CN1188698A - 一种消失模铸造方法及设备 - Google Patents
一种消失模铸造方法及设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1188698A CN1188698A CN97120287A CN97120287A CN1188698A CN 1188698 A CN1188698 A CN 1188698A CN 97120287 A CN97120287 A CN 97120287A CN 97120287 A CN97120287 A CN 97120287A CN 1188698 A CN1188698 A CN 1188698A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sandbox
- casting
- casting method
- sand
- model
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种消失模铸造方法和专用设备,主要在普通消失模铸造方法和设备的基础上进行了改进,其特点是在砂箱4内放置发泡模型2,填入石英砂3,在型砂紧实后,在砂箱顶部覆盖塑料膜1,并在砂箱4内部安置抽真空终端管5,直至铸件完全凝固。采用本发明可使用普遍发泡材料,简化加工工序,提高铸件成品率,降低铸件成本。
Description
本发明属于一种铸造方法及专用设备，尤其是涉及一种消失模铸造方法。
目前，普通的消失模铸造方法是利用聚苯乙烯(EPS)或EPS和EPMA发泡材料混合制成的模型，经上涂料烘干后，放到已铺底砂的砂箱内，在加砂紧实后便可等待浇注。浇注时大部分铸造车间不采用抽真空，仅极少部分工厂在浇注同时进行抽气。由于砂箱顶面为松散的砂子，无任何覆盖物，因此在箱底下抽真空的目的也仅是在于改善浇注地的环境，把有害气体抽走。使用这种铸造方法在生产铸铁件时容易产生两个问题。首先是消失模气化的气体不易排出，导至在铸件上产生皱皮等亮碳缺陷。为解决这个问题就要求严格控制发泡材料，乃至使用更昂贵的EPMMA珠粒，同时要选用合格的涂料，透气性要高或者在工艺设计上使用其它工艺措施，如浇口位置及排气冒口的安置。其次是砂箱内表面的填充砂表面至模型最高处的距离要加大到250mm以上，导至砂箱的有效利用系数降低。同时在浇注时由于紧实度不够，型壁很易产生移动，在生产球墨铸铁时就易产生缩松，故要求使用良好的补缩措施，从而增加了成本和工序。
本发明的目的是提供一种可使用普遍发泡材料，加工工序简单，铸件成品率高且成本低的消失模铸造方法和专用设备。
为了实现上述目的本发明提供了一种消失模铸造方法，其特点是在砂箱内放置模型填砂紧实后，在砂箱顶部覆盖塑料膜，并在砂箱内部抽真空，浇注后直至铸件完全凝固。
上述的铸造方法，其特点在于浇注时填充干砂的紧实度在1.60g/cm3以上，砂型内部气压处于0.050-0.015MPa。
上述的铸造方法，其特点在于铸造球墨铸铁件时可采用普通发泡材料制成的模型。
上述的铸造方法，其特点在于对于中小型球墨铸铁件可采用无冒口铸造方法。
用于上述方法的专用设备，主要由砂箱及其内部的发泡模型和石英砂组成，其特征在于在所述的砂箱顶部表面还覆盖有塑料薄膜，在砂箱内部还安装有抽真空终端管。
采用上述方法和设备后，不仅减少了消失模气化烟气向大气中扩散的程度，较旧工艺有明显改善，而且高的压差，使消失模气化很易透过铸型涂料被抽走，从而减少了浇注高碳当量铸铁时易产生亮碳缺陷的危险，最终降低了对制模发泡材料和相配涂料的要求。在生产球墨铸铁件时不用EPMMA，仅用普遍发泡材料EPS就可获得健全的铸件。由于砂箱顶部有塑料膜，砂箱在接通真空系统后，填充石英砂后就可像V法造型一样再次紧实，这样即可减少砂面至模型上表面的距离，提高了砂箱的有效利用系数；同时高的紧实度使型壁移动减到最小，从而能防止球墨铸铁件的缩松。由于对中小型球墨铸件仅用凝固膨胀特性就可获得致密的铸件，而无需用冒口，所以上述方法能提高铸件的成品率，降低生产成本。
下面结合附图进一步说明本发明的实施例
图1是本发明的一种消失模铸造方法实施的专用设备示意图
本发明的工艺流程主要由模型制作、造型及浇注和旧砂处理三部分组成，其中造型及浇注工艺流程由如下步骤组成：倒尽铸件及残砂；空砂箱准备；填充底砂并铺平；在砂箱内放置聚苯乙烯发泡模型串；加砂；在三级振动台振动紧实；在砂箱表面覆盖塑料薄膜；抽真空；浇注；冷却；落砂。
在图1中，本发明的专用设备主要由塑料薄膜1、聚苯乙烯发泡模型2、石英砂3、砂箱4和抽真空终端管5组成。目前已建成一条采用本发明方法和专用设备、生产率为30箱/时的半自动生产线。砂箱尺寸为1000×1100×1400mm，采用3t冲天炉、5t无芯感应电炉，可生产DN100-600的各种型式100多种球墨铸铁管接头。
Claims (5)
1、一种消失模铸造方法，其特征是在砂箱内放置模型、填砂紧实后，在砂箱顶部覆盖塑料膜，并在砂箱内部抽真空，浇注后直至铸件完全凝固。
2、根据权利要求1所述的铸造方法，其特征在于浇注时填充干砂的紧实度在1.60g/cm3以上，砂型内部气压处于0.050-0.015MPa。
3、根据权利要求2所述的铸造方法，其特征在于铸造球墨铸铁件时可采用普通发泡材料制成的模型。
4、根据权利要求2或3所述的铸造方法，其特征在于对于中小型球墨铸铁件可采用无冒口铸造方法。
5、一种用于权利要求1所述方法的专用设备，主要由砂箱及其内部的发泡模型和石英砂组成，其特征在于在所述的砂箱顶部表面还覆盖有塑料薄膜，在砂箱内部还安装有抽真空终端管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97120287A CN1072072C (zh) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | 一种消失模铸造方法及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97120287A CN1072072C (zh) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | 一种消失模铸造方法及设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1188698A true CN1188698A (zh) | 1998-07-29 |
| CN1072072C CN1072072C (zh) | 2001-10-03 |
Family
ID=5175872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN97120287A Expired - Lifetime CN1072072C (zh) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | 一种消失模铸造方法及设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1072072C (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102328025A (zh) * | 2011-08-25 | 2012-01-25 | 陕西理工学院 | 平衡轴壳体的消失模铸造方法 |
| CN102744689A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-24 | 华侨大学 | 高强度铸铁基cbn砂轮及其制备方法 |
| CN102950250A (zh) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 山西兴源精密铸造有限公司 | 一种消失模生产砼泵弯头工艺 |
| CN107598087A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-01-19 | 安徽伟工机械科技有限公司 | 一种消失模铸造不锈钢工件的铸造方法 |
| CN109304427A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-02-05 | 安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂 | 轮毂铸造方法 |
| CN110252949A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-09-20 | 蓬莱万寿机械有限公司 | 一种消失模铸造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU672437B2 (en) * | 1992-11-16 | 1996-10-03 | Babcock & Wilcox Co., The | Lost foam process for casting stainless steel |
-
1997
- 1997-11-13 CN CN97120287A patent/CN1072072C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102950250A (zh) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 山西兴源精密铸造有限公司 | 一种消失模生产砼泵弯头工艺 |
| CN102328025A (zh) * | 2011-08-25 | 2012-01-25 | 陕西理工学院 | 平衡轴壳体的消失模铸造方法 |
| CN102744689A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-24 | 华侨大学 | 高强度铸铁基cbn砂轮及其制备方法 |
| CN102744689B (zh) * | 2012-06-28 | 2015-04-15 | 华侨大学 | 高强度铸铁基cbn砂轮的制备方法 |
| CN107598087A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-01-19 | 安徽伟工机械科技有限公司 | 一种消失模铸造不锈钢工件的铸造方法 |
| CN109304427A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-02-05 | 安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂 | 轮毂铸造方法 |
| CN110252949A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-09-20 | 蓬莱万寿机械有限公司 | 一种消失模铸造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1072072C (zh) | 2001-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101607299B (zh) | 大型复杂铸件的真空消失模铸造造型方法 | |
| CN102205395A (zh) | 一种基于真空密封造型与消失模铸造结合的铸造方法 | |
| CN205967308U (zh) | 一种设有六面气室的消失模铸造专用砂箱 | |
| CN105618680A (zh) | 柴油机缸体的消失模铸造工艺 | |
| CN102240778A (zh) | 基于失蜡空壳的负压干砂与铁丸激冷的振动铸造工艺方法 | |
| CN103008545B (zh) | 消失模铸造方法和铸造产品 | |
| CN101342573A (zh) | 一种真空负压实型树脂砂造型消失模铸造方法 | |
| CN105834362A (zh) | 超声振动树脂自硬砂的消失模铸造方法及其装置 | |
| CN103789605A (zh) | 风电偏航变浆器球墨铸铁铸件的制造方法 | |
| CN201455197U (zh) | 真空消失模大型复杂铸件用砂箱 | |
| CN106694817A (zh) | 一种双盘法兰及穿墙法兰球墨铸铁直管整铸技术 | |
| CN1188698A (zh) | 一种消失模铸造方法及设备 | |
| CN205236978U (zh) | 一种底部抽气式真空消失模砂箱 | |
| CN1033744C (zh) | 一种铸型制造方法 | |
| CN103418747A (zh) | 双承插口灰铸铁薄壁管件消失模铸造工艺及工艺用砂箱 | |
| CN102764853B (zh) | 感应加热气化eps消失模铸造方法 | |
| CN201880860U (zh) | 覆壳造型模具 | |
| CN103223465B (zh) | 一种低熔点锌合金消失模的铸造方法 | |
| CN106077483A (zh) | 一种多缸柴油机缸体铸造模具及其铸造工艺 | |
| CN105364010A (zh) | 一种防止变形的消失模铸造工艺 | |
| CN1030646C (zh) | 高铬铸铁磨球的铸造方法 | |
| CN102974760B (zh) | 一种消失模铸造装置及铸造方法 | |
| CN104741533A (zh) | 一种铸件的生产方法 | |
| CN105689644A (zh) | 一种消失模水冷铸造工艺 | |
| CN106077482A (zh) | 一种多缸柴油机缸体的铸造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| CI01 | Correction of invention patent gazette |
Correction item: Inventor Correct: Peng Zhengshi|Zhang Boming False: Peng Zhengming|Zhang Boshi Number: 30 Page: 19 Volume: 14 |
|
| ERR | Gazette correction |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: PENG ZHENGMING ZHANG BOSHI TO: PENG ZHENGSHI ZHANG BOMING |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20011003 |