CN118669552B - 一种超高压大通径手动暗杆平板阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门技术领域，且公开了一种超高压大通径手动暗杆平板阀，包括阀体，所述阀体的上方密封固接有阀盖，所述阀体的内部两侧均安装有阀座，所述阀体的下方密封固接有尾盖，所述尾盖的内部安装有下导杆，所述下导杆的外壁螺纹连接有闸板。该超高压大通径手动暗杆平板阀，通过设置泄压反冲组件能够实现对阀体内部进行流动反冲，实现对滤网的反冲清洗除杂，避免阀门整体出现堵塞，同时整体是实现自动反冲的过程，无需操作人员进行手动控制，当滤网堵住一定程度后，根据其内部的压力和流动，将会自动转换流道进行泄压以及反冲，从而提高平板阀的整体使用寿命，并且直接减少了阀门堵塞的概率，使用更加的方便。

Description

一种超高压大通径手动暗杆平板阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体为一种超高压大通径手动暗杆平板阀。

背景技术

平板闸阀是一种常用的阀门，平板闸阀通常包括阀体、闸板、阀杆，闸板设于阀体的内腔流道上，阀杆穿设于阀体上，阀杆的下端与阀体内的闸板固接，阀杆的上端连接设有手轮等执行机构，用户通过转动手轮等执行机构来使阀杆上、下直线升降，从而带动与阀杆固接的闸板上、下直线升降，使闸板上与阀体内腔流道相连通的流道通孔打开或关闭，从而实现阀门的启、闭。

而目前的平板闸阀在使用的过程中，首先很多杂质会跟随液体进入阀门的内部，传统方式是将进液端利用滤网进行初步过滤，进而保证较大的杂质不会轻易进入阀门的内部造成堵塞，但是一些细小的杂质依旧会进入阀门的内部，其中很大的缺陷便是，需要操作人员不定期对滤网进行清理，同时阀门内部的各个连接处，如果出现杂质附着，会出现阀门的启闭造成阻塞，甚至随着长时间的使用还会造成阀门的阻塞，压力增大，造成阀门损伤的问题，故而提出一种超高压大通径手动暗杆平板阀来解决上述所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超高压大通径手动暗杆平板阀，解决了现有技术中平板阀使用过承载，液体的杂质会随着液体的流动经过阀门的内部，可能附着在阀门内部，导致阀门的启闭造成一定的阻塞，同时还会造成阀门压力提高，造成爆阀的情况。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高压大通径手动暗杆平板阀，包括阀体，所述阀体的上方密封固接有阀盖，所述阀体的内部两侧均安装有阀座，所述阀体的下方密封固接有尾盖，所述尾盖的内部安装有下导杆，所述下导杆的外壁螺纹连接有闸板，所述闸板的顶部通过T形槽连接有阀杆，所述阀杆的上部通过圆柱销固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外壁固接有转动螺母，所述转动螺母的外台阶上下两侧均通过推力滚子轴承转动连接有阀帽，所述阀帽内壁下方与阀盖的顶部固定连接，所述阀帽的顶部与转动螺母的外壁间隙配合，所述阀帽的外壁通过手轮销固接有手轮，所述阀体的内部设置有泄压反冲组件。

优选的，所述下导杆的外壁与尾盖的内壁之间、阀杆的外壁与阀盖的内壁之间均填充有密封填料，上下两侧的所述密封填料的外端均抵紧有填料压盖，位于上方的填料压盖与尾盖固定连接，位于下方的填料压盖与阀盖固定连接。

优选的，所述泄压反冲组件包括有泄压装置和反冲装置；

所述泄压装置包括有压轴，所述压轴的一端连接有压片，所述压片滑动连接在阀体的内部，所述压轴的表面套接有挤压弹簧，所述阀体的内部开设有泄压口。

优选的，所述阀体的内部转动连接有连接轴，所述连接轴上连接有阻隔板，所述阻隔板的左侧抵接有卡键，所述连接轴上套接有扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端与连接轴连接，所述扭转弹簧的另一端与阀体连接。

优选的，所述反冲装置包括有滤网部件和反流管，所述反流管的一端与阀体连通，所述反流管的另一端穿过阀体与阀座连接，所述反流管的内部连接有固定杆，所述固定杆上滑动连接有挡板，所述挡板的一侧连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与反流管连接，所述滤网部件设置在阀体的内部。

优选的，所述滤网部件包括有滤板一和滤板二，所述滤板一和滤板二上均连接有齿板，且两个齿板之间啮合有小齿轮，所述阀体的内部转动连接有叶轮，所述叶轮的叶片上抵接有拨杆，所述拨杆连接在滤板一上。

优选的，所述阀体的内部开设有卡槽，所述阀座设置在卡槽的内部，所述小齿轮转动连接在阀体的内部，所述滤板一和滤板二均上下滑动连接在阀体的内部开设的活动槽内部。

优选的，所述尾盖与阀体的连接处设置有中孔垫环，所述转动螺母与阀帽之间设置有轴承，且轴承安装在转动螺母上。

优选的，所述泄压口的一端连接有报警器，所述下导杆上连接有抵压套，所述抵压套呈锥形，所述泄压口的一端连接有管道，所述管道的一端与阀体的右端连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种超高压大通径手动暗杆平板阀，具备以下有益效果：

1、该超高压大通径手动暗杆平板阀，通过设置泄压反冲组件能够实现对阀体内部进行流动反冲，实现对滤网的反冲清洗除杂，避免阀门整体出现堵塞，同时整体是实现自动反冲的过程，无需操作人员进行手动控制，当滤网堵住一定程度后，根据其内部的压力和流动，将会自动转换流道进行泄压以及反冲，从而提高平板阀的整体使用寿命，并且直接减少了阀门堵塞的概率，使用更加的方便。

2、该超高压大通径手动暗杆平板阀，通过阀体、阀盖、阀杆、滚珠丝杆、转动螺母、手轮之间的配合连接，通过手轮使转动螺母与滚珠丝杆快速的顺时针或逆时针转动使阀杆带动闸板上下升降，将阀门进行闭合，实现对流体流通情况的精确控制，且通过闸板的升降不同位置与阀座的交错时，可对共有流通面积的大小进行调节，进而实现对流速的调节，实用性更佳。

3、该超高压大通径手动暗杆平板阀，通过密封填料、填料压盖、阀座内外密封圈和中孔密封垫环的配合，使得该阀门在使用时，阀体与阀盖和底盖、阀体与阀座、以及下导向杆与底盖、阀盖与阀盖之间的密封性更佳，进而提升整体密封性能，避免泄漏情况发生，提升保证其使用效果，方便人们使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种超高压大通径手动暗杆平板阀整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种超高压大通径手动暗杆平板阀的整体剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种超高压大通径手动暗杆平板阀的平面剖视图；

图4为本发明提出的一种超高压大通径手动暗杆平板阀的泄压装置结构示意图；

图5为本发明提出的一种超高压大通径手动暗杆平板阀的反流管结构示意图；

图6为本发明提出的一种超高压大通径手动暗杆平板阀的滤网装置结构示意图；

图7为本发明提出的一种超高压大通径手动暗杆平板阀的阻隔板结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀座；3、阀盖；4、阀杆；5、滚珠丝杆；6、手轮；7、闸板；8、中孔垫环；9、尾盖；10、下导杆；11、泄压反冲组件；12、轴承；13、压片；14、压轴；15、挤压弹簧；16、活动槽；17、卡槽；18、叶轮；19、滤板一；20、滤板二；21、齿板；22、小齿轮；23、拨杆；24、阻隔板；25、连接轴；26、卡键；27、挡板；28、拉伸弹簧；29、固定杆；30、泄压口；31、反流管；32、抵压套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，一种超高压大通径手动暗杆平板阀，包括阀体1，阀体1的上方密封固接有阀盖3，阀体1的内部两侧均安装有阀座2，阀体1的下方密封固接有尾盖9，尾盖9的内部安装有下导杆10，下导杆10的外壁螺纹连接有闸板7，闸板7的顶部通过T形槽连接有阀杆4，阀杆4的上部通过圆柱销固定连接有滚珠丝杆5，滚珠丝杆5的外壁固接有转动螺母，转动螺母的外台阶上下两侧均通过推力滚子轴承转动连接有阀帽，阀帽内壁下方与阀盖3的顶部固定连接，阀帽的顶部与转动螺母的外壁间隙配合，阀帽的外壁通过手轮销固接有手轮6，阀体1的内部设置有泄压反冲组件11。

本实施例中，请参阅图3，下导杆10的外壁与尾盖9的内壁之间、阀杆4的外壁与阀盖3的内壁之间均填充有密封填料，上下两侧的密封填料的外端均抵紧有填料压盖，位于上方的填料压盖与尾盖9固定连接，位于下方的填料压盖与阀盖3固定连接。同时，通过密封填料、填料压盖、阀座2内外密封圈和中孔密封垫环的配合，使得该阀门在使用时，阀体1与阀盖3和底盖、阀体1与阀座2、以及下导杆10与底盖、阀盖3与阀盖3之间的密封性更佳，进而提升整体密封性能，避免泄漏情况发生，提升保证其使用效果，方便人们使用。

进一步的是，泄压反冲组件11包括有泄压装置和反冲装置；

请参阅图4，泄压装置包括有压轴14，压轴14的一端连接有压片13，压片13滑动连接在阀体1的内部，压轴14的表面套接有挤压弹簧15，阀体1的内部开设有泄压口30。阀体1的内部转动连接有连接轴25，连接轴25上连接有阻隔板24，阻隔板24的左侧抵接有卡键26，连接轴25上套接有扭转弹簧，扭转弹簧的一端与连接轴25连接，扭转弹簧的另一端与阀体1连接。主流道没有流动力，所以此时扭转弹簧会缓慢复原，进而带动阻隔板24转动，使其转化为竖直状态，经由卡键26的阻隔，对其位置进行限制，所以此时反流的压力将会大于主通道的压力，进行反流冲洗，之后杂质污水液体，将会从阀体1的内部开设的泄压口30排出，为了避免阀门正常使用时，液体从泄压口30内排出，所以设置了压片13和压轴14，正常状态下，此时因为阻隔板24的反转，以及挤压弹簧15的推动，将会控制压片13阻隔在泄压口30的位置，避免阀门正常使用时，液流从泄压口30的位置排出。

更进一步的是，请参阅图5，反冲装置包括有滤网部件和反流管31，反流管31的一端与阀体1连通，反流管31的另一端穿过阀体1与阀座2连接，反流管31的内部连接有固定杆29，固定杆29上滑动连接有挡板27，挡板27的一侧连接有拉伸弹簧28，拉伸弹簧28的一端与反流管31连接，滤网部件设置在阀体1的内部。当滤网部件堵塞之后，流体将会逐步从两个反流管31的位置流出，因为此时流体的主通道阻塞，只能从分支通道流入，液体从反流管31的内部流入之后将会挤压推动挡板27的滑动，使其滑出反流管31的位置，之后液体将会从该豁口位置进入阀座2的内部，进而对滤板一19进行反冲，将两个滤板上杂质进行反冲洗。

此外，请参阅图6，滤网部件包括有滤板一19和滤板二20，滤板一19和滤板二20上均连接有齿板21，且两个齿板21之间啮合有小齿轮22，阀体1的内部转动连接有叶轮18，叶轮18的叶片上抵接有拨杆23，拨杆23连接在滤板一19上。叶轮18上，使其进行转动，转动过程不断拨动拨杆23的上升，进而带动滤板一19的上移，此时滤板一19上移将会带动齿板21的上移，经过中间的小齿轮22的双向啮合，所以此时两个滤板将会呈现一上一下的状态，实现交错运动，交错运动的目的是对滤板上的杂质进行挤搓，或者挤压切割，将一些杂质利用挤搓的方式脱离滤网，实现自清洁，所以每次随着叶轮18的转动都会拨动两个滤板进行交错上下滑动。

除此之外，请参阅图4，阀体1的内部开设有卡槽17，阀座2设置在卡槽17的内部，小齿轮22转动连接在阀体1的内部，滤板一19和滤板二20均上下滑动连接在阀体1的内部开设的活动槽16内部。卡槽17的设置为了便于对阀座2进行卡位，使其不会产生轻易运动晃动，移位，将其牢牢固定，所以后期的闸门打开和关闭能够更加的顺畅。而活动槽16则是为了提供两个滤板的滑动空间。

值得注意的是，请参阅图2-图3，尾盖9与阀体1的连接处设置有中孔垫环8，转动螺母与阀帽之间设置有轴承12，且轴承12安装在转动螺母上。泄压口30的一端连接有报警器，通过设置的报警器能够提示或者警示工作人员目前的阀门处于排污反冲阶段，下导杆10上连接有抵压套32，抵压套32呈锥形，泄压口30的一端连接有管道。这里添加了一条支管的目的是为了将杂质进行引流，将其引流至别处位置，进行收集处理。而抵压套32的目的是为了限制压轴14的滑动距离，当阀门闭合后，抵压套32将会下移与压轴14抵接，限制阀门在关闭状态，会从该泄压口30的位置排出，所以只要当阀门关闭，整体就会形成封闭，主通道，支流通道，将会进行直接闭合。

工作原理，操作人员通过转动手轮6带动转动螺母的转动，而转动螺母是通过轴承12转动连接在阀帽上，所以此时利用螺纹连接的原理，将会带动滚珠丝杆5进行上下位置的移动，通过阀杆4的连接，将会带动闸板7的上升和下降，当闸板7的孔位与阀体1的孔位相互对应之后，整体的阀门将会打开，液体从该流道进行引流，而在上移到一定距离时，此时闸板7的密封部位将会堵塞阀体1的内部流道。当液体进行流通时，此时流动力将会冲击在阻隔板24上，通过压力对阻隔板24进行转动，使得扭转弹簧进行收缩，当阻隔板24旋转之后，此时液体将会作用在滤板一19和滤板二20上，利用两个滤板将会对液体进行过滤进而使得流体穿过闸板7从阀体1的出口位置排出，当液流流动时，将会直接作用在叶轮18上，使其进行转动，转动过程中既能起到一定的转动增速效果，其次也能够在转动过程中不断波动拨杆23的上升，进而带动滤板一19的上移，此时滤板一19上移将会带动齿板21的上移，经过中间的小齿轮22的双向啮合，所以此时两个滤板将会呈现一上一下的状态，实现交错运动，交错运动的目的是对滤板上的杂质进行挤搓，或者挤压切割，将一些杂质利用挤搓的方式脱离滤网，实现自清洁，所以每次随着叶轮18的转动都会拨动两个滤板进行交错上下滑动，之后随着重力下滑，而滤板一19的重量一定大于滤板二20的重量，因为拨杆23是连接在滤板一19上，重力大将会自动下坠，与叶轮18接触。随着阀门长时间的使用，流道长时间的冲刷，此时滤板上难免会附着或者堵塞一定程度的杂质，当堵塞之后，流体将会逐步从两个反流管31的位置流出，因为此时流体的主通道阻塞，只能从分支通道流入，液体从反流管31的内部流入之后将会挤压推动挡板27的滑动，使其滑出反流管31的位置，之后液体将会从该豁口位置进入阀座2的内部，进而对滤板一19进行反冲，将两个滤板上的杂质反冲洗，之后此时因为主流道没有流动力，所以此时扭转弹簧会缓慢复原，进而带动阻隔板24转动，使其转化为竖直状态，经由卡键26的阻隔，对其位置进行限制，所以此时反流的压力将会大于主通道的压力，进行反流冲洗，之后杂质污水液体，将会从阀体1的内部开设的泄压口30排出，为了避免阀门正常使用时，液体从泄压口30内排出，所以设置了压片13和压轴14，正常状态下，此时因为阻隔板24的反转，以及挤压弹簧15的推动，将会控制压片13阻隔在泄压口30的位置，避免阀门正常使用时，液流从泄压口30的位置排出。并且反冲洗过程中，还有一部分液体将会从阀门的引出端排出，所以阀门依旧照常会运行，仅仅是暂时的流量减少。当逐步反冲完毕后，此时内部液流将会逐步从滤板穿过，所以此时的主通道压力将会大于反流通道的压力，所以此时阻隔板24将会逐渐打开，液体将会逐步从主通道，也就是阀体1的直流通道穿过，进而实现正常的引流，其余支流将会受到弹簧的作用进行复位，关闭泄压口30的通道。而当闸板7对阀门进行整体闭合时，此时闸板7将会堵住阀座2的通道同时，还是堵塞反流管31的通道，所以此时水流即便从分支位置的反流管31进入，也无法带动挡板27滑动，因为其被闸板7直接阻隔，限制了其位置的滑动。而闸板7上开设有滑槽，便于闸板7在固定杆29上滑动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (4)

1.一种超高压大通径手动暗杆平板阀，其特征在于，包括阀体（1），所述阀体（1）的上方密封固接有阀盖（3），所述阀体（1）的内部两侧均安装有阀座（2），所述阀体（1）的下方密封固接有尾盖（9），所述尾盖（9）的内部安装有下导杆（10），所述下导杆（10）的外壁螺纹连接有闸板（7），所述闸板（7）的顶部通过 T形槽连接有阀杆（4），所述阀杆（4）的上部通过圆柱销固定连接有滚珠丝杆（5），所述滚珠丝杆（5）的外壁固接有转动螺母，所述转动螺母的外台阶上下两侧均通过推力滚子轴承转动连接有阀帽，所述阀帽内壁下方与阀盖（3）的顶部固定连接，所述阀帽的顶部与转动螺母的外壁间隙配合，所述阀帽的外壁通过手轮销固接有手轮（6），所述阀体（1）的内部设置有泄压反冲组件（11）；

所述泄压反冲组件（11）包括有泄压装置和反冲装置；

所述泄压装置包括有压轴（14），所述压轴（14）的一端连接有压片（13），所述压片（13）滑动连接在阀体（1）的内部，所述压轴（14）的表面套接有挤压弹簧（15），所述阀体（1）的内部开设有泄压口（30）；

所述阀体（1）的内部转动连接有连接轴（25），所述连接轴（25）上连接有阻隔板（24），所述阻隔板（24）的左侧抵接有卡键（26），所述连接轴（25）上套接有扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端与连接轴（25）连接，所述扭转弹簧的另一端与阀体（1）连接；

所述反冲装置包括有滤网部件和反流管（31），所述反流管（31）的一端与阀体（1）连通，所述反流管（31）的另一端穿过阀体（1）与阀座（2）连接，所述反流管（31）的内部连接有固定杆（29），所述固定杆（29）上滑动连接有挡板（27），所述挡板（27）的一侧连接有拉伸弹簧（28），所述拉伸弹簧（28）的一端与反流管（31）连接，所述滤网部件设置在阀体（1）的内部；

所述滤网部件包括有滤板一（19）和滤板二（20），所述滤板一（19）和滤板二（20）上均连接有齿板（21），且两个齿板（21）之间啮合有小齿轮（22），所述阀体（1）的内部转动连接有叶轮（18），所述叶轮（18）的叶片上抵接有拨杆（23），所述拨杆（23）连接在滤板一（19）上；

所述阀体（1）的内部开设有卡槽（17），所述阀座（2）设置在卡槽（17）的内部，所述小齿轮（22）转动连接在阀体（1）的内部，所述滤板一（19）和滤板二（20）均上下滑动连接在阀体（1）的内部开设的活动槽（16）内部。

2.根据权利要求1所述的一种超高压大通径手动暗杆平板阀，其特征在于：所述下导杆（10）的外壁与尾盖（9）的内壁之间、阀杆（4）的外壁与阀盖（3）的内壁之间均填充有密封填料，上下两侧的所述密封填料的外端均抵紧有填料压盖，位于上方的填料压盖与尾盖（9）固定连接，位于下方的填料压盖与阀盖（3）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种超高压大通径手动暗杆平板阀，其特征在于：所述尾盖（9）与阀体（1）的连接处设置有中孔垫环（8），所述转动螺母与阀帽之间设置有轴承（12），且轴承（12）安装在转动螺母上。

4.根据权利要求1所述的一种超高压大通径手动暗杆平板阀，其特征在于：所述泄压口（30）的一端连接有报警器，所述下导杆（10）上连接有抵压套（32），所述抵压套（32）呈锥形，所述泄压口（30）的一端连接有管道，所述管道的一端与阀体（1）的右端连通。