CN1197488A - 用于复丝湿纺、拉伸和卷绕的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

特别是为了连续制造复丝建议,从纺丝装置(3)中出来通过拉伸装置和干燥装置(13),接着通过卷绕装置(32)卷绕成卷筒(14)的长丝(10)首先通过至少一个喷气变形装置(17),以使长丝(10)喷气变形。

Description

用于复丝湿纺、拉伸和卷绕的方法和装置
本发明涉及一种用于复丝，特别是粘胶丝的湿纺、拉伸和卷绕的方法和装置。
已知各种不同的用来连续生产复丝的方法。这些方法的区别主要在于复丝的处理，它也与形成丝线的原料有关。作为例子可以指出粘胶丝线的连续制造方法。粘胶复丝这样地形成，使液态粘胶与纺丝溶液相接触。例如纺丝溶液可以是硫酸溶液。硫酸溶液里可以添加盐，例如硫酸钠、硫酸锌或硫酸镁。长丝由纺丝溶液中抽出并拉伸，接着长丝必须将化学反应的残存物清洗掉。清洗过程可以通过水力清洗处理，除硫处理或漂白处理进行。接着这样处理过的长丝经过干燥，经过上油以后输送到卷绕装置。长丝经过捻线，卷绕成卷筒。由DE 3930652 A1已知用于连续制造复丝的这种方法。但是在实行这种方法时只能卷绕成带比较少丝线的卷筒。可以这样地卷成一个带较大量丝线的卷筒，长丝以平滑丝(Glattfaden)的形式卷绕。这种平滑丝的后续处理比较困难，因为各股丝之间没有丝线紧密度(Faden schluβ)。
已知一种用来制造复丝的装置，它可以分成两类。在一类已知装置中长丝围绕一对罗拉。罗拉相互倾斜，使得长丝沿轴向从机器一侧向另一侧运动。当长丝在罗拉上运动时长丝进行清洗。接着长丝在同一根罗拉上干燥。在清洗前长丝可以进行一次拉伸过程，接着拉伸、清洗和干燥过的长丝进行捻丝并卷绕成卷筒。
其次由DE 3930652A1已知，长丝的各个处理程序可以在不同的单元中进行。为此用来连续制造复丝的装置具有一个纺丝装置，用来拉伸长丝的拉伸装置、用来清洗长丝的清洗装置，用来干燥长丝的干燥装置，一个捻丝装置和卷绕装置。
本发明从已知的连续制造复丝，特别是粘胶丝的方法和装置出发，其目的在于：提出一种用于复丝，特别是粘胶丝的湿纺、拉伸和卷绕的方法，通过这种方法和装置提供一种适合于后续处理的丝线。
这个目的通过具有按权利要求1特征的方法和具有权利要求13特征的装置来解决。优良的具体结构是从属权利要求的对象。
按照本发明的用于复丝、特别是粘胶丝的湿纺、拉伸和卷绕的方法，建议形成丝线的原料通过至少一个具有许多喷嘴孔的纺丝喷嘴导入纺丝溶液以形成长丝。将长丝从纺丝溶液中抽出，经过一个拉伸过程，进行清洗和干燥。例如在长丝卷绕成卷筒以前，经受一次喷气变形过程。通过喷气变形长丝以或多或少不规则的间距在所谓的固定点上相互扭结。通过固定点长丝得到对于后续处理足够的接合。由相互喷气变形的长丝组成的复丝例如可以卷绕在交叉卷绕筒子上，其中这种交叉卷绕筒子可以卷绕像普通的具有捻合丝的卷筒约三倍的丝线量。
按照本发明的用于连续制造复丝的方法的一种优良具体方案，建议长丝在干燥以后喷气变形。最好长丝在干燥以后，但是在输出辊之前喷气变形，复丝通过输出辊输送到卷绕工序。由此可以形成一种传输状态，它起着开松长丝束的作用，从而导致致密的和牢固的卷绕结构。
按照本发明方法的另一种优良具体方案，建议在长丝干燥后喷气变形时喷气变形前或后用上油剂上油。由此可以进一步提高丝线紧密性的牢固程度。
按照另一种优良的设想建议，长丝经过一个第一次和一个第二次干燥过程。长丝在第一次和第二次干燥过程之间进行喷气变形。这里第一次干燥过程、喷气变形和第二次干燥过程最好相互紧接着进行。通过这个措施总的干燥过程得到加强和加速。此外在连接在中间的喷气变形过程中丝线可以消除内应力，通过在后续处理中较小的收缩产生这样的作用。
长丝的干燥最好在第一段干燥导丝辊上进行。当长丝走过第一段干燥导丝辊以后它进行喷气变形。这里长丝的喷气变形在一个射流喷嘴中进行，射流喷嘴以一种冷的或热的介质，最好是压缩空气运行。在长丝喷气变形以后从射流喷嘴中出来的复丝引导到第二段干燥导丝辊上，送到丝线的最终干燥过程，这一段干燥导丝辊具有不同的直径，使得在各段之间出现丝线传输。
按照本发明的方法的另一种优良具体方案建议长丝进行湿喷气变形。这里长丝的喷气变形在清洗以后干燥以前进行。
为了长丝从导丝辊，特别是清洗导丝辊上更好地退绕，长丝在清洗导丝辊上还用滑润剂处理。
在干燥或者最终干燥以前喷气变形有这样的优点，长丝由于它的卷曲可以更好地收缩，因此在后续处理时具有较小的收缩。这种方案可以通过采用热空气同样起到长丝的干燥作用。此外采用热空气已经引起预收缩，因为脱水导致结构改变，并因此部分消除应力。
按本发明的用于连续制造复丝，特别是粘胶丝的装置，带一个至少带具有许多喷嘴孔的纺丝喷嘴的纺丝装置，形成丝线的原料通过纺丝喷嘴导入纺丝溶液以形成长丝，带一个用来拉伸长丝的拉伸装置；一个用来清洗长丝的清洗装置；一个用来干燥长丝的干燥装置和一个卷绕装置，其特征在于：设有一个喷气变形装置，通过它长丝喷气变形成复丝。喷气变形装置设置在卷绕装置的前面，使得基本上是平滑丝的复丝可以卷绕成一个卷筒，特别是交叉卷绕筒子，它和普通制造的卷筒相比可以具有三倍的丝线量。
按照本发明装置的一种优良具体结构建议，从长丝运行方向看，喷气变形装置安装在干燥单元的后面。喷气变形装置最好做在输送辊的前面，以便可以调整前进运动，而不影响后续的卷绕装置，为了长丝或者复丝的上油建议这个装置具有一个上油装置，它装在喷气变形装置的前面或者后面。
按照本发明装置的另一种优良具体结构建议，干燥装置具有一个第一和一个第二干燥单元，长丝在第二干燥单元以前通过喷气变形装置。干燥装置最好具有一个干燥导丝辊。优先采用这种结构的干燥装置，其中第一和第二干燥单元分别由第一和第二段干燥导丝辊构成，其中第一段干燥导丝辊的直径大于第二段干燥导丝辊的直径。这里长丝在离开第一段干燥导线辊时通过喷气变形装置，然后引导到具有较小直径的第二段干燥导丝辊上。由此确保由丝线的喷气变形形成的长度补偿。
按照另一个优良的建议装置具有一个喷气变形装置，从长丝移动方向看，它装在清洗装置后面。在清洗装置之后和干燥装置之前的喷气变形具有这样的优点，复丝在后续处理过程中经受较小的收缩。
为了简化制造过程建议装置做成这样，在喷气变形装置之前安一个处理装置，长丝通过它用滑润剂进行处理。通过滑润剂长丝可以更好地从导丝辊，特别是干燥导丝辊上脱开。这里清洗和处理装置最好组成一个结构单元。清洗装置至少包括一个清洗导丝辊。处理装置安装在距清洗导丝辊外壳一定距离处。
按照另一种优良的设想建议，喷气变形装置至少包括一个最好用冷或热的压缩空气运行的射流喷嘴。
本发明其他的优点和特征将借助于附图中表示的实施例加以说明。其中表示
图1用于制造复丝的装置的第一实施例的示意图，
图2在干燥装置和输送辊之间的喷气变形装置，
图3带喷气变形装置的干燥装置。
在图1中表示用于制造复丝的装置的第一实施例。这个装置例如是一种按著名的管式纺丝法制造粘胶丝的装置。
液态粘胶从贮料箱1出来通过一个输入管2输送给纺丝装置3，纺丝装置3至少具有一个具有许多喷嘴孔的纺丝喷嘴，形成丝线的粘胶通过喷嘴以形成长丝10。液态粘胶从没有画出来的纺丝喷嘴出来进入纺丝管4。纺丝管4内输入纺丝溶液，也称为凝固液。纺丝管4通过安装在管路8中的泵9供给凝固液。管路8将纺丝装置3与凝固液的集聚箱相连。从纺丝管4中流出来的凝固液收集在收集箱5内，并通过管路7输送给集聚箱6。从纺丝管4中流出来的粘胶长丝10通过拉伸装置11引导。拉伸装置11由两个凝固导丝辊34和35组成，它们被长丝束10多圈卷绕。凝固导丝辊34和35借助于驱动装置36驱动。为了继续长丝内纤维素的分解过程，凝固导丝辊34和35的表面用纺丝溶液加以湿润。在后续的流程中长丝在清洗装置12中清洗。清洗装置12包括一对清洗导丝辊15。这对清洗导丝辊一端与一个驱动装置37相连。在这对清洗导丝辊15的表面上不断地加上清洗剂，例如水。为了清洗，长丝束10多圈绕过导丝辊对15。在后续流程中长丝10在干燥装置13中干燥，干燥装置包括一个加热的干燥导丝辊16。干燥导丝辊16由一个驱动装置38驱动。
丝线10通过输送辊22从干燥导丝辊16中抽出，送向卷绕装置32。这里丝线10通过顶导丝器40进入卷绕装置。然后丝线10借助于一个这里没有画出来的往复机构在往复行程内来回运动，并卷在卷筒14上。卷筒14套在锭子41上，它通过锭子驱动装置39驱动。
在清洗导丝辊15和干燥导丝辊16之间安装一个喷气变形装置17，它包括一个射流喷嘴18。射流喷嘴18借助于冷的或热的压缩空气19运行。从清洗导丝辊15上引出来的长丝10穿过射流喷嘴18，在这里面它喷气变形。为此丝线10在射流喷嘴内部通过一个通道。一个基本上横向分布的压缩空气接口通向这个通道。然后压缩空气19流入射流喷嘴18的通道。由此长丝束10的长丝进行喷气变形，并出现各根长丝的扭结。
在这种装置中，如果喷气变形装置17以热空气运行，特别有好处。这里既可以充分利用热空气和长丝加热的干燥效应，也可以优良地利用应力释放所产生的收缩过程。
为了改善丝线10从清洗导丝辊对15上的退绕性能，并给丝线对于喷气变形所必要的湿润，在丝线从清洗导丝辊15上退绕的区域内直接安装一个处理装置33。
当喷气变形装置17安装在清洗导丝辊对15和干燥导丝辊16之间时清洗导丝辊对和干燥导丝辊的速度相互这样地匹配，使得丝线10存在一个向喷气变形装置17的前进运动。由此确保丝线的长度平衡，因为在丝线喷气变形时长丝与平滑丝(glattgarn)相比缩短了。
图2中表示按本发明的连续制造复丝10的装置的一部分。长丝束10通过一个干燥装置13。这里干燥装置13由两个导丝辊16.1和16.2组成。从干燥装置13出来它通过一个射流喷嘴18，它具有一个进丝通道21，长丝束10通过进丝通道。沿进丝通道21横向朝丝线移动方向的压缩空气接口42通入进丝通道21，压缩空气19通过压缩空气接口进入射流喷嘴。在射流喷嘴18内长丝10这样地喷气变形，使它得到对于后续处理充分的结合。通过长丝10的结合(Fadenschluβ)离开射流喷嘴18的复丝10通过输送辊22抽出，并送给一个没有进一步画出来的卷绕装置，通过它卷绕成一个如在图1中所示的卷筒14。
图3表示干燥装置的一个特殊结构。干燥装置13包括一个干燥导丝辊16和一个间隔辊23。干燥装置13具有一个第一和一个第二干燥单元24，25。第一干燥单元24由第一段干燥导丝辊16的第一段26和间隔辊23的第一段27构成。第二干燥单元25由干燥导丝辊16的第二段28间隔辊23的第二段29构成。干燥导丝辊16和间隔辊23第一段26、27的直径大于干燥导丝辊16和转向辊子23的第二段28、29的直径。丝线10首先通过第一干燥单元24，接着通过第二干燥单元25。这里丝线多圈卷绕干燥导丝辊16和转向辊。这里两段干燥导丝辊26和28可以一起或者相互独立地加热。在丝线10输送到第二干燥单元25之前，通过一个转向辊30将丝线从第一干燥单元24中抽出，并送给射流喷嘴18。在射流喷嘴18内丝线10喷气变形，使丝线10的长丝相互扭结。丝线10通过转向辊31输送给第二干燥单元25。在丝线10通过第二干燥单元25以后，输送到其他制造工序。由于第一段26、27的直径大于第二段28、29的直径由长丝的喷气变形所引起的丝线10的缩短得到平衡。

Claims (26)

1.用于复丝，特别是粘胶丝的湿纺、拉伸和卷绕的方法，其中：
·形成丝线的原料通过至少一个具有许多喷嘴孔的纺丝喷嘴引入纺丝溶液以形成长丝(10)，
·长丝(10)从纺丝溶液中抽出，经过一次拉伸过程、清洗和干燥，然后卷绕，
·其中长丝(10)在卷绕过程以前喷气变形。
2.按权利要求1的方法，其特征在于：长丝(10)在干燥以后喷气变形。
3.按权利要求2的方法，其特征在于：长丝(10)在干燥以后通过一个输送辊(22)并在输送辊(22)以前进行喷气变形。
4.按权利要求2或3的方法，其特征在于：长丝(10)在喷气变形前或后用上油剂上油。
5.按权利要求1的方法，其特征在于：长丝(10)通过一个第一和第二干燥过程，长丝(10)在第一次和第二次干燥过程之间进行喷气变形。
6.按权利要求5的方法，其特征在于：第一次干燥过程，喷气变形和第二次干燥过程相互紧接着进行。
7.按权利要求5或6的方法，其特征在于：为了干燥长丝(10)在干燥导丝辊(16)的第一段(26)上运行，然后通过一个最好是用压缩空气运行的射流喷嘴(18)以进行喷气变形，接着在干燥导丝辊(16)的第二段(28)上运行。
8.按权利要求5或6的方法，其特征在于：第一次干燥过程和喷气变形同时进行。
9.按权利要求1的方法，其特征在于：长丝(10)在清洗以后干燥以前喷气变形。
10.按权利要求8或9的方法，其特征在于：喷气变形用热空气进行。
11.按权利要求9或10的方法，其特征在于：在喷气变形以前长丝(10)用滑润剂进行处理。
12.按权利要求11的方法，其特征在于：当长丝(10)还处于清洗导丝辊(15)上之时就用滑润剂处理。
13.用于复丝，特别是粘胶丝的湿纺、拉伸和卷绕的装置，带一个纺丝装置(3)，它至少带一个具有许多喷嘴孔的纺丝喷嘴，形成丝线的原料通过纺丝喷嘴引入纺丝溶液以形成长丝(10)；带一个用来拉伸长丝(10)的拉伸装置(11)；一个用来清洗长丝(10)的清洗装置(12)，一个用来干燥长丝(10)的干燥装置(13)和一个卷绕装置(32)，其特征在于具有至少一个装在卷绕装置(32)前面的用来使长丝(10)喷气变形的喷气变形装置(17)。
14.按权利要求13的装置，其特征在于：从长丝运行方向看，喷气变形装置(17)装在干燥装置(13)的后面。
15.按权利要求14的装置，其特征在于：喷气变形装置(17)后面装一个输送辊(22)。
16.按权利要求14或15的装置，其特征在于：一个上油装置，它装在喷气变形装置(17)的前面或后面。
17.按权利要求13的装置，其特征在于：干燥装置(13)具有一个第一和第二干燥单元(24、25)，长丝(10)在第二干燥单元(25)以前通过喷气变形装置(17)。
18.按权利要求17的装置，其特征在于：第一干燥单元是喷气变形装置(17)。
19.按权利要求13至18之任一项的装置，其特征在于：干燥装置(13)至少包括一个干燥导丝辊(16)。
20.按权利要求19的装置，其特征在于：第一和第二干燥单元分别由干燥导丝辊(16)的第一段和第二段(26、28)构成，其中第一段(26)的直径大于第二段(28)的直径。
21.按权利要求13的装置，其特征在于：从长丝(10)的运行方向看，喷气变形装置(17)装在清洗装置(12)的后面。
22.按权利要求21的装置，其特征在于：喷气变形装置(17)前面接一个处理装置，长丝(10)通过它用滑润剂进行处理。
23.按权利要求22的装置，其特征在于：清洗装置和处理装置形成一个结构单元。
24.按权利要求13至23之任一项的装置，其特征在于：清洗装置(12)至少包含一个清洗导丝辊(15)。
25.按权利要求24的装置，其特征在于：处理装置装在距清洗导丝辊外壳一定距离处。
26.按权利要求13至25之任一项的装置，其特征在于：喷气变形装置(17)至少包含一个射流喷嘴(18)。
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