CN1187127C - 一种旋风分离器 - Google Patents

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Abstract

本发明属于工业气固分离及环保除尘领域，特别涉及一种用于气固分离及除尘的旋风分离器。该装置包括旋风分离器筒体和入口管道，其特征是在入口管道内侧面设置有百叶窗式浓缩装置，浓缩装置由2至6片的叶片组成，组装倾角α为15-45°，叶片倾角β为15-45°。气固两相流被浓缩装置浓淡分离后进入旋风分离器筒体时，就相当于增大了固体颗粒的分离半径，从而在流动阻力增加量很小的情况下，大大提高了分离效果。

Description

一种旋风分离器
1、技术领域
本发明属于工业气固分离及环保除尘领域，特别涉及一种用于气固分离及除尘的旋风分离器。
2、背景技术
目前现有的气固分离器中，旋风分离器是常用的一种。由于在任何旋风分离器中，对每一种特定的灰尘有一个临界的入口速度，当超过了这个速度后，紊流的影响使分离效率反而降低，因此，随着含尘气流的处理量增大，旋风分离器整体尺寸基本按相似比例增大，这造成气流的旋转半径增大，颗粒在径向上从内侧向外侧移动的距离增长，使得分离效率降低。特别在大型燃煤用、脱硫用或作为其它各种反应器的循环流化床设备中，含尘气体流量很大，需要低阻高效的旋风分离器对含尘气体进行分离或除尘，传统的旋风分离器满足不了这种要求。
3、发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种流动阻力小、分离效率高的旋风分离器。
本发明是通过以下方式实现的：
一种旋风分离器，包括旋风分离器筒体和入口管道，其特征是在入口管道内侧面设置有百叶窗式浓缩装置，浓缩装置由2至6片的叶片组成；浓缩装置的组装倾角α为15-45°。
上述的旋风分离器，其特征是浓缩装置的叶片倾角β为15-45°。
本发明由于在旋风分离器入口管道采用了百叶窗式前置浓缩装置，对气固两相流进行浓淡分离，使得浓缩装置下游区域的近外侧面处形成含高浓度固体颗粒的气流，而近内侧面处的气流浓度很低。前置浓缩装置浓淡分离的气流进入旋风分离器筒体时，就相当于增大了固体颗粒的分离半径，从而在流动阻力增加量很小的情况下，大大提高了分离效果。
3、附图说明
图1为本发明入口管道处的横截面示意图(以三级叶片为例)。
图2为本发明浓缩装置的结构特性参数示意图(以三级叶片为例)。
图1中：1为旋风分离器筒体、2为旋风分离器入口管道、3为入口管道的外侧面、4为第一级叶片、5为第二级叶片、6为第三级叶片、7为浓缩装置(由4、5、6组成)、8为入口管道的内侧面。
图2中：α为组装倾角、β为叶片倾角、L为平叶片宽度、d为叶片之间间距。
5、具体实施方式
下面结合附图具体说明本发明的工作原理和具体实施方式。
含尘气流经入口管道2到达第一级叶片6处，大部分固体颗粒与第一级叶片碰撞而反弹与外侧面3方向的气流中，形成惯性分离；当含尘气流绕流第一级叶片6时，部分颗粒在离心力的作用下，离析到外侧面3方向的气流中，形成离心浓缩作用。第一级叶片6浓缩后的高浓度气流到达第二级叶片5，同时，干净的气流由第一级叶片6和第二级叶片5间的空隙流出。与第一级叶片6的浓缩原理一样，第二级叶片5和第三级叶片4将第一级叶片6浓缩后的气流进一步浓缩。当气流经浓缩器7浓缩后，在下游形成浓淡分离的效果：颗粒浓度较高的气流顺外侧面3进入旋风分离器筒体1中，颗粒浓度较低的气流顺内侧面8进入旋风分离器筒体1中，这样，相当于增大了固体颗粒的离心半径，使得分离效率大大提高。
可见本发明在旋风除尘器的进口管道上设置前置浓缩装置，利用百叶窗式惯性挡板的浓淡分离作用，使之在同等阻力下获得高的分离(除尘)效率，或在同等分离(除尘)效率下降低阻力。而且旋风分离(除尘)器规格越大，本发明的优势越大。

Claims (2)

1、一种旋风分离器，包括旋风分离器筒体(1)和入口管道(2)，其特征是在入口管道(2)内侧面(8)设置百叶窗式浓缩装置(7)，浓缩装置(7)由2至6个的叶片组成，浓缩装置(7)的组装倾角α为15-45°。
2、如权利要求1所述的旋风分离器，其特征是浓缩装置(7)的叶片倾角β为15-45°。
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