CN119568552B - 滑动式拘束托盘 - Google Patents

滑动式拘束托盘

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Abstract

本发明公开一种滑动式拘束托盘，其包括底板，底板的两端相对设置有第一端板和第二端板，第一端板与第二端板之间的两侧通过导向轴连接，两侧的导向轴上分别设置有若干与之滑动连接的侧板，分别位于两侧导向轴上的相对的每一对侧板之间还连接有一隔板，彼此相邻两隔板之间界定出一用于装填待拘束物料的装填空间；位于两侧的导向轴的靠近第一端板的一端还共同滑动连接有一压紧板，压紧板基于在导向轴上的滑动形成对隔板的压紧拘束或松开解拘束操作。上述拘束托盘通过压紧板和侧板相对于导向轴的滑动摩擦完成拘束和解拘束工作，从而避免了传统干摩擦机制导致的下沉和阻力增大的问题，只需使用较小的力即可完成拘束和解拘束工作，便于工作效率的提升。

Description

滑动式拘束托盘
技术领域
本发明涉及电池分成化容所用治具技术领域，尤其涉及一种滑动式拘束托盘。
背景技术
随着可充电电池技术的迅猛发展和应用领域的不断拓宽，电池的生产工艺也逐渐向高效、自动化的方向发展。在电池生产流程中，化成和静置是两个关键的工序，这两个步骤对电池性能的稳定性和一致性具有重要影响。化成工序指电池内化学活性物质的初次激活，它通常伴随着电池壳体的体积膨胀。为了保证电池的一致性和安全性，必须对电池进行有效的尺寸限制，因此采用拘束托盘对电池进行物理限制成为生产中不可或缺的一环。
拘束托盘主要通过施加压紧力对电池施加约束。然而，对于目前市场上多数拘束托盘来说，拘束端板与托盘上的导向轴之间为干摩擦，摩擦力大，导致工人需要使用较大的力才能移动拘束端板，以完成拘束和解拘束的操作，从而影响了拘束和解拘束的顺畅性，还显著延长了整个电池加工周期。
发明内容
本发明的目的是提供一种有效降低拘束和解拘束操作中的摩擦阻力的滑动式拘束托盘。
为了实现上述目的，本发明提供了一种滑动式拘束托盘，其包括底板，所述底板的两端相对设置有第一端板和第二端板，所述第一端板与所述第二端板之间的两侧通过两相对设置的导向轴连接，两侧的所述导向轴上分别设置有若干与之滑动连接的侧板，分别位于两侧所述导向轴上的相对的每一对所述侧板之间还连接有一隔板，彼此相邻两所述隔板之间界定出一用于装填待拘束物料的装填空间；位于两侧的所述导向轴的靠近所述第一端板的一端还共同滑动连接有一压紧板，所述压紧板基于在所述导向轴上的滑动形成对所述隔板的压紧拘束或松开解拘束操作。
较佳地，所述第一端板与所述压紧板之间通过一丝杆连接，所述丝杆包括第一端和第二端，所述第一端与所述压紧板转动连接，所述第二端穿过所述第一端板而与所述第一端板螺接，当所述丝杆转动时，所述第二端在所述第一端板中伸缩运动，所述第一端相对所述压紧板转动。
较佳地，所述压紧板的两侧分别设置有一拉手。
较佳地，所述压紧板上位于两所述拉手的内侧还分别设置有一磁铁件。
较佳地，同一所述导向轴上的彼此相邻两侧板之间通过可活动的咬合结构连接。
较佳地，所述咬合机构包括彼此咬合在一起的第一钩挂部和第二钩挂部，所述第一钩挂部和所述第二钩挂部之间具有咬合间隙。
较佳地，所述侧板的底部通过滚轮与所述底板滚动连接。
较佳地，所述侧板通过轴套与所述导向轴连接。
较佳地，所述隔板中设置有若干孔隙。
较佳地，所述底板呈框架结构，所述孔隙贯穿所述隔板的顶部和底部。
与现有技术相比，本发明上述技术方案提供的拘束托盘，采用了位于两侧的导向轴及滑动连接的侧板、隔板以及压紧板设计，形成多个用于固定电池的独立装填空间。其中，通过推/拉压紧板沿导向轴的滑动完成对各个隔板的压紧拘束和松开解拘束操作。由此可知，上述拘束托盘通过压紧板和侧板相对于导向轴的滑动摩擦完成拘束和解拘束工作，从而避免了传统干摩擦机制导致的下沉和阻力增大的问题，只需使用较小的力即可完成拘束和解拘束工作，便于工作效率的提升。
附图说明
图1为本发明实施例中拘束托盘的立体结构图。
图2本发明另一实施例中拘束托盘的平面结构图。
图3为图1中拘束托盘处于拘束装填的立体结构图。
图4为图3的侧视图。
图5为本发明实施例中侧板与导向轴的连接结构图。
图6为本发明实施例中侧板的平面结构图。
图7为本发明实施例中丝杆的连接结构图。
图8为本发明实施例中隔板的立体结构图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本发明公开一种用于电池分成化容操作的拘束托盘，该拘束托盘用于装填待处理的电池。
如图1至图4，该拘束托盘包括底板10，底板10的两端相对设置有第一端板11和第二端板12，第一端板11与第二端板12之间的两侧通过两相对设置的导向轴13连接。具体地，为确保第一端板11和第二端板12的稳定性，在第一端板11和第二端板12的一侧的上下两端分别设置一导向轴13。
两侧的导向轴13上分别设置有若干与之滑动连接的侧板14，分别位于两侧导向轴13上的相对的每一对侧板14之间还连接有一隔板15，彼此相邻两隔板15之间界定出一用于装填待拘束物料的装填空间K。在本实施例中，隔板15与两侧的两个侧板14卡接，以方便拆装。
位于两侧的导向轴13的靠近第一端板11的一端还共同滑动连接有一压紧板16，也即，该压紧板16可沿两侧的导向轴13滑动。压紧板16基于在导向轴13上的滑动形成对隔板15的压紧拘束或松开解拘束操作。
在本实施例中，通过人工或机器推动压紧板16向第二端板12方向滑动，以完成电池BM的拘束工作。相反地，通过人工或机器拉动压紧板16向第一端板11方向滑动，以完成电池BM的解拘束工作。
值得说明的是，在图1中，第一端板11和第二端板12之间设置两排电池BM装填空间K，这两排装填空间K之间彼此是独立的，以提升拘束托盘的使用效率。在图2中，第一端板11和第二端板12之间设置一排电池BM装填空间K。
另一方面，请结合参阅图1、图2及图7，为实现拘束和解拘束操作的便捷性，并支持自动化，第一端板11与压紧板16之间通过一丝杆2连接，该丝杆2包括第一端20和第二端21，第一端20与压紧板16转动连接，第二端21穿过第一端板11而与第一端板11螺接，当丝杆2转动时，第二端21在第一端板11中伸缩运动，第一端20相对压紧板16转动。例如，当通过扳手或电机正向转动丝杆2时，第二端21伸出第一端板11的长度变短，第一端20与压紧板16的相对位移不会发生变化，因此，第一端20推动压紧板16向第二端板12的方向运动，从而执行拘束操作。相反地，当通过扳手或电机反向转动丝杆2时，第二端21伸出的第一端板11的长度边长，从而通过第一端20带动压紧板16向第一端板11的方向移动，以执行解拘束操作。
压紧板16的两侧分别设置有一拉手3。在本实施例中，可通过外部机械手来操控压紧板16上的两个拉手3，以实现对压紧板16的推/拉操作。
进一步地，压紧板16上位于两拉手3的内侧还分别设置有一磁铁件4。当外部机械手与拉手3连接时，该磁铁件4吸附在机械手的相应部位上，以提升机械手与拉手3连接的稳定性。
另一方面，如图4，同一导向轴13上的彼此相邻两侧板14之间通过可活动的咬合结构5连接。基于该咬合结构5，彼此相邻两侧板14之间既是连接的，又可在一定范围内相对发生位移运动。当向第二端板12方向推动压紧板16时，压紧力从最前端的一侧板14传递到最后的一块侧板14上，使得多个侧板14之间彼此紧密抵靠在一起。当向第一端板11的方向拉动压紧板16时，各个侧板14上的压紧力消失，那么可将各个侧板14之间的间距调到最大，从而使得装填空间K的距离最大，以方便电池BM的装入。
具体地，如图4和图5，咬合机构5包括彼此咬合在一起的第一钩挂部50和第二钩挂部51，第一钩挂部50和第二钩挂部51之间具有咬合间隙52。
在本实施例中，如图6，每一侧板14的前后两端分别设置一用作第一钩挂部50或第二钩挂部51的C形槽，同一侧板14上的两C形槽的槽口方向相反，这样，使得彼此相邻的两侧板14上的C形槽以钩挂状态反向钩挂在一起。
另一方面，侧板14的底部通过滚轮6与底板10滚动连接，既能确保侧板14的移动稳定性，又能降低侧板14与底板10之间的摩擦阻力。
如图5，侧板14通过轴套16与导向轴13连接，从而进一步降低侧板14与导向轴13之间的滑动阻力。
另一方面，如图8，隔板15中设置有若干孔隙150，从而提升隔板15的隔热性能，避免不同电池BM散发出去的热量互相影响。
进一步，底板10呈框架结构，孔隙150贯穿隔板15的顶部和底部。在本实施例中，由于孔隙150贯穿隔板15的顶部和底板10，从而形成一对流结构，因此，电池BM产生的热量散发到隔板15的孔隙150中，可快速散发到外部环境中。另外，隔板15的前后两侧面的底部还设置有支撑台151，该支撑台151用于支撑电池BM，以避免电池BM从装填空间K中露出。
本发明公开了一种滑动式拘束托盘，其采用了位于两侧的导向轴13及滑动连接的侧板14、隔板15以及压紧板16设计，形成多个用于固定电池BM的独立装填空间K。其中，通过推/拉压紧板16沿导向轴13的滑动完成对各个隔板15的压紧拘束和松开解拘束操作。由此可知，上述拘束托盘通过压紧板16和侧板14相对于导向轴13的滑动摩擦完成拘束和解拘束工作，从而避免了传统干摩擦机制导致的下沉和阻力增大的问题，只需使用较小的力即可完成拘束和解拘束工作，便于工作效率的提升。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种滑动式拘束托盘，其特征在于，包括底板，所述底板的两端相对设置有第一端板和第二端板，所述第一端板与所述第二端板之间的两侧通过两相对设置的导向轴连接，两侧的所述导向轴上分别设置有若干与之滑动连接的侧板，分别位于两侧所述导向轴上的相对的每一对所述侧板之间还连接有一隔板，彼此相邻两所述隔板之间界定出一用于装填待拘束物料的装填空间；位于两侧的所述导向轴的靠近所述第一端板的一端还共同滑动连接有一压紧板，所述压紧板基于在所述导向轴上的滑动形成对所述隔板的压紧拘束或松开解拘束操作；
所述压紧板的两侧分别设置有一拉手；
所述压紧板上位于两所述拉手的内侧还分别设置有一磁铁件；
同一所述导向轴上的彼此相邻两侧板之间通过可活动的咬合结构连接；
所述咬合结构包括彼此咬合在一起的第一钩挂部和第二钩挂部，所述第一钩挂部和所述第二钩挂部之间具有咬合间隙。
2.根据权利要求1所述的滑动式拘束托盘，其特征在于，所述第一端板与所述压紧板之间通过一丝杆连接，所述丝杆包括第一端和第二端，所述第一端与所述压紧板转动连接，所述第二端穿过所述第一端板而与所述第一端板螺接，当所述丝杆转动时，所述第二端在所述第一端板中伸缩运动，所述第一端相对所述压紧板转动。
3.根据权利要求1所述的滑动式拘束托盘，其特征在于，所述侧板的底部通过滚轮与所述底板滚动连接。
4.根据权利要求1所述的滑动式拘束托盘，其特征在于，所述侧板通过轴套与所述导向轴连接。
5.根据权利要求1所述的滑动式拘束托盘，其特征在于，所述隔板中设置有若干孔隙。
6.根据权利要求5所述的滑动式拘束托盘，其特征在于，所述底板呈框架结构，所述孔隙贯穿所述隔板的顶部和底部。
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