CN118686007A - 一种抗霉卷烟纸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种抗霉卷烟纸的制备方法，包括：制作竹纤维浆；将竹纤维浆加入卷烟纸浆中，制作混合浆；对混合浆进行脱水成型，形成纸页；烘干纸页；将烘干后的纸页切割成第一预设尺寸，形成成品卷烟纸。本申请在卷烟纸浆中加入竹纤维浆，使得成品卷烟纸内含有竹纤维，利用竹纤维的防霉作用改善卷烟纸的霉变特性，从而从根本上控制卷烟的霉变。
Description
技术领域
本申请涉及卷烟技术领域，更具体地，涉及一种抗霉卷烟纸的制备方法。
背景技术
近年来，卷烟市场反馈有霉变的情况时有发生，甚至出现部分卷烟进入市场半年即发生霉变的情况，对品牌形象造成了极其不利的影响。卷烟霉变，不仅导致品质下降、口感变差，部分霉变产物还可能对人体健康造成危害。
霉变产生的原因极多，烟丝本身造成的结团含水量过高是导致霉变的关键因素之一。当烟丝的含水量超过一定标准时，就为霉菌的生长提供了有利条件。此外，如果储存环境的相对湿度超过65%，或者在微生物能够生长的任何温度下，烟丝都可能发生霉变。特别是在经过烘烤后，烟丝的防御结构被破坏，更容易发生霉变。同时，卷烟的包装和储存条件也会对霉变产生影响。南方地区霉变情况多发，如果包装不严或储存环境不佳，外界的潮湿空气和霉菌孢子容易侵入卷烟内部，导致霉变的发生。
为了减少卷烟霉变现象的发生，许多烟草公司和零售商已经采取了一系列措施。例如，通过控制储存空间的温湿度、定期通风和检查卷烟状态等方式，来确保卷烟的质量和安全。同时，一些先进的技术手段也被应用于卷烟霉变的预防和控制中，如使用智能温湿度控制系统和霉菌检测设备等。
然而，上述措施均通过卷烟产品周围的环境来减少霉变，无法从根本上改变卷烟的霉变特性。
发明内容
本申请提供一种抗霉卷烟纸的制备方法，在卷烟纸浆中加入竹纤维浆，使得成品卷烟纸内含有竹纤维，利用竹纤维的防霉作用改善卷烟纸的霉变特性，从而从根本上控制卷烟的霉变。
本申请提供了一种抗霉卷烟纸的制备方法，包括：
制作竹纤维浆；
将竹纤维浆加入卷烟纸浆中，制作混合浆；
对混合浆进行脱水成型，形成纸页；
烘干纸页；
将烘干后的纸页切割成第一预设尺寸，形成成品卷烟纸。
优选地，制作竹纤维浆，具体包括：
从竹材原料中获取竹肉；
将竹肉放置于盛有烘蒸液的烘蒸笼中，在第一预设温度下烘蒸第一预设时间；
将烘蒸后的竹肉进行反复碾压切断，并采用制浆设备制成竹纤维浆。
优选地，从竹材原料中获取竹肉，具体包括：
选择生长良好无霉斑的竹材，截取根部和尾部，并剖开竹径，制作成第二预设尺寸的竹条；
将竹条放入烘箱，在第二预设温度下烘干第二预设时间，取出后放置第三预设时间进行冷却；
将冷却后的竹条放置于洁净清水中浸泡软化，去除竹青和竹黄，获得竹肉。
优选地，将竹纤维浆加入卷烟纸浆中，制作混合浆，具体包括：
将竹纤维浆加入到卷烟纸浆中，采用具备颚式破碎器的打浆机对卷烟纸浆和竹纤维浆进行联合打浆，同时进行过滤；
将过滤后的纸浆送入高速离心机，在离心的同时不断加入清水进行洗涤，进一步冲洗纸浆，从高速离心机的出浆口排出的纸浆形成混合浆。
优选地，抗霉卷烟纸的制备方法还包括：
在对混合浆进行脱水成型之前在混合浆中加入香料。
优选地，第二预设温度为60℃，第二预设时间为4小时，第三预设时间为2小时。
优选地，第一预设温度为100℃，第一预设时间为2小时。
优选地，竹纤维浆与卷烟纸浆的质量比例为1:（30-50）。
优选地，联合打浆时，刀距小于1mm，下刀方式采用重刀打浆。
优选地，联合打浆时，滤网目数采用200-600目。
优选地，将烘干后的纸页切割成第一预设尺寸之前，对烘干后的纸页进行表面处理，使纸页表面具有预设花纹。
通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。
图1为本申请提供的抗霉卷烟纸的制备方法的流程图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
本申请提供一种抗霉卷烟纸的制备方法，在卷烟纸浆中加入竹纤维浆，使得成品卷烟纸内含有竹纤维，利用竹纤维的防霉作用改善卷烟纸的霉变特性，从而从根本上控制卷烟的霉变。
如图1所示，本申请提供的抗霉卷烟纸的制备方法包括：
S110：制作竹纤维浆。
竹纤维具有出色的防霉效果，这主要得益于竹纤维内部含有的天然抗菌成分“竹醌”以及“叶绿素铜钠”等物质，这些成分赋予了竹纤维强效的除菌、抑菌、抗菌的能力。此外，竹纤维材质内部拥有超细微孔结构，它能吸收水分，因此竹纤维具备呼吸调湿、防潮的特点。
作为一个实施例，制作竹纤维浆，具体包括：
S1101：从竹材原料中获取竹肉。
作为一个实施例，从竹材原料中获取竹肉，具体包括：
P1：选择生长良好无霉斑的竹材，截取根部和尾部，并剖开竹径，制作成第二预设尺寸的竹条。
作为一个实施例，第二预设尺寸为长1m，宽0.03m。
P2：将竹条放入烘箱，在第二预设温度下烘干第二预设时间，取出后放置第三预设时间进行冷却。
作为一个实施例，第二预设温度为60℃，第二预设时间为4小时，第三预设时间为2小时。
P3：将冷却后的竹条放置于洁净清水中浸泡软化，去除竹青和竹黄，获得竹肉。
S1102：将竹肉放置于盛有烘蒸液的烘蒸笼中，在第一预设温度下烘蒸第一预设时间。
作为一个实施例，第一预设温度为100℃，第一预设时间为2小时。
通过蒸煮、高温烘焙等工艺，竹原纤维失去了营养，使得虫菌无法在其上着床。因此，使用竹纤维制成的产品，如墙板、床垫等，在正常使用下不易生虫。
S1103：将烘蒸后的竹肉进行反复碾压切断，并采用制浆设备制成竹纤维浆。
S120：将竹纤维浆加入卷烟纸浆中，制作混合浆。
作为一个实施例，将竹纤维浆加入卷烟纸浆中，制作混合浆，具体包括：
S1201：将竹纤维浆加入到卷烟纸浆中，采用具备颚式破碎器的打浆机对卷烟纸浆和竹纤维浆进行联合打浆，同时进行过滤。
优选地，竹纤维浆与卷烟纸浆的质量比例为1:（30-50）。
优选地，联合打浆时，刀距小于1mm，下刀方式采用重刀打浆，该方式有助于提高打浆比压，增加纤维切断程度，提高打浆速度。
由于浆液中包含纤维量高，加工过程采用压力过滤。优选地，滤网目数采用200-600目，可以提高过滤速度。
S1202：将过滤后的纸浆送入高速离心机，在离心的同时不断加入清水进行洗涤，进一步冲洗纸浆，从高速离心机的出浆口排出的纸浆形成混合浆。
在高速离心机的离心力作用下，纸浆在高速旋转的离心机中受到强大的离心力，这种离心力使得纸浆中的水和轻质杂质（如残余的化学品、细纤维碎片等）被甩出。同时不断加入清水进行洗涤，进一步冲洗制浆，冲洗后通过排液将含杂质的水排出，将洗涤后的纸浆从离心机的出浆口排出，作为混合浆。
S130：对混合浆进行脱水成型，形成纸页。
作为一个实施例，利用造纸机的网部对混合浆进行脱水成型。网部又称成形装置，是造纸机上重要的组成部分。湿纸幅一旦在网部成型后，纸张中纤维交织状态便基本定型，纸张的基本物理性质也随之确定下来。网部的主要作用是获得组织良好的湿纸幅和把已经成形的湿纸幅脱水到一定的干度。现有技术中，网部包括依次设置的上网段、成形脱水段以及高压差脱水段，成形脱水段包括靠近上网段的成形区和靠近高压差脱水段的脱水区。
本申请未对造纸机的结构做改进，混合浆依次经过网部的上网段、成形脱水段的成形区和脱水区以及高压差脱水段，最终形成纸页。
利用造纸机的网部对混合浆进行脱水成型，具体包括：
上网段：将混合浆喷射到网部，使得混合浆在网部的网面上分散均匀且浆流平稳，网面上的自由液面尽量减少大的波动。
成形脱水段：在成形区，给浆料以一定的湍动，脱水速率不宜太大，并且脱水均匀，以有利于纸幅均匀成形；在脱水区，此时纸幅已基本形成，脱水速率可以逐步增大，以大量脱水，形成湿纸幅。
在高压差脱水段：主要通过真空箱的抽吸，在湿纸幅上下造成压力差，压缩湿纸幅而脱水。此外，当空气穿过湿纸幅内部空隙时，可将附在纤维上的水分带入真空箱而脱水，形成纸页。
S140：烘干纸页。
S150：将烘干后的纸页切割成第一预设尺寸，形成成品卷烟纸。第一预设尺寸是很多个烟支所需的卷烟纸大小。
S160：对成品卷烟纸进一步烘干，并切割成第二预设尺寸，第二预设尺寸是单个烟支所需的卷烟纸尺寸。
优选地，在对混合浆进行脱水成型之前在混合浆中加入香料，以增加成品卷烟的香气。
优选地，将烘干后的纸页切割成第一预设尺寸之前，对烘干后的纸页进行表面处理，使纸页表面具有预设花纹。
如下通过实施例说明本申请的抗霉卷烟纸和普通卷烟纸的霉变情况。
该实例中，抗霉卷烟纸为28g/m2、透气度50CU的卷烟纸，其中采用木质纸浆，碳酸钙30%，柠檬酸钾1.0%。二者的霉变时间对比如下表：
由上表可知，抗霉卷烟纸的防霉效果明显优于普通卷烟纸。
虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种抗霉卷烟纸的制备方法，其特征在于，包括：
制作竹纤维浆；
将所述竹纤维浆加入卷烟纸浆中，制作混合浆；
对所述混合浆进行脱水成型，形成纸页；
烘干所述纸页；
将烘干后的纸页切割成第一预设尺寸，形成成品卷烟纸。
2.根据权利要求1所述的抗霉卷烟纸的制备方法，其特征在于，制作竹纤维浆，具体包括：
从竹材原料中获取竹肉；
将竹肉放置于盛有烘蒸液的烘蒸笼中，在第一预设温度下烘蒸第一预设时间；
将烘蒸后的竹肉进行反复碾压切断，并采用制浆设备制成竹纤维浆。
3.根据权利要求2所述的抗霉卷烟纸的制备方法，其特征在于，从竹材原料中获取竹肉，具体包括：
选择生长良好无霉斑的竹材，截取根部和尾部，并剖开竹径，制作成第二预设尺寸的竹条；
将所述竹条放入烘箱，在第二预设温度下烘干第二预设时间，取出后放置第三预设时间进行冷却；
将冷却后的竹条放置于洁净清水中浸泡软化，去除竹青和竹黄，获得竹肉。
4.根据权利要求1所述的抗霉卷烟纸的制备方法，其特征在于，将所述竹纤维浆加入卷烟纸浆中，制作混合浆，具体包括：
将所述竹纤维浆加入到卷烟纸浆中，采用具备颚式破碎器的打浆机对卷烟纸浆和竹纤维浆进行联合打浆，同时进行过滤；
将过滤后的纸浆送入高速离心机，在离心的同时不断加入清水进行洗涤，进一步冲洗纸浆，从高速离心机的出浆口排出的纸浆形成所述混合浆。
5.根据权利要求1所述的抗霉卷烟纸的制备方法，其特征在于，还包括：
在对所述混合浆进行脱水成型之前在所述混合浆中加入香料。
6.根据权利要求3所述的抗霉卷烟纸的制备方法，其特征在于，所述第二预设温度为60℃，所述第二预设时间为4小时，所述第三预设时间为2小时。
7.根据权利要求2所述的抗霉卷烟纸的制备方法，其特征在于，所述第一预设温度为100℃，所述第一预设时间为2小时。
8.根据权利要求4所述的抗霉卷烟纸的制备方法，其特征在于，联合打浆时，刀距小于1mm，下刀方式采用重刀打浆。
9.根据权利要求4所述的抗霉卷烟纸的制备方法，其特征在于，联合打浆时，滤网目数采用200-600目。
10.根据权利要求1所述的抗霉卷烟纸的制备方法，其特征在于，将烘干后的纸页切割成第一预设尺寸之前，对烘干后的纸页进行表面处理，使纸页表面具有预设花纹。
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| PB01 | Publication | ||
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