CN1192177C - 钢塑复合管内壁成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢塑复合管内壁成型设备，属气液输送管的制造设备领域。特点是利用现有高频焊管或螺旋焊管的生产工艺、设备，使用新型的钢塑复合管内壁成型设备对钢管进行内壁涂塑，用外层共挤机头对钢管外壁进行涂塑，再经整形、冷却、剪切工序来生产钢塑复合管。通过采用这样的生产工艺和设备，可以实现钢塑复合管，尤其是大口径钢塑复合管的连续性、大规模的稳定生产，同时保证钢塑复合管质量要求。

Description

钢塑复合管内壁成型设备

所属技术领域

本发明涉及气液输送管的制造工艺及设备领域，更具体地说是一种钢塑复合管的成型工艺及其内壁成型设备。

背景技术

目前普遍使用的气液输送管，尤其是大口径管道大都是采用钢管，长期使用很容易腐蚀破损，而采用钢塑复合管，即可解决这一问题。但钢塑复合管的制造技术很复杂，尤其是对内壁的涂塑很困难。有的技术试图将塑料挤出机装上直角机头，自冷轧钢管合缝前的开口处成型内壁塑料管，但在生产时很难控制坯管的壁厚偏差，而且因其用氩弧焊技术对钢管进行焊接，极易造成焊管开口，而使塑料管熔化，制成的内壁管也容易因钢、塑两种材料的热涨系数的不同使管材分层、剥落，另外由于需要安装塑料机头，使钢管整圆工艺被撤销，而出现钢管不圆，内、外塑料管壁厚不均的缺陷，同时生产的速度也很慢，难以形成大规模的稳定生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对以上所述的钢塑复合管生产中存在的问题，提供一种新的钢塑复合管生产工艺，实现钢塑复合管的连续性、大规模的稳定生产，同时保证钢塑复合管质量要求。

为解决所提出的技术问题而采取的技术方案是，这种钢塑复合管成型工艺，是利用现有的冷轧钢管工艺流程的基础上，进行改装生产，其工艺特点是，首先钢带1进入冷轧机2卷成钢管3，并进行焊接、整形，然后在钢管3内部，经内壁成型设备4进行内壁涂塑，同时在钢管3的外部，经外层共挤机头5进行外壁涂塑，然后经定径套6定径，经喷淋水槽7冷却，再经剪切机8剪切成材。

所述的钢管3，可以是高频焊管或者螺旋钢管。

所述的焊接工序，可以是高频焊或者是CO2保护焊。

生产中采用的钢塑复合管内壁成型设备，主要由涂胶机9、塑料挤出机10和机头11组成，其特点是，该设备设有固定在冷轧机机架16上的吊挂架12，其上部的一侧连接涂胶机9，另一侧连接塑料挤出机10，吊挂架12的下部固定连接长径套13，其前端固定连接螺旋机头11，螺旋机头11的前端固定连接有弹性冷却套14，长径套13从钢管3合缝前的开口处伸入钢管3内部。

所述的弹性冷却套14上设有弹性体部分，并与钢管3内壁相贴。

所述的弹性体部分可以采用内部通有压缩空气的长气囊17，其外部用螺旋弹簧18紧箍，长气囊17的前端固接一个封闭气囊19，长气囊17和封闭气囊19通过定位杆20与螺旋机头11固定连接。

利用这样的生产工艺和设备，由于是在钢管焊接好之后再进行内外壁的涂塑，完全避免了焊接对管壁的破坏，钢塑复合管内壁成型设备中采用的弹性冷却套14可以保证内壁管的圆度和光滑度，并且使壁厚均匀，定径套6可保证外壁管的圆度和光滑度，这样就可以使钢塑复合管的生产具有连续性和稳定性，并形成大规模生产。

附图说明

图1-本发明第一个实施例的工艺流程简图

图2-图1的俯视图

图3-本发明第二个实施例的工艺流程简图

图4-图3的俯视图

图5-本发明的实施例1或实施例2中钢塑复合管内壁成型设备的结构示意图

图6-图5的侧视图

图7-图5中弹性冷却套14的结构示意图

图8-本发明实施例1或2中的钢塑复合管内壁成型工序的示意图

具体实施方式

下面结合附图给出本发明的实施例，用来进一步说明技术解决方案。

实施例1，参考图1、2、5、6、7、8。由图1、2看出，这种钢塑复合管成型工艺，是利用现有的冷轧钢管工艺流程的基础上，进行改装生产，其工艺特点是，首先钢带1进入冷轧机2卷成钢管3，并进行焊接、整形，然后在钢管3内部，经内壁成型设备4进行内壁涂塑，同时在钢管3的外部，经外层共挤机头5进行外壁涂塑，然后经定径套6定径，经喷淋水槽7冷却，再经剪切机8剪切成材。所述的钢管3，是高频焊管，采用高频焊对其进行焊接。

生产中采用的钢塑复合管内壁成型设备，如图5、6所示，设有固定在冷轧机机架16上的吊挂架12，其上部的一侧连接涂胶机9，另一侧连接塑料挤出机10，吊挂架12的下部固定连接长径套13，其前端固定连接螺旋机头11，螺旋机头11的前端固定连接有弹性冷却套14，长径套13从钢管3合缝前的开口处伸入钢管3内部。所述的弹性冷却套14如图7所示，为内部通有压缩空气的长气囊17，其外部用螺旋弹簧18紧箍，长气囊17的前端固接一个封闭气囊19，长气囊17和封闭气囊19通过定位杆20与螺旋机头11固定连接。

生产中，钢管经过焊接和整形完整程序，达到标准的圆度，同时也保证了内、外壁塑管的圆度。进行内壁涂塑时，涂胶机9通过涂胶流道22对钢管3内壁进行涂胶(参考图8)，同时，塑料挤出机10通过涂塑流道23对钢管3内壁进行涂塑，然后经弹性冷却套14进行整形、冷却，其中弹性冷却套14的长气囊17和封闭气囊19的弹性外表面依靠其内部压缩空气的压力，对内壁进行抹平，并且用由螺旋弹簧18紧箍长气囊17而产生的冷却水道内的冷却水，对内壁进行冷却，同时，由于封闭气囊19的封堵作用，冷却水对长气囊17和内壁产生一定的压力，冷却水就会起到一定的润滑作用，使内壁的表面光度进一步完善。外壁经外层共挤机头5进行外壁涂塑，然后由定径套6进行定径和磨光，经喷淋水槽7冷却，再经剪切机8剪切即可生产出高标准的钢塑复合管。

实施例2，参考图3、4。由图3、4看出，这种钢塑复合管成型工艺，也是利用现有的冷轧螺旋焊接钢管工艺流程的基础上，进行改装生产，其工艺特点是，首先钢带1进入冷轧机2卷成钢管3，并进行焊接、整形，然后在钢管3内部，经内壁成型设备4进行内壁涂塑，同时在钢管3的外部，经外层共挤机头5进行外壁涂塑，然后经定径套6定径，经喷淋水槽7冷却，再经剪切机8剪切成材。所述的钢管3，是螺旋焊管，采用CO2保护焊对其进行焊接。

生产中采用的钢塑复合管内壁成型设备，其结构与实施例1中所述的钢塑复合管内壁成型设备结构相同，其中的长径套13也是从螺旋钢管3合缝前的开口处伸入钢管3内部，并使长径套13与成型钢管3的中轴线重合。

通过与实施例1同样的生产过程和原理，即可生产出标准的钢塑复合管。采用这样的工艺生产大口径的螺旋焊接钢管尤为适合。

Claims (3)

1、钢塑复合管内壁成型设备，主要由涂胶机(9)、塑料挤出机(10)和机头(11)组成，其特征是，该设备设有固定在冷轧机机架(16)上的吊挂架(12)，其上部的一侧连接涂胶机(9)，另一侧连接塑料挤出机(10)，吊挂架(12)的下部固定连接长径套(13)，其前端固定连接螺旋机头(11)，螺旋机头(11)的前端固定连接有弹性冷却套(14)，长径套(13)从钢管(3)合缝前的开口处伸入钢管(3)内部。

2、根据权利要求1所述的钢塑复合管内壁成型设备，其特征是，所述的弹性冷却套(14)上设有弹性体部分，并与钢管(3)内壁相贴。

3、根据权利要求2所述的钢塑复合管内壁成型设备，其特征是，所述的弹性体部分为内部通有压缩空气的长气囊(17)，其外部用螺旋弹簧(18)紧箍，长气囊(17)的前端固接一个封闭气囊(19)，长气囊(17)和封闭气囊(19)通过定位杆(20)与螺旋机头(11)固定连接。

Images