CN1194240A - 再生纸生产废水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种再生纸生产废水处理工艺,其处理步骤为(1)将废水搅拌;(2)将聚合氯化铝300—700mg/l,聚丙烯酰胺为5—30mg/l直接加入应池中,搅拌,(3)经过5—10分钟,下层浆水进入分离机分离后,浆反回到制浆工序;被处理液用碱调节pH为6—9。工艺简单,只需废水池、反应池、分离机,减少了调节池、沉淀池、过滤池,使水处理费用降低;处理快速,分离的水能循环使用、浆能重新造纸,因而降低污水的排放,保护水资源。
Description
本发明涉及一种废水处理工艺,尤其涉及一种再生纸生产废水处理工艺。
再生纸是利用废品站收购的废旧书报、纸箱等重新进行加工,使之成为有用的纸张,因而使废物得到了利用,减少了资源的浪费,但这种再生纸的重新利用又带来大量的污水排放,造成环境污染。因为再生纸造纸废水中含有大量的悬浮物、水溶性有机物及色素,这些物质生化降解率低,造成水中COD增高可达2300mg/L,因而再生纸废水处理是一个急需解决的问题;
目前,有些厂家对再生纸废水处理采取了一些措施,如采用聚氯化铝或聚合硫酸铁或硫酸铝水处理剂单组份对废水处理,处理方法是先将水处理剂稀释成液体,再将其放入调节池中靠自然反应、自然沉淀后经过滤将废水排放。这种处理方法一次性投资大;单组份化学药剂处理适用范围窄且处理效果不易达到规定的排放标准;因沉淀浆液含有99%的水份,浆液中的细小纤维无法与水分离,因而排放又造成二次污染。
本发明的目的是提供一种对再生纸生产废水处理工艺,其工艺简单、水浆分离快速、分离水能循环使用、节约水资源、水处理成本低、净化率高的再生纸生产废水处理工艺
本发明的技术方案是以下述方式实现的:
一种再生纸生产废水处理工艺,其处理步骤如下:
1、将废水在反应池中先用搅拌机搅拌;
2、将混合水处理剂直接加入反应池中,启动搅拌机搅拌直到水中悬浮物成棉花团状、水浆分离停止搅拌;
3、经过5-10分钟沉淀,打开反应池底阀放出下层浆水进入分离机分离后,浆反回到制浆工序;
水处理剂为聚合氯化铝、加入量为300-700mg/L,聚丙烯酰胺、加入量为5-30mg/L,被处理液用碱调节PH为6-9。
水处理剂还可以是聚合氯化铝、加入量为80-200mg/L,硫酸铝、加入量为450-700mg/L,聚烯酰胺、加入量为5-20mg/L。
水处理剂还可以是硫酸铝、加入量为450-700mg/L,聚丙烯酰胺、加入量为5-20mg/L。
聚合氯化铝加入量优选为400-550mg/L、聚丙烯酰胺优选加入量为8-12mg/L。
聚合氯化铝优选加入量为100-200mg/L、硫酸铝优选加入量为500-550mg/L,聚丙烯酰胺优选加入量为8-12mg/L。
硫酸铝优选加入量为550-650mg/L,聚丙烯酰胺优选加入量为8-12mg/L。
聚合氯化铝盐基度为60-85%,聚丙烯酰胺分子量至少为1360。
上层清液直接反回车间循环使用;
本发明的积极效果是工艺简单,只需废水池、反应池、分离机,减少了调节池、沉淀池、过滤池,使水处理费用降低;处理快速,分离的水能循环使用、浆能重新造纸,因而降低污水的排放,保护水资源,本工艺还可以应用于石油化工业、酿造业、制革业等多种污水个理。
水处理剂中含有三氧化铝、三价铁盐、二价金属等,是一种无机高分子混凝剂,由氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合促进而生成分子量较大、电荷较高的无机高分子,可去除污水中的COD和SS,该分子在水中的状态主要有{Al6(OH)15}3+、{Al7(OH)17)4+、{Al19(OH)14}5+等多价阴离,对水中的悬浮物起强烈电中和作用,水解产物对水中悬浮物质有优良的架桥吸附作用,活性强,消耗水中碱度低于各种无机混凝剂,处理后的水中盐份增加少。适应污水PH值宽;主要去除BOD,并能杀菌、脱色;快速絮凝剂具有特殊的凝聚和絮凝能力,能使前几种药剂形成的絮凝体再形成如棉花团一样的团状,迅速沉淀到池底,使水和纸浆分开。
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
实施例1:再生纸造纸废水反应池中ss为1000mg/L,COD值为1344mg/L,PH值为6,呈黑黄色;处理工艺为:先加入聚合氯化铝350mg/L、聚丙烯酰胺15mg/L,间歇搅拌10-25分钟,让混凝剂与废水充分混合、反应,并用氢氧化钠调PH值为6;废水中污染物(大部分是微细纤维)絮凝形成棉花团状下沉,此时上层清水和下沉浆明显分离,5-10分钟后,开启反应池底部排污阀;下沉的浆进入转速为50转/分、滤网为120目的分离机中使水浆进一步分离,上层清水水浊度小于3mg/L(度),COD值为146mg/L,ss为90mg/L,此水循环使用,分离后的浓缩浆可回收按比例重新配制到原浆中再造纸。
实施例2、再生纸造纸废水反应池中再生纸废水ss为1100mg/L,COD值为1050mg/L,呈黑黄色;处理工艺为:加入聚合氯化铝550mg/L、聚丙烯酰胺10mg/L,间歇搅拌25分钟,让混凝剂与废水充分混合、反应,并用氢氧化钠调PH值为7;废水中悬浮杂物絮凝形成棉花团状下沉,此时上层清水和下沉浆明显分离,10分钟后,开启反应池底部排污阀;下沉的浆进入转速为50转/分、滤网为120目的分离机中使水浆进一步分离,经测试,反应池上层清水水浊度小于3mg/L(度),COD值为110mg/L,ss为94mg/L,此水循环使用,分离后的浓缩浆可回收按比例重新配制到原浆中再造纸。
实施例3、再生纸造纸废水在反应池中ss为1100m g/L,COD值为1350mg/L,呈黑黄色,处理工艺为;加入聚合氯化铝100mg/L、聚丙烯酰胺15mg/L,硫酸铝550mg/L,氢氧化钠60mg/L,断续搅拌25分钟,让混凝剂与废水充分混合、反应,并用氢氧化钠调PH值为8;废水中的悬浮杂物絮凝形成棉花团状下沉,此时上层清水和下沉浆明显分离,10分钟后,开启反应池底部排污阀;下沉的浆进入转速为50转/分、滤网为120目的分离机中使水浆进一步分离,经测试,反应池上层清水浊度小于2.5mg/L(度),COD值为127mg/L,ss为84mg/L,此水循环使用,分离后的浓缩浆可回收按比例重新配制到原浆中再造纸。
实施例4、再生纸造纸废水在反应池中ss为1030mg/L,COD值为1440mg/L,呈黑黄色,处理工艺为:加入聚合氯化铝120mg/L、聚丙烯酰胺12mg/L,硫酸铝500mg/L,氢氧化钠调PH值为9,处理工艺同实施例1,处理后的清水经测试水浊度小于2.5mg/L(度),COD值为89mg/L,ss为81mg/L。
实施例5、再生纸造纸废水在反应池中ss为1200mg/L,COD值为1064mg/L,呈黑黄色;加入聚丙烯酰胺15mg/L,硫酸铝500mg/L,用氢氧化钠调PH值为8.5,处理工艺同实施例4,处理后的清水经测试水浊度小于2.5mg/L(度),COD值为90mg/L,ss为69mg/L 。
实施例6、再生纸造纸废水在反应池中ss为1200mg/L,COD值为1064mg/L,呈黑黄色;加入聚丙烯酰胺15mg/L,硫酸铝500mg/L,用氢氧化钠调PH值为7.5,处理工艺同实施例4,处理后的清水经测试水浊度小于2.5mg/L(度),COD值为112mg/L,ss为80mg/L。
实施例7、再生纸造纸废水在反应池中ss为960mg/L,COD值为1280mg/L,呈黑黄色;加入聚丙烯酰胺12mg/L,硫酸铝650mg/L,用氢氧化钠调PH值为9,处理工艺同实施例4,处理后的清水经测试水浊度小于2mg/L(度),COD值为92mg/L,ss为50mg/L。
实施例8、再生纸造纸废水在反应池中ss为1500mg/L,COD值为1266mg/L,呈黑黄色;加入聚丙烯酰胺8mg/L,硫酸铝700mg/L,用氢氧化钠调PH值为9,处理工艺同实施例4,处理后的清水经测试水浊度小于2mg/L(度),COD值为89mg/L,ss为69mg/L。
Claims (8)
1、一种再生纸生产废水处理工艺,其特征在于处理步骤如下:
(1)将废水在反应池中先用搅拌机搅拌;
(2)、将混合水处理剂直接加入反应池中,启动搅拌机搅拌直到水中悬浮物成棉花团状、水浆分离停止搅拌;
(3)经过5-10分钟沉淀,打开反应池底阀放出下层浆水进入分离机分离后,浆反回到制浆工序;
水处理剂为聚合氯化铝、加入量为300-700mg/L,聚丙烯酰胺、加入量为5-30mg/L,被处理液用碱调节PH为6-9。
2、根据权利要求1所述的再生纸生产废水处理工艺,其特征在于水处理剂还可以是聚合氯化铝、加入量为80-200mg/L,硫酸铝、加入量为450-700mg/L,聚烯酰胺、加入量为5-30mg/L。
3、根据权利要求2所述的再生纸生产废水处理工艺,其特征在于水处理剂为硫酸铝、加入量为450-700mg/L,聚丙烯酰胺、加入量为5-20mg/L。
4、根据权利要求2或3所述的再生纸生产废水处理工艺,其特征在于聚合氯化铝加入量为400-550mg/L、聚丙烯酰胺加入量为8-12mg/L。
5、根据权利要求4所述的再生纸生产废水处理工艺,其特征在于根据权利要求4所述的再生纸生产废水处理工艺,其特征在于聚合氯化铝优选加入量为100-200mg/L、硫酸铝优选加入量为500-550mg/L,聚丙烯酰胺优选加入量为8-12mg/L 。
6、根据权利要求5所述的再生纸生产废水处理工艺,其特征在于硫酸铝优选加入量为550-650mg/L,聚丙烯酰胺优选加入量为8-12mg/L。
7、根据权利要求5所述的再生纸生产废水处理工艺,其特征在于聚合氯化铝盐基度为60-85%,聚丙烯酰胺分子量至少为1360。
8、根据权利要求5所述的再生纸生产废水处理工艺,其特征在于上层清液直接反回车间循环使用;
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN98113519A CN1194240A (zh) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | 再生纸生产废水处理工艺 |
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CN98113519A CN1194240A (zh) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | 再生纸生产废水处理工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN1194240A true CN1194240A (zh) | 1998-09-30 |
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ID=5223238
Family Applications (1)
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CN98113519A Pending CN1194240A (zh) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | 再生纸生产废水处理工艺 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN1194240A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101050044B (zh) * | 2007-05-14 | 2010-05-26 | 庞鹏远 | 一种对造纸污水进行深度处理的方法 |
CN108862496A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-11-23 | 宁波帝杨电子科技有限公司 | 一种造纸废水处理剂 |
CN109052601A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-12-21 | 宁波帝杨电子科技有限公司 | 一种造纸废水处理用高效絮凝剂及其制备方法 |
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1998
- 1998-04-22 CN CN98113519A patent/CN1194240A/zh active Pending
Cited By (3)
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CN101050044B (zh) * | 2007-05-14 | 2010-05-26 | 庞鹏远 | 一种对造纸污水进行深度处理的方法 |
CN108862496A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-11-23 | 宁波帝杨电子科技有限公司 | 一种造纸废水处理剂 |
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