CN1187167A - 废物压实机 - Google Patents

Abstract

一种废物压实机(10)具有一个储存或压实室(11)、一个盖(12)和一个压实板(13)。压实板(13)由可连接在盖(12)或连接在储存室(11)上的缸驱动。

Description

废物压实机

本发明涉及废物压实机，更具体来说，涉及一种小型独立的压实装置，它设计成由普通前装载或后装载压实机车辆倒空。

废物业总是在寻求改善废物储存容器的容积效率和环境完整性，同时降低总成本的方法。改善储存容器的容积效率的最简单方法就是在容器内通过机械方式压实废物以提高废物的密度。

前装载或后装载容器的目前结构只能通过将容器连接于一个分离式、固定的压实头上而将其内容物压实。这种系统具有几个缺陷，包括在分离和排放作业中高的散落和泄漏率。另外，压实头必须永久固定在地面上，从而限制了其多用性并需要指定永久的存取区域。

废物部门遇到的另一个问题是，在例如欧洲、亚洲、中东等高密度场合，由狭窄街道和停车引起的空间及可达性的限制，使普通的压实机车辆不能充分地接近废物以便高效地进行作业。这个问题目前的解决方案是使用数目很大的收集人员，将平推车推过街道，人工装载废物，再返回中央收集地点，在那些等待安装在卡车上的压实机。在这个阶段，废物从平推车转移至压突机，收集人员再推着空车重复上述运作。虽然当劳动力价格很低时上述系统是可以接受的，但是，不断上涨的劳动力成本要求寻找有效的替代方案。

按照本发明，提供一种废物压实机，它包括一个储存室或容器，其具有一个通向它的开口；一个用于闭合该开口的盖子和一个用于在储存室或容器中压实废物的压实板。

附图简要说明如下：

图1是按照本发明一实施例的废物压实机的侧视图，图中盖是打开的。

图2是类似于图1的视图，图中盖是闭合的，

图3是类似于图2的视图，图中压实板在工作中，

图4是从另一侧看去的图1所示压实机的侧视图，表示料斗卸载机构，

图5是图1所示压实机的前视图，

图6是图1至3所示锁紧机构的放大视图，

图7是图1至3所示的压实板和刀的放大视图，

图8是按照本发明第二实施例的废物压实机的平面图，

图9是图8所示压实机的前视图，

图10是按照本发明第二实施例的废物压实机的立体图，图中盖是闭合的，

图11是图10所示废物压实机的侧视图，图中盖是打开的，

图12至19表示压实系统另一实施例的工作方式，以及

图20是按照本发明第三实施例的废物压实机的侧视图。

如图1至5所示废物压实机10包括一个储存容器11、一个盖12、一个压实板13及一个独立的动力装置14。

在本例中，储存容器11一般为3立方米容量，用小厚度钢板制成半圆形带有平的侧面，然后充分焊成一个完全防漏的容器。

半圆形状可消除可能滞留废物并生锈的方向。这种形状也可简化结构，减少焊缝数目，从而显著降低制造成本。

一组脚轮15装在储存容器底部，使装置可以四处移动。

如图5所示，一对提升凹座16或等同附件可使装置被提升，以便排放或运输。

压实机10的盖由成形的小厚度钢板构成，可绕一根轴17摆动，轴17穿过容器的整个宽度。装置经过良好平衡，使整个组件可手工开、闭。

压实板13装在盖12内，由增强的压制钢板制成。压实板13也可以绕全宽的轴17摆动，借助一对双动液缸18驱动通一个大约90°的运行弧，液缸18在点19处装在盖12内，在点20处装在压实板13上。上述动作在容器内压实废物的额定比率为4∶1，因而可提供相当于12立方米的废物储存。

压实板13的设计使围绕三个扫过的侧边存在相当大的间隙。该间隙使一定量的物品可围绕压实板的边缘旁流，特别是在高的压实力作用下。但是，旁流的物品当压实板向回转出容器时被三根正在开口之下固定在容器内的严密公差倾斜力杆21(见图7)刮离压实板的背面。

通常留在闭合位置以密封容器的盖12为加装废物而打开。一旦废物装入容器，盖即手动闭合用盖夹22锁住。

一旦盖夹22固定就位，一锁杆23接触两个接近开关24，从而使压实电路接通。这个特征使得如果盖不闭合并锁紧在位压实机就不能工作。

压实室的设计使容器和压实板被分割，每个部分都可独立工作。这个特征使多种可被回收的物品可以分开并分别地被压实。在这种结构中，盖也被分割并独立地操作，以便于独立地排放。

压实机10可装有一个整体的料斗装载装置30(见图4)，它可以进行普通移动式垃圾料斗的提升、倾斜及排放。容器定位杆31可使装置提升120-660升的容器并在沿压实机宽度的任何位置上排放，以改变装料的分布。该定位杆31也可以使两个或三个移动式料斗被同时装载。

料斗被钩在定位杆上并加上机械夹子，以保证它们在排放作业中可靠地锁定在位。

装载机可由压实机液压动力装置操作。装载机也可以适用于3立方米非压实型容器，在这种情形中，装载机可由手泵也可由直流动力装置提供动力。

在装料侧安装大(拖车型)轮40，而在另一侧安装转向型支托轮41和拉杆42，可以得到移动方便的带有或不带料斗装载装置的压实机。上述轮安装以替代小脚轮，使装置可以借助装有整体式安全角的拉杆用手容易地移动。装置也可以使用拉杆上的牵引装置由汽车牵引。该拉杆设计将在由收集车辆装载时被折叠而不碍事。

图10至19所示的废物压实机100包括一个储存/压实室101、一个盖102和一个压实板103。

在这个实施例中，储存/压实室公称为3立方米的容量，具有一个开口104，用于装载和排放废物。

储存/压实室101一般是完全焊接的小厚度钢板制成的，形成一个完全密封、防漏的容器。钢制的室101也可以镀锌以增加保护，但是，它也可以用其它材料如不锈钢、玻璃纤维或高耐冲击的塑料制成，这取决于应用场合的需要。

储存/压实室101一般具有半圆形壁105和平侧板106。这种形状可简化制造过程、减少可生锈的角部数目，当容器翻转倒空时可促进废物的排放。储存/压实室101的侧部形状是锥形的，从而可以相互在内部叠放，从而减小运输成本。

侧板106具有提升凹座107，摆动轴承108和缸装置109。当压实机在其目的地组装时安装提升座。

储存/压实室101可装有小脚轮110，从而可以用手四处移动。对于某些应用场合，可以安装较大的轮，使压实机更容易移动。

储存/压实室101可制成不同的尺寸和形成，这取决于应用场合的要求。

压实板103是液压动力的，可绕枢轴点108移过一个运行弧，以便将废物压入室101。压实板103固定在一转矩管111上，转矩管111由轴承支承在储存/压实的每一端，并用各种驱动形式提供动力，以适应特殊的应用场合。

压实板103的一般驱动形式是采用双液缸112，它们装在每个侧板106外部，并通过弯臂113驱动转矩管111。这种形式是一种低成本的驱动方法，但其缺点是有效转动能力受限(120度)。缸的保护差，并且只可驱动一件压实板。当缸112的杆伸、缩时，弯臂113、转矩管111和压实板103绕摆动轴承108转动。

图12至19所示的另一种压实形式是采用一个或多个通过U形杆114安装在转矩管111上的缸112。双机械联杆机构115和116将缸112的筒113在一侧连接于压实板103，在另一侧连接于储存/压实室101的本体。这种形式有较大的有效转动能力(达270度)，缸的保护良好，这是因为缸包在压实机体内，并且具有分别驱动压实板各个部分的能力。当缸112的杆收缩时，杆臂115和116被分开，使压实板103绕转矩管轴承转动。

图20所示的实施例具有高耐冲击性塑料的双盖200，它们通过铰轴201安装在每个侧板106上。当压实板103向上转动时，它接触盖200，机械地打开门，形成通路。盖受到弹簧202的偏压以保证当压实板103向下转动时盖自动闭合。一密封件104装在每个盖200的底部以保证盖与外界天气密封，并将臭味密封在内。

在另一实施例中，一个高耐冲击的塑料盖铰接在储存/压实本体开口的后部。在这个实施例中，门也是机械式地通过压实板的向上的行程而打开，而自动地由弹簧协助关闭。

盖也可以由其它材料包括透明塑料和重量轻的钢或铝制造。

压实板的运动是借助位置传感器控制的，由压力传感器的过载防止停转(stalling)。压实板一般以完全被压位置储存，从而固定被压缩的废物并减小弹回作用。在该位置上，料斗盖闭合，装置被密封，防止水进入并防止气味逸出。

为了操作压实机，按下“打开”按钮，缸使压实板向上转动至打开位置。当压实板接触料斗盖时，盖被打开以便得到装载通路。当达到“完全打开”位置时，一位置开关使系统关断。当压实室已被填满时，按下“压实”按钮，使压实板以受控的速率在重力作用下闭合，直至料斗门完全闭合为至。这时，向压实缸施加液压动力，压实板被驱动至“完全压实”位置，在该位置上，位置传感器再次使机器关断。如果废物已压实到压实板不能达到“完全压实”位置的程度，那么，压力过载传感器将测出过度的负载并将机器关掉。一个选择指示器可以向操作者警告上述状态，使他知道压实机几乎填满。

在正常状态下，压实板和盖在由前装载压实车辆收集容器之前被完全打开。这使废物可在由收集车辆翻转时自由地从容器排出。

压实缸甚至在压实板边缘也能够产生极大的力，因而能够容易地实现3或4比1的压实比。这使3立方米的容器可以容纳达12立方米的废物或2.5吨的有效载荷。

这种压实系统结构已经特别注意到操作的安全方面。液压系统与安全开关系统互锁，只允许压实板在其自重的作用在(以受控的速率)下落直至料斗盖完全闭合之时。此时，动力只作用在压实缸上。压实机的操作可以摆控(躲开有害范围)，或者通过在压实机本身上的一个两手“deadman”控制系统进行控制，因而避免了严重伤害的发生，这是因为如果存在任何防止塑料料斗盖闭合的障碍，机器就不会工作，从而提供了一种真正安全自锁而又简单可靠的系统。

虽然基本的压实机型是以3立方米容量规格中生产的，但是也可以容易地生产较窄、较宽或较长的型号以最好地适应实际需要。同样，容器也可以制成其它形状，包括方形侧面的结构，以便可以堆放，从而提高储存效率，以及圆形结构，以便增加强度以适应高压应用场合。

压实室可分成多个腔，这是通过加设隔板并改进压实板，提供若干适当的独立部分而实现的。这样就可以只用一个装置处理多种废物。这适用于多种成分回收应用场合和共同混合的综合服务需要(co-mingledgeneral service require ments)。

当“随动型(Follower Type)”液缸压实机型用于多种成分压实时，每个压实板部分可设置独立的液缸，从而可以进行每种废物的完全独立的压实作业。

对于压实无益的应用场合，如不可压缩的废物，可以卸下压实板，形成一腔或多腔的废物或可回收物品的储存容器。在这种形式中，储存腔不必由钢制成，可以使用成本较低的或专用材料如玻璃纤维增强塑料等。

对于低粘度液体如处理污染废弃物的水泥，可装上内部螺旋搅拌叶片，从而混合废物、防止硬化，以及形成倒空容器的另一种方法。搅拌叶片可借助安装在储存容器侧板上的双液轮式马达(twin hydraulicwheel motors)支承和驱动。

这种结构意味着可以使用简单的起重车和拖车以3立方米的批量(每次4批)将水泥送至建筑工地而无需使用昂贵不便的专用搅混运输车辆。

本系统的附加优点是，可以在工地存放许多(装满物品)的容器以备需要时使用，同时使用自设的液压动力装置进行搅拌。这种系统的另一个优点是，可以使用传统的工地吊车搬运小的储存装置，将其放置在需要的地点而无需使用高成本的装在卡车上的混凝土泵。

对于湿的食品废物的应用来说，搅拌机可装设蒸汽发生器，以便在运输中提供废物的灭菌处理。这种处理可使用这种废物喂养某些动物而不是弃置在填埋场。

在细部结构上可以进行各种变化而并不超出本发明的范围。

Claims (5)

1.一种废物压实机，它包括一个储存室或容器，其具有通向它的开口；一个用于闭合该开口的盖，以及一个用来压实储存室或容器中的废物的压实板。

2.根据权利要求1所述的废物压实机，其特征在于：它还包括一个连接于压实板的活塞和缸装置。

3.根据权利要求1所述的废物压实机，其特征在于：压实板铰接式地安装在储存室上。

4.根据权利要求3所述的废物压实机，其特征在于：它还包括连接在容器和压实板之间的活塞和缸装置。

5.根据权利要求3所述的废物压实机，其特征在于：它还包括连接在盖和压实板之间的活塞和缸装置。

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