CN1195727A

CN1195727A - 硫酸盐法间歇连续蒸煮工艺及设备

Info

Publication number: CN1195727A
Application number: CN97104622A
Authority: CN
Inventors: 王永镇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-04-07
Filing date: 1997-04-07
Publication date: 1998-10-14

Abstract

本发明属含纤维素原料制浆领域,特别涉及硫酸盐蒸煮工艺及设备,其特点是所需设备包括:蒸煮锅A(1)、蒸煮锅B(2)、蒸煮锅C(3)、加热器A(4)、加热器B(5)、加热器C(6)、循环泵A(7)、循环泵B(8)、循环泵C(9)、喷放锅(10)、高压碱液罐(12)、加热器(13)、循环泵(14)、热交换器(15)、高压碱液泵(16)、碱液槽(18)、黑液槽(20)、污水槽(23)、碱回收蒸发黑液槽(97),本发明节能,减少污染,可用于造纸行业。

Description

硫酸盐法间歇连续蒸煮工艺及设备

本发明涉及含纤维素原料制浆领域，特别涉及硫酸盐法蒸煮工艺及设备。

间歇连续蒸煮的定义：“即间歇又连续”间歇蒸煮是纵向蒸煮，即装锅，送蒸煮碱液，蒸煮升温，蒸煮保温，喷放浆等工艺；而间歇连续蒸煮即有纵向的间歇蒸煮又有横向的连续蒸煮，它适宜两级的连续蒸煮。

目前，国外有较先进的卡米尔连续蒸煮器和间歇蒸煮锅两种类型的蒸煮设备，此类设备在操作时大都采用电脑控制。尽管如此，这些设备仍存在一定缺点，比如卡米尔连续蒸煮器某部件若发生故障就需停机处理故障，这势必会造成极大的经济损失。另外，卡米尔连续蒸煮器目前由于造价高等原因还不能普及。国外间歇蒸煮锅为蒸煮节能和冷喷放等技术需要增加间歇蒸煮生产线以外大量的辅助设备，例如：高压槽、罐、泵、阀门，工艺管线等辅助设备。这在无形中就增加了占地面积，造成了较大的投资。另外，国外要求蒸煮木片厚度很严格，因此，对切削后的过厚木片还需增设再切削过厚木片的设备。

国内的间歇蒸煮锅只能按常规蒸煮出化学浆，该工艺落后，不能降低原料消耗而使产品成本有所增加。另外，该工艺耗能大，污染环境，粗细浆收率低。

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种硫酸盐法间歇连续蒸煮工艺及设备，该工艺节能、减少大气污染能提高粗细浆收率，并能降低蒸煮碱耗，提高产浆量，本发明的高温高压液浸木片技术对蒸煮过厚木片要求不严。

本发明的主要技术方案如下：

该硫酸盐法间歇连续蒸煮工艺的特点是：将木片仓中的木片送入蒸煮锅A进行碱浸液装锅，高压碱液罐140℃～145℃的碱液经气动阀K44徐缓压入黑液连续管73再经气动阀K38与先进入的黑液混合为碱浸液液浸装锅过程中控制碱浸温75℃～80℃；液浸装锅后，同时进行高温高压液浸，控制碱浸温115℃～120℃，液浸升压由蒸煮锅B蒸煮终期抽液后，锅内补液，过剩压缩空气经蒸煮锅B气动阀K14压入小放气连续管，再经气动阀K13进入蒸煮锅A进行高压液浸木片升压，控制浸压0.5～0.8Mpa，不足补加压缩空气连续管的压缩空气；由蒸煮锅B蒸煮终期抽出的热黑液经循环泵B、加热器B、气动阀K23进入热回收连续管，同时通入过热蒸汽形成高温热黑液，再经气动阀K27进入加热器C的侧面入口端给蒸煮碱液间接加热，同时泵送高压碱液罐的高温碱液，控制蒸煮最高温度170℃，同时高温热黑液经气动阀K34进入加热器的侧面入口端给碱液间接加热，控制碱温140℃～145℃；热交换后热黑液通过热回收连续管A进入热交换器给碱液槽的碱液间接加热，温度控制在85℃～90℃，热交换后的黑液流入碱回收蒸发黑液槽；蒸煮锅B冷喷放过程中，锅内浆料、黑液和补液温度控制100℃以下，它们经喷放管线和压缩空气连续切向喷入喷放锅。

该硫酸盐法间歇连续连续蒸煮工艺所需设备，主要含有：蒸煮锅A、蒸煮锅B、蒸煮锅C、加热器A、加热器B、加热器C、循环泵A、循环泵B、循环泵C、喷放锅、高压碱液罐、加热器、循环泵、热交换器、高压碱液泵、倒碱液泵、碱液槽、碱液泵、黑液槽、高压黑液泵、污水泵、污水槽、碱回收蒸发黑液槽；端部位于蒸煮锅A、蒸煮锅B、蒸煮锅C的锥体上部的中循环管各自分别通过循环泵A、循环泵B、循环泵C与加热器A、加热器B、加热器C的下部入口端连通；高压碱液罐的下部出口端通过循环泵与加热器的入口端连通；加热器A、加热器B、加热器C的上部出口端各自分别通过气阀K22、气动阀K23、气动阀K24与热回收连续管连通；加热器的上部出口端与上循环管连通；蒸煮锅A、蒸煮锅B、蒸煮锅C的下循环口各自分别通过[气动阀K7、气动阀K10]、[气动阀K8、气动阀K11]、[气动阀K9、气动阀K12]与循环泵A、循环泵B、循环泵C的入口端及加热器A、加热器B、加热器C的出口端连通；蒸煮锅A、蒸煮锅B、蒸煮锅C的锅口各自分别通过[气动阀K16、气动阀K13、气动阀K19]、[气动阀K17、气动阀K14、气动阀K20]、[气动阀K18、气动阀K15、气动阀K21]与压缩空气连续管、小放气连续管、蒸汽管连通；所述高压碱液罐罐口经气动阀K36与小放气连续管连通；蒸煮锅A、蒸煮锅B蒸煮锅C的上球部各自分别通过气动阀K1、气动阀K2、气动阀K3与加热器A、加热器B、加热器C的上部出口端连通；高压黑液泵的出口端经气动阀K37分别通过气动阀K38、气动阀K39、气动阀K40与循环泵A、循环泵B、循环泵C、的入口端连通；所述高压黑液泵的入口端经气动阀K45、气动阀K46分别与黑液槽、污水槽的出口端连通；连接污水槽的污水泵，其出口端与喷放锅上部的喷淋器连通，所述喷淋器的出口端与污水槽的上部入口端连通；高压碱液罐的出口端经高压碱液泵与碱液连续管连通，所述碱液连续管经气动阀K41、气动阀K42、气动阀K43分别与中循环管A、中循环管B、中循环管C连通；碱液槽的出口端经气动阀K51、倒碱液泵与高压碱液罐上部连通；碱液槽的出口端通过碱液泵与热交换器的侧面入口端连通，所述热交换器上部出口端与碱液槽的上部入口端连通；蒸煮锅A、蒸煮锅B、蒸煮锅C的中循环管A、中循环管B、中循环管C各自分别通过气动阀K4、气动阀K5、气动阀K6与循环泵A、循环泵B、循环泵C的入口端连通；加热器A、加热器B、加热器C、加热器的侧面入口端各自分别通过气动阀K25、气动阀K26、气动阀K27、气动阀K34与热回收连续管连通，其侧面出口端各自分别通过气动阀K28、气阀K29、气动阀K30、气动阀K35与热回收续管A连通；热交换器的横向出口端与碱回收蒸发黑液槽上部入口端连通；加热器A、加热器B、加热器C下部入口端分别并接气动阀K31、气动阀K32、气动阀K33；蒸煮锅A、蒸煮锅B、蒸煮锅C的喷放浆口各自分别通过气动阀K48、气动阀K49、气动阀K50经喷放连续管与喷放锅切向连通，喷淋器与所述喷放锅连通。

本发明节能，减少大气污染，能提高粗细浆收率，并能降低蒸煮碱耗，提高产浆量，对木片厚度要求不严。与国内外技术对此如下：

项目	单位	国外硫酸盐法	国内硫酸盐法
		国外硫酸盐法	国内硫酸盐法		卡米尔连续蒸煮器	间歇蒸煮锅	间歇蒸煮锅	间歇连续蒸煮锅
		节能技术	抽出热黑液到闪急罐沸腾蒸汽汽蒸装锅术片	(1)泵送洗浆黑液从锅底部直接顶蒸煮终期热黑液由锅口过滤网排出至生产线以外辅助高压贮热黑液槽(2)顶出的热黑液经热交换器与泵送常温碱液热回收黑液热能，碱液增加温度。	卡米尔连续蒸煮器	间歇蒸煮锅	间歇蒸煮锅	间歇连续蒸煮锅	无节能	蒸煮终期抽出的热黑液进入热回收连续管并通入过热蒸汽形成高温热黑液抽液时依靠本锅压力和补充压缩空气及蒸汽，高温热黑液经热回收连续管，气动阀、加热器同步间接加热蒸煮碱液和预热碱液。缩短蒸煮时间提高产浆量且节能。

节能技术的设备

连续抽出的热黑液进入闪急罐，由闪急罐上部排出闪急蒸汽

泵送洗浆黑液，从锅底部进入直接与热黑液接触，从锅口0.5平方米的过滤网排出。

(1)蒸煮终期热黑液经中循环锅内16平方米过滤网抽出热黑液(170立方米蒸煮锅)抽液的过滤网面积比国外顶液锅口过滤网面积大32倍。(2)本技术间歇连续生产线可同步与各锅并联发生蒸煮工艺关系，属于生产线的直接关系。

下面结合附图详述本发明的最佳实施方式：

图1为本发明硫酸盐法间歇连续蒸煮工艺所需设备结构示意图

图2为本发明硫酸盐法间歇连续蒸煮工艺原理框图

图3为本发明硫酸盐法间歇连续蒸煮工艺时间生产指示图。

在液浸装锅过程中，增加碱浸液渗透量，提高装入木片紧密度，增加装锅量，排出木片里部份空气。3个蒸煮锅在间断时间段内通过过热蒸汽

实现整个工艺过程的连续。高压液浸加热时，用过热蒸汽间接加热，蒸汽冷凝液蒸煮回用，控制碱浸温120℃，浸压用压缩空气增压到0.8Mpa。高温和高压可浸透标准木片和10～15％的过厚木片，排净木片里的空气和木材细胞腔里渗透的碱液，可起到满足蒸煮脱木素和保护半纤维素的作用。此种工艺蒸煮后几乎无浆渣，增加了粗细浆收率。在蒸煮终期抽液过程中，抽出热里液进入热回收连续管并通入过热蒸汽混合为高温热黑液，高温热黑液间接加热蒸煮升温的蒸煮碱液，在此同时，间接加热高压碱液罐中的碱液。蒸煮终期抽液后，锅内需补加洗浆黑液及污水进行洗浆。污水是脱水机浓缩浆的废水，因污水中含有脱水时的流失浆及少量的BoD₅和CoDcr，它们是抽液后理想的洗液，用污水洗浆可减少污水处理量。在蒸煮终期抽液中通入过热蒸汽，高温热黑液中增加的蒸汽冷凝液使黑液稀释，抽液后，锅内黑液固形物减少，从而使洗浆用水量减少。因此可认为蒸煮终期抽液通入过热蒸汽增加的冷凝液量与抽液后洗浆用水量的减少量相当。采用高温热黑液的工艺缩短蒸煮时间增加浆产量，全程蒸煮时间为4.5小时，连续蒸煮时间为1.5小时，每日放16锅。抽液后锅内黑液固形物的减少和洗浆用水量减少可提高单位时间洗浆产量。抽液后锅内补液，泵送洗浆黑液及污水洗浆，锅压上升，锅内过剩压缩空气可压入高压液浸木片，锅升压。在冷喷放过程中，靠本锅内压缩空气的压力切向喷入喷放锅，硫化物气体经喷淋器及污水循环吸收。

如图2、图3所示该蒸煮工艺的具体特点是：通过运输机，将木片仓中的木片连续送入蒸煮锅A1，进行碱浸液装锅1小时，同时送入定量黑液，加碱(蒸煮用碱量的50％)高压碱液罐12 145℃的碱液经气动阀K44 81徐缓压入黑液连续管73再经气动阀K38 74与先进入的黑液混合形成碱浸液，在液浸装锅过程中控制碱浸温80℃，液浸装锅后，同时进行高温高压液浸30分种，控制碱浸温120℃，其中液浸升压由蒸煮锅B2蒸煮终期抽液后，锅内补液，过剩压缩空气经蒸煮锅B2的气动阀K14 49压入小放气连续管91，再经气动阀K₁₃ 48进入蒸煮锅A1进行高压液浸木片升压，控制浸压0.8Mpa，压强不足时再补加压缩空气连续管84的压缩空气；由蒸煮锅B2蒸煮终期抽出的热黑液经循环泵B8、加热器B5、气动阀K23 58进入热回收连续管88，同时，通入过热蒸汽形成高温热黑液加热时间60分钟，再经气动阀K27 62进入加热器C6的侧面入口端给蒸煮碱液间接加热，同时泵送高压碱液罐12的高温碱液，控制蒸煮最高温度170℃，同时高温热黑液经气动阀K34 69进入加热器13的侧面入口端给碱液间接加热，控制碱温145℃，热交换后热黑液通过热回收连续管A87进入热交换器15给碱液槽18的碱液间接加热，温度控制在90℃，热交换后的黑液流入碱回收蒸发黑液槽97；蒸煮锅B2冷喷放过程中(冷喷放时间12分钟)，锅内浆料，黑液和补液，温度控制95℃，经喷放管线和压缩空气连续切向喷入喷放锅10。图3为本发明硫酸盐法间歇连续蒸煮工艺时间生产指示图，图中显示的是3个蒸煮锅在24小时内的工艺控制情况。3个蒸煮锅在间断时间段内通过过热蒸气来实现整个工艺的连续。图中“ ”表示过热蒸汽。“ ”高温热黑液，“ ”表示蒸煮终期抽液，“

”抽液后补液，“

”冷喷放。图2中a为木片，b为145℃碱液，c为洗浆黑液d为蒸煮黑液，e为浆，f为污水，g为压缩空气，h为高温热黑液，i为过热蒸汽，i为90℃碱液。该蒸煮工艺所需设备主要包括：

蒸煮锅A1、蒸煮锅B2、蒸煮锅C3、加热器A4、加热器B5、加热器C6、循环泵A7、循环泵B8、循环泵C9、喷放锅10、高压碱液罐12、加热器13、循环泵14、热交换器15、高压碱液泵16、倒碱液泵17、碱液槽18、碱液泵19、黑液槽20、高压黑液泵21、污水泵22、污水槽23、碱回收蒸发黑液槽97；端部位于蒸煮锅A1、蒸煮锅B2、蒸煮锅C3的锥体上部的中循环管各自分别通过循环泵A7、循环泵B8、循环泵C9与加热器A4、加热器B5、加热器C6的下部入口端连通；高压碱液罐12的下部出口端通过循环泵14与加热器13的入口端连通；加热器A4、加热器B5、加热器C6的上部出口端各自分别通过气动阀K₂₂57、气动阀K₂₃58、气动阀K₂₄59与热回收连续管88连通；加热器13的上部出口端与上循环管连通；蒸煮锅A1、蒸煮锅B2、蒸煮锅C3的下循环口各自分别通过[气动阀K₇39、气动阀K₁₀45]、[气动阀K₈40、气动阀K₁₁46]、[气动阀K₉41、气动阀K₁₂47]与循环泵A7、循环泵B8、循环泵C9的入口端及加热器A4、加热器B5、加热器C6的出口端连通；蒸煮锅A1、蒸煮锅B2、蒸煮锅C3的锅口各自分别通过[气动阀K₁₆51、气动阀K₁₃48、气动阀K₁₉54]、[气动阀K₁₇52、气动阀K₁₄49、气动阀K₂₀55]、[气动阀K₁₈53、气动阀K₁₅50、气动阀K₂₁56与压缩空气连续管84、小放气连续管91、蒸汽管85、86连通；所述高压碱液罐口罐口经气动阀K₃₆71与小放气连续管91连通；蒸煮锅A1、蒸煮锅B2、蒸煮锅C3的上球部各自分别通过气动阀K₁24、气动阀K₂25、气动阀K₃26与加热器A4、加热器B5、加热器C6的上部出口端连通；高压黑液泵21的出口端经气动阀K₃₇72分别通过气动阀K₃₈74、气动阀K₃₉75、气动阀K₄₀76与循环泵A7、循环泵B8、循环泵C9的入口端连通；所述高压黑液泵21的入口端经气动阀K₄₅82、气动阀K₄₆83分别与黑液槽20、污水槽23的出口端连通；连接污水槽23的污水泵22，其出口端与喷放锅10上部的喷淋器11连通，所述喷淋器的出口端与污水槽23的上部入口端连通；高压碱液罐12的出口端经高压碱液泵16与碱液连续管77连通；所述碱液连续管77经气动阀K₄₁78、气动阀K₄₂79、气动阀K₄₃80分别与中循环管A27、中循环管B28、中循环管C29连通；碱液槽18的出口端经气动阀K₅₁96、倒碱液泵17与高压压碱液罐12上部连通；碱液槽18的出口端通过碱液泵19与热交换器15的侧面入口端连通，所述热交换器15上部出口端与碱液槽18的上部入口端连通；蒸煮锅A1、蒸煮锅B2、蒸煮锅C3的中循环管A27、中循环管B28、中循环管C29各自分别通过气动阀K₄33气动阀K₅34、气动阀K₆35与循环泵A7、循环泵B8、循环泵C9的入口端连通；加热器A4、加热器B5、加热器C6、加热器13的侧面入口端各自分别通过气动阀K₂₅60、气动阀K₂₆61、气动阀K₂₇62、气动阀K₃₄69与热回收连续管88连通，其侧面出口端各自分别通过气动阀K₂₈63、气阀K₂₉64、气动阀K₃₀65、气动阀K₃₅70与热回收续管A87连通；热交换器15的横向出口端与碱回收蒸发黑液槽97上部入口端连通；加热器A4、加热器B5、加热器C6下部入口端分别并接气动阀K₃₁66、气动阀K₃₂67、气动阀K₃₃68；蒸煮锅A1蒸煮锅B2、蒸煮锅C3的喷放浆口各自分别通过气动阀K₄₈93、气动阀K₄₉、94、气动阀K₅₀95经喷放连续管92与喷放锅10切向连通，喷淋器11与所述喷放锅10连通。泵送洗浆黑液和污水洗除抽液后浆中剩余固形物，停止蒸煮反应，补加抽液后锅内洗浆黑液量，导制压缩空气过剩，靠压缩空气和剩余压缩空气喷放浆。蒸煮锅A1、蒸煮锅B2、蒸煮锅C3底部设有过滤网42、过滤网43、过滤网44，过滤网采用了碳素钢板，钻孔5mm，面积约0.5平方米，气动阀根据模拟盘设置的工艺进行电脑控制。原喷放锅的辅助设备浆旋风分离器取消，喷淋器移到喷放锅上部。

Claims

1.一种硫酸盐法间歇连续蒸煮工艺，其特征在于：将木片仓中的木片送入蒸煮锅A(1)进行碱浸液装锅，高压碱液罐(12)140℃～145℃的碱液经气动阀K44(81)徐缓压入黑连续管(73)再经气动阀K38(74)与先进入的黑液混合为碱浸液，在液浸装锅过程中控制碱浸温75℃～80℃；液浸装锅后，同时进行高温高压液浸，控制碱浸温115℃～120℃，液浸升压由蒸煮锅B(2)蒸煮终期抽液后，锅内补液，过剩压缩空气经蒸煮锅B(2)气动阀K14(49)压入小放气连续管(91)，再经气动阀K13(48)进入蒸煮锅A(1)进行高压液浸升压，控制浸压0.5～0.8Mpa，不足补加压缩空气连续管(84)的压缩空气；由蒸煮锅B(2)蒸煮终期抽出的热黑液经循环泵B(8)、加热器B(5)、气动阀K23(58)进入热回收连续管(88)，同时通入过热蒸汽形成高温热黑液，再经气动阀K27(62)进入加热器C(6)的侧面入口端给蒸煮碱液间接加热，同时泵送高压碱液罐(12)的高温碱液，控制蒸煮最高温度170℃，同时高温热黑液经气动阀K34(69)进入加热器(13)的侧面入口端给碱液间接加热，控制碱温140℃～145℃；热交换后热黑液通过热回收连续管A(87)进入热交换器(15)给碱液槽(18)的碱液间接加热，温度控制在85℃～90℃，热交换后的黑液流入碱回收蒸发黑液槽(97)；蒸煮锅B(2)冷喷放过程中，锅内浆料、黑液和补液温度控制100℃以下，它们经喷放管线和压缩空气连续切向喷入喷放锅(10)。

2.如权利要求1所述的硫酸盐法间歇连续蒸煮工艺所需设备，其特征在于：主要包括：蒸煮锅A(1)、蒸煮锅B(2)、蒸煮锅C(3)、加热器A(4)、加热器B(5)、加热器C(6)、循环泵A(7)、循环泵B(8)、循环泵C(9)、喷放锅(10)、高压碱液罐(12)、加热器(13)、循环泵(14)、热交换器(15)、高压碱液泵(16)、倒碱液泵(17)、碱液槽(18)、碱液泵(19)、黑液槽(20)、高压黑液泵(21)、污水泵(22)、污水槽(23)、碱回收蒸发黑液槽(97)；端部位于蒸煮锅A(1)、蒸煮锅B(2)、蒸煮锅C(3)的锥体上部的中循环管各自分别通过循环泵A(7)、循环泵B(8)、循环泵C(9)与加热器A(4)、加热器B(5)、加热器C(6)的下部入口端连通；高压碱液罐(12)的下部出口端通过循环泵(14)与加热器(13)的入口端连通；加热器A(4)、加热器B(5)、加热器C(6)的上部出口端各自分别通过气动阀K22(57)、气动阀K23(58)、气动阀K24(59)与热回收连续管(88)连通；加热器(13)的上部出口端与上循环管连通；蒸煮锅A(1)、蒸煮锅B(2)、蒸煮锅C(3)的下循环口各自分别通过[气动阀K7(39)、气动阀K10(45)]、[气动阀K8(40)、气动阀K11(46)]、[气动阀K9(41)、气动阀K12(47)]与循环泵A(7)、循环泵B(8)、循环泵C(9)的入口端及加热器A(4)、加热器B(5)、加热器C(6)的出口端连通；蒸煮锅A(1)、蒸煮锅B(2)、蒸煮锅C(3)的锅口各自分别通过[气动阀K16(51)、气动阀K13(48)、气动阀K19(54)]、[气动阀K17(52)、气动阀K14(49)、气动阀K20(55)]、[气动阀K18(53)、气动阀K15(50)、气动阀K21(56)]与压缩空气连续管(84)、小放气连续管(91)、蒸汽管(85、86)连通；所述高压碱液罐(12)罐口经气动阀K36(71)与小放气连续管(91)连通；蒸煮锅A(1)、蒸煮锅B(2)、蒸煮锅C(3)的上球部各自分别通过气动阀K1(24)、气动阀K2(25)、气动阀K3(26)与加热器A(4)、加热器B(5)、加热器C(6)的上部出口端连通；高压黑液泵(21)的出口端经气动阀K37(72)分别通过气动阀K38(74)、气动阀K39(75)、气动阀K40(76)与循环泵A(7)、循环泵B(8)、循环泵C(9)的入口端连通；所述高压黑液泵(21)的入口端经气动阀K45(82)、气动阀K46(83)分别与黑液槽(20)、污水槽(23)的出口端连通；连接污水槽(23)的污水泵(22)，其出口端与喷放锅(10)上部的喷淋器(11)连通，所述喷淋器的出口端与污水槽(23)的上部入口端连通；高压碱液罐(12)的出口端经高压碱液泵(16)与碱液连续管(77)连通，所述碱液连续管(77)经气动阀K41(78)、气动阀K42(79)、气动阀K43(80)分别与中循环管A(27)、中循环管B(28)、中循环管C(29)连通；碱液槽(18)的出口端经气动阀K51(96)、倒碱液泵(17)与高压碱液罐(12)上部连通；碱液槽(18)的出口端通过碱液泵(19)与热交换器(15)的侧面入口端连通，所述热交换器(15)上部出口端与碱液槽(18)的上部入口端连通；蒸煮锅A(1)、蒸煮锅B(2)、蒸煮锅C(3)的中循环管A(27)、中循环管B(28)、中循环管C(29)各自分别通过气动阀K4(33)、气动阀K5(34)、气动阀K6(35)与循环泵A(7)、循环泵B(8)、循环泵C(9)的入口端连通；加热器A(4)、加热器B(5)、加热器C(6)、加热器(13)的侧面入口端各自分别通过气动阀K25(60)、气动阀K26(61)、气动阀K27(62)、气动阀K34(69)与热回收连续管(88)连通，其侧面出口端各自分别通过气动阀K28(63)、气动阀K29(64)、气动阀K30(65)、气动阀K35(70)与热回收连续管A(87)连通；热交换器(15)的横向出口端与碱回收蒸发黑液槽(97)上部入口端连通；加热器A(4)、加热器B(5)、加热器C(6)下部入口端分别并接气动阀K31(66)、气动阀K32(67)、气动阀K33(68)；蒸煮锅A(1)蒸煮锅B(2)、蒸煮锅C(3)的喷放浆口各自分别通过气动阀K48(93)、气动阀K49、(94)、气动阀K50(95)经喷放连续管(92)与喷放锅(10)切向连通，喷淋器(11)与所述喷放锅(10)连通。