CN1190044A - 电烙铁 - Google Patents

Abstract

电烙铁具有一个用于容纳至少一个加热装置的护套和一个可拆式固定在护套上的焊头。在一面向焊头的带有导热接触面的端面上形成加热装置。焊头受热面与该接触面相对。为了在简化电烙铁制造工艺的同时最佳地实现接触面与受热面间的导热,接触面与受热面整体上是平面平行的并且是基本无中间层的直接导热接触。

Description

电烙铁

本发明涉及一种电烙铁，带有容纳至少一个加热装置的护套并带有一个可拆式固定在护套上的焊头，其中加热装置面向焊头的端面由一导热接触面构成，焊头的热接收面与该接触面相对。

例如从实践中公知一种电烙铁，在该电烙铁中加热装置与焊头相互间隔设置。采用此方式在加热装置与焊头间存在的气垫会对加热装置与焊头间导热产生不利的影响。

在从实践中公知的另一种电烙铁中，加热装置与焊头相互固定连接。因此虽然改善了加热装置向焊头的导热，但当在焊头磨损或损伤时对其不能单独进行更换。

最后从实践中还公知一种上述类型的电烙铁，在该电烙铁中有一带有受热面的焊头，在热接收面上设置有下凹或凸起。在加热装置端侧接触面上设置有相配合的凸起或下凹。

故针对已有技术本发明的任务在于，对上述类型的电烙铁做进一步的改进，从而在简化制造工艺的同时最佳地实现接触面与受热面间的导热。

本任务的解决方案是，接触面与受热面整体平行，并且构成基本无中间层的导热直接接触。

由于接触面和受热面整体上是平行的，并且没有下凹和/或凸起，因而这些面的加工简便。另外接触面和受热面基本上是无中间层的直接导热接触，通过该直接接触最佳地实现了两个面之间的导热并且辅以面的平行结构实现了无间隙的触接贴合，该无间隙的触接贴合避免了在接触面与受热面之间出现诸如气垫等隔热中间层。

由于焊头和焊头夹固件以及接触面和受热面相对焊头或焊头夹固件的纵轴是轴线对称的，因而进一步简化了焊头和焊头夹固件的制造工艺。

为了利用焊头夹固件将焊头简便固定在电烙铁上，并使焊头和焊头夹固件间的相互对准，接触面和受热面可以相互相对旋转。通过可旋转的设计并辅以接触面和受热面的平行结构和两者间的直接触接，另外还可以更充分地将两个面间的气垫挤压出。

接触面和受热面可以具有各种外形。这些面可以是角形的或椭圆形的。出于对简化相对旋转和制造工艺的考虑，圆形面是接触面和受热面的优选外形。另外在此情况时，如果两个圆形面具有相同的半径，将是有利的。在此情况时这两个面完全直接触接，而不会一个面突出于另一个面。

在对焊头电镀时，尤其在通常以焊头为准径向向外突出的焊头边界范围内的受热面上，电镀覆着的材料的厚度可稍大于至边界范围的距离。为了保证即使在这种情况时接触面与受热面间的基本无中间层的直接触接，受热面可以大于接触面。采用此方式接触面仅在边界范围内与受热面直接触接。采用此方式时可以避免电镀后对受热面的后处理。当然如果例如通过平面磨削实现这种后处理，受热面当然也可以与接触面同样大小。

在一种简单的实施例中，加热装置是一种电热加热体，其面向焊头的端面直接构成接触面。

为了最佳地实现加热装置与焊头间的导热，加热装置或加热体的接触面至少由一种可最佳实现导热的材料构成，即由一种高导热系数的材料构成。这种材料例如可以是铜、银等。

为了加速并最佳地实现加热装置到接触面的热传导，可以把加热体的面向焊头的端段插入一个由高导热系数材料制成的套管中。在此种情况时，在套管面向焊头的端侧构成接触面。套管加速并最佳地实现了加热体向接触面的热传导。

电烙铁的护套可以由多部分构成，其中例如在把手段可以设置一相应的用于调整焊头温度的电子控制元件。把手段具有使持握电烙铁成为可能的隔热设施。其中隔热设施防止由加热装置向把手段外侧的热传导。

在此情况时，如果为简化电烙铁的结构，护套含有一个可拆卸的固定在其上的焊头夹固件，则是有益的。此焊头夹固件在其固定位置将接触面和受热面相互紧紧挤在一起，从而实现了无中间层的直接触接。作为焊头套管的焊头夹固件宜成套管形，加热体或加热装置至少其端段设置在该焊头套管内，其中焊头可拆卸地固定在焊头套管的自由端上。

为了在将焊头夹固件以简易的方式固定在护套上时同时实现焊头的受热面和与其配套的接触面的直接触接并以及焊头在电烙铁上的固定，焊头套管的自由端具有一个用于伸出焊头的开口，其中焊头在其面向加热装置的端部具有一个至少部分环绕的卡圈，该卡圈从下面或后面卡住开口的开口边缘。因此可以以简易的方式将焊头从焊头夹固件内部开始插入开口内，直至其卡圈与开口边缘贴合。通过焊头夹固件在电烙铁护套上的旋固或采用其它方式的固定，焊头受热面随之被挤压在加热装置的接触面上，从而导致这两个面的直接触接。

就受热面和接触面的直接触接而言，还要加以说明的是，这两个面的所属的平面法线是平行的或对焊头或电烙铁的纵轴是倾斜伸展的。在对纵轴平行配置时可实现两个面相互的相对旋转。

采用以下方式保障了两个面的直接触接并同时实现焊头在焊头夹固件的稳定的固定，开口边缘与卡圈无间隙地贴合在一起，其中两者都具有相互面向的并且相互贴合的定位斜面。

在此情况时，如果开口边缘径向向内朝纵轴向伸展并且例如仅卡圈具有相应的定位斜面，则已足够了。通过开口边缘和定位斜面的配合同时实现了焊头的中心定位和稳固的固定。

在此情况时，也可以不采用倾斜伸展的定位斜面并且开口边缘和卡圈相应的贴合面可以基本上对焊头或焊头夹固件的纵轴垂直延伸。

为避免在拆卸焊头夹固件的同时也把焊头从焊头夹固件上拆卸下来，一挡块至少部分地基本径向向外地由焊头上突起并与卡圈留有间隔。该挡块在拆卸焊头夹固件时与相应的开口边缘触接并且也可避免焊头提前落入焊头夹固件内。采用此方式可以把焊头夹固件与焊头一起由电烙铁上拆卸下来。

在一简单的实施例中挡块可以是环绕焊头的环形凸起。该环形凸起至少应具有与焊头夹固件开口内径相等的外径。甚至当该外径稍大于开口内径时，在焊头夹固件小的情况下也仅用少许力就可把焊头压入焊头夹固件内部并且也可以从其内部拆卸下来。

此外，当在挡块与卡圈间有一个至少部分容纳开口边缘的槽时，也被证明是有益的。该槽也可以作为环槽沿焊头的整个圆周延伸。

上述槽例如在电镀时也可以被用于固定焊头。同时，该槽既可以在具有或不具有挡块的焊头的前端方向上、与焊头的卡圈有一定间隔的位置，也可以在紧贴卡圈的位置加以设置。在任何情况下，该槽的功能都是，使焊头夹固件的开口边缘至少局部或部分地嵌入槽内。因此甚至在将焊头夹固件由电烙铁上拆卸下来时，焊头也可以利用开口边缘与槽的嵌接被焊头夹固件固定。当然该槽也可以是环绕整个焊头的环槽，其中开口边缘可沿整个圆周槽嵌入该槽内。该槽至少可以以有益的方式设置在焊头的相对侧，其中开口边缘相应在这些位置上嵌入槽内。

在此情况时，此外如果焊头和/或焊头夹固件至少在槽和/或开口边缘范围内具有一基本为椭圆形的截面，则被证明是有益的。采用此方式槽和开口边缘用很小的力就可以卡在一起。在更换焊头时，焊头不会由于不小心由焊头夹固件内脱落。此外也可以把卡固有焊头的焊头夹固件放到一边并用另一带有相应焊头的夹固件替代。另外也可以稍加压力解除磨损的或损伤的焊头与开口边缘的嵌接并随之从焊头夹固件上将其取下来。

嵌入槽内的开口边缘和槽为相互配合的结构，以便实现嵌接。另外，如果开口边缘以一定的间隙嵌入槽内，其中槽对应于被嵌入的开口边缘具有较大的截面，则被证明是有益的。此外，槽也可以具有径向上非对称的截面。例如对此可进行的设计使槽在其面向受热面侧具有一个开口边缘的贴合面。该贴合面本身或者与卡圈的贴合面相配合可用于焊头夹固件对焊头的固定。同时也可以对槽进行如此设置，即与卡圈基本无间隔，从而使卡圈的定位斜面或贴合面一直延伸到槽内。此外在没有卡圈时焊头也可以仅通过将开口边缘嵌入槽内被焊头夹固件夹持并固定在加热装置上。

为影响焊头夹固件在开口范围的弹性特性，如果在焊头夹固件与其开口有一定间隔的位置上有一基本垂直于纵轴伸展的槽，则被证明是有益的。该槽的截面可以是U形的或V形的。该槽可以设置在焊头夹固件的内侧或外侧，从而在焊头夹固件的外侧形成一凸起或下凹。另外，该槽可具有一非对称的截面，即U形或V形边与焊头夹固件径向的夹角是不同的。

为了提高开口边缘的弹性，该槽优选是向内朝纵轴向错开的凹槽。

为了在此情况下实现对称纵轴的相同弹性特性，凹槽可以是环绕焊头套管的环槽。在将焊头夹固件固定在电烙铁上时，对于设置在槽上的夹固件端部并且尤其是其开口边缘，将会提高其弹性，从而使焊头受热面被充分挤压在接触面上。

如果槽与开口的距离至少不小于接触面与开口间的距离，则可保障槽的效能。此点对固定在电烙铁上的焊头夹固件是有效的。

为了在将焊头夹固件固定在电烙铁上时充分利用受热面与接触面的相对旋转，如果开口边缘与卡圈间的摩擦阻力大于接触面与受热面间的摩擦阻力，则尤为有益。采用此方式在将焊头固定在电烙铁上时焊头连同焊头夹固件是可移动的并且接触面和受热面可以进行相对旋转，直至建立两者间的内在直接触接。同时通过其相对旋转也可实现对这两个面的研磨，从而可磨光表面可能存在的粗糙的地方。

为简化对温度的调整，为加热装置和/或焊头配备一个温度传感器是有效的。如果既对加热装置，又对焊头配备有这样一个温度传感器，则可以同时通过电子装置调整沿电烙铁纵轴的温度梯度，以便实现对电烙铁最佳的利用。

为了将焊头夹固件和焊头迅捷地固定在电烙铁上或从电烙铁上拆卸下来，可以在焊头夹固件与护套的把手段之间设置一个快速更换机构。通过此尤其用于焊头的快速更换机构可以简便地更换作为易损件的焊头，其中由于焊头尽可能的小并且与加热装置是分开的，因而最大限度地减少了易损件。

对于快速更换机构可以实施各种实施方案。

例如快速更换机构可具有在把手段上的螺纹法兰和一在焊头夹固件上旋转设置的滚花螺母。在快速更换机构的另一个实施例中在把手段上设置有一个斜槽并且在焊头夹固件上设置有至少一个可穿入槽内的销。这种销可以由一可旋转的设置在焊头夹固件一端的环内侧伸出。

另外，快速更换机构可具有一个在把手段上的螺纹法兰和一个在焊头夹固件上的开合螺纹。这种开合螺纹可以由两部分构成，其中在打开方向上受弹力作用。

用于旋固快速更换机构的各部件的螺纹可以是细螺纹、锥螺纹或多头螺纹。该螺纹也可以是用于快速拆卸的多头锥螺纹，其中该螺纹可具有小的旋转角和自锁阻力。

相应的其它的快速更换机构具有一在焊头夹固件上的带钩螺母和一在把手段上倾斜伸展的卡槽或一在焊头夹固件上的锁固件和一在把手段上的配合锁固件。其中锁固件结构为齿槽并且配合锁固件为移动销结构。

快速更换机构的其它图都是明显易懂的。

另外，在不同的快速更换机构中，如果焊头夹固件或焊头套管至少在其自由端范围内单面外侧开口，则被证明是有益的。

为了尤其在焊接小型物件或实施精密的工作时可靠地把稳焊头，如果尽可能在贴近焊头的位置握持电烙铁，则是有益的。此点是通过一朝焊头方向成锥形伸展的由把手段伸出的瓣形把并且该瓣形把至少部分环绕焊头夹固件实现的。瓣形把基本上朝焊头方向延长了把手段。

在此情况时一种有益的实施例如下，在焊头夹固件上设置一瓣形把并且在其面向把手段端与把手段之间设置快速更换机构。此时瓣形把例如可以与上述带钩螺母、滚花螺母等一样，以可转动方式设置在焊头夹固件上。当然在此情况时要注意的是，瓣形把及快速更换机构与焊头夹固件间的摩擦阻力至少要大到足以使焊头夹固件在其完全固定在把手段前随动旋转并且产生接触面与受热面间的上述相对旋转。此时，焊头夹固件上的快速更换机构的相应部分也可以与焊头夹固件固接，防止相对转动。

为了以简便的方式实现电加热的加热体，该加热体可含有一个尤其绕制在线圈架上的加热线圈。线圈架由陶瓷材料制成。另外加热体本身也可以由陶瓷制成并且一温度传感器埋设在加热体陶瓷中。

为避免在使用电烙铁时在接触面和受热面上出现起氧化皮或粘附现象，受热面和/或接触面具有一个金属的，尤其是铬或镍的保护层。焊头优选由铜制成。加热体或至少其端面由银制成，其中金属保护层避免了这些材料的烧结。

下面将对照附图对本发明做进一步的说明和解释。

图中示出：

图1电烙铁前端局部剖面的侧视图；

图2带有局部剖面的焊头夹固件和快速更换机构的电烙铁；

图3图2中的加热装置的放大图；

图4如图2所示的具有局部剖面的焊头夹固件和快速更换机构的电烙铁，带有另一种加热装置；

图5图4所示的加热装置的放大图；

图6带有瓣形把的电烙铁；

图7用于固定焊头的第二实施例的放大图；

图8用于固定焊头的第三实施例的放大图；

图9用于固定焊头的第四实施例的放大图；

图10带有用于快速更换机构第二实施例的局部剖面的电烙铁前端侧视图；

图11带有用于快速更换机构第三实施例的局部剖面的电烙铁前端侧视图；

图12带有用于快速更换机构第四实施例的局部剖面的电烙铁前端侧视图；

图13焊头夹固件另一个实施例的前视图；

图14带有图13焊头夹固件的局部剖面的电烙铁前端的侧视图；

图15带有快速更换机构第五实施例的局部剖面的电烙铁前端侧视图；

图16与图15相符，快速更换系统处在固定位置；

图17带有快速更换机构第六实施例的局部剖面的电烙铁前端侧视图；

图18带有快速更换机构第七实施例的局部剖面的电烙铁前端侧视图；

图19与图7至9相类似的固定焊头的第五实施例的放大图；

图20图19实施例的电烙铁前视图，和

图21与图20相符的不带焊头的前视图。

图1示出电烙铁1的前端。该电烙铁具有一个护套2，该护套仅被部分示出。例如图中未绘入用于持用电烙铁的把手段19，有关此把手段参见图2。

护套2含有一个焊头夹固件或套管12，该夹固件或套管的与焊头4相对端旋固或以其它方式固定在诸如把手段等护套上。

焊头套管12基本为空心圆筒状，其中在其内部设置有加热装置3。该焊头套管由电加热的加热体8和一至少套在该加热体8端段10的套管11构成，该套管由具有高导热系数的材料9制成。加热体8的端段10可以将套管11的内部完全充满。加热体8的面向焊头4的端部至少从背侧贴合在套管11的接触面6上，该接触面是在其面向焊头4的端面上形成的。

在图1中示出焊头4的受热面7与套管11的接触面6间的空隙。该空隙用于简化对相应面的说明，其中接触面6和受热面7在沿其完全固定在护套上的固定方向上，对应于加热装置3插入的焊头套管12构成无中间层的直接导热触接。

接触面6与受热面7相互平面平行并垂直于纵轴24。在所述实施例中这两个面为圆形并且半径相同。

焊头套管12在其自由端14处具有一个开口13，焊头4由此开口伸出。开口13由一朝电烙铁纵轴或焊头纵轴24方向弯曲的开口边缘16环绕。该开口边缘由一至少部分环绕受热面7的卡圈15从后部及下部卡住。焊头4在其对面前端22成尖形。

在卡圈15与焊头4间构成一向内对纵轴24倾斜伸展的定位斜面17，该定位斜面与开口边缘16内侧上的相应的定位斜面18贴合，例如参见图7至9。

图2示出带有护套2的电烙铁1的局部剖面的侧视图。护套2包括一个公知的把手段19，一个螺纹法兰25固定在把手段面向焊头4的端部，该螺纹法兰与焊头夹固件12上的滚花螺母26构成快速更换机构20。由焊头夹固件12构成护套2的另一部分，夹固件含有加热装置3。加热装置3包括一个加热体连接管51，该连接管穿过螺纹法兰25并延伸进入把手段19。在加热体连接管51内布置有用于电加热的加热体8以及温度传感器42的电源线53，温度传感器设置在加热体套管11内的接触面6旁。

加热体8由一加热线圈40构成，该加热线圈缠绕在一个陶瓷线圈架41上。加热线圈、线圈架和温度传感器在套管11内由陶瓷材料52环绕。

在所述实施例中热接收面7和接触面6是相互间隔设置的，这是因为焊头夹固件12尚未用快速更换机构20固定在把手段19上。

图3示出图2的加热装置3的放大图。相同的部件用相同的附图标记加以标示并且仅部分引用。

加热体连接管51延伸到与加热线圈40留有间隔的加热体套管11内为止。至少在其端段，加热体连接管内还充有陶瓷材料52。

与图1实施例相比，在图3中定位斜面17和18垂直于纵轴24并向内朝纵轴径向延伸。

图4示出加热装置3的另一实施例。此时，加热线圈40的线圈架41也在把手段19方向上由陶瓷材料52环绕。其它情况请参阅有关图2和3的说明。

图5示出图4加热装置3的放大图。相同的部件同样也用相同的附图标记标示。

在此实施例中加热体连接管51一直延伸到温度传感器42处并构成加热体套管11，该套管在其面向焊头4的端部开口。在此端部设置有一个环绕温度传感器42的导热体57。该导热体与陶瓷制的线圈架41构成一体。导热体57在其面向焊头4的端面5上具有接触面6。该接触面可直接由导热体57的端面5或由该导热体57的端面上覆盖的保护层43构成。

图6示出电烙铁的另一实施例，该电烙铁在面向焊头4或焊头夹固件12的把手段19端部设置有瓣形把49。该瓣形把由把手段19向焊头4延伸并向外成锥形扩展。瓣形把可与把手段构成一体或如实施例所示，在其面向把手段19的端部通过一快速更换机构20与把手段19连接。有关快速更换机构20的不同的实施例在此请参见电烙铁的上述实施例和对图10等的说明。

图7、8和9示出焊头4在焊头夹固件12内固定的不同的实施例。

在图7中焊头4与卡圈15有一定的间隔处具有一个挡块44。该挡块是一个环形凸起，其通过倾斜向内朝纵轴44伸展的棱过渡到焊头上。在环形凸起44和卡圈15之间有一个槽45，至少部分开口边缘16嵌接在此槽内。

开口边缘16和卡圈15的相互贴合的定位斜面基本是平面平行的并垂直于纵轴24。

卡圈15的受热面7直接以其与加热体套管11保护层43的接触面6触接。

在图7中环形凸起44的外径与开口边缘16的内径的大小基本相同或略大于后者。

在图8的实施例中没有挡块44。替代该凸起在卡圈15上形成两个向纵轴24伸展的限制斜坡58，该斜坡端结在受热面7或定位斜面17上。定位斜面17和开口边缘16的相应的定位斜面平面平行伸展并垂直于纵轴24。

与图7的实施例相比较，在图8焊头夹固件12的外侧设置有一个槽46，该槽由焊头夹固件12朝纵轴24的约成U形的凹槽构成。作为凹槽或环形槽的凹陷完全环绕焊头夹固件12。

槽46与开口13或开口边缘16的距离47大于开口13与接触面6间的距离48。

在图9中，卡圈15在面向焊头夹固件12的卡圈外侧与受热面7之间仅具有一个限制斜坡58。在贴合斜坡17方向上没有相应的限制斜坡。图9中，开口边缘13和在其面向卡圈15的底侧上构成的贴合斜坡18向上倾斜朝焊头4方向伸展。因而在定位斜面或贴合面17与18就形成一个角度，其中开口边缘18仅与卡圈15的外棱触接。

而且在图9中的焊头夹固件12上也形成一凹槽或环形槽46。槽的截面基本为U形，其中向开口边缘16方向伸展的U形边与纵轴24的夹角大于另一U形边，因而槽对应于向纵轴24的垂线是不对称的。

在图10至18中示出快速更换机构20的不同的实施例。

图10中，快速更换机构20由一带有相应固定钩21的钩件螺母36构成，固定钩与在把手段19内侧的卡槽37咬合。钩件螺母36可旋转地设置在焊头夹固件12上。

图11中，快速更换机构20包含一个带有螺栓形锁固件38的滚花螺母26，该锁固件与把手段19上的一相应的配合锁固件39锁固。配合锁固件39是一个滑动销。

同样带有螺纹38的滚花螺母26可旋转地或也可以防扭地设置在焊头夹固件12上。

图12中，快速更换机构20由一滚花螺母26构成，该滚花螺母旋固在把手段19上的带有锥螺纹28的法兰25上。锥螺纹也可以是带自锁的多头螺纹。

图13示出一种焊头夹固件12的实施例，该夹固件一端的外侧上至少在焊头4范围内具有一个侧开口55。

在图14中，快速更换机构20由一个设置在焊头夹固件12上的滚花螺母26和一个突出于把手段的具有细螺纹27的法兰29构成。

在图15和16的实施例中快速更换机构20包含一个在把手段19上的带有细螺纹27的法兰29和一个设置在焊头夹固件12上的、两部分的翻转螺纹35。在图15中翻转螺纹的两部分通过一弹簧56相互向外翻转，从而使焊头夹固件12可以推入法兰29内。

在图16中，翻转螺纹翻转贴合在法兰29的细螺纹27上并且焊头夹固件12固定在把手段19上。其中卡圈15和加热体套管11，以及相应的面，如上述实施例中所述，相互直接导热触接。

在图17中，快速更换机构20由一滚花螺母26或一个环34构成，该滚花螺母或环设置在焊头夹固件12上。此外，快速更换机构20具有一个带有锥螺纹的法兰29和槽30，在滚花螺母26或环34的内侧的两个销31、32可插入该槽内。

在快速更换机构20的最后一个实施例中，该机构具有一个滚花螺母26或一个环34，该滚花螺母或环设置在焊头夹固件12上并且在把手段19上具有一个带倾斜伸展的槽30的法兰29。销31和32插入这些槽内，在焊头夹固件12内侧33的这两个销与滚花螺母26或环34有一定间隔。

在依照图19的固定焊头的第五个实施例中，一个环绕焊头4的槽45设置在贴近卡圈15的位置。焊头夹固件12的开口边缘16至少部分嵌入槽45内。同时开口边缘16顺径向59向内伸展，其中卡圈15的定位斜面17一直伸到槽45的槽底60。槽底60在此对应于径向59是不对称的，这意味着在卡圈15侧的槽底过渡到所述实施例中垂直于纵轴24伸展的定位斜面17上。在槽45的对面一侧，图19的图平面上的槽底向左倾斜直至焊头4外侧。

槽45同样也可以设置在与卡圈15有一定间隔的位置并且例如也可以类似于图9至少部分嵌入开口边缘。此外也可采用一个不具有径向59上由焊头4向外突出卡圈的槽45，其中槽借助焊头夹固件12直接将焊头固定在加热体套管11或直接固定在加热体上。另外开口边缘16也可以有间隙地嵌入槽45内，其中在此情况时与上述实施例中的任一个实施例类似，焊头是由焊头夹固件15固定的。

图20是与图19实施例类似的带有焊头夹固件的焊头4的前视图。从图中尤其可以看出，焊头夹固件12的开口边缘16的径向对面的插入边缘段61嵌入依照图19的槽45相应的槽段62内。此时也可以仅在插入边缘段61的嵌入范围内构成槽45，即限定在槽段62内。

此外，在图20的实施例中焊头4和焊头夹固件12至少在槽45或开口边缘16的范围内基本上是椭圆的。焊头4和焊头夹固件12也可以在其整个长度上都是椭圆的。例如椭圆的焊头4和开口边缘16的优选尺寸应是，焊头4的大半轴大于开口边缘16的小半轴并小于开口边缘16的大半轴。

图21是未插入焊头4的图20的前视图。从图中尤其可以看出，焊头夹固件12开口13的基本椭圆的截面由两个端圆63构成，这两个端圆由基本上是直线的并且相互平行伸展的插入边缘段61连接在一起。开口13总体上具有一个对纵轴24点对称的截面。

就本发明电烙铁的功能要说明的是，由于接触面和受热面直接并完全的、导热直接触接因而实现了加热体与焊头间导热的改善。另外，通过开口边缘和焊头卡圈的配合实现了以加热体或加热体套管为基准的自动中心定位。采用此方式用不同的快速更换机构将焊头夹固件装配在把手段上时在首次触接加热体套管后还将被焊头夹固件卡住，这意味着，与加热体套管做相对旋转。由于面是经过磨削的并且例如已有效地消除了面间的气垫，因而实现了接触面与受热面间的热触接的改善。

Claims (43)

1、电烙铁(1)，带有容纳至少一个加热装置(3)的护套(2)并带有一个可拆卸的固定在护套上的焊头(4)，其中加热装置(3)面向焊头的端面(5)由一导热接触面(6)构成，焊头的受热面(7)与该接触面相对布置，其特征在于：接触面(6)与受热面(7)整体平行并且构成基本无中间层的导热直接接触。

2、依照权利要求1所述的电烙铁，其特征在于：接触面(6)和受热面(7)相对焊头(4)的纵轴(24)轴对称。

3、依照权利要求1或2所述的电烙铁，其特征在于：接触面(6)和受热面(7)可相互相对转动。

4、依照上述权利要求中的至少一项所述的电烙铁，其特征在于：接触面(6)和受热面(7)是圆形的，尤其是其半径相同。

5、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：受热面(7)等于或大于接触面(6)。

6、依照上述权利要求中至少一项的电烙铁，其特征在于：加热装置(3)是一个电加热的加热体(8)。

7、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：至少接触面(6)由一种实现最佳导热的材料(9)构成。

8、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：加热装置(3)具有一个电加热加热体(8)，该加热体的面向焊头(4)的端段(10)插在一个诸如银等可最佳实现导热的材料(9)构成的加热体套管(11)中。

9、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：护套(2)具有一个可拆式固定在护套上的焊头夹固件(12)，该夹固件尤其为套管状并且加热装置(3)至少以其端段置于该夹固件中，其中焊头(4)以可拆方式固定在焊头夹固件(12)的自由端(14)。

10、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：焊头夹固件(12)在其自由端(14)具有一个用于伸出焊头(4)的开口(13)，其中焊头(4)在其面向加热装置(3)的端部具有至少部分环绕的卡圈(15)，该卡圈从后部卡住开口(13)的开口边缘(16)。

11、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：为实现开口边缘(16)和卡圈(15)的无间隙的贴合，两者具有相互面对的并且相互贴合的定位斜面(17、18)。

12、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：开口边缘(16)径向向内朝纵轴(24)延伸。

13、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：开口边缘(16)和卡圈(15)的贴合面(17)基本垂直于纵轴(24)延伸。

14、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：挡块(44)至少局部由焊头(4)延径向向外突出并与卡圈(15)留有间隔。

15、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：挡块(44)是环绕焊头(4)的环状凸缘。

16、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：在挡块(44)和卡圈(15)间设置有一个用于至少局部容纳开口边缘(16)的槽(45)。

17、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：在焊头(4)前端(22)方向上，与焊头卡圈(15)有一定间隔的位置设置有一个槽(45)，焊头夹固件(12)的开口边缘(16)至少部分嵌入该槽(45)内。

18、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：槽(45)至少设置在焊头(4)的相对侧。

19、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：焊头(4)和/或焊头夹固件(12)和至少在槽(45)和/或开口边缘(16)的范围内具有一个基本成椭圆形或长圆形的截面。

20、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：槽(45)具有一个对应于径向(59)不对称的截面。

21、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：在与焊头夹固件(12)的开口(13)呈一定间隔的位置上设置有基本垂直于纵轴(24)的槽(46)。

22、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：槽(46)是向内朝纵轴(24)错开的凹槽。

23、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：凹槽(46)是环绕焊头夹固件(12)的环槽。

24、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：槽(46)与开口(13)间的距离(47)至少不小于接触面(6)与开口(13)间的距离(48)。

25、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：开口边缘(16)与卡圈(15)间的摩擦阻力大于接触面(6)与受热面(7)间的摩擦阻力。

26、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：加热装置(3)和/或焊头(4)配备有用于调节温度的温度传感器。

27、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：为可拆卸地将焊头夹固件(12)固定在护套(2)的把手段(19)上，在两者之间设置有一个快速更换机构(20)。

28、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：快速更换机构(20)具有一个位于把手段(19)上的螺纹法兰(25)和一个设置在焊头夹固件(12)上的滚花螺母(26)，该螺母可旋转。

29、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：快速更换机构(20)具有一个在把手段(19)上的带有斜槽(30)的法兰(29)和至少一个在焊头夹固件(12)上可穿入槽(30)内的销(31、32)。

30、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：销(31、32)从一个设置在焊头夹固件(12)上的环(34)的内侧(33)伸出，该环可以转动。

31、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：快速更换机构(20)具有一个在把手段(19)上的螺纹法兰(25)和一个在焊头夹固件(12)上的开合螺纹(35)。

32、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：开合螺纹(35)由两部分构成并且在打开位置的方向上受弹力作用。

33、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：焊头夹固件(12)至少在邻近其自由端处单侧开口。

34、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：快速更换机构(20)具有一个在焊头夹固件(12)上的带钩螺母(36)和一个在把手段(19)上倾斜伸展的卡槽(37)。

35、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：快速更换机构(20)具有一个在焊头夹固件(12)上的锁固件(38)和一个在把手段(19)上的配合锁固件(39)。

36、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：锁固件(38)呈齿槽形，并且配合锁固件(39)是个移动销。

37、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：螺纹法兰(25)的螺纹(28)尤其是锥螺纹和/或多头螺纹。

38、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：一个朝焊头(4)成锥形伸展的瓣形把(49)从把手段(19)伸出并且至少部分环绕焊头夹固件(12)。

39、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：瓣形把(49)设置在焊头夹固件(12)上并且一个快速更换机构(20)设置在瓣形把(49)的面向把手段(19)端(50)与把手段之间。

40、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：加热体(8)含有一个尤其绕制在线圈架(41)上的加热线圈(40)。

41、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：加热体由陶瓷制成并且一温度传感器(42)埋设在加热体(8)的陶瓷材料内。

42、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：受热面(7)和/或接触面(6)由一金属的，尤其是铬或镍的保护层(43)构成。

43、依照上述权利要求中至少一项所述的电烙铁，其特征在于：接触面(6)和受热面(7)的平面法线平行于焊头(4)或焊头夹固件(12)的纵轴(24)。

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