CN1189255C - 一种钛眼镜边丝的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属丝的生产方法,特别是涉及一种钛眼镜边丝的生产方法,适用于加工纯钛、钛合金及镍包钛眼镜边丝。该方法的特征在于:采用两辊孔型对坯料进行冷加工开坯,获得开坯料;接着对开坯料再进行二辊组合孔型加工成接近边丝成品几何形状和尺寸的毛坯;最后用四辊组合孔型的轧制方法,组合成与边丝成品形状和尺寸相一致的孔型,对毛坯进行精整轧制加工成边丝成品。本发明具有生产品种多,轧辊数量少、变形道次少、效率高、形状对称精确、成品率达95%以上、能保证边丝使用要求。

Description

一种钛眼镜边丝的生产方法
技术领域
本发明涉及金属丝的生产方法,特别是涉及一种钛眼镜边丝的生产方法,适用于加工纯钛、钛合金及镍包钛眼镜边丝。
背景技术
目前,眼镜边丝的生产方法一般采用的是拉拔法和二辊孔型轧制法.由于钛金属的本身性质,拉拔过程中润滑和变形比较困难,产品表面质量低,成品率低。而且两辊孔型轧制法无法生产侧壁无斜度的边丝,形状对称度也很难保证,尺寸公差比较大,所生产的钛眼镜边丝种类有限。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术中存在的不足,提供一种具有生产品种多,轧辊数量少、变形道次少、效率高、形状对称精确、成品率高、能保证边丝尺寸符合要求的钛眼镜边丝的生产方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种钛眼镜边丝的生产方法,其特征在于生产过程为:
a.根据边丝的几何形状采用两辊孔型对坯料进行冷加工开坯,
  获得开坯料,轧制加工速度为6米/分钟,用油润滑,并施加
  前后张力;
b.接着对开坯料再进行二辊组合孔型加工成接近边丝成品几何
  形状和尺寸的毛坯,轧制加工速度4米/分钟-6米/分钟,用油润
  滑,并施加前后张力;
c.最后用四辊组合孔型的轧制方法,组合成与边丝成品形状和
  尺寸相一致的孔型,把毛坯精整轧制成边丝成品,轧制加工速
度4米/分钟-6米/分钟。
由于采用上述技术方案,本发明具有生产品种多、轧辊数量少、变形道次少、效率高、形状对称度精确、成品率高,能保证边丝尺寸,符合使用要求。
附图说明
图1是实施例1所加工的1.8mm×0.9mm纯钛眼镜边丝截面形状图。
图2是实施例2所加工的2.0mm×1.0mm钛合金眼镜边丝截面形状图。
图3是四辊组合孔型轧制边丝原理图。
具体实施方式
一种钛眼镜边丝的生产方法,具体生产过程为:将准备好的圆形、方形、矩形纯钛、钛合金或镍包钛的坯料经过两辊孔型进行冷加工开坯,获得开坯料。轧制加工速度为6米/分钟,用油润滑,并施加前后张力;接着对开坯料再进行二辊组合孔型加工,即开眼镜边丝特有的槽,轧制成与成品接近的外形的毛坯,轧制加工速度为4米-6米/分钟,用油润滑,并施加前后张力;最后用四辊组合孔型的轧制方法,组合成与边丝成品形状和尺寸相一致的孔型,把毛坯精整加工成边丝成品,轧制加工速度4米/分钟-6米/分钟。本发明采用二辊组合孔型和四辊组合孔型轧制法相结合的变形过程,具有原料尺寸范围大,变形效率高,轧辊数量少,变形道次少,型材对称度精确,成品率高,四辊组合精确定位,保证了边丝符合图纸要求,不会产生粘模现象。改变相应垂直辊上轧辊和下轧辊的孔型,可生产出直角、斜角、圆角的边丝。其中边丝的槽角可为120°、110°、100°等产品。最后采用四辊组合孔型轧制法进行后续精整加工,由上辊1、下辊2、左辊3、右辊4四个方向同时加工,轧件表面受力均匀,有效解决了纯钛、钛合金及镍包钛眼镜边丝在拉拔法和普通二辊轧制法生产中的成形困难,产品尺寸误差大,表面光洁度不高的缺点。生产的边丝产品尺寸精度公差在±0.02mm以内,表面光洁度达到0.4μm,形状对称度精确,成品率达95%以上。
实施例1:用上述加工方法生产钛眼镜边丝,原料用φ1.3mm纯钛丝,经二辊孔型开坯、粗成型和四辊组合孔型轧制得到1.8mm×0.9mm弧底,侧壁为5°斜面的边丝成品,其尺寸误差在±0.02mm以内;表面光洁度达到0.4μm,形状对称度精确,成品率达95%以上。
实施例2:使用同样加工方法生产钛合金眼镜边丝,原料用φ1.4mm钛合金线材,加工出2.0mm×1.0mm弧底,侧壁为5°斜面的边丝成品,尺寸精度在±0.02mm以内,表面光洁度达到0.63μm。
实施例3:使用同样加工方法生产镍包钛眼镜边丝,原料用φ1.3mm的镍包钛圆丝加工出1.8mm×0.9mm边丝、镍层厚度均匀,成品率达95%。

Claims (1)

  1. 一种钛眼镜边丝的生产方法,其特征在于生产过程为:
    a.根据边丝的几何形状采用两辊孔型对坯料进行冷加工开坯,获得开坯料,轧制加工速度为6米/分钟,用油润滑,并施加前后张力;
    b.接着对开坯料再进行二辊组合孔型加工成接近边丝成品几何形状和尺寸的毛坯,轧制加工速度4米/分钟-6米/分钟,用油润滑,并施加前后张力;
    c.最后用四辊组合孔型的轧制方法,组合成与边丝成品形状和尺寸相一致的孔型,把毛坯精整轧制成边丝成品,轧制加工速度4米/分钟-6米/分钟。
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