CN1195319A - 电凝固印刷装置 - Google Patents

Abstract

一种电凝固印刷装置,这种电凝固印刷装置具有圆柱状阳极,该圆柱状阳极具有沿水平方向伸出的中心纵向轴及划定阳极活性表面的活性化表面,前述阳极由电解惰性金属构成;具有以阳极纵轴为中心使前述阳极实质性地以一定的速度回转的驱动装置;具有用油性物质涂覆阳极活性表面、并在前述表面上形成油性物质的微小液滴的涂覆装置;具有形成着色凝固胶体点纹的装置,该着色凝固胶体点纹通过含有着色剂的电解性凝固的胶体的电凝固,在用油性物质涂附的阳极活性表面上显示所希望的画像;本发明的装置还包括传送装置,该装置使基体与着色凝固的点纹接触,从而使前述着色凝固胶体自阳极活性表面复制到前述基体上,这样向前述基体印刷前述画像;具有清洗前述阳极活性表面、自前述表面上将残留的凝固胶体除去的清洗装置,前述清洗装置被配制在前述阳极之下,且比前述涂覆装置还要靠下。这种装置可高清晰度的画像。

Description

电凝固印刷装置

本发明涉及一种电凝固印刷装置领域的改良品。更详细地说，本发明涉及一种通过电解凝固可电解凝固的胶体而形成画像，并将形成的画像复制到基体上的改良了的装置。

1990年1月23日发行的美国专利第4,895,629号上，发明人就高速电凝固印刷方法及装置进行了叙述，在该方法及装置中，使用了具有不动态表面的旋转筒体形的阳极，在该不动态表面上生成显示画像的着色凝固胶体的点纹。这些着色凝固胶体的点纹其后与象纸一样的基体接触，使着色凝固胶体被复制在基体上，从而使画像被印刷在基体上。

被射出到划定于阳极和阴极之间的间隙的电凝固印刷墨实质性地由液状胶体分散液构成，该液状胶体分散液含有可电解凝固的胶体、分散介质、可溶性电解质及着色剂。当着色剂中使用颜料时，为了将颜料均匀地分散到墨液中，要添加分散剂。当胶体凝固后，残留的非凝固胶体通过用例如柔软的橡胶擦干器擦表面而将其从阳极表面除去，结果是着色凝固胶体完全露出，其后该凝固胶体被复制到基体上。然后清洗阳极表面，残留的凝固胶体被除去。

在希望复制多色画像的情况下，配制阳极、阴极、阴极涂覆装置、液体喷射器、橡胶擦干器、及阳极清洗装置而组成印刷单元，使用相互不同的彩色着色剂的若干个印刷单元被配置成串联形态，使各印刷单元的阳极水平延伸，形成凝固胶体的若干个不同的彩色画像，这些画像在各个复制位置重叠而被复制在基体上，形成所希望的多色画像。或者印刷单元也可以被配置在单一的垂直延伸的辊的周围，该辊使基体接触由各印刷单元形成的着色凝固胶体的点纹，连续给纸辊基体被部分卷到辊的周围，通过一个个复制位置而使不同的彩色画像重叠并被印刷。

当具有垂直延伸的阳极的印刷单元配置在其周围的、垂直延伸的单一的辊被使用时，只要上部不被支承，以防止辊及阳极上部的弯曲力，辊及阳极的上部就比该辊及该阳极的下部要承受更高的弯曲力。因此，由各阳极施加给辊的压力在辊及各阳极的上部和下部就不同，这样的压力差异范围为约5-约15kg/cm²，其结果，着色凝固胶体自阳极向基体的复制就不充分，不同的彩色画像的重叠也就不充分。

一方面，印刷单元在以各印刷单元的阳极水平延伸而被配制成串联形态的情况下，各印刷单元的阳极涂覆装置被从配置在涂覆装置上的阳极清洗装置漏出的清洗液污染。在这样的情况下，印刷装置必须停止以将其清空，补充含有链烯及金属氧化物的新分散液。

所以，本发明的目的是提供改良的电凝固印刷装置，该装置能够克服以上缺点，不污染阳极涂覆装置，能够提供高解析度的单色或多色画像。

在本发明的一种方式下，提供了电凝固印刷装置，该电凝固印刷装置具有圆柱状阳极，该圆柱状阳极具有沿水平方向伸出的中心纵向轴及划定阳极活性表面的活性化表面；前述阳极由电解惰性金属构成，具有以阳极纵轴为中心使前述阳极实质性地以一定的速度回转的装置，具有用油性物质涂覆阳极活性表面、并在前述表面上形成油性物质的微小液滴的涂覆装置，具有形成着色凝固胶体点纹的装置，该着色凝固胶体点纹通过含有着色剂的电解性凝固的胶体的电凝固，在用油性物质涂附的阳极活性表面上显示所希望的画像，具有使基体与着色凝固的点纹接触、从而使前述着色凝固胶体自阳极活性表面复制到前述基体上、从而向前述基体印刷前述画像的装置，还具有清洗前述阳极活性表面、自前述表面上将残留的凝固胶体除去的清洗装置，前述清洗装置被配制在前述阳极之下，且比前述涂覆装置还要靠下。

本发明在另外的方式下，还提供了具有被配置成串联方式的多个印刷单元的多色电凝固印刷装置，各印刷单元具有圆柱状阳极，该圆柱状阳极具有沿水平方向伸出的中心纵向轴及划定阳极活性表面的活性化表面，前述阳极由电解惰性金属构成，具有以阳极纵轴为中心使前述阳极实质性地以一定的速度回转的装置，具有用油性物质涂覆阳极活性表面、并在前述表面上形成油性物质的微小液滴的涂覆装置，具有形成着色凝固胶体点纹的装置，该着色凝固胶体点纹通过含有着色剂的电解性凝固的胶体的电凝固，在用油性物质涂覆的阳极活性表面上显示所希望的画像，具有使基体与着色凝固胶体的点纹接触，从而使前述着色凝固胶体自阳极活性表面复制到前述基体上，从而向前述基体印刷前述画像的装置，还具有清洗前述阳极活性表面、自前述表面上将残留的凝固胶体除去的清洗装置，前述清洗装置被配制在前述阳极之下，且比前述涂覆装置还要靠下。

在本发明的恰当的实施形态下，涂覆装置具有相互分开且与前述阳极分开而平行配置的第1及第2分配辊，前述第1及第2分配辊具有分别含有氧化物陶瓷材料的外围涂层，还具有将油性物质涂覆在前述第1分配辊的陶瓷涂层上，形成均匀涂附前述陶瓷涂层表面的前述油性物质的膜的给料器装置，具有油性物质的前述膜至少部分的分离成实质性地具有均一尺寸及分布的微小液滴，被配制在前述第1分配辊和前述第2分配辊之间，在前述第2分配辊的陶瓷涂层上，使前述膜实质性地完全分离，形成实质性地具有均一尺寸及分布的前述微小液滴，将至少部分分离的膜自前述第1分配辊向前述第2分配辊复制的第1复制装置，还具有被配置在前述第2分配辊和前述阳极之间、自前述第2分配辊的陶瓷涂层，向前述阳极活性表面复制前述微小液滴的第2复制装置。

通过使用具有含氧化物陶瓷材料的陶瓷涂层的分配辊，能够在这样的涂层表面上形成油性物质膜。该油性物质膜均一地涂覆陶瓷涂覆表面，然后实质性地分离成具有均一尺寸及分布的微小液滴。在陶瓷涂层表面上形成、复制到阳极活性表面的微小液滴一般具有约1至5μ尺寸。通过设有两个分配辊，油性物质的膜在第1分配辊的表面上部分的分离成微小液滴，油性物质的膜在第2分配滚的陶瓷涂覆表面上实质性地完全分离成所希望的微小液滴。

上述第1分配辊和第2分配辊的陶瓷涂层含有相同的氧化物陶瓷材料，前述氧化物陶瓷材料最好含有氧化铝和二氧化钛的熔融混合物。这样的混合物含有约60到约90重量百分比的氧化铝和约10至约40重量百分比的二氧化钛。

理想的是，给料器装置具有沿前述第1分配辊平行延伸且与前述辊压接连动，构成第1轧面的给料辊；

具有使前述给料辊和前述分配辊连动回转的装置，还具有把前述油性物质供给到前述给料器辊的供给装置，这样前述油性物质在前述给料辊的回转中被由前述给料辊运到前述第1轧面，当通过前述第1轧面时，形成均一涂覆前述陶瓷涂覆表面的前述膜。

在另外的恰当的实施形态中，第1复制装置具有第1复制辊，前述第1复制辊沿前述第1及第2分配辊平行地延伸，和前述第1分配辊压接连动构成第2轧面，和第2分配辊压接连动构成第3轧面，前述第1复制装置具有使前述第1复制辊和前述第1分配辊连动回转的装置，由此，前述至少部分分离的膜利用前述第2轧面从前述第1分配辊复制到前述第1复制辊上，由前述第3轧面从前述第1复制辊复制到前述第2分配辊上。

在另外的恰当的实施形态中，第2复制装置具有第2复制辊，前述第2复制辊沿前述第2分配辊平行地延伸，和前述第2分配辊压接连动构成第4轧面，前述第2复制辊和前述阳极压接连动构成第5轧面，随着前述阳极的回转，前述第2复制辊被前述阳极驱动，前述第2分配辊被前述第2复制辊驱动，由此，前述微小液滴从前述第2分配辊由前述第4轧面复制到前述第2复制辊上，由前述第5轧面从前述第2复制棍复制到前述阳极上。

为了涂覆阳极表面而使用的油性物质最好是含有链烯和金属氧化物，并且链烯物质作为分散相在含有金属氧化物的油性物质的形态下被涂覆在阳极活性表面上。适当的链烯物质例如：不饱和脂肪酸、例如包含花生四烯酸、亚油酸、亚麻酸、油酸、棕油酸，不饱和植物油、例如包含油、亚麻油、橄榄油、花生油、大豆油及向日葵油、适当的金属氧化物例如包含氧化铝、氧化铈、氧化铬、氧化铜、氧化铁、氧化锰、二氧化锰、氧化钛及氧化锌，氧化铬是最好的金属氧化物。金属氧化物的量是根据分散液总重量约20到60重量百分比的范围。理想的是链烯物质及金属氧化物实质性地以相同的量存在于分散液中。特别适合的分散液是包含约50重量百分比的油酸或亚油酸及约50重量百分比的氧化铬。

特别是在恰当的实施形态中，本发明的装置具有使第1及第2分配辊在动作位置和非动作位置之间移动的装置，其中：动作位置为前述第1分配辊和前述第1复制辊进行前述连动、前述第2分配辊和前述第2复制辊进行前述连动的位置，非动作位置为前述第1分配辊从前述第1复制辊脱离连动、前述第2分配辊自前述第2复制辊脱离连动的位置。给纸辊、前述第1及第2分配辊及前述第1复制棍分别具有第1、第2、第3及第4中心的纵向延伸的轴，用相对的垂直延伸的第1及第2板部件夹持，前述第2及第3轴的端部可以在前述板部件划定的开口部移动，使前述第1及第2分配辊在前述动作位置和前述非动作位置之间移动的装置，具有第1相对的一对细长的臂，前述第1臂一端的端部可以枢轴动作地接续到前述第1轴的各端部，另一端的端部可以枢轴动作地接续到第2轴的各端部，以前述第1轴为中心进行枢轴动作；具有第2相对的一对细长的臂，前述第2臂一端的端部可以枢轴动作地接续到前述第2轴的各端部，另一端的端部可以枢轴动作地接续到第3轴的各端部；具有第3相对的一对细长的臂，前述第3臂一端的端部可以枢轴动作地接续到前述第3轴的各端部，另一端的端部可以枢轴动作地接续到第4轴的各端部，以前述第4轴为中心进行枢轴动作；前述第1及第2分配辊可以沿朝向前述第1复制辊及第2复制辊的方向或脱离前述第1复制辊及第2复制辊的方向移动，具有通过使前述第1对臂进行枢轴动作而使前述第3对臂进行枢轴动作的动作装置，使前述第1及第2分配辊向朝向前述第1及第2复制棍的方向或脱离前述第1及第2复制辊的方向移动，从而在前述动作位置和非动作位置之间移动。

另外，在适合的实施形态中，阳极用相互相对、垂直延伸的第3和第4板部件夹持，前述动作装置具有相对的一对传动臂；前述传动臂利用第1端部接到前述第1对臂上，具有相对的一对细长的连接部件，前述连接部件利用第1端部可以枢轴动作地接到前述传动臂的第2端部，具有被连接在前述连接部件的第2端部和前述第3及第4板部件的各端部之间的油压装置。前述连接部件及前述传动臂通过前述油压装置被向第1方向移动时，前述第1及第2分配辊向前述动作位置移动，前述连接部件及传动部件通过前述油压装置被向和前述第1方向相反的第2方向移动时，前述第1及第2分配辊向前述非动作位置移动。

在恰当的实施形态中，本发明装置含有使第2复制辊，在前述第2复制辊和前述阳极进行如前述的连动的动作位置和前述第2复制辊自前述阳极脱离连动的非动作位置之间移动的装置。理想的是，第1及第2板部件可以枢轴动作地连接到前述第3及第4板部件上，以前述阳极的纵轴方向平行延伸的枢轴为中心进行枢轴动作，前述第2复制辊用前述第1及第2板部件夹持，这样前述第2复制辊在前述朝向前述阳极的方向或脱离前述阳极的方向可以移动，使前述第2复制棍在前述动作位置和非动作位置之间移动的前述装置在前述第1及第2板部件上设有触接装置，前述触接装置在前述连接部件及前述传动臂由前述油压装置向前述第1方向移动时，前述传动臂触接前述触接装置，从而使在其间设有前述第2复制辊的前述第1及第2板部件朝向前述阳极作枢轴动作，前述第2复制辊向前述动作位置移动，在前述连接部件及前述传动臂向前述第2方向移动时，前述第1及第2板部件、前述给料辊、前述第1及第2分配辊及前述第1及第2复制辊相对于前述枢轴配置从而分散负荷，前述第1及第2板部件沿脱离前述阳极的方向做枢轴动作，前述第2复制辊向前述非动作位置移动。

构成着色凝固胶体点纹的装置，具有多个电解性惰性阴极，前述阴极相互电绝缘，被直线成列配置，划定一系列对应的阴极活性表面，前述阴极活性表面配置在沿前述阴极纵向轴平行的面上，同时，离开阴极活性表面只是所定的间隙，前述各阴极至少以等于前述电极间隙的距离相互间隔，设有向前述电极间隙实质性地充填含有可电解凝固的胶体、前述着色剂、液体分散介质及可溶性电解质的液体胶体分散液的装置，具有向前述多个阴极内被选择的阴极通电，在前述阳极回转期间，和前述通电的阴极的电极活性表面相反的油性物质涂覆的阳极活性表面上，使胶体以点选择性地凝固及附着，从而形成着色凝固胶体点纹的装置，还具有从前述阳极活性表面上除去残留的非凝固的胶体的装置。

正如美国专利第4,895,629号所说明的，通过使阴极相互隔离电极间隙以上的距离，就防止了阴极受到边界腐蚀。另外，通过在向阴极上通电之前，用链烯物质及金属氧化物涂覆阳极，可以减弱凝固胶体的点纹相对于阳极的附着力，也能够防止阳极的不能控制的腐蚀。而且，伴随着阴极通电，作为电解产物生成的气体因为和烯物质的反应而被消耗，所以在阴极和阳极之间不积蓄气体。

用于阳极和阴极的适当的电解惰性金属的例子有不锈钢、铬、镍及铝。阳极最好由不锈钢或铝做成，其结果阴极通电时由于阳极的非动态氧化物覆膜的溶解，而生成3价的离子，该离子引起胶体的凝固。

在阳极和阴极之间划定的间隙为约50μm至约100μm的范围，电极间隙越狭窄，生成的凝固胶体的点纹越鲜明。电极间隙为50μm左右时，阴极最好相互间隔约75μm的距离。

普通使用的胶体是高分子量的线性胶体，也就是重均分子量约10,000至约1,000,000、最好是重均分子量为100,000至600,000的线性胶体。适当的胶体例子包括白蛋白、动物胶、酪蛋白、琼脂等天然聚合物，含有聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇等合成聚合物。更理想的胶体是丙烯酰胺和丙烯酸的离子共聚物，重均分子量大约为250,000，以(ACCOSTRENCTH86)的商品名由(Cyanamidinc)公司销售。胶体理想的是根据胶体分散液的总重量，以约6.5至12重量百分比的量使用。使用重量百分比约为7的量更好。作为使胶体分散、提供所希望的胶体分散液的介质，最好使用水。

胶体分散液也包含可溶性电解质及着色剂。理想的电解质包含碱金属卤化物及碱土金属卤化物、例如氯化锂、氯化钠、；氯化钾及氯化钙。电解质根据分散液的总重量，最好使用约6.5至9的重量百分比的量。着色剂可以是染料或颜料。用于胶体着色的适当的染料例有：(HOECHST)市售的水溶染料、例如着色成黑色的Duasyn Acid Black着色成青色的Duasyn Acid Blue、另外(RIEDEL-DEHAEN)市售的着色成青色的Anti-Halo Dye Blue T.Pina、着色成品红色的Anti-Halo Dye ACMagenta Extra Vol Pina、着色成黄色的Anti-Halo Dye Oxonol YellowN.Pina。作为使用颜料着色剂时，(CABOT CORP)市售的颜料、例如着色成黑色的Carbon Black Monarch 120(商标名)，另外，HOECHST售的着色成青色的Hostaperm Blue(B2G或B3G)，着色成品红色的Permanent Rubine F6B或L6B，着色成黄色的Permanent Yellow DGR或DHG。分散剂是为使颜料均一地分散在分散液中而添加的。适当的分散剂的例子是以SOLSPERSE27000商品名由ICI加拿大公司销售的阴离子分散剂。颜料根据分散液的总重量，最好使用大约6.5到12重量％的量，分散剂最理想的是约0.4到6重量％的量。

胶体凝固后，残留的非凝固胶体，从阳极活性表面除去，以使着色凝固胶体完全露出。从阳极活性表面除去前述非凝固胶体的装置，具有由弹力材料组成的沿前述阳极纵轴平行延伸的细长的刀状部件，前述刀状部件压接在前述阳极活性表面上滑动，并通过前述电极间隙，将前述阳极携带的非凝固胶体保持在前述刀状部件的上流，还具有吸入保持在前述刀状部件上的非凝固胶体的吸入装置。理想的是，吸入装置包含具有沿前述刀状部件平行延伸的细长的筒体的吸入头，在前述筒体上设有接近前述刀状部件开口的，接在吸入泵装置的导管装置。利用吸入装置，刀状部件的上流保持的非凝固胶体能够很容易地回收。

在适合的实施形态中，本发明的装置含有使施加在刀状部件和阳极活性表面之间的压力可以调节变化的压力调节装置。理想的是，刀状部件被安装在细长的支撑部件上，沿其纵轴方向延伸，支撑部件可变位地安装在吸入头筒体上，向朝向阳极的方向或从阳极脱离的方向移动，压力调节装置具有调节支撑部件使其向朝向阳极的方向或从阳极脱离的方向移动的装置，以改变刀状部件施加给阳极活性表面的压力。调节支撑部件使其向朝向阳极的方向或从阳极脱离的方向移动的装置具有拧在吸入头筒体上、接触支撑部件的可调节螺栓装置，还有使支撑部件相对于螺栓装置弹压、使支撑部件接触、卡合在螺栓部件上的弹簧装置。理想的是沿吸入头的筒体平行延伸的细长的装着部件被可以滑动地安装在筒体上、向朝向阳极方向或脱离阳极的方向移动，支撑部件可拆卸地固定在装着部件上，在这些方向上可以变位。

而且，在恰当的实施形态中，阳极在所定的方向上是可以回转的，前述清洗装置具有沿前述阳极的纵轴方向平行延伸的细长的可回转的刷子，在前述刷子上设置着多根鬃毛，该鬃毛放射状地伸出、具有接触前述阳极活性表面的端部，设有使前述刷子沿和前述阳极的回转方向相反的方向回转的装置，前述鬃毛和前述阳极活性表面摩擦接触，还设有喷射器装置，前述喷射器装置配置于前述刷子的两侧，用压力向前述阳极活性表面喷射洗净液喷流。理想的是，清洗装置具有从前述阳极活性表面除去多余的洗净液的装置和使残留的洗净液蒸发的通风装置。

作为洗净液，能够使用水及适合需要的胺类或阴离子表面活性剂、及消泡剂。

本发明具有的特征及优点，通过附加图中作为例子图示的适当的实施形态，将更加明了。

图1为适于本发明实施形态的电凝固印刷装置的侧面图，这种电凝固印刷装置具有使用各自不同的彩色着色剂的四个印刷单元。

图2为图1显示的印刷单元之一的侧面图。

图3为图2显示的印刷单元的部分侧面图，显示了为用油性物质被覆阳极而使用的被覆装置。

图4为图3显示的被覆装置的部分断面图。

图5与图3类似，但为显示被覆装置的辊的不同的位置的图。

图6为图5显示的被覆装置的部分断面图。

图7与图3类似，但为显示被覆装置的辊的不同的位置的图。

图8A为图2所示的印刷单元的部分断面图，显示用于电凝固的印刷头及相关的胶质喷射器。

图8B为图8A中用圆围着的部分的局部放大断面图。

图9为图2所示的印刷单元的部分侧面图，显示印刷头的详细状况。

图10为图2所示的印刷单元的部分侧面图，显示印刷头更加详细的状况。

图11为显示图9及图10所示的印刷头的电极部分的图。

图12为图2所示的印刷单元的部分断面图，显示用于除去残留在阳极表面的非凝固胶体的装置。

图13为图12的沿13-13线切取的断面图。

图14为图2所示的印刷单元的部分侧面图，显示用于将着色凝固胶体复制在卷筒纸(腹板)上的压印滚筒。

图15为图14的沿15-15线切取的断面图。

图16为图2所示的印刷单元的部分断面图，显示用于清理阳极表面的清理装置。

首先，参照图1，它显示了多色电凝固印刷装置，该多色电凝固印刷装置被配置成串联形，具有四个印刷单元，这四个印刷单元虽然形式相同但使用了颜色不同的着色剂。在被显示的实施形态中，图纸左侧的第1印刷单元20A用于印刷黄色，第2印刷单元20B用于印刷深红色，第3印刷单元20C用于印刷深蓝色，第4印刷单元20D用于印刷黑色。连续卷筒纸22的形态基体为了能够印刷不同色的画像，被供给到印刷单元20上，通过由各个复制站将这些不同色的画像重叠、复制，而在连续卷筒纸22的形态基体上得道多色画像。卷筒纸22由导向辊24导至各个复制站。加湿器26用于在卷筒纸通过第一印刷单元20A的复制站前将该卷筒纸加湿。

如图2最清楚地所示，印刷单元20分别包括回转圆筒形阳极28、阳极被覆装置30、胶质喷射器34、印刷头36和将非凝固胶体从表面32除去的装置38，其中：阳极被覆装置30用油性物质被覆阳极28的表面32，印刷头36具有使胶体电凝固、并把所希望的画像显示在阳极表面32上的、形成着色凝固胶体点纹的阴极。各印刷单元还含有压印滚筒40，它通过使卷筒纸22与着色凝固胶体的点纹接触并把着色凝固胶体复制在卷筒纸22上而将画象印刷在卷筒纸上。另外，还设有阳极清理装置42，用于清理表面32、在着色凝固胶体的点纹复制在卷筒纸22上后将残留的凝固胶体除去。

阳极28被一对相对的垂直板44及44’(44’显示于图4)夹固，各个板分别被固定安装在一对脚部46(只表示一对)上，该脚部被固定在设有腿部50的基架48上。圆柱形阳极28具有由电机(无图示)驱动的轴52，使阳极以与轴52一致的水平轴为中心进行回转。在板44、44’上设有T形缺口，该缺口由可拆卸的T形部件54、54’(部件54示于图4及图14)封闭着。当需要把手伸进去时，只要把部件54、54’拿下来，就可以很容易地把阳极28从单元20上拔出来。多个支柱56相互连接在板44及44’上。

参照图3-7所知，阳极被覆装置30具有相互间隔配置的、两个水平延伸的分配辊58、60，在分配辊58上平行延伸、并压接在该辊58上与之连动形成轧面64的给纸辊62，配置在分配辊58、60间、沿该辊58、60平行延伸的第1复制辊66；该复制辊压接在分配辊58上与之连动形成轧面68，压接在分配辊60上与之连动形成轧面70；另外，还具有配置在分配辊60和阳极28之间的第2复制辊72。复制辊72沿分配辊60平行延伸、并压接在分配辊60上与之连动形成轧面74。复制辊72压接在阳极28上也与之连动形成轧面76，随着阳极28的回转，辊72被阳极28驱动，辊60被辊72驱动。被覆装置30另外还有供给系统78，该供给系统向给纸辊62供给油性物质。

分配辊58及60具有外部被施于氧化物陶瓷材料涂层82的金属实心芯部80。和芯部80形成一体化的一对短轴84、84’由各辊端向外侧延伸。与此相对，给纸辊62及复制辊66、72具有外部被分别施于聚胺酯(类)涂层88的管状芯部86及沿纵向伸出的中心轴90。辊62的聚胺酯(类)涂层88具有大约35至45的肖氏A硬度，聚胺酯(类)为耐油性物质引起的劣化的合成橡胶材料。滚58、60、62、66及72被可回转地安装在相互相对的一对垂直板92、92’间，辊58、60的短轴84、84’位于设在板92、92’上的椭圆形轴孔部(无图示)内、可以在轴孔部内移动。多个支柱94与板92、92’、上部板96、后部板98、倾斜的底部板100相互连接、该倾斜的底部板被固定在支柱94上。

给纸辊62由电机102及齿轮箱104使之回转，它们被安装在固定在上部板96上的支撑部件106及108上。如图4及图6所示，驱动轴112上设有键槽的链轮110通过链条114与在辊62的轴90上设有键槽的链轮116连接。辊58的短轴84、84’、辊62及66的轴90由齿轮(图中无显示)相互连接。因此辊58、62及66是联动回转的。使链轮110顺时针回转的来自电机102的驱动力把这种沿顺时针的回转传给给纸辊62，该给纸辊62把逆时针方向的回转传给分配辊58，该分配辊58把顺时针方向的回转传给复制辊66。

供给系统78具有被安装在后部板98及底部板100上的容器118，该容器含有油性物质液体120。给料辊122沿给纸辊62平行延伸，被可回转地安装在容器118内。如图4及图6所示，给料辊122具有轴124，该轴上设有沿该轴124长度方向延伸、以该轴为中心间隔配置的L形断面的多个细长搅拌部件126。搅拌部件126由油性物质被覆，至少要部分的浸渍在液体120中，为了将油性物质复制在给纸辊62上，在给料辊122的回转过程中，要连续地与给纸辊62接触。另外搅拌部件在给料辊122的回转过程中，要搅拌油性物质120。搅拌部件为由耐由油性物质引起劣化的有弹性的材料，最好是由合成橡胶材料制成，更理想的是前述合成橡胶材料含有氮化物。给料辊122及给纸辊62由固定在轴90及124上的齿轮(图中无显示)使之联动回转。

油性物质在给纸辊66的回转过程中，由该给纸辊运到轧面64上。油性物质一经通过轧面64，就使分配辊58的陶瓷涂层82的表面形成均一覆膜，该膜分离成实质性地具有均一尺寸及分布的微小液滴。即使油性物质膜只部分分离成所希望的微小液滴，在分配辊58的陶瓷涂层82的表面上形成的油性物质的部分分离的膜也会在轧面68上由辊58复制到复制滚66上，其后自辊66在轧面70上复制到分配辊60上，膜也会在辊60的陶瓷涂层82的表面上，实质性地完全分离成实质性地具有均一尺寸及分布的所希望的微小液滴。然后，油性物质的微小液滴在轧面74上由辊60复制到复制辊72上，其后，在轧面76上由辊72复制到阳极28上。通过改变电机102的回转速度，可以改变供给到给纸辊62的油性物质的量及最终复制到阳极28的微小液滴的数量。

辊58、60，可以在动作位置和非动作位置之间移动，其中动作位置如图3及图4所示，为如上所述辊58、60与复制辊66及72联动的动作位置，非动作位置为如图5及图6所示，辊58、60不与复制辊66及72联动的非动作位置。正如所示，第1相对的一对细长的臂128、128’相互连接在分配辊58的短轴84、84’及给纸辊62的轴90上，臂128、128’在其一端可以枢轴动作地连接在短轴84、84’，上，另一端可以枢轴动作地连接在轴90上，以该轴90为中心进行枢轴动作。第2相对的一对细长的臂130、132’，相互连接在分配辊58的短轴84、84’及辊60的短轴84、84’上，臂130、130’在其一端可以枢轴动作地连接在辊58的短轴84、84’上，另一端可以枢轴动作地连接在辊60的短轴84、84’上。第3相对的一对细长的臂132、132’，相互连接在分配辊60的短轴84、84’，及复制辊66的轴90上，臂132及132’在其一端可以枢轴动作地连接在辊60的短轴84、84’上，另一端可以枢轴动作地连接在辊66的轴90上，以该轴90为中心进行枢轴动作。相对的两个细长的传动臂134、134’，一端由螺栓136分别固定在臂128及128’上。分别安装在板44及44’上的油压缸138及138’使臂134、134’进行枢轴动作，其结果使臂128、128’相对于给纸辊62的轴90进行枢轴动作，两个细长的连接部件140及140’通过枢轴销142把臂134、134’的另一端的端部和缸138、138’的活塞杆连接起来。油压缸138、138’通过连接部件140、140’使传动臂134、134’向离开阳极28的方向移动，通过这一动作，臂128、128’及132、132’以辊62及66的轴90为中心，沿自辊66及72分离的方向进行枢轴动作，这样，使分配辊58及60自图3及图4所示的动作位置向图5及图6所示的非动作位置移动。

板92及92’分别由枢轴销144连接在板44及44’上，可进行枢轴动作，以与枢轴销144一致、沿阳极28的回转轴平行延伸的枢轴为中心进行枢轴动作。板92、92’及辊58、60、62、66、70相对于由枢轴销144划定的枢轴而配制，当传动臂134、134’及连接部件140、140’通过油压缸138、138’而使其向自阳极28分离的方向移动时，板92、92’也会进行枢轴动作从阳极28分离，以分散荷重。因此，在分配辊58、60向分动作位置移动时，复制辊72也自如图3及图4所示的辊72和阳极28进行如上所述的联动的动作位置，向如图7所示的辊72与阳极2脱离联动的非动作位置移动。被安装在固定于隔板92、92’上的弹簧固定部件148的两个弹簧146为了在复制辊72处于非动作位置时，把分配辊58、60控制在非动作位置，而与传动臂134、134’连接。

油压缸138、138’利用连接部件140、140’使传动臂134、134’向面相阳极28的方向移动，通过这一动作，臂128、128’及132、132’以辊62及66的轴90为中心向面向辊66及72的方向进行枢轴动作，这样使分配辊58及60自图5-7所示的非动作位置向图3及图4所示的动作位置移动。分别安装在板92、92’上的两个停止部件150为了在辊58、60向动作位置移动时，把由轧面68、74施加的压力限制为所定值，将臂132、132’及128、128’制动而设置。被安装在固定于各板92、92’上的安装部154上的两个触接部件152是为了在传动臂134、134’利用油压缸138、138’及连接部件140、140’向上述方向移动时与该传动臂结合而设置的。当臂134、134’与触接部件152触接时，该臂使板92、92’以由枢轴销144划定的枢轴为中心向阳极28的方向进行枢轴动作，从而使复制辊72自图7所示的非动作位置向图3及图4所示的动作位置移动。安装在固定于各板92、92’上的安装部158上的两个停止部件156(图中只显示一个)是为了在复制辊72向动作位置移动时把由轧面76施加的压力限制为所定值，而把板44、44’连接而设置的。连接部件140、140’通过设在安装部件158上的长孔而伸出。

通过使分配辊58、60及复制辊72向上述非动作位置移动，可以防止在印刷单元20长期不使用、比如保管或搬运时，在辊66及72的聚胺酯涂层88上形成压痕。与此相对，给纸辊62的聚胺酯涂层88由于具有约35-45肖氏A硬度，所以，辊58及62不必取消联动。

被安装在被覆装置30上部的外罩162内、沿阳极28的旋转轴平行延伸的细长的可以回转的刷子160，是为了刷阳极28的用油性物质涂好的表面32而设置的。刷子160由马毛制成，具有接触表面32的、放射状延伸的多根鬃丝164，由安装在支撑板166上的电机(图中无显示)使之回转。正如图3所示，驱动轴170上带有键槽的皮带轮168，通过皮带172与刷子160的轴176上带有键槽的皮带轮174连接。刷子160以与阳极28的回转方向相反的方向回转。两个张力辊178用于向皮带172施加张力。刷子160回转时接触在表面32上的鬃丝164产生的磨擦力使油性物质的微小液滴相对于阳极表面32的摩擦力增加。图5和图7显示的最清楚，外罩162是由包括划定盖的上部180及下部182的两个部分构成的外罩，盖180由含有簧舌及接受机构的两个可打开的锁固装置184(只有一个被显示)固定182上，可以打开。由于内部有刷子160的外罩162被安装在被覆装置30的上部，所以，刷子160在复制辊72在上述动作位置和非动作位置之间移动时，可以和板92、92’一起在图3及图4所示的、鬃丝164摩擦接触阳极表面32的动作位置和图7所示的、鬃丝的摩擦接触自表面32拿开的非动作位置之间移动。

如图8A-11所示，印刷头36具有圆筒形筒体186，该圆筒形躯干上设有多个阴极188及自筒体186的端部向外延伸的一对短轴190、190’。躯干186被可回转地安装在一对细长臂192、192’之间，该臂192、192’被由枢轴销194可枢轴动作地连接在固定于板44、44’上的撑架196上，与枢轴销194一起以枢轴为中心进行枢轴动作，该枢轴沿阳极28的回转轴平行延伸。阴极188对电相互绝缘，沿筒体186的长度方向按直线方向排列，如图11所最清楚显示的划定为一系列对应的阴极活性表面198，在图8A及8B所显示的动作位置，刷头相对于阳极28如下配置：阴极188的表面198相对于阳极28的回转轴平行且仅以一定的预先定好的间隙200自阳极表面32离开。阴极188为了防止阴极的边缘腐蚀至少要以仅为相等于电极间隙200相互分开。

臂192、192’的被分别安装的两个另外的间隙调节系统202a、202b用于调节改变间隙200。间隙调节系统202a、202b为相互相同的部件，如图10所示。正如所示，系统202a具有测微计头204，该测微计头用L字型撑架206固定安装在臂192上。弹簧208与连接在固定于撑架206和板44(在系统202b的情况下为板44’)上的触接部件210之间，使臂192(在系统202b的情况下为臂192’)向朝向阳极28的方向偏置。测微计头204具有可回转地安装在套管214上的测微套筒212使轴216向套管214的外侧或内侧沿轴向移动。轴216用于与触接部件210触接。因此可以通过使各测微计头204的测微套筒212旋转，调节移动轴216，使之与部件210触接，从而把臂192、192’及该臂间的印刷头36的筒体186向面向或背离阳极28的方向调节，使之进行枢轴动作，从而，调节、改变间隙200。测微计头204上设有轴紧固装置218，把轴216按所定的长度锁定，把印刷头36保持在相对于阳极28而被选定的位置上。

如图9及图10所示，油压回转传动装置220是为了使印刷头36在上述动作位置和为清洗阴极表面198而露出的清洗位置之间，以和短轴190、190’相同的回转轴为中心进行回转而设置的。传动装置220的驱动轴222被连接在短轴190’上。另外倾斜调节系统224是为了调节阴极188的角度位置而设置的，该角度位置是指其相对于和阳极28交叉于印刷头36的回转轴的平面的角度位置。系统224具有测微计头204’，该测微计头204’和测微计头204一样，但是其由撑架228固定安装在传动装置220的法兰226上。测微计头204’的轴216与固定在短轴190’上的触接部件230触接。因此可以通过旋转测微计头204’的测微套筒212，调节移动轴216使之与部件230触接，从而使相对于上述平面的阴极188的角度位置为0，即可以调节、旋转印刷头36，使阴极188配置于该平面上。然后旋转测微头204’的轴紧固装置218将轴216按所定的长度锁定，从而将印刷头36保持在所希望的回转位置。

胶体喷射器34用以将含有可电解凝固的胶体、分散介质、可溶性电解质及着色剂的胶体分散液充填到电极间隙200上。如图8A所示，喷射器34具有细长的喷射器块232，该喷射器块上设有在块232的长度方向上延伸的细长导管234，还有和导管234呈连同关系的两个间隔配置的喷嘴236(只有一个被显示)，该导管234介于横向延伸的导管238，与连接在阀门进口插接件242上的弯管240处于连通状态，其中，阀门接口插接件242用于和供给管(无图示)的连接。喷射器块232被固定在由螺栓部件244(只显示一个)安装在支撑架196之间的细长U字型支撑部件246上。喷嘴236用于将喷射形态的胶体分散液通过压力向实质性地接触阳极28的表面32的方向射出。

通过向选定的阴极188通入电流，在阳极28回转期间，使胶体在阳极28的由油性物质深敷的表面32上呈点状选择性的凝固附着，其中表面32与被通电的阴极188的电极活性表面198相对，从而形成显示所希望的画像的着色凝固胶体的一系列对应的点纹。着色凝固胶体的点纹的反射浓度可以通过改变施加在阴极188上的电压及/或脉冲调节信号的脉冲持续时间而改变。施加给四个印刷单元20的印刷头的数据的同期性，由适当的电子回路(无图示)来进行。

装置38用于在阳极28的回转中通过间隙200，把保持在该阳极上的非凝固胶体自阳极表面32除去。如图12及图13所示，装置38具有擦干器248，该擦干器具有沿阳极28的回转轴平行延伸的由弹性材料构成的细长刀状部件250，压接在阳极28的表面32上滑动，使非凝固胶体保持在刀状部件的上流，另外，装置38还具有将附着在该刀状部件250上的非凝固胶体吸入的吸入头252。刀状部件250具有固定在L字型断面的细长支撑部件254上。吸入头252具有细长的筒体256，该筒体上设有沿筒体256的长度方向延伸的2个主导管258、260，另外，该吸入头具有横向延伸的间隔分布的多个第2导管262，该第2导管接近刀状部件250并与之分开，与导管258呈连通状态，另外吸入头有使导管258和260之间连通的两个中间导管264，还有使导管260和接在吸入泵(无图示)上的弯管268连通的出口导管266。擦干器248可变位地安装在吸入头252的筒体256上，沿朝向和背离阳极28的方向移动。正如所示，设有2个导向长孔272(只显示一个)的装着部件270通过长孔272利用由延伸螺栓276固定在筒体256上的导向部件274可滑动的安装在筒体256上。擦干器248的支撑部件254由三个可拆卸的螺栓部件278可拆卸地固定在装着部件270上。两个调节螺栓280具有拧在筒体256上的杆棒282与支撑部件254接触，用于调节擦干器248，使之向朝向和背离阳极28的方向移动，支撑部件254由两个接在装着部件270上的弹簧284接触卡合在螺栓部件280的杆棒282上，使该部件254有向杆棒282弹压。

吸入头252的256安装在相对的一对垂直板286、286’(板286显示在图2)之间，该垂直板由枢轴销288可枢轴动作地连接在固定于板44、44’上的撑架290上，装置38在朝向或背离阳极28的方向，即图12所示的，刀状部件250与阳极28如上所述连动的动作位置和刀状部件250与阳极部件28脱离连动的非动作位置(无图示)之间进行枢轴动作。在动作位置，板286、286’与和撑架290形成一体的细长的触接板292触接。具有打击和制动机构(strike andcatch mechanism)的两个可打开的锁固装置294当锁固装置38处于动作位置时，将板286、286’可打开地固定在撑架290上，从而固定吸入头252。打击部件(strike members)296被固定安装在撑架290上，制动部件(catchmembers)298被固定安装在固定于板286、286’的隔板部件300上。因此可以通过旋转螺栓部件280使擦干器248沿着朝向和背离阳极的方向移动，从而利用刀状部件250调节、改变施加在阳极28的表面32上的压力。

由刀状部件250保持、由吸入头252吸入的非凝固胶体，被收集到储藏箱(图中无显示)，被收集的非凝固胶体由带有泵(无图示)的再循环系统向喷射器34再循环。安装在由螺栓306固定在吸入头252的筒体256上的装着部件304上的胶体滴下部件(drip member)302用于将新的胶体分散液添加到位于刀状部件250的上流的非凝固胶体上。滴下部件302上设有用以使其接触在进料管310上的快速插接件。添加的新的胶体分散液在由装置38进行的非凝固胶体的除去及向胶体喷射器34进行再循环的过程中，和非凝固胶体混合。

由装置38使附着在表面32上、显示所希望的画像的点纹完全露出，复制到卷筒纸22(图1中有显示)上。如图14及图15所示，使卷筒纸和着色凝固胶体的点纹接触的压印滚筒40压接阳极28并与之连动，形成通过卷筒纸的轧面312，压印滚筒40拌随阳极28的回转由该阳极28驱动。当卷筒纸22与着色凝固胶体的点纹接触时，着色凝固胶体就被复制到卷筒纸上印刷画像和相同的图像。设有一对短轴314、314’的压印滚筒40可回转地被安装在一对相对的双臂柄318、318’的臂316和316’的之间，该L型曲柄由枢轴销320和轴套322可动作地连接在板44、44上。两个油压缸324、324’分别由枢轴销330连接在L型曲柄318、318’的另外的臂326、326’和L型装着部件328之间，装着部件328被固定在板44、44’上。通过油压缸324、324’的动作，臂316、316’及该臂间的压印滚筒40在朝向和背离阳极28的方向上，即在图14及15所示的压印滚筒和阳极28如上所述连动的动作位置和压印滚筒40与阳极28脱离连动的非动作位置(图中无显示)之间进行枢轴动作。安装在固定于各板44、44’上的装着部件334上的两个停止部件332用于当压印滚筒40被向动作位置移动时，使臂316、316’制动，从而将施加给轧面312的压力限制为所定值。

向着色凝固胶体的卷筒纸22上复制后，残留在阳极28表面32上的所有凝固胶体由清洗装置42除去。如图16所示，装置42具有设有接触阳极28表面32的放射状延伸的多根鬃毛338，沿阳极28的回转轴平行延伸的细长的回转刷336。还有配置在刷子336两侧的两个高压洗净液喷射器340、340’。刷子336及洗净液喷射器340被配置在固定于板344上的细长槽342内。刷子336由电机346使之旋转，电机346由撑架348固定安装在板344上。在电机346的驱动轴352上带有键槽的皮带轮250，由皮带354与刷子336的轴358上带有键槽的皮带轮(显示于图2)356相接。洗净液340、340’具有管子360，管子360上设有间隔分布的、沿阳极28的回转轴平行延伸的多个间隔分布的喷嘴362(只显示一个)，喷嘴向阳极28的表面32诱导洗净液高压喷射。洗净液喷射器340的管子360被接在供料管364上，利用管子366与洗净液喷射器340’的管子360成连通关系。刷子366与阳极28的回转方向呈反向的旋转，鬃毛338摩擦阳极28的表面32。正如所示，鬃毛338部分浸渍于洗净液的液体368中，该液体由溢流管340维持在所定的深度，其中，溢流管370接在设有手柄376的阀374上。槽342上设有接在阀374上的排出管378。

多余的洗净液由利用电机(图中无显示)使之与阳极28反向旋转的擦干器辊380自阳极28的表面32除去，辊380的表面由与辊380反向旋转的刷子382连续地清洗。辊380及刷子382由固定于连接槽342壁部之间的杆386上间壁384使其自刷子336隔离。具有配置在阳极28的各端部、接触电机表面的鬃毛390的细长的刷子388用于从电极的端部表面将多余的洗净液除去。另外具有配置于阳极28各端部，用于将空气喷射流相对于电极端部表面向下方喷射的多个间隔分布的喷嘴394的空气管392是为了将残留在电极端部表面的洗净液蒸发而设置的。空气管392与另外的空气管396处于连通关系，该空气管396相对于阳极28的回转轴平行延伸将空气的喷射流相对于电极的表面32向下方喷射，以使残留在表面32上的洗净液蒸发。

固定槽342的板344由撑架398及枢轴销400可枢轴动作地连接在板44、44’上，油压缸402由撑架404固定安装在支柱56上，活塞406由枢轴销连接在固定于板344上的撑架上。因此，通过使活塞402动作，就可以使清洗装置42以和枢轴销400同样的枢轴为中心在图16所示的关闭位置和(图中无显示的)打开位置之间做枢轴动作。

清洗装置42配置在阳极28的下面，且比涂覆装置30靠下，所以自装置42漏出的洗净液不会污染装置30。清洗装置42的洗净液喷射器340、340’就可以在不应担心污染涂覆装置30的情况下，用高压喷射洗净液。

Claims (20)

1、一种电凝固印刷装置，这种电凝固印刷装置具有圆柱状阳极，该圆柱状阳极具有沿水平方向伸出的中心纵向轴及划定阳极活性表面的活性化表面，前述阳极由电解惰性金属构成；

具有以阳极纵轴为中心使前述阳极实质性地以一定的速度回转地装置；

具有用油性物质涂覆阳极活性表面、并在前述表面上形成油性物质的微小液滴的涂覆装置；

具有形成着色凝固胶体点纹的装置，该着色凝固胶体点纹通过含有着色剂的电解性凝固的胶体的电凝固，在用油性物质涂附的阳极活性表面上显示所希望的画像；

具有使基体与着色凝固的点纹接触，从而使前述着色凝固胶体自阳极活性表面复制到前述基体上，这样向前述基体印刷前述画像的装置；

具有清洗前述阳极活性表面、自前述表面上将残留的凝固胶体除去的清洗装置，前述清洗装置被配制在前述阳极之下，且比前述涂覆装置还要靠下。

2、一种如权利要求1记载的装置，其前述涂覆装置

具有相互分开且与前述阳极分开而平行配置的第1及第2分配辊，前述第1及第2分配辊具有分别含有氧化物陶瓷材料的周围涂层，

具有将油性物质涂覆在前述第1分配辊的陶瓷涂层上，形成均匀涂附前述陶瓷涂层表面的前述油性物质的膜的给料器装置，油性物质的前述膜至少部分地分离成实质性地具有均一尺寸及分布的微小液滴，

具有被配制在前述第1分配辊和前述第2分配辊之间，在前述第2分配辊的陶瓷涂层上，使前述膜实质性地完全分离，形成实质性地具有均一尺寸及分布的前述微小液滴，将至少部分分离的膜自前述第1分配辊向前述第2分配辊复制的第1复制装置，

具有被配置在前述第2分配辊和前述阳极之间、自前述第2分配辊的陶瓷涂层，向前述阳极活性表面复制前述微小液滴的第2复制装置。

3、一种如权利要求2记载的装置，其前述给料装置

具有沿前述第1分配辊平行延伸且与前述辊压接连动，构成第1轧面的给料辊，

具有使前述给料辊和前述第1分配辊连动回转的装置，

具有把前述油性物质供给到前述给料器辊的供给装置，

从而前述油性物质在前述给料辊的回转中被由前述给料辊运到前述第1轧面，当通过前述第1轧面时，形成均一涂覆前述陶瓷涂覆表面的前述膜。

4、一种如权利要求3记载的装置，其前述供给装置

具有盛放前述油性物质液体的容器，

具有沿前述给料辊平行延伸的供料辊，前述供料辊具有至少部分浸入前述液体的、沿纵轴方向延伸的多个细长的搅拌部件，前述搅拌部件定位为使前述搅拌部件的一个接触前述给料辊的位置，在前述供料辊的周围分开配置，

还具有使前述供料辊旋转的装置，前述旋转装置使前述一个搅拌部件移动到非接触位置，同时使由前述油性物质涂覆的相邻的搅拌部件移动，以接触前述给料辊，从而将前述油性物质复制到前述给料辊上。

5、一种如权利要求2或3记载的装置，其前述第1复制装置具有第1复制辊，前述第1复制辊沿前述第1及第2分配辊平行地延伸，和前述第1分配辊压接连动构成第2轧面，和第2分配辊压接连动构成第3轧面，前述第1复制装置具有使前述第1复制辊和前述第1分配辊连动回转的装置，由此，前述至少部分分离的膜利用前述第2轧面从前述第1分配辊复制到前述第1复制辊上，由前述第3轧面从前述第1复制辊复制到前述第2分配辊上。

6、一种如权利要求2、3或5记载的装置，其前述第2复制装置具有第2复制辊，前述第2复制辊沿前述第2分配辊平行地延伸，和前述第2分配辊压接连动构成第4轧面，前述第2复制辊和前述阳极压接连动构成第5轧面，随着前述阳极的回转，前述第2复制辊被前述阳极驱动，前述第2分配辊被前述第2复制辊驱动，由此，前述微小液滴从前述第2分配辊由前述第4轧面复制到前述第2复制辊上，由前述第5轧面从前述第2复制辊复制到前述阳极上。

7、一种如权利要求5记载的装置，这种装置具有使第1及第2分配辊在动作位置和非动作位置之间移动的装置，其中：该动作位置为前述第1分配辊和前述第1复制辊进行前述连动、前述第2分配辊和前述第2复制辊进行前述连动的位置，非动作位置为前述第1分配辊与前述第1复制辊脱离连动、前述第2分配辊自前述第2复制辊脱离连动的位置。

8、一种权利要求7记载的装置，在这种装置中，前述给纸辊、前述第1及第2分配辊及前述第1复制辊分别具有第1、第2、第3及第4中心的纵向延伸的轴，用相对的垂直延伸的第1及第2板部件夹持，前述第2及第3轴的端部可以在前述板部件划定的开口部移动，使前述第1及第2分配辊在前述动作位置和前述非动作位置之间移动的装置，具有第1相对的一对细长的臂，前述第1臂一端的端部可以枢轴动作地接续到前述第1轴的各端部，另一端的端部可以枢轴动作地接到第2轴的各端部，以前述第1轴为中心进行枢轴动作；具有第2相对的一对细长的臂，前述第2臂一端的端部可以枢轴动作地接续到前述第2轴的各端部，另一端的端部可以枢轴动作地接续到第3轴的各端部；具有第3相对的一对细长的臂，前述第3臂一端的端部可以枢轴动作地接续到前述第3轴的各端部，另一端的端部可以枢轴动作地接续到第4轴的各端部，以前述第4轴为中心进行枢轴动作；前述第1及第2分配辊可以沿朝向前述第1复制辊及第2复制辊的方向或脱离前述第1复制辊及第2复制辊的方向移动，具有通过使前述第1对臂进行枢轴动作而使前述第3对臂进行枢轴动作的动作装置，使前述第1及第2分配辊向朝向前述第1及第2复制棍的方向或脱离前述第1及第2复制辊的方向移动，从而在前述动作位置和非动作位置之间移动。

9、一种如权利要求6、7或8记载的装置，这种装置具有使第2复制辊，在前述第2复制棍和前述阳极进行如前述的连动的动作位置和前述第2复制辊自前述阳极脱离连动的非动作位置之间移动的装置。

10、一种如权利要求9记载的装置，在这种装置中：第1及第2板部件可以枢轴动作地连接到前述第3及第4板部件上，以前述阳极的纵轴方向平行延伸的枢轴为中心进行枢轴动作，前述第2复制辊用前述第1及第2板部件夹持，从而前述第2复制辊在前述朝向前述阳极的方向或脱离前述阳极的方向可以移动，使前述第2复制棍在前述动作位置和非动作位置之间移动的前述装置在前述第1及第2板部件上设有触接装置，前述触接装置在前述连接部件及前述传动臂由前述油压装置向前述第1方向移动时，前述传动臂触接前述触接装置，从而使在其间设有前述第2复制辊的前述第1及第2板部件朝向前述阳极作枢轴动作，前述第2复制辊向前述动作位置移动，在前述连接部件及前述传动臂向前述第2方向移动时，前述第1及第2板部件、前述给料辊、前述第1及第2分配辊及前述第1及第2复制辊相对于前述枢轴配置从而分散负荷，前述第1及第2板部件沿前述脱离阳极的方向做枢轴动作，前述第2复制辊向前述非动作位置移动。

11、一种如权利要求1或2记载的装置，这种装置具有磨平由油性物质涂覆的阳极活性表面，增加前述油性物质的微小液滴的附着力的装置。

12、一种如权利要求11记载的装置，在这种装置中：阳极在所定的方向上是可以回转的，磨平由油性物质涂覆的阳极活性表面的装置具有沿前述阳极的纵轴方向平行延伸的细长的可回转的刷子，在前述刷子上设置着多根鬃毛，这些鬃毛呈放射状地伸出、具有接触由前述油性物质涂覆的前述阳极活性表面的端部，设有使前述刷子沿和前述阳极的回转方向相反的方向回转的装置，前述鬃毛和前述由油性物质涂覆的阳极活性表面摩擦接触，磨平前述表面。

13、一种如权利要求1、2或11记载的装置，这种装置中，形成着色凝固胶体点纹的装置

具有多个电解性惰性阴极，前述阴极相互电绝缘，被直线成列配置，划定一系列对应的阴极活性表面，前述阴极活性表面配置在沿前述阴极纵向轴平行的面上，同时，只离开阳极活性表面所定的间隙，前述各阴极至少以等于前述电极间隙的距离相互间隔，

具有向前述电极间隙实质性地充填含有可电解凝固的胶体、前述着色剂、液体分散介质及可溶性电解质的液体胶体分散液的装置，

具有向前述多个阴极内被选择的阴极通电，在前述阳极回转期间，和前述通电的阴极的电极活性表面相对面的油性物质涂覆的阳极活性表面上，使胶体以点选择性地凝固及附着，从而形成着色凝固胶体点纹的装置，

具有从前述阳极活性表面上除去残留的非凝固的胶体的装置。

14、一种权利要求13记载的装置，这种装置具有可调节电极间隙并使之发生改变的间隙调节装置。

15、一种权利要求13记载的装置，这种装置的从阳极活性表面除去前述非凝固胶体的装置，具有由弹性材料组成的沿前述阳极纵轴平行延伸的细长的刀状部件，前述刀状部件压接在前述阳极活性表面上滑动，并通过前述电极间隙，将前述阳极携带的非凝固胶体保持在前述刀状部件的上流，还具有吸入保持在前述刀状部件上的非凝固胶体的吸入装置。

16、一种权利要求15记载的装置，这种装置具有收集由前述吸入装置吸入的非凝固胶体的装置，将收集的非凝固胶体返回前述喷射装置进行再循环的装置，和向前述刀状部件上流的前述非凝固胶体添加新的胶体分散液的装置。

17、一种权利要求15记载的装置，这种装置具有使施加在刀状部件和阳极活性表面之间的压力可以调节变化的压力调节装置。

18、一种权利要求1、2、11或13记载的装置，在这种装置中前述阳极在所定的方向上是可以回转的，前述清洗装置具有沿前述阳极的纵轴方向平行延伸的细长的可回转的刷子，在前述刷子上设置着多根鬃毛，该鬃毛呈放射状地伸出、具有接触前述阳极活性表面的端部，设有使前述刷子沿和前述阳极的回转方向相反的方向回转的装置，前述鬃毛和前述阳极活性表面摩擦接触，还设有喷射器装置，前述喷射器装置配置于前述刷子的两侧，用压力向前述阳极活性表面喷射洗净液喷流。

19、一种权利要求18记载的装置，这种装置的清洗装置具有从前述阳极活性表面除去多余的洗净液的装置和使残留的洗净液蒸发的通风装置。

20、一种将权利要求1至19的任一项所记载的电凝固印刷装置配置成多个串联形态、进行多彩印刷的电凝固印刷装置。

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