CN1193847C - 连铸连轧生产双面复合金属薄板的方法及其连铸连轧机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连铸连轧生产双面复合金属薄板的方法，先将被复合的带钢放入加热炉，加热至1200℃-1250℃后，通过导向辊送入夹送机的夹送辊中，穿过感应式中间包，使被复合带钢的温度达到1300℃-1350℃，此时带钢外表面的氧化物和杂物在穿过复合层钢水的过程中被熔化并漂浮到钢水的上面，复合钢水再从包底出钢口进入水冷双辊结晶器的钢水贮槽中，在旋转的水冷双辊结晶器辊间中使带钢与复合钢水结晶体复合一体，经过冷却、初轧、精轧后即为连铸连轧生产的双面复合金属薄板，本方法具有工艺简单、投资少、成本低、产品质量好的优点。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种连铸连轧生产双面复合金属薄板的方法，属冶金加工领域。
本发明还涉及该方法的连铸连轧机设备。
二、背景技术
工业的发展，生活水平的提高，对复合金属薄板的需求越来越大，不锈钢复合薄板的出现在一定范围内代替了纯不锈钢薄板的使用，不但降低了制造成本，同时也节约了大量的镍、铬金属资源。传统的复合金属板多数采用爆炸焊、冶金机械焊、离心复合的方法，其缺点是生产工艺复杂，不易实现大规模生产，生产成本高，产品成品率低。
三、发明内容
本发明的目的正是为了克服上述已有技术的缺点与不足，而设计一种可连续生产，生产成本低，技术容易掌握、产品质量好、生产率高的一种连铸连轧生产双面复合金属薄板的方法，从而使复合金属薄板生产实现大规模生产。
本发明还提供该方法的连铸连轧的设备。
本发明的目的是通过以下的技术方案实现的：
连铸连轧生产双面复合金属薄板的方法，其特征在于它按下述步骤进行：
先将被复合的带钢(5)以3-25m/min的速度水平进入加热炉(6)中，以燃气或燃油为原料用燃烧器(2)将带钢加热至1200℃-1250℃后，通过导向辊(3)垂直送入夹送机(7)的夹送辊中，带钢穿过装有复合钢水的包腔(10)时，复合钢水的深度为400-700mm，温度为1650℃-1680℃，感应式中间包(4)的感应加热和钢水导热使被复合带钢的温度达到1300℃-1350℃，再从包底经钢水贮槽(13)进入水冷双辊结晶器(15)，在旋转的水冷双辊结晶器辊间中使带钢与复合钢水结晶体复合一体，经过二次冷却器(17)的冷却，再用初轧机(18)进行初轧，再经过精轧机(21)精轧后将复合薄板(24)用复合薄板夹送机(25)送出，即为复合金属薄板。
夹送机(7)的夹送辊、水冷双辊结晶器辊(16)，其转动线速度与带钢进送的速度为同步。
一种用于连铸连轧生产双面复合金属薄板的连铸连轧机，由主机架(8)、加热炉(6)、夹送机(7)、感应式中间包(4)、水冷双辊结晶器(15)、二次冷却器(17)、初轧机(18)、精轧机(21)、复合薄板夹送机(25)组成，其特征在于：
a)加热炉安装在主机架上方，为连续式加热炉，它由炉体(1)、燃烧器(2)、导向辊(3)组成，托辊安装在炉底上；
b)感应式中间包通过支架(12)固定在主机架上，它由包体(11)、包腔(10)组成，包体由耐火材料和感应线圈组成，包体上方有出渣口(9)，包腔的下底出钢口与水冷双辊结晶器辊上口相通；
c)水冷双辊结晶器由钢水贮槽(13)、水冷双辊结晶器辊(16)组成，钢水贮槽外围为水冷冷却墙(14)，内层为耐火材料，钢水贮槽上口与包体下口相通，槽底与水冷双辊结晶器的辊面滑动密封装配；
d)初轧机和精轧机为卧式，安装在主机架下部，它由主轧辊(19，22)、支撑辊(20，23)组成。
由于采用了上述的技术方案使本发明与现有的金属复合板技术相比，有工艺简单、设备投资小、生产成本低、产品质量好、适合大规模生产的特点。
四、附图说明
图1为本发明的连铸连轧机的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
五、具体实施方式
一种用于连铸连轧生产双面复合金属薄板的连铸连轧机，由图1、2所示，它由主机架(8)、加热炉(6)、夹送机(7)、感应式中间包(4)、水冷双辊结晶器(15)、二次冷却器(17)、初轧机(18)、精轧机(21)、复合薄板夹送机(25)组成，加热炉安装在主机架上方，为连续式加热炉，它可用燃气或燃油为燃料，用燃烧器加热带钢，它由炉体(1)、燃烧器(2)、导向辊(3)组成，托辊安装在炉底上，可有多个托辊，夹送机安装在感应式中间包正上方，用于钢带的定位和同步运行；感应式中间包通过支架(12)固定在主机架上，它由包体(11)、包腔(10)组成，包体由耐火材料和感应线圈组成，包体上方有出渣口(9)，包腔的下底出钢口与水冷双辊结晶器辊上口相通，它可以使钢水的温度恒定；水冷双辊结晶器由钢水贮槽(13)、水冷双辊结晶器辊(16)组成，钢水贮槽外围为水冷冷却墙(14)，内层为耐火材料，钢水贮槽上口与包体下口相通，槽底与水冷双辊结晶器的辊面滑动密封装配，水冷却既可保证贮槽的强度，也可保证与辊面的密封；初轧机和精轧机为卧式，安装在主机架下部，它由主轧辊(19，22)、支撑辊(20，23)组成。
工作过程：
先将被复合的厚3-15mm宽200mm-1500mm的带钢以3-25m/min的速度水平进入加热炉中，以燃气或燃油为原料用燃烧器加热至1200℃-1250℃后，通过导向辊垂直送入夹送机的夹送辊中，穿过装有复合钢水的包腔，复合钢水深度为400-700mm，温度为1650℃-1680℃，感应式中间包的感应加热和钢水导热使被复合带钢的温度达到1300℃-1350℃，此时带钢外表面的氧化物和杂物在穿过复合层钢水的过程中熔化并漂浮到钢水的上面，上浮的杂物液体与复合层钢水浮盖剂混合成钢渣，经出渣口流出，而复合钢水再从包底出钢口进入水冷双辊结晶器的钢水贮槽中，在旋转的水冷双辊结晶器辊间中使带钢与复合钢水结晶体复合一体，经过二次冷却器的冷却，再用初轧机进行初轧，再经过精轧机精轧后将复合薄板用复合薄板夹送机送出，即为连铸连轧生产的双面复合金属薄板。
Claims (3)
1.连铸连轧生产双面复合金属薄板的方法，其特征在于它按下述步骤进行：
先将被复合的带钢(5)以3-25m/min的速度水平进入加热炉(6)中，以燃气或燃油为原料用燃烧器(2)将带钢加热至1200℃-1250℃后，通过导向辊(3)垂直送入夹送机(7)的夹送辊中，带钢穿过装有复合钢水的包腔(10)时，复合钢水的深度为400-700mm，温度为1650℃-1680℃，感应式中间包(4)的感应加热和钢水导热使被复合带钢的温度达到1300℃-1350℃，再从包底经钢水贮槽(13)进入水冷双辊结晶器(15)，在旋转的水冷双辊结晶器辊间中使带钢与复合钢水结晶体复合一体，经过二次冷却器(17)的冷却，再用初轧机(18)进行初轧，再经过精轧机(21)精轧后将复合薄板(24)用复合薄板夹送机(25)送出，即为复合金属薄板。
2.根据权利要求1所述的连铸连轧生产双面复合金属薄板的方法，其特征在于所述夹送机(7)的夹送辊、水冷双辊结晶器辊(16)，其转动线速度与带钢进送的速度为同步。
3.一种用于连铸连轧生产双面复合金属薄板的连铸连轧机，由主机架(8)、加热炉(6)、夹送机(7)、感应式中间包(4)、水冷双辊结晶器(15)、二次冷却器(17)、初轧机(18)、精轧机(21)、复合薄板夹送机(25)组成，其特征在于：
a)加热炉安装在主机架上方，为连续式加热炉，它由炉体(1)、燃烧器(2)、导向辊(3)组成，托辊安装在炉底上；
b)感应式中间包通过支架(12)固定在主机架上，它由包体(11)、包腔(10)组成，包体由耐火材料和感应线圈组成，包体上方有出渣口(9)，包腔的下底出钢口与水冷双辊结晶器辊上口相通；
c)水冷双辊结晶器由钢水贮槽(13)、水冷双辊结晶器辊(16)组成，钢水贮槽外围为水冷冷却墙(14)，内层为耐火材料，钢水贮槽上口与包体下口相通并密封装配，槽底与水冷双辊结晶器的辊面滑动密封装配；
d)初轧机和精轧机为卧式，安装在主机架下部，它由主轧辊(19，22)、支撑辊(20，23)组成。
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