CN118768552B - 一种铸铝活塞水冷装置及其冷却方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸铝活塞技术领域，尤其为一种铸铝活塞水冷装置及其冷却方法，包括支腿、水冷桶、溢水口和进出水口，支腿外侧固定连接有水冷桶，水冷桶内侧贯通连接有溢水口，水冷桶内侧贯通连接有进出水口，水冷桶正下方安置有控制机构，控制机构包括电机，电机外侧电性连接有控速器，电机主轴末端固定连接有传动机构，传动机构包括旋转轴，旋转轴外侧固定连接有密封轴承，旋转轴内侧开设有螺纹槽，旋转轴内侧安置有第一伸缩弹簧，传动机构内侧安置有传动柱，本发明中，使用分步式机械工作对水冷后的铸铝活塞进行甩干、输出，避免了水冷后的铸铝活塞表面附着较多的水渍。

Description

一种铸铝活塞水冷装置及其冷却方法

技术领域

本发明涉及铸铝活塞技术领域，具体为一种铸铝活塞水冷装置及其冷却方法。

背景技术

铸铝活塞的水冷装置是一种用于冷却内燃机铸铝活塞的技术设备，它利用水或冷却液在活塞上流动，以带走活塞内部所携带的热量，是提高活塞成型后内部结构稳定性以及长期使用寿命的装置；

铸铝活塞通过使用模具将其铸造原料定型成为活塞初坯后，铸铝活塞内部仍然存在较多的热量，且此时的铸铝活塞内部结构不稳定，极易受到外部作用力而产生变形，因此需要将铸铝活塞置于冷却水或冷却液中，使得铸铝活塞中与冷却水或冷却液发生热交换；

现有铸铝活塞的冷却过程，通过将浇铸成型的铸铝活塞直接置于冷却水中，使得铸铝活塞可以与冷却水进行较为全面且充分的热交换，以此实现铸铝活塞内部结构的稳定性，但在对进行水冷后的铸铝活塞取出时，部分冷却水易附着在铸铝活塞的表面以及其凹陷处，进而影响铸铝活塞水冷后整体外观整洁性，因此，针对上述问题提出一种铸铝活塞水冷装置及其冷却方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸铝活塞水冷装置及其冷却方法，以解决对进行水冷后的铸铝活塞取出时，部分冷却水易附着在铸铝活塞的表面以及其凹陷处，进而影响铸铝活塞水冷后整体外观整洁性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铸铝活塞水冷装置及其冷却方法，包括支腿、水冷桶、溢水口和进出水口，所述支腿外侧固定连接有水冷桶，所述水冷桶内侧贯通连接有溢水口，所述水冷桶内侧贯通连接有进出水口，所述水冷桶正下方安置有控制机构，所述控制机构包括电机，所述电机外侧电性连接有控速器，所述电机主轴末端固定连接有传动机构，所述传动机构包括旋转轴，所述旋转轴外侧固定连接有密封轴承，所述旋转轴内侧开设有螺纹槽，所述旋转轴内侧安置有第一伸缩弹簧，所述传动机构内侧安置有传动柱；

所述传动柱一端固定连接有固定块，所述固定块外侧固定连接有螺旋条，所述传动柱外另一端固定连接有承台机构，所述承台机构包括承台板，所述承台板内侧开设有豁口，所述承台板外侧固定连接有固定杆，所述承台板外侧固定连接有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧末端固定连接有圆板，所述圆板外侧固定连接有滑杆，所述水冷桶内侧安置有限位机构，所述限位机构包括固定轴和限位板，所述固定轴外侧转动连接有限位板，所述限位板外侧固定连接有重块。

作为本发明进一步优化的内容，其中：所述水冷桶内侧开设有安置限位机构的槽孔，所述固定轴固定连接在水冷桶开设的槽孔中，所述固定轴呈对称设置在水冷桶内侧。

作为本发明进一步优化的内容，其中：所述限位板以固定轴轴心为圆心最大旋转90°，所述限位板可以与水冷桶中的承台板相互垂直或平行，所述限位板的厚度远小于水冷桶中开设的槽孔最小深度，所述固定轴设置在水冷桶的槽孔深处。

作为本发明进一步优化的内容，其中：所述承台板内侧均匀开设有若个孔洞，所述滑杆在承台板内侧开设的孔洞中滑动，所述滑杆的直径随其到承台板圆心的距离逐级缩小。

作为本发明进一步优化的内容，其中：所述豁口的个数共两个，所述豁口呈对称安置在承台板内侧，所述豁口的宽度远大于限位板的宽度。

作为本发明进一步优化的内容，其中：所述溢水口设置在固定轴正下方，所述进出水口设置在溢水口与密封轴承之间，所述密封轴承与水冷桶固定连接。

作为本发明进一步优化的内容，其中：承台板远离电机的一侧均匀安置有若干个固定杆，所述固定杆以两个豁口中心连线呈对称设置在两个豁口两侧，所述固定杆的直径远大于最大的滑杆直径。

作为本发明进一步优化的内容，其中：所述固定块在旋转轴内侧滑动，所述固定块外侧设置有两个螺旋条，所述螺旋条以固定块轴心线为圆心互呈旋转180°，所述螺旋条在螺纹槽内侧滑动。

作为本发明进一步优化的内容，其中：所述旋转轴凸出水冷桶底部长度远大于滑杆的长度加上圆板的厚度，所述圆板的大小相同，所述圆板均设置在承台板同一侧。

作为本发明进一步优化的内容，其中：

S1：铸铝活塞的放置：先通过进出水口对水冷桶中持续输入冷水，直至水冷桶中的冷水达到溢水口的位置，减弱冷水输入的速率，进而部分水流从溢水口缓慢流出，此时将具有一定热量的铸铝活塞放置在水冷桶中的承台板上，铸铝活塞通过自身重量对自然状态下处于固定轴水平面下的承台板作用压力，以此承台板可以通过传动柱对固定块产生推力，使得固定块带动其外侧固定连接的螺旋条在旋转轴内侧开设的螺纹槽中滑动，同时固定块对旋转轴中的第一伸缩弹簧作用压缩作用力，在铸铝活塞放置在承台板上的同时，铸铝活塞对承台板内侧的滑杆作用推力，使得滑杆通过其固定连接的圆板对第二伸缩弹簧作用拉伸作用力，以此承台板上侧滑杆形成凹型，对铸铝活塞进行较为稳定的限制；

S2：铸铝活塞的冷却：铸铝活塞稳定安置在承台板上后，使用外置电源对电机与控速器进行通电，通过控速器控制电机先缓慢运转，进而电机控制其主轴固定连接的旋转轴在水冷桶中转动，在旋转轴缓慢转动的过程中，由于旋转轴的转动离心力不足以通过螺纹槽和螺旋条控制固定块在旋转轴内侧向上旋转移动，以此承台板上的铸铝活塞始终处于溢水口水平面下侧的冷水中，从旋转轴可以带动承台板以及其上方的铸铝活塞在水冷桶中的冷水中缓慢旋转，实现对铸铝活塞的冷却降温，同时处于承台板下方的滑杆与圆板可以对水冷桶中的冷水进行搅拌，加快水冷桶中冷水的混合，增强铸铝活塞的水冷速率；

S3：铸铝活塞的取出：在水冷桶中的铸铝活塞经过一段时间的水冷处理后，通过控速器控制电机工作速度加快，此时电机带动旋转轴的转动速度加快，以此旋转轴转动的离心力可以克服铸铝活塞通过承台板、传动柱以及固定块对螺旋条作用的压力，使得螺旋条可以被动在螺纹槽中滑动，直至固定块与旋转轴上端紧贴无继续移动，在此过程中，承台板对限位板进行推动，使得限位板以固定轴轴心为圆心短时间隐藏到水冷桶的槽孔中，当承台板移动位置高于限位板隐藏位置后，限位板在重块的重力作用下复原，而处于水冷桶内水平面上高速转动的铸铝活塞可以将其表面的水渍甩干，进而停止电机的工作，承台板上的铸铝活塞失去传动柱的旋转离心力便可再次通过其自身重力推压固定块在旋转轴中滑动，直至承台板被限位板所限制，进而使用者可以将冷却后的铸铝活塞从承台板上取下，此时滑杆在第二伸缩弹簧的收缩作用力下复原，最后转动承台板，承台板通过传动柱以及旋转轴带动电机内侧的转子小幅度转动，使得豁口对准限位板的位置，对通过固定杆承台板作用压力，便可使得承台板移动到限位板下方，以便后续对其它铸铝活塞进行水冷降温工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的控速器和电机，可以通过控速器控制电机缓慢转动时，电机的缓慢转动使得承台板上的铸铝活塞可以完全隐没在水冷桶中的冷水中进行热交换工作；

2、本发明中，通过设置的旋转轴、螺纹槽、传动柱、固定块和螺旋条，可以在不同电机转速情况下，旋转轴控制传动柱连接承台板一端所处位置，以便对承台板上的铸铝活塞进行水冷处理或水冷后的取出工作，同时避免部分冷却水附着在水冷后铸铝活塞的表面以及其凹陷处保证铸铝活塞水冷后整体外观整洁性；

3、本发明中，通过设置的承台板、豁口、固定杆、第二伸缩弹簧、圆板和滑杆，在铸铝活塞放置在承台板后，可以滑动的若干滑杆可以根据铸铝活塞的大小进行移动，以便对铸铝活塞进行定位限制，防止铸铝活塞在水冷后甩干的过程中出现位移现象。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明水冷桶内部结构示意图；

图3为本发明图2中A处结构示意图；

图4为本发明图2中B处结构示意图；

图5为本发明滑杆结构示意图；

图6为本发明承台板结构示意图；

图7为本发明旋转轴内部结构示意图；

图8为本发明螺旋条结构示意图。

图中：1、支腿；2、水冷桶；3、溢水口；4、进出水口；

5、控制机构；51、电机；52、控速器；

6、传动机构；61、旋转轴；62、密封轴承；63、螺纹槽；64、第一伸缩弹簧；

611、传动柱；612、固定块；613、螺旋条；

7、承台机构；71、承台板；72、豁口；73、固定杆；74、第二伸缩弹簧；75、圆板；76、滑杆。

8、限位机构；81、固定轴；82、限位板；83、重块。

具体实施方式

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种铸铝活塞水冷装置及其冷却方法，包括支腿1、水冷桶2、溢水口3和进出水口4，支腿1外侧固定连接有水冷桶2，水冷桶2内侧贯通连接有溢水口3，水冷桶2内侧贯通连接有进出水口4，水冷桶2正下方安置有控制机构5，控制机构5包括电机51，电机51外侧电性连接有控速器52，电机51主轴末端固定连接有传动机构6，传动机构6包括旋转轴61，旋转轴61外侧固定连接有密封轴承62，旋转轴61内侧开设有螺纹槽63，旋转轴61内侧安置有第一伸缩弹簧64，传动机构6内侧安置有传动柱611；

传动柱611一端固定连接有固定块612，固定块612外侧固定连接有螺旋条613，传动柱611另一端固定连接有承台机构7，承台机构7包括承台板71，承台板71内侧开设有豁口72，承台板71外侧固定连接有固定杆73，承台板71外侧固定连接有第二伸缩弹簧74，第二伸缩弹簧74末端固定连接有圆板75，圆板75外侧固定连接有滑杆76，水冷桶2内侧安置有限位机构8，限位机构8包括固定轴81和限位板82，固定轴81外侧转动连接有限位板82，限位板82外侧固定连接有重块83。

作为本方案进一步实施的技术方案，水冷桶2内侧开设有安置限位机构8的槽孔，固定轴81固定连接在水冷桶2开设的槽孔中，固定轴81呈对称设置在水冷桶2内侧，便于承台板71向上移动的过程中顺利穿过限位板82所处位置，同时限位板82可以对移动到其上方的承台板71启到支撑的作用；

作为本方案进一步实施的技术方案，限位板82以固定轴81轴心为圆心最大旋转90°，限位板82可以与水冷桶2中的承台板71相互垂直或平行，限位板82的厚度远小于水冷桶2中开设的槽孔最小深度，固定轴81设置在水冷桶2的槽孔深处，便于承台板71移动到限位板82上方后，限位板82以固定轴81轴心为圆心复原转动；

作为本方案进一步实施的技术方案，承台板71内侧均匀开设有若个孔洞，滑杆76在承台板71内侧开设的孔洞中滑动，滑杆76的直径随其到承台板71圆心的距离逐级缩小，可以对不同尺寸的铸铝活塞进行定位限制，防止其随承台板71高速转动过程中出现大幅度位移；

作为本方案进一步实施的技术方案，豁口72的个数共两个，豁口72呈对称安置在承台板71内侧，豁口72的宽度远大于限位板82的宽度，便于将承台板71重新复位移动到限位板82下方；

作为本方案进一步实施的技术方案，溢水口3设置在固定轴81正下方，进出水口4设置在溢水口3与密封轴承62之间，密封轴承62与水冷桶2固定连接，可以保证水冷桶2中的冷水始终保持一定的恒量；

作为本方案进一步实施的技术方案，承台板71远离电机51的一侧均匀安置有若干个固定杆73，固定杆73以两个豁口72中心连线呈对称设置在两个豁口72两侧，固定杆73的直径远大于最大的滑杆76直径，可以防止承台板71上的铸铝活塞碰撞到水冷桶2内壁上；

作为本方案进一步实施的技术方案，固定块612在旋转轴61内侧滑动，固定块612外侧设置有两个螺旋条613，螺旋条613以固定块612轴心线为圆心互呈旋转180°，螺旋条613在螺纹槽63内侧滑动，可以保证固定块612在旋转轴61内侧稳定垂直滑动；

作为本方案进一步实施的技术方案，旋转轴61凸出水冷桶2底部长度远大于滑杆76的长度加上圆板75的厚度，圆板75的大小相同，圆板75均设置在承台板71同一侧，便于凸出承台板71下侧的滑杆76随承台板71转动对水冷桶2中的冷水进行搅拌，加快持续注入水冷桶2中的冷水与水冷桶2中的冷水融合效率；

S1：铸铝活塞的放置：先通过进出水口4对水冷桶2中持续输入冷水，直至水冷桶2中的冷水达到溢水口3的位置，减弱冷水输入的速率，进而部分水流从溢水口3缓慢流出，此时将具有一定热量的铸铝活塞放置在水冷桶2中的承台板71上，铸铝活塞通过自身重量对自然状态下处于固定轴81水平面下的承台板71作用压力，以此承台板71可以通过传动柱611对固定块612产生推力，使得固定块612带动其外侧固定连接的螺旋条613在旋转轴61内侧开设的螺纹槽63中滑动，同时固定块612对旋转轴61中的第一伸缩弹簧64作用压缩作用力，在铸铝活塞放置在承台板71上的同时，铸铝活塞对承台板71内侧的滑杆76作用推力，使得滑杆76通过其固定连接的圆板75对第二伸缩弹簧74作用拉伸作用力，以此承台板71上侧滑杆76形成凹型，对铸铝活塞进行较为稳定的限制；

S2：铸铝活塞的冷却：铸铝活塞稳定安置在承台板71上后，使用外置电源对电机51与控速器52进行通电，通过控速器52控制电机51先缓慢运转，进而电机51控制其主轴固定连接的旋转轴61在水冷桶2中转动，在旋转轴61缓慢转动的过程中，由于旋转轴61的转动离心力不足以通过螺纹槽63和螺旋条613控制固定块612在旋转轴61内侧向上旋转移动，以此承台板71上的铸铝活塞始终处于溢水口3水平面下侧的冷水中，从旋转轴61可以带动承台板71以及其上方的铸铝活塞在水冷桶2中的冷水中缓慢旋转，实现对铸铝活塞的冷却降温，同时处于承台板71下方的滑杆76与圆板75可以对水冷桶2中的冷水进行搅拌，加快水冷桶2中冷水的混合，增强铸铝活塞的水冷速率；

S3：铸铝活塞的取出：在水冷桶2中的铸铝活塞经过一段时间的水冷处理后，通过控速器52控制电机51工作速度加快，此时电机51带动旋转轴61的转动速度加快，以此旋转轴61转动的离心力可以克服铸铝活塞通过承台板71、传动柱611以及固定块612对螺旋条613作用的压力，使得螺旋条613可以被动在螺纹槽63中滑动，直至固定块612与旋转轴61上端紧贴无继续移动，在此过程中，承台板71对限位板82进行推动，使得限位板82以固定轴81轴心为圆心短时间隐藏到水冷桶2的槽孔中，当承台板71移动位置高于限位板82隐藏位置后，限位板82在重块83的重力作用下复原，而处于水冷桶2内水平面上高速转动的铸铝活塞可以将其表面的水渍甩干，进而停止电机51的工作，承台板71上的铸铝活塞失去传动柱611的旋转离心力便可再次通过其自身重力推压固定块612在旋转轴61中滑动，直至承台板71被限位板82所限制，进而使用者可以将冷却后的铸铝活塞从承台板71上取下，此时滑杆76在第二伸缩弹簧74的收缩作用力下复原，最后转动承台板71，承台板71通过传动柱611以及旋转轴61带动电机51内侧的转子小幅度转动，使得豁口72对准限位板82的位置，对通过固定杆73承台板71作用压力，便可使得承台板71移动到限位板82下方，以便后续对其它铸铝活塞进行水冷降温工作。

此装置有效的对需要进行水冷的铸铝活塞进行定位限制，同时使用机械运转的方式将铸铝活塞在冷水中均匀的进行热交换工作，且使用分步式机械工作对水冷后的铸铝活塞进行甩干、输出，避免了水冷后的铸铝活塞表面附着较多的水渍。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种铸铝活塞水冷装置，包括支腿（1）、水冷桶（2）、溢水口（3）和进出水口（4），其特征在于：所述支腿（1）外侧固定连接有水冷桶（2），所述水冷桶（2）内侧贯通连接有溢水口（3），所述水冷桶（2）内侧贯通连接有进出水口（4），所述水冷桶（2）正下方安置有控制机构（5），所述控制机构（5）包括电机（51），所述电机（51）外侧电性连接有控速器（52），所述电机（51）主轴末端固定连接有传动机构（6），所述传动机构（6）包括旋转轴（61），所述旋转轴（61）外侧固定连接有密封轴承（62），所述旋转轴（61）内侧开设有螺纹槽（63），所述旋转轴（61）内侧安置有第一伸缩弹簧（64），所述旋转轴（61）内侧安置有传动柱（611）；

所述传动柱（611）一端固定连接有固定块（612），所述固定块（612）外侧固定连接有螺旋条（613），所述传动柱（611）另一端固定连接有承台机构（7），所述承台机构（7）包括承台板（71），所述承台板（71）内侧开设有豁口（72），所述承台板（71）外侧固定连接有固定杆（73），所述承台板（71）外侧固定连接有第二伸缩弹簧（74），所述第二伸缩弹簧（74）末端固定连接有圆板（75），所述圆板（75）外侧固定连接有滑杆（76），所述水冷桶（2）内侧安置有限位机构（8），所述限位机构（8）包括固定轴（81）和限位板（82），所述固定轴（81）外侧转动连接有限位板（82），所述限位板（82）外侧固定连接有重块（83）；

所述水冷桶（2）内侧开设有安置限位机构（8）的槽孔，所述固定轴（81）固定连接在水冷桶（2）开设的槽孔中，所述固定轴（81）呈对称设置在水冷桶（2）内侧；

所述限位板（82）以固定轴（81）轴心为圆心最大旋转90°，所述限位板（82）可以与水冷桶（2）中的承台板（71）相互垂直或平行，所述限位板（82）的厚度远小于水冷桶（2）中开设的槽孔最小深度，所述固定轴（81）设置在水冷桶（2）的槽孔深处。

2.根据权利要求1所述的一种铸铝活塞水冷装置，其特征在于：所述承台板（71）内侧均匀开设有若个孔洞，所述滑杆（76）在承台板（71）内侧开设的孔洞中滑动，所述滑杆（76）的直径随其到承台板（71）圆心的距离逐级缩小。

3.根据权利要求1所述的一种铸铝活塞水冷装置，其特征在于：所述豁口（72）的个数共两个，所述豁口（72）呈对称安置在承台板（71）内侧，所述豁口（72）的宽度远大于限位板（82）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种铸铝活塞水冷装置，其特征在于：所述溢水口（3）设置在固定轴（81）正下方，所述进出水口（4）设置在溢水口（3）与密封轴承（62）之间，所述密封轴承（62）与水冷桶（2）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸铝活塞水冷装置，其特征在于：承台板（71）远离电机（51）的一侧均匀安置有若干个固定杆（73），所述固定杆（73）以两个豁口（72）中心连线呈对称设置在两个豁口（72）两侧，所述固定杆（73）的直径远大于最大的滑杆（76）直径。

6.根据权利要求1所述的一种铸铝活塞水冷装置，其特征在于：所述固定块（612）在旋转轴（61）内侧滑动，所述固定块（612）外侧设置有两个螺旋条（613），所述螺旋条（613）以固定块（612）轴心线为圆心互呈旋转180°，所述螺旋条（613）在螺纹槽（63）内侧滑动。

7.根据权利要求1所述的一种铸铝活塞水冷装置，其特征在于：所述旋转轴（61）凸出水冷桶（2）底部长度远大于滑杆（76）的长度加上圆板（75）的厚度，所述圆板（75）的大小相同，所述圆板（75）均设置在承台板（71）同一侧。

8.基于权利要求1-7任一项所述的一种铸铝活塞水冷装置的冷却方法，其特征在于：

S1：铸铝活塞的放置：先通过进出水口（4）对水冷桶（2）中持续输入冷水，直至水冷桶（2）中的冷水达到溢水口（3）的位置，减弱冷水输入的速率，进而部分水流从溢水口（3）缓慢流出，此时将具有一定热量的铸铝活塞放置在水冷桶（2）中的承台板（71）上，铸铝活塞通过自身重量对自然状态下处于固定轴（81）水平面下的承台板（71）作用压力，以此承台板（71）可以通过传动柱（611）对固定块（612）产生推力，使得固定块（612）带动其外侧固定连接的螺旋条（613）在旋转轴（61）内侧开设的螺纹槽（63）中滑动，同时固定块（612）对旋转轴（61）中的第一伸缩弹簧（64）作用压缩作用力，在铸铝活塞放置在承台板（71）上的同时，铸铝活塞对承台板（71）内侧的滑杆（76）作用推力，使得滑杆（76）通过其固定连接的圆板（75）对第二伸缩弹簧（74）作用拉伸作用力，以此承台板（71）上侧滑杆（76）形成凹型，对铸铝活塞进行较为稳定的限制；

S2：铸铝活塞的冷却：铸铝活塞稳定安置在承台板（71）上后，使用外置电源对电机（51）与控速器（52）进行通电，通过控速器（52）控制电机（51）先缓慢运转，进而电机（51）控制其主轴固定连接的旋转轴（61）在水冷桶（2）中转动，在旋转轴（61）缓慢转动的过程中，由于旋转轴（61）的转动离心力不足以通过螺纹槽（63）和螺旋条（613）控制固定块（612）在旋转轴（61）内侧向上旋转移动，以此承台板（71）上的铸铝活塞始终处于溢水口（3）水平面下侧的冷水中，从旋转轴（61）可以带动承台板（71）以及其上方的铸铝活塞在水冷桶（2）中的冷水中缓慢旋转，实现对铸铝活塞的冷却降温，同时处于承台板（71）下方的滑杆（76）与圆板（75）可以对水冷桶（2）中的冷水进行搅拌，加快水冷桶（2）中冷水的混合，增强铸铝活塞的水冷速率；

S3：铸铝活塞的取出：在水冷桶（2）中的铸铝活塞经过一段时间的水冷处理后，通过控速器（52）控制电机（51）工作速度加快，此时电机（51）带动旋转轴（61）的转动速度加快，以此旋转轴（61）转动的离心力可以克服铸铝活塞通过承台板（71）、传动柱（611）以及固定块（612）对螺旋条（613）作用的压力，使得螺旋条（613）可以被动在螺纹槽（63）中滑动，直至固定块（612）与旋转轴（61）上端紧贴无继续移动，在此过程中，承台板（71）对限位板（82）进行推动，使得限位板（82）以固定轴（81）轴心为圆心短时间隐藏到水冷桶（2）的槽孔中，当承台板（71）移动位置高于限位板（82）隐藏位置后，限位板（82）在重块（83）的重力作用下复原，而处于水冷桶（2）内水平面上高速转动的铸铝活塞可以将其表面的水渍甩干，进而停止电机（51）的工作，承台板（71）上的铸铝活塞失去传动柱（611）的旋转离心力便可再次通过其自身重力推压固定块（612）在旋转轴（61）中滑动，直至承台板（71）被限位板（82）所限制，进而使用者可以将冷却后的铸铝活塞从承台板（71）上取下，此时滑杆（76）在第二伸缩弹簧（74）的收缩作用力下复原，最后转动承台板（71），承台板（71）通过传动柱（611）以及旋转轴（61）带动电机（51）内侧的转子小幅度转动，使得豁口（72）对准限位板（82）的位置，对通过固定杆（73）承台板（71）作用压力，便可使得承台板（71）移动到限位板（82）下方，以便后续对其它铸铝活塞进行水冷降温工作。