CN1196969A - 浆料脱水过滤方法及其脱水过滤机 - Google Patents

Abstract

本发明属浆料脱水过滤方法及其脱水过滤机,要脱水过滤的浆料加入箱底有过滤层的移动的过滤箱,用密封带盖住滤箱再将压缩空气通入过滤箱脱水过滤,然后排压缩空气打开过滤箱;本脱水过滤机有首尾相互连接的并套在主动角轮和从动角轮的过滤箱,密封带套在若干滚筒紧压在部分过滤箱,压缩空气配气装置的配气管或通气软管与密封带的通孔连接可通入正在脱水过滤的过滤箱,本脱水过滤方法及其脱水过滤机,脱水过滤效率较高,设备较简单。

Description

浆料脱水过滤方法及其脱水过滤机

本发明属浆料脱水过滤、特别是煤浆脱水过滤方法及其脱水过滤机。

现有的浆料、特别是煤浆脱水过滤方法普遍采用负压脱水过滤方法及其脱水过滤机，这种脱水过滤方法及其脱水过滤机由于脱水过滤压强差小于一个大气压，脱水过滤效率低、脱水过滤装置复杂，为了提高脱水过滤效率，国外采用了设备装在压力密封容器内的正压脱水过滤方法及其脱水过滤机，国内公开了同类的脱水过滤机，如专利号90217924的《带刮板卸料闸门的正压连续过滤机》，这类脱水过滤机的过滤装置为扇形滤板，脱水过滤机机体体积大，特别是有体积较大的压力密封容器，维修不方便，因过滤装置过滤面积较小，脱水过滤效率仍低，结构复杂。

本发明的目的是提供一个脱水过滤效率较高的浆料脱水过滤、特别是煤浆脱水过滤方法及其脱水过滤机，这种脱水过滤机结构较简单。

本发明的脱水过滤方法是采用正压脱水过滤，其特征是：将要脱水过滤的浆料如煤浆依次加入水平移动的相互首尾绞接连接的过滤箱，过滤箱的箱底分布通孔并在箱底安装过滤层；其次用密封带依次紧盖住水平移动的过滤箱将过滤箱口密封，并使盖在过滤箱的密封带随过滤箱同线速度水平移动；再将压缩空气从密封带的通孔通入密封的过滤箱进行脱水过滤；脱水过滤后释放压缩空气，密封带与过滤箱分离，倒出脱水过滤后的浆料。

上述的脱水过滤方法，其特征是；所用压缩空气的压强为0.2-0.3MPa。

采用本发明的脱水过滤方法的脱水过滤机是这样的，它是用箱底有过滤层的过滤箱首尾相互绞接连接成一圈并由托辊托住，套在主动角轮和从动角轮在主动角轮的带动下运转，分布通孔的呈环形密封带套在两个或若干滚筒，下层密封带紧压在一部分上层过滤箱的过滤箱口将箱口密封，密封带的通孔与过滤箱的箱口相对应，压缩空气从密封带的通孔通入过滤箱，要过滤的浆料在过滤箱内能在0.1-0.2MPa的气压差的作用下脱水过滤，其脱水过滤设备简单、脱水过滤效率高。根据压缩空气配气装置和密封带的安装方式不同，本发明的脱水过滤机采取下述两种结构。

脱水过滤机结构一，它包括长方形框式机架、电动机、减速器、运转轮、过滤组件、托辊、密封装置、压缩空气配气装置、入料管，电动机与减速器安装在机架，电动机的轴与减速器的输入轴联接，其特征是：运转轮是主动角轮和从动角轮，两个角轮由轴和轴座安装在机架，主动角轮由联轴器与减速器的输出轴联接；过滤组件是过滤箱，过滤箱的箱底分布通孔并有过滤层，过滤箱的首尾相互绞接连接成一圈套在两个角轮上，支承用的托辊排成一排水平安装在机架上将上层过滤箱支承住；密封装置主要由密封带、两个滚筒、压辊组成，两个滚筒安装在机架，密封带套在两个滚筒，压辊纵向排成并列的两排水平安装在机架压在下层密封带两边，使密封带下表面紧压在一部分上层过滤箱将过滤箱口密封，密封带纵向分布通孔，密封带的通孔之间的距离与过滤箱中心之间的距离相配与过滤箱相对应；压缩空气配气装置主要由进气管、压紧块组成，压紧块为长条形，压紧块纵向安装在机架在两排压辊之间从上紧压在下层密封带，压紧块中有一两端封口的纵向配气孔，压紧块纵向分布将配气孔与压紧块底连接通的长条形配气槽，压紧块配气槽之间的距离与密封带通孔之间的距离相等，压紧块配气槽的横向位置与密封带通孔的横向位置相对应，进气管的末端与压紧块的配气孔连接通；入料管在上层过滤箱上方靠近从动角轮安装在机架；还有一个入料管间歇落料控制机构，该机构采用电动阀门或机械控制机构，电动阀门或机械控制机构使入料管间歇落料与过滤箱的运转同步，即过滤箱移到入料管正下方时入料管落料，过滤箱移开入料管正下方时入料管暂停落料，下一过滤箱移到入料管正下方时又落料，避免浆料落在两过滤箱之间。过滤层可采用过滤布。

上述的脱水过滤机，其特征是：所说的压紧块是有顶板的压紧块，压紧块的横截面呈T形，压紧块由压紧块安装板安装在机架，压辊安装在压紧块的顶板下。

工作时，要过滤的浆料由入料管在间歇控制机构的控制下间歇落入过滤箱，每一过滤箱运转至入料管口下方位置时落一次料，主动角轮在电动机的带动下运转时，带动过滤箱联成的环形链运转，过滤箱在摩擦作用下带动密封带同步运转，密封带在运转过程中与压紧块相对运动，在动转过程中密封带的通孔每运转至压紧块配气槽下时配气孔与密封带通孔联通，压缩空气从进气管经压紧块的配气孔和密封带的通孔进入过滤箱，要过滤的浆料在压缩空气的作用下脱水过滤，过滤箱与密封带分离时压缩空气放出。

脱水过滤机结构二，它包括下部为长方形框式机架、电动机、减速器、运转轮、过滤组件、托辊、密封装置、压缩空气配气装置、入料管，电动机与减速器安装在机架，电动机的轴与减速器的输入轴联接，其特征是：运转轮是主动角轮和从动角轮，两个角轮由轴和轴座安装在机架，主动角轮由联轴器与减速器的输出轴联接；过滤组件是过滤箱，过滤箱的箱底分布通孔并有过滤层，过滤箱的首尾相互绞接连接成一圈套在两个角轮上，支承用的托辊排成一排水平安装在机架将上层过滤箱支承住；密封装置主要由密封带、若干对滚筒、压辊组成，密封带套在滚筒，滚筒呈环形分布安装在机架的上部使密封带张紧，每对滚筒由两个对应安装的设置在密封带两边的两滚筒组成，两滚筒安装在两轴，其中两对滚筒的安装是使滚筒距上层过滤箱口与密封带的厚度相配的位置，压辊纵向排成并列的两排水平安装在机架压在下层密封带两边，压辊的安装是使密封带下表面紧压在上层一部分的过滤箱将过滤箱口密封，在密封带中部纵向分布通孔，密封带的通孔之间的距离与过滤箱中心之间的距离相配与过滤箱相对应；压缩空气配气装置主要由进气管、排气管、分配头、传动机构、通气软管组成，进气管与排气管安装在分配头，分配头由轴和轴套安装在机架若干对滚筒中间，传动机构由安装在分配头轴的从动轮、安装在主动角轮轴的主动轮、套在主动轮和从动轮的传动带组成，分配头有配气管，配气管、通气软管的数量与密封带通孔的数量相等，每根通气软管的两端分别与配气管和密封带的通孔连接通；入料管在上层过滤箱上方靠近从动角轮安装在机架；还有一个入料管间歇落料控制机构，该机构采用电动阀门或机械控制机构，电动阀门或机械控制机构使入料管间歇落料与过滤箱的运转同步，即过滤箱移到入料管正下方时入料管落料，过滤箱移开入料管正下方时入料管暂停落料，下一过滤箱移到入料管正下方时又落料，避免浆料落在两过滤箱之间。

过滤层可采用过滤布。

上述两种结构的脱水过滤机，其特征是：所说的间歇落料控制机构是电动阀门，电动阀门与电控箱联接。

上述两种结构的脱水过滤机，其特征是：所说的间歇落料控制机构是机械控制机构，该机构是这样的，在入料管外套一与锥形阀芯连接在一起的活动套筒，锥形阀芯在入料管下管口下，可挡在入料管下管口，活动套筒外与传动杆的上端连接在一起，在机架的入料管下方位置安装一转轴，在该轴安装偏心轮和一从动轮，传动杆的下端顶在偏心轮，在从动角轮的轴安装一主动轮，一传动带套在主动轮和从动轮，偏心轮转一周，水平移动一个过滤箱，偏心轮经传动杆使锥形阀芯随活动套筒打开一次，浆料准确落在过滤箱中。

工作时，要过滤的浆料由入料管在间歇落料控制机构的控制下间歇落入过滤箱，每一过滤箱运转至入料管口下方位置时落一次料，主动角轮在电动机的带动下运转时，带动过滤箱联成的环形链运转，过滤箱在摩擦作用下带动密封带同线速度运转，分配头同时也同步转动，压缩空气由进气管进入分配头，分配头将压缩空气经通气软管、密封带的通孔分配给正在脱水过滤的过滤箱中，要脱水过滤的浆料在压缩空气的作用下脱水过滤，脱水过滤后压缩空气经密封带的通孔、通气软管、分配头、排气管在过滤箱与密封带分离前排出。

由于本发明采取上述的脱水过滤方法及其脱水过滤机，将要脱水过滤的浆料加入正在水平移动的过滤箱，并用密封带紧盖住过滤箱将过滤箱口密封，脱水过滤气压差大，几个过滤箱可同时脱水过滤，脱水过滤面积大，加之入料方向与脱水过滤方向一致，浆料中较粗的颗粒先沉积在过滤层，较小的后沉积，提高了渗透性，脱水过滤效率较高；本发明的脱水过滤机其较压力密封容器式的脱水过滤机简单、机体体积较小；几个过滤箱可同时脱水过滤，脱水过滤面积较大，过滤方向与物料沉降方向一致、脱水过滤效率高；可用于煤浆脱水过滤及其它矿石浆料的脱水过滤。

本发明的脱水过滤方法及脱水过滤机的详细结构由实施例及其附图给出。

图1是本脱水过滤机实施例一的主视图，图中省略电动机和减速器。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是沿图1中B-B线的剖视图。

图4是压紧块的沿配气孔的纵向剖视图，相对图1放大。

图5是沿图4中C-C线的剖面图。

图6是压紧块、密封带盖在过滤箱口沿密封带对称面的剖面图，相对图1放大。

图7是本脱水过滤机实施例二的主视图，图中省略电动机和减速器。

图8是实施例二的间歇落料控制机构沿入料管的剖视图，相对图7放大。

图9本脱水过滤机实施例三的主视图，图中省略电动机和减速器。

图10是沿图9中D-D线的剖视图。

图11是沿图9中E-E线的剖视图。

图12是密封带盖在过滤箱口沿过滤带对称面的剖面图，相对图9放大。

图13是分配头的结构示意图，该图沿分配头中心线剖开，相对图9放大。

图14是沿图13中F-F线的剖面图。

图15是沿图13中G-G线的剖视图。

图16是本脱水过滤机实施例四的主视图，图中省略电动机和减速器。

上述图中；

1、机架    2、过滤箱      3、轴

4、轴座    5、从动角轮    6、入料管

7、电动阀门       8、轴座             9、滚筒

10、密封带        11、压紧块安装板    12、托辊

13、轴座          14、压辊            15滚筒

16、轴座          17、主动角轮        18、轴座

19、轴            20、轴座            21、托辊

22、压紧块        23、联轴器          24、减速器

25、电动机        26、进气管          27、顶板

28、轴座          29、支座            30、配气孔

31、配气槽        32、通孔            33、过滤层

34、通孔          35、主动轮          36、活动套筒

37、传动杆        38、滚轮            39、偏心轮

40、转轴          41、从动轮          42、传动带

43、轴座          44、内套            45、锥形阀芯

46、阀芯套环      47、喇叭口          48、压缩弹簧

49、横杆          50、机架            51、通气软管

52、配气口        53、分配头          54、轴套

55、轴            56、滚筒            57、轴座

58、主动轮        59、从动轮          60、传动带

61、分配头定体    62、排气区          63、排气管

64、进气管  65、进气区  66、配气槽  67、分配头动体

本发明的脱水过滤机的实施例一见图1、图2、图3，它包括长方形框式机架1、电动机25、减速器24、运转轮、过滤组件、托辊12、21、密封装置、压缩空气配气装置、入料管6，电动机25与减速器24安装在机架1并由支座29支住，电动机25的轴与减速器24的输入轴联接，其特征是：运转轮是主动角轮17和从动角轮5，主动角轮17和从动角轮5分别由轴19、轴座18和轴3、轴座4安装在机架1，主动角轮17由联轴器23与减速器24的输出轴联接；过滤组件是过滤箱2，过滤箱2的箱底分布通孔34并有过滤层33，25个过滤箱2的首尾相互绞接连接成一圈套在主动角轮17和从动角轮5上，支承用的托辊21排成一排由轴座20水平安装在机架1上将上层8个过滤箱2支承住；密封装置主要由密封带10、滚筒9、滚筒15、压辊14组成，两个滚筒9、15分别由轴座8、16安装在机架1，密封带套10在滚筒9和滚筒15，压辊14纵向排成并列的两排由轴座13水平安装在机架1压在下层密封带10两边，使密封带10下表面紧压在5个上层过滤箱2将过滤箱口密封，密封带10纵向分布通孔32，密封带的通孔32之间的距离与过滤箱2中心之间的距离相配与过滤箱2相对应；压缩空气配气装置主要由进气管26、压紧块22组成，压紧块22为长条形，压紧块22纵向安装在机架1在两排压辊14之间从上紧压在下层密封带10，压紧块22中有一两端封口的纵向配气孔30，压紧块纵向分布将配气孔30与压紧块底连接通的长条形配气槽31，压紧块配气槽31之间的距离与密封带通孔32之间的距离相等，压紧块配气槽31的横向位置与密封带通孔32的横向位置相对应，进气管26的末端与压紧块22的配气孔30连接通，参见图4、图5、图6；密封带10的上层由托辊12支托；入料管6在上层过滤箱2上方靠近从动角轮5安装在机架1；本实施例的间歇落料控制机构采用电动阀门7，电动阀门7使入料管6间歇落料与过滤箱2的运转同步，过滤箱2移到入料管6正下方时入料管6落料，过滤箱移开入料管6正下方时入料管6暂停落料，下一过滤箱移到入料管6正下方时又落料，避免浆料落在两过滤箱之间。

本实施例的压紧块22的横截面呈T形，经压紧块的顶板27由压紧块安装板11安装在机架1，托辊12、压辊14安装在压紧块22。

本脱水过滤机实施例二见图7，它与实施例一不同的是它的间歇落料控制机构采用机械控制机构，见图8，它是在入料管6外套一与锥形阀芯45连接在一起的活动套筒36，活动套筒36由内套44套在入料管6，锥形阀芯45由压缩弹簧48、横杆49和阀芯套环46连接在活动套筒36，锥形阀芯45可随活动套筒36上下移动并可在阀芯套环46与压缩弹簧48之间小范围移动，防止间歇落料控制机构卡死，锥形阀芯45在入料管6下管口下，可挡在入料管下管口，活动套筒36外与传动杆37的上端连接在一起，在机架1的入料管下由轴座43方安装一转轴40，在该轴安装两个偏心轮39和一从动轮41，传动杆37的下端安装一滚轮38顶在偏心轮39，在从动角轮5的轴3安装一主动轮35，传动带60套在主动轮35和从动轮41，本申请文件中各实施例的主动角轮17和从动角轮5均为正五边形角轮，主动轮35与从动轮41的直径比为5，从动角轮5转0.2周，偏心轮39转一周，水平移动一个过滤箱，偏心轮39经传动杆37使锥形阀芯45随活动套筒36上下活动，入料管6打开一次，浆料准确落在过滤箱中，在活动套筒36下有喇叭口47。

上述两实施例中的滚筒9、滚筒15，可以各是一个滚筒，也可以各是两个对应安装在两个轴的两个滚筒组成的一对滚筒。

本脱水过滤机的实施例三见图9、图10、图11，它包括下部为长方形框式机架50、电动机25、减速器24、运转轮、过滤组件、托辊21、密封装置、压缩空气配气装置、入料管6，电动机25与减速器24安装在机架50，电动机25的轴与减速器24的输入轴联接，其特征是：运转轮是主动角轮17和从动角轮5，主动角轮17和从动角轮5分别由轴19、轴座18和轴3、轴座4安装在机架50，主动角轮17由联轴器23与减速器24的输出轴联接；过滤组件是过滤箱2，过滤箱2的箱底分布通孔34并有过滤层33，25个过滤箱2的首尾相互绞接连接成一圈套在主动角轮17和从动角轮5上，支承用的托辊21排成一排由轴座20水平安装在机架50将上层8个过滤箱2支承住；密封装置主要由密封带10、5对滚筒、压辊14组成，密封带10套在5对滚筒，5对滚筒呈环形分布安装在机架50的上部使密封带10张紧，每对滚筒由两个对应安装的设置在密封带10两边的两滚筒组成，两滚筒安装在两轴，其中两对滚筒9、滚筒15的安装是使滚筒9、15距上层过滤箱口与密封带10的厚度相配的位置，其它3对滚筒56安装在机架50上高于滚筒9、15的位置，压辊14纵向排成并列的两排由轴座13水平安装在机架50压在下层密封带10两边，压辊14的安装是使密封带10下表面紧压在上层5个过滤箱将5个过滤箱口密封，在密封带10中部纵向分布通孔32，密封带10的通孔之32间的距离与过滤箱2中心之间的距离相等与过滤箱相对应，参见图12；压缩空气配气装置主要由进气管64、排气管63、分配头53、传动机构、通气软管51组成，进气管64与排气管63安装在分配头53，分配头由轴55和轴套54安装在机架50的5对滚筒中间，传动机构由安装在分配头53轴55的从动轮59、安装在主动角轮17轴19的主动轮58、套在主动轮58和从动轮59的传动带60组成，分配头53的基本结构参见图13、图14、图15，分配头53分为紧固在轴55的分配头动体67和紧固在轴套54的分配头定体61，在分配头动体67有配气管52和与配气管52相通并数量相等的配气槽66，在分配头定体61有排气区62和进气区65，配气管52、通气软管51的数量与密封带10的通孔32数量相等均为12，每根通气软管51的两端分别与配气管52和密封带的通孔32连接通，进气区65与5个配气槽相对应，在分配头动体67的转动是每转动一配气管时水平移动一过滤箱，进入进气区65的压缩空气由通气软管51进入正在脱水过滤的过滤箱，脱水过滤完后压缩空气又由通气软管51进入排气区62从排气管63排出；入料管6在上层过滤箱2上方靠近从动角轮9安装在机架50，入料管6安装的间歇落料控制机构是电动阀门7，电动阀门7使入料管间歇落料与过滤箱2的运转同步，即过滤箱2移到入料管6正下方时入料管落料，过滤箱移开入料管6正下方时入料管暂停落料，避免浆料落在两过滤箱之间，电动阀门7与电控箱联接。

本脱水过滤机的实施例四见图16，它与实施例三不同的是它的间歇落料控制机构采用机械控制机构，与实施例二的间歇落料控制机构相同，见图8。

上述各实施例所说的过滤层33采用过滤布，其中以无纺布为材料的过滤布对煤泥较佳。

本脱水过滤方法的实施例一：所用的脱水过滤机为实施例二的脱水过滤机，脱水过滤的是煤浆，开动脱水过滤机，过滤箱2带动密封带10同步运转，将压缩空气从进气管26通入压紧块22，其特征是：将要脱水过滤的煤浆通过入料管6在间歇落料控制机构的控制下，依次加入水平移动的相互首尾绞接连接的过滤箱2，过滤箱2的箱底分布通孔34并在箱底安装作为过滤层33的过滤布；其次密封带10依次紧盖住水平移动的过滤箱将过滤箱口密封，盖在过滤箱2的密封带10在摩擦作用下以过滤箱2同速的线速度水平移动；压缩空气依次从配气孔30、配气槽31、密封带10的通孔32通入过滤箱，煤浆在过滤箱内进行脱水过滤，水从过滤箱底的通孔34流出；脱水过滤完后，过滤箱水平移动至滚筒15与密封带分离，压缩空气自动释放，过滤箱平移至主动角轮17开始翻转，箱口向下时，倒出脱水过滤后的煤浆。压缩空气的压强为0.25-0.3MPa，也可用上述脱水过滤机实施例一的脱水过滤机。

本脱水过滤方法的实施例二：用的脱水过滤机采用脱水过滤机实施例三的脱水过滤机，脱水过滤的是锅炉灰水，开动脱水过滤机，过滤箱2带动密封带10同步运转，其特征是：将要脱水过滤的锅炉灰水通过入料管6在间歇落料控制机构的控制下，依次加入水平移动的相互首尾绞接连接的过滤箱2，过滤箱2的箱底分布通孔34并在箱底安装作为过滤层33的过滤布；其次密封带10依次紧盖住水平移动的过滤箱将过滤箱口密封，过滤箱2在摩擦作用下带动盖在过滤箱的密封带10与过滤箱2同速的线速度水平移动；压缩空气依次从进气管64、分配头53的进气区65、配气槽66、通气软管51、密封带10的通孔32进入过滤箱10，锅炉灰水在过滤箱内进行脱水过滤，水从过滤箱底的通孔34流出；脱水过滤完后，压缩空气以次经通孔32、通气软管51、分配头的配气槽66、排气区62、排气管63排出；过滤箱水平移动至滚筒15与密封带分离，过滤箱平移至主动角轮17开始翻转，箱口向下时，倒出脱水过滤后的锅炉灰水渣。压缩空气的压强为0.2-0.25MPa。

本脱水过滤方法实施例三：要脱水过滤的浆料是金属金矿，用脱水过滤机实施例三的脱水过滤机，其方法与脱水过滤方法实施例二相同。本实施例所说的金属金矿可是金矿、铁矿、铜矿。

Claims (10)

1、一个脱水过滤方法，它是正压脱水过滤，其特征是：将要脱水过滤的浆料依次加入水平移动的相互首尾绞接连接的过滤箱，过滤箱的箱底分布通孔并在箱底安装过滤层；其次用密封带依次紧盖住水平移动的过滤箱将过滤箱口密封，并使盖在过滤箱的密封带随过滤箱同线速度水平移动；再将压缩空气从密封带的通孔通入密封的过滤箱进行脱水过滤；脱水过滤后释放压缩空气，密封带与过滤箱分离，倒出脱水过滤后的浆料。

2、根据权利要求1所述的脱水过滤方法，其特征是：所用的压缩空气的压强为0.2-0.3MPa。

3、按照权利要求1的脱水过滤方法的脱水过滤机，它包括长方形框式机架、电动机、减速器、运转轮、过滤组件、托辊、密封装置、压缩空气配气装置、入料管，电动机与减速器安装在机架，电动机的轴与减速器的输入轴联接，其特征是：运转轮是主动角轮和从动角轮，两个角轮由轴和轴座安装在机架，主动角轮由联轴器与减速器的输出轴联接；过滤组件是过滤箱，过滤箱的箱底分布通孔并有过滤层，过滤箱的首尾相互绞接连接成一圈套在两个角轮上，支承用的托辊排成一排水平安装在机架上将上层过滤箱支承住；密封装置主要由密封带、两个滚筒、压辊组成，两个滚筒安装在机架，密封带套在两个滚筒，压辊纵向排成并列的两排水平安装在机架压在下层密封带两边，使密封带下表面紧压在一部分上层过滤箱将过滤箱口密封，密封带纵向分布通孔，密封带的通孔之间的距离与过滤箱中心之间的距离相配与过滤箱相对应；压缩空气配气装置主要由进气管、压紧块组成，压紧块为长条形，压紧块纵向安装在机架在两排压辊之间从上紧压在下层密封带，压紧块中有一两端封口的纵向配气孔，压紧块纵向分布将配气孔与压紧块底连接通的长条形配气槽，压紧块配气槽之间的距离与密封带通孔之间的距离相等，压紧块配气槽的横向位置与密封带通孔的横向位置相对应，进气管的末端与压紧块的配气孔连接通；入料管在上层过滤箱上方靠近从动角轮安装在机架；还有一个使落料与过滤箱水平移动同步的入料管间歇落料控制机构，该机构用电动阀门或机械控制机构。

4、根据权利要求3所述的脱水过滤机，其特征是：所说的间歇落料控制机构是电动阀门，电动阀门与电控箱联接。

5、根据权利要求3所述的脱水过滤机，其特征是：所说的间歇落料控制机构是机械控制机构，该机构是这样的，在入料管外套一与锥形阀芯连接在一起的活动套筒，锥形阀芯在入料管下管口下，可挡在入料管下管口，活动套筒外与传动杆的上端连接在一起，在机架的入料管下方位置安装一转轴，在该轴安装偏心轮和一从动轮，传动杆的下端顶在偏心轮，在从动角轮的轴安装一主动轮，一传动带套在主动轮和从动轮。

6、根据权利要求3、4、5所述的脱水过滤机，其特征是：所说的过滤层是过滤布。

7、按照权利要求1的脱水过滤方法的脱水过滤机，它包括下部为长方形框式机架、电动机、减速器、运转轮、过滤组件、托辊、密封装置、压缩空气配气装置、入料管，电动机与减速器安装在机架，电动机的轴与减速器的输入轴联接，其特征是：运转轮是主动角轮和从动角轮，两个角轮由轴和轴座安装在机架，主动角轮由联轴器与减速器的输出轴联接；过滤组件是过滤箱，过滤箱的箱底分布通孔并有过滤层，过滤箱的首尾相互绞接连接成一圈套在两个角轮上，支承用的托辊排成一排水平安装在机架将上层过滤箱支承住；密封装置主要由密封带、若干对滚筒、压辊组成，密封带套在滚筒，滚筒呈环形分布安装在机架的上部使密封带张紧，每对滚筒由两个对应安装的设置在密封带两边的两滚筒组成，两滚筒安装在两轴，其中两对滚筒的安装是使滚筒距上层过滤箱口与密封带的厚度相配的位置，压辊纵向排成并列的两排水平安装在机架压在下层密封带两边，压辊的安装是使密封带下表面紧压在上层一部分的过滤箱将过滤箱口密封，在密封带中部纵向分布通孔，密封带的通孔之间的距离与过滤箱中心之间的距离相配与过滤箱相对应；压缩空气配气装置主要由进气管、排气管、分配头、传动机构、通气软管组成，进气管与排气管安装在分配头，分配头由轴和轴套安装在机架若干对滚筒中间，传动机构由安装在分配头轴的从动轮、安装在主动角轮轴的主动轮、套在主动轮和从动轮的传动带组成，分配头有配气管，配气管、通气软管的数量与密封带通孔的数量相等，每根通气软管的两端分别与配气管和密封带的通孔连接通；入料管在上层过滤箱上方靠近从动角轮安装在机架；还有一个使落料与过滤箱水平移动同步的入料管间歇落料控制机构。

8、根据权利要求7所述的脱水过滤机，其特征是；所说的间歇落料控制机构是电动阀门，电动阀门与电控箱联接。

9、根据权利要求7所述的脱水过滤机，其特征是：所说的间歇落料控制机构是机械控制机构，该机构是这样的，在入料管外套一与锥形阀芯连接在一起的活动套筒，锥形阀芯在入料管下管口下，可挡在入料管下管口，活动套筒外与传动杆的上端连接在一起，在机架的入料管下方位置安装一转轴，在该轴安装偏心轮和一从动轮，传动杆的下端顶在偏心轮，在从动角轮的轴安装一主动轮，一传动带套在主动轮和从动轮。

10、根据权利要求7、8、9所述的脱水过滤机，其特征是：所说的过滤层是过滤布。

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