CN1190256C - 一种烟气除尘脱硫一体化的方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
一种烟气除尘脱硫一体化的方法及其装置，属于烟气净化技术领域。本发明解决了烟气除尘脱硫技术中除尘效率低，系统运行可靠性差，脱硫与除尘协调运行难以实现等问题。本发明使用混合造粒器将催化剂、脱硫剂和持水剂混合造粒形成复合颗粒，并用高温蒸汽增湿活化后随烟气一起进入袋式除尘器；复合颗粒通过在烟气、预反应仓的反应和吸附，最后进入袋式除尘器；使滤料表面形成颗粒层，并再次对二氧化硫和细颗粒进行脱除和吸附反应；将滤料表面脱落并自行进入灰仓的粉尘回送至循环灰仓，使循环灰仓和混合造粒器通过控制系统实现交替运行，实现复合颗粒的循环使用。本发明主要应用于烟气除尘和二氧化硫的同时脱除。
Description
技术领域
本发明公开了一种烟气除尘脱硫一体化方法及其实现该方法的装置，属于烟气净化技术领域。
背景技术
烟气除尘和脱除二氧化硫是控制环境污染的两个重点方面。但目前现有技术中除尘和脱硫技术往往是由两个独立的系统来承担的，虽然脱硫除尘一体化的技术目前也有不少的文献报道，如《冶金能源》2000年第6期中《锅炉除尘脱硫双净化系统的研制与应用》，但其实用性和技术局限性是很明显的。原因在于，其一，除尘效率难以保证，特别是对细颗粒的捕获率较低；其二，上述脱硫除尘一体化技术的系统运行可靠性较差，许多问题暴露出来却难以很好地得到解决；其三，上述脱硫系统和除尘系统的协调运行难以实现。以上问题是制约脱硫除尘一体化技术发展的重要因素。
发明内容
针对上述现有技术状况和存在的问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种烟气除尘脱硫一体化方法及其装置，通过充分利用袋式除尘器的运行特点以及复合添加剂的循环使用，在有效提高袋式除尘器对细颗粒的捕获率的同时，完成烟气的脱硫功能，从而实现除尘脱硫一体化。
本发明的技术方案以如下方式实现：
一种烟气除尘脱硫一体化方法，其步骤为：1)用混合造粒器将催化剂、脱硫剂和持水剂混合造粒形成复合颗粒，并用高温蒸汽增湿活化后，通过文丘里管喷入烟气管道，随烟气一起进入袋式除尘器；将具有脱硫和吸附细颗粒功能的复合颗粒通过在烟气、预反应仓的反应和吸附，最后进入袋式除尘器使滤料表面形成颗粒层，并再次对二氧化硫和细颗粒进行脱除和吸附反应，同时实现对烟气中二氧化硫的反应脱除以及对细颗粒的吸附脱除。2)将滤料表面脱落物自行进入灰仓的粉尘回送至循环灰仓，实现复合颗粒的循环使用。3)使循环灰仓和混合造粒器通过控制系统实现交替运行，循环灰仓和混合造粒器的交替运行时间和运行间隔根据烟气含硫量、粉尘浓度等因素确定。
混合造粒器中加入的催化剂主要成分为具有脱硫、吸附作用的含铁质的飞灰；混合造粒器中加入的持水剂主要成分为可使喷入烟道中的复合颗粒保持一定温度，有利脱硫反应进行的磷酸盐；混合造粒器中加入的脱硫剂主要成分为氧化钙。
实现烟气除尘脱硫一体化方法的装置，它包括混合造粒器、皮带输送机、复合仓、循环灰仓、袋式除尘器和灰仓，其结构特点是，混合造粒器上置有催化剂进口、脱硫剂进口、持水剂进口及高温蒸汽进口，混合造粒器底部开口端与皮带运输机尾端对应，皮带运输机顶端与复合仓进口位置对应，复合仓与循环灰仓的底端开口与送灰管道相连，送灰管道出口端设有与烟气管道相接的三通式文丘里管，文丘里管另一端与雾化器一端连接。雾化器的另一端与灰仓相连并与水管道相接通，灰仓底端开口接入回灰管道，回灰管道与循环灰仓进口相接，袋式除尘器的上端设有烟气排管。
其中袋式除尘器的下部增设可增加复合颗粒与烟气中二氧化硫、细颗粒脱除与反应时间的预反应仓。
本发明由于采用催化剂、脱硫剂和持水剂混合造粒形成的复合颗粒对烟气中的二氧化硫和细颗粒同时进行吸附和脱除，实现了除尘脱硫一体化。同时在袋式除尘器下部增设预反应仓，增加了复合颗粒与烟气中二氧化硫、细颗粒的脱除与反应时间，提高了二氧化硫和细颗粒的脱除效率，实现了烟气的达标与洁净排放。本发明的方法，工艺简单、操作方便。实现该方法的装置结构紧凑、成本低、阻力小、运行安全可靠。极易推广使用并可对现有装置进行改造。
附图说明
附图为本发明装置的结构原理图。
具体实施方式
本发明的方法已在该文件技术内容中叙述，方案完全相同，不再赘述。
参看附图，实施本发明方法的装置包括混合造粒器4、皮带输送机5、复合仓6、循环灰仓12、袋式除尘器9及与其下部连接的预反应仓17和灰仓10，其中混合造粒器4上置有催化剂进口1、脱硫剂进口2、持水剂进口3及高温蒸汽进口15，混合造粒器4底部开口端与皮带运输机5尾端对应，皮带运输机5顶端与复合仓6进口位置对应，复合仓6与循环灰仓12的底端开口与送灰管道7相连，送灰管道7出口端设有与烟气管道13相接的三通式文丘里管18，文丘里管18另一端与雾化器8一端连接。雾化器8的另一端与灰仓10相连并与水管道16相接通，灰仓10底端开口接入回灰管道11，回灰管道11与循环灰仓12进口相接，袋式除尘器9的上端设有烟气排管14。
使用该装置时，含铁质的飞灰通过催化剂进口1、氧化钙通过脱硫剂进口2、磷酸盐通过持水剂进口3、高温蒸汽通过高温蒸汽进口15分别进入混合造粒器4，造粒完成后的复合颗粒通过皮带输送机5送至复合颗粒料的复合仓6，而后进入送灰管道7，通过文丘里喷管18喷入锅炉烟气管道13中，进入预反应仓17内，然后携带颗粒的烟气进入袋式除尘器9中，上述器具运行时，循环灰仓12处于关闭状态，运行一段时间后，关闭混合造粒器4，再启动循环灰仓12、水管道16、雾化器8，使滤料表面脱落并使进入灰仓10的粉尘通过回灰管道11回送至循环灰仓12，再经由送灰管道7进入锅炉烟气管道13中，而后被雾化器8喷出的水滴增湿活化后分别进入预反应仓17和袋式除尘器9。混合造粒器4和循环灰仓12通过控制系统实现交替运行，循环灰仓12和混合造粒器4的交替运行时间和运行间隔根据烟气含硫量、粉尘浓度等因素具体确定。
Claims (6)
1.一种烟气除尘脱硫一体化方法，其步骤为：1)用混合造粒器将催化剂、脱硫剂和持水剂混合造粒形成复合颗粒，并用高温蒸汽增湿活化后，通过文丘里管喷入烟气管道，随烟气一起进入袋式除尘器；将具有脱硫和吸附细颗粒功能的复合颗粒通过在烟气、预反应仓的反应和吸附，最后进入袋式除尘器使滤料表面形成颗粒层，并再次对二氧化硫和细颗粒进行脱除和吸附反应，同时实现对烟气中二氧化硫的反应脱除以及对细颗粒的吸附脱除；2)将滤料表面脱落并自行进入灰仓的粉尘回送至循环灰仓，实现复合颗粒的循环使用；3)使循环灰仓和混合造粒器通过控制系统实现交替运行，循环灰仓和混合造粒器的交替运行时间和运行间隔根据烟气含硫量、粉尘浓度等因素确定。
2.按照权利要求1所述的一种烟气除尘脱硫一体化方法，其特征在于：混合造粒器中加入的催化剂主要成分是具有脱硫、吸附作用的含铁质的飞灰。
3.按照权利要求1所述的一种烟气除尘脱硫一体化方法，其特征在于：混合造粒器中加入的持水剂主要成分为可使喷入烟道中的复合颗粒保持一定温度，有利脱硫反应进行的磷酸盐。
4.按照权利要求1所述的一种烟气除尘脱硫一体化方法，其特征在于：混合造粒器中加入的脱硫剂主要成分为氧化钙。
5.实现如权利要求1所述烟气除尘脱硫一体化方法的装置，它包括混合造粒器(4)、皮带输送机(5)、复合仓(6)、循环灰仓(12)、袋式除尘器(9)和灰仓(10)，其特征在于：所述混合造粒器(4)上置有催化剂进口(1)、脱硫剂进口(2)、持水剂进口(3)及高温蒸汽进口(15)，混合造粒器(4)底部开口端与皮带运输机(5)尾端对应，皮带运输机(5)顶端与复合仓(6)进口位置对应，复合仓(6)与循环灰仓(12)的底端开口与送灰管道(7)相连，送灰管道(7)出口端设有与烟气管道(13)相接的三通式文丘里管(18)，文丘里管(18)另一端与雾化器(8)一端连接，雾化器(8)的另一端与灰仓(10)相连并与水管道(16)相接通，灰仓(10)底端开口接入回灰管道(11)，回灰管道(11)与循环灰仓(12)进口相接，袋式除尘器(9)的上端设有烟气排管(14)。
6.按照权利要求5所述烟气除尘脱硫一体化方法的装置，其特征在于：所述袋式除尘器(9)下部增设可增加复合颗粒与烟气中二氧化硫、细颗粒的脱除与反应时间的预反应仓(17)。
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