CN1188694A - 铸铁暖气片制芯工艺 - Google Patents

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周其京
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Abstract

铸铁暖气片砂芯制造工艺。本发明为铸铁暖气片制芯工艺的改进。采用造芯机、二氧化硫冷芯盒法制芯,有效地解决了铸造暖气片砂芯生产中生产效率低、工人劳动强度大、污染环境等问题。广泛用于大批量铸铁暖气片制芯生产。

Description

铸铁暖气片制芯工艺
本发明属于铸造制芯工艺的改进。
采暖铸铁暖气片生产过程中,砂芯是铸型的重要组成部分。依靠砂芯才能形成铸铁暖气片的内腔和铸孔。多年来,铸铁暖气片的铸造砂芯都是靠手工制作的。即:手工填砂、舂实、脱盒和烘干。所用的砂芯是建筑用砂加入碴油粘结剂。手工造芯生产效率很低,工人劳动强度大,砂芯强度和精度都没有保证,成品率也较低。由于使用碴油粘结剂,使得制芯车间卫生环境很差,对环境污染较严重。随着铸造工艺技术的发展,出现了机械造芯。但一直没有适宜的造芯机及造芯工艺。
本发明的目的是将机械造芯用于暖气片砂芯生产,提供一种简便易行的铸铁暖气片砂芯制造工艺。
发明是这样实现的,用50--100目的圆角砂(水洗砂或搓洗砂)做原料砂,加入合成树脂、过氧化物和偶联剂。合成树脂为砂量的1.2-1.5%,过氧化物和偶联剂的加入量分别为树脂量的25-40%和0.2-0.4%,混合均匀做为原料芯砂。在射芯机上,将均匀混合的芯砂,在4公斤左右的空气压力下,通过射砂板同时射入分成两半的芯模中。射砂板表面设有砂芯内气道。自动合模为一体后,常温下立即通入SO2气体,砂芯迅速固化成型。继续吹入洁净的热空气以清除过量的SO2
冷芯盒制芯机生产铸造暖气片砂芯,主要有以下优点:1、生产效率高,宜大批量生产。2、工人劳动强度大大减轻。3、大大改善了制芯车间的工作环境,明显地降低了污染。4、砂芯精度高,不宜变形,既有利于提高暖气片的质量,又可以节约原材料能源。
下面结合具体操作介绍一下实施例。
取100公斤含SiO295%以上的河砂,加入1.4公斤呋喃树脂、0.5公斤工业用双氧水及0.004公斤硅烷,混合均匀,装入制芯机射砂筒中。通过射砂板(其上设有气道)以4公斤压力射入分成两半的芯模中,自动合模后,吹入SO2气体约1秒钟,再吹入一秒钟热空气。开模后取出砂芯,经自然放置半小时后即可使用。

Claims (3)

1、铸铁暖气片砂芯制造工艺,其特征是芯砂由原砂加入树脂、过氧化物和偶联剂组成,以冷芯盒射砂,通二氧化硫气体成型。
2、权利要求1所说的原砂,其特征是圆角砂,其粒度为50--100目。
3、权利要求1所说的树脂、过氧化物和偶联剂,其特征是树脂的加入量为原砂量的1.2--1.5%,过氧化物和偶联剂分别为树脂量的25-40%和0.2-0.4%。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1320334C (zh) * 2002-03-14 2007-06-06 泰勒·霍布森有限公司 表面成型设备和获得数据方法,数据处理设备及其相关器
CN105817588A (zh) * 2016-04-21 2016-08-03 马占洪 一种薄壁铸铁暖气片生产工艺

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