CN1197168A - 通用立式无泄泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于输送腐蚀性等流体的通用立式无泄泵。它包括电机5、冷却装置1、密封隔离端盖2、电机轴3、屏蔽自控开关4、泵传统密封点0、组合密封6、缓冲腔体7、联接架8、泵9,其特点是整机除冷却装置外,以屏蔽设置成内传动,泵传统密封点0无密封,与组合密封6设置成一个蓄流储气的缓冲腔体7,壳体设置有一屏蔽自控开关4。采取以堵漏变为蓄漏,以气液比重差隔离流体浸润密封,使密封减轻了流体腐蚀,泵形成屏蔽无泄漏,可空载及潜水,功能多,使用寿命长。

Description

通用立式无泄泵

本发明涉及一种用于石油、化工、矿山、船舶、生化、食品、生活设施、抗排涝等作业场所潜水、陆用、抗灾、抽吸、输送含颗粒剧毒、放射性、腐蚀性及普通流体的通用立式无泄泵。

随着生产环境保护要求的提高，泵的跑、冒、滴、漏是急需解决的问题；同时为应变自然灾害提高生产保障能力液体无杂、无菌，便于灭菌及工作环境的零泄漏等要求的提高，泵多功能将是技术发展的主要趋势。

目前大多数各类潜水泵不能陆用，而陆用泵不能潜水；除此陆用泵按规范允许泄漏；在腐蚀性结晶状流体密封寿命短，包括磁力泵，屏蔽泵；密封磨损杂质进入流体内；泵易空载损坏；在灾害性水涝时电机不能工作，迫使停泵、停产。

本发明的目的在于提供一种潜水、陆用、抗灾、能空载、耐高压、腐蚀性结晶状液体对动密封无妨碍、无泄漏的环保型多功能泵——通用立式无泄泵。

本发明是这样实现的一种通用立式无泄泵，包括电机、冷却装置、密封隔离端盖、电机轴、屏蔽自控开关、泵传统密封点、密封、缓冲腔体、联接架、泵。其特点是整机除冷装置外以屏蔽设置成内传动；泵传统密封点无密封；与组合密封设置成一个蓄流储气的缓冲腔体；壳体设置有一屏蔽自控开关。这样在内泄时流体压缩或释放缓冲腔体内存气至等压平衡，以气体隔离流体与组合密封或轴承处浸润。由于泵为屏蔽式，还可无密封气压式工作。以液浸组合密封或无密封脂润滑轴承，保持了空载运转稳定性。在受灾浸水后或变速温升，屏蔽自动开关自动切换控制冷却装置关闭或提速冷却，而泵仍正常水下或微过热工作。

与现有的泵相比，本发明采取以堵漏变为蓄漏，以气液比重差隔离流体浸润密封，使密封减轻了流体腐蚀，泵形成屏蔽无泄漏，可空载及潜水，功能多，使用寿命长。

附图为本发明的结构示意图。

下面结合附图对本发明作一详细描述：

如图1所示，本发明包括电机5、冷却装置1、密封隔离端盖2、电机轴3、屏蔽自控开关4、泵传统密封点0、组合密封6、缓冲腔体7、联接架8、泵9。整机除冷却装置外，以屏蔽设置成内传动；泵传统密封点0无密封，与组合密封6设置成一个蓄流储气的缓冲腔体7；壳体设置有一屏蔽自控开关4；冷却装置1为屏蔽风扇。由于整机呈屏蔽结构，在输送无腐蚀、无颗粒、非易燃流体可采取无密封，内部以缓冲腔体和电机内气体，弹性工作。流体与气体按压力容积比值，以不浸及电机轴承为标准。避免电磁加热流体，增加能耗和电机温升。在输送颗粒状腐蚀性，易燃性流体以图2液11(流道内流体)、气12(缓冲腔体内存气)、液13(组合密封油浸隔离)、气14(电机内干式)组合。避免腐蚀性流体蒸气对传动的强腐蚀，确保长期运行的稳定性。如氯碱的输送就应以液、气、液、气组合，不然在停泵一段时间后，将会产生锈蚀造成起动困难，并且使用寿命很短。

Claims (2)

1、一种通用立式无泄泵，包括电机(5)、冷却装置(1)、密封隔离端盖(2)、电机轴(3)、屏蔽自控开关(4)、泵传统密封点(0)、组合密封(6)、缓冲腔体(7)、联接架(8)、泵(9)。其特征在于整机除冷却装置外，以屏蔽设置成内传动；泵传统密封点(0)无密封；与组合密封(6)设置成一个蓄流储气的缓冲腔体(7)；壳体设置有一屏蔽自控开关(4)。

2、根据权利要求1所述一种通用立式无泄泵，其特征在于冷却装置(1)为屏蔽风扇。