权利要求10所述的滤清器，还包括限定在第二腔下面的接纳腔的本体部分，其中该接纳腔与可接受粒子流出口连通。

13.如权利要求10所述的滤清器，其中，在管与分离装置之间限定有一个环状区域，从而使含有可接受粒子的粒子流，经所述环状区域到可接受粒子流出口。

14.如权利要求13的所述的滤清器，其中，选取该环状区域的横截面积，使得经过该环状区域的可接受粒子流的轴向流速，保持在大约与沿轴向经过第二腔中央区域的重粒子与可接受粒子组合的流速相同。

15.如权利要求14所述的滤清器，其中，选取环状区域的横截面积，使得通过环状区域的可接受粒子流的体积，等于可接受粒子流和进入管外中央区域的重粒子排放流的组合体积，减去重粒子排放口排出的重粒子排放流的体积。

16.如权利要求10所述的滤清器，还包括本体部分，该部分限定一个重新导引置于第二腔内粒子流的、且与第二腔共轴的装置，所述重新导引粒子流的装置是向下凹陷的，且使在第二腔内再循环流动的粒子流向下流动。

17.如权利要求10所述的滤清器，还包括本体部分，该部分在第二腔内限定一入水口，其中引导水到第二腔，以便稀释在腔内的重粒子排放流。

18.如权利要求10所述的滤清器，其中，分离装置是由陶瓷材料制作的，本体是由塑料制作的。

19.一种用于在输入流体流内将重、轻排放粒子与可接受粒子分开的滤清器，该滤清器包括：

一具有流体入口的本体，输入流体流通过该入口注入滤清器，

限定具有外反向锥形壁的第一腔的本体部分，其中输入流体沿切线方向注入该腔内，而且其中使输入流体在反向锥形腔内这样分布，即使重排放粒子位于贴近外壁，轻排放粒子位于沿该腔轴线的中心部位，可接受粒子则主要位于重排放粒子和轻排放粒子之间；

用于接纳含有轻排放粒子的部分粒子流的装置；

限定第二腔的本体部分，该腔直径随向上延伸而减少，其中第二腔置于第一腔的下面；限定重粒子排出口的本体部分，该排出口从第二腔壁向外延伸，

限定可接受粒子流出口的本体部分，该出口位于第二腔下面，且与该腔连通；以及

固定到本体的第一分离器，该分离器延伸入第二腔，以便将含有重排放粒子的粒子流的一部分分离进入第二腔，而使含有可接受粒子的剩余的粒子流流向可接受粒子流出口，并且其中在含有重排放粒子的粒子流的一部分的第二腔内建立再循环粒子流，所述再循环粒子流以低紊流状态从邻近第一腔向下的粒子流延伸。

20.一种用于在输入流体流中将重、轻排放粒子与可接受粒子分离开的滤清器，该滤清器包括：

一具有流体入口的本体，输入流体流经此入口注入滤清器；

限定具有外反向锥形壁的第一腔的本体部分，其中输入流体沿切线方向注入该腔，而且其中使输入流体在反向锥形腔中这样分布，即重排放粒子位于比可接受粒子更贴近腔壁；

一在本体内沿轴向延伸的管，以接纳含有可接受粒子的粒子流的一部分；

限定位于第一腔下面的第二腔的本体部分；

一位于第二腔内、且具有向上延伸壁的反向水力旋流件，该延伸壁限定一截头锥面，随着该壁向上延伸，截头锥面的直径逐渐变小，其中管从反向水力旋流件向上延伸，在反向水力旋流件内有一入水口，其中通过所述入水口将水引入带有重排放粒子的第二腔，以及

限定在反向水力旋流件外面的重粒子排放出口的主体部分，重排放粒子流通过该出口从滤清器中提取。

21.如权利要求20所述的滤清器，其中，反向水力旋流件用螺纹与本体连接，从而使所述件的转动可以调节到反向水力旋流件延伸入第二腔中的范围。

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