CN112554314B - 一种截流井用自动回转装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种截流井用自动回转装置，应用于截流井内并安装在溢流管的端口位置，作为溢流管端部的阀门，溢流管的一端水平伸入所述截流井内，包括：回转管，回转管高度调节装置，回转管的底部与溢流管的端部密封连接，回转管高度调节装置通过调节回转管顶部的高度，当回转管的顶部位于所述截流井内的液面上方时溢流管处于闭合状态，当回转管的顶部位于截流井内的液面下方时溢流管处于开启状态。本发明在截流井的溢流管端部安装回转管、回转管高度调节装置，回转管高度调节装置通过调节回转管的顶部高度实现溢流管的连通与断开，密封性好，开启方便，防止截流井内的杂物堵塞溢流管。

Description

一种截流井用自动回转装置

技术领域

本发明涉及阀门领域，尤其涉及一种截流井用自动回转装置。

背景技术

截流式合流制排水系统是我国目前应用较广泛的一种城市内水排水系统，（如图1），截流式合流制排水系统中主要有合流管、截流管、截流井、溢流管和闸门组成。安装在溢流管上的闸门是截流式合流制排水系统中的关键组成部件。

雨水少的季节，溢流管闸门关闭，污水经合流管、截流管流入污水处理厂。暴雨季节，溢流管闸门打开，城市内涝水经溢流管快速排入河道，从而减少城市内涝水对污水处理厂的冲击。现有情况下，溢流管端口的闸门密封效果并不十分理想，经常会有垃圾或异物停留在闸门口密封处，使手动闸门关闭不严，从而出现污水泄露或者河水倒灌现象。

发明内容

针对上述背景技术中的问题，本发明提供一种截流井用自动回转装置，应用于截流井内并安装在溢流管的端口位置，作为溢流管端部的阀门，所述溢流管的一端水平伸入所述截流井内，包括：回转管，回转管高度调节装置，所述回转管的底部与所述溢流管的端部密封连接，所述回转管高度调节装置通过调节回转管顶部的高度，当所述回转管的顶部位于所述截流井内的液面上方时所述溢流管处于闭合状态，当所述回转管的顶部位于所述截流井内的液面下方时所述溢流管处于开启状态。

进一步的，所述回转管为L形弯管，所述回转管高度调节装置为回转装置，所述回转装置通过转动所述回转管1从而调节所述回转管的顶部高度。

进一步的，所述回转管的底部通过密封轴承与所述溢流管的端部连接，所述回转装置包括：涡轮、蜗杆、直流电机，所述涡轮设置在所述密封轴承的外圈，所述蜗杆与所述直流电机的转轴相连，所述涡轮与所述蜗杆啮合传动。

通常情况下，截流井内的回转管道孔口朝上，将城市污水和河水完全隔离；当需要排涝时，回转装置旋转90度，回转管道将截流井与河道接通，涝水经溢流管排出，本发明装置无需启闭密封，有效避免了手动闸门因堵塞而泄露的情况发生。

进一步的，所述回转装置还包括：外罩，所述外罩的左侧与所述溢流管的端部固定连接，所述密封轴承包括：轴承本体、转动法兰、内压圈、外压圈、第一限位螺钉、第二限位螺钉，所述轴承本体安装在所述外罩内部，所述轴承本体的内圈通过固定法兰压紧固定到所述外罩的内部左侧，所述转动法兰安装在所述轴承本体的外圈右侧，所述内压圈套装在所诉转动法兰内表面并且内压圈与所述转动法兰之间螺纹连接，所述外压圈套装在所述转动法兰的外表面并且所述外压圈与所述转动法兰之间设有螺纹，所述内压圈与所述固定法兰之间设有第一限位螺钉，所述外压圈与所述外罩之间设有第二限位螺钉，所述第一限位螺钉自右向左贯穿所述内压圈后与所述固定法兰固定连接，所述第二限位螺钉自右向左贯穿所述外压圈后与所述外罩的右侧固定连接。

进一步的，还包括：第一密封圈、第二密封圈，所述第二密封圈安装在所述外压圈与所述外罩的右侧面之间，所述第一密封圈安装在所述内压圈与所述固定法兰之间，当所述回转管由水平状态旋转至竖直状态时，所述内压圈与所述外压圈沿着所述转动法兰内外圈的螺纹向左运动分别压紧所述第一密封圈、第二密封圈。

进一步的，所述第一密封圈与所述第二密封圈均为星型密封圈。

第一密封圈与第二密封圈装配时加以预紧，当回转管由水平位置（连通河道与截流井位置）旋转至竖直位置（筒口朝上）时，内压圈与外压圈在螺纹的带动下向内进行移动，将第一密封圈与第二密封圈压缩的更紧，可以有效解决回转装置的工作状态下的漏水问题。

进一步的，所述回转装置还包括：蜗杆安装套，所述蜗杆安装套通过焊接的方式与所述外罩连接并且所述蜗杆安装套与所述外罩相切，所述蜗杆通过轴承安装在所述蜗杆安装套内，所述蜗杆的顶部与所述直流电机的输出轴相连。

作为进一步方案的有益效果：整体罩壳的外罩与蜗杆安装套拼装焊接后进行精加工，解决了大型壳体的焊接变形问题。

进一步的，所述直流电机具体为24V直流电机，所述直流电机通过控制系统进行精确控制，方便回转管悬停于任意角度的位置。

24V为安全电压，采用24V直流电机能够保证设备的安全性；且直流电机容易控制，方便控制系统进行精确控制，使回转管能够悬停在任意位置，实现回转装置的自动化操作。

有益效果：

与现有技术相比，本发明提供一种截流井用自动回转装置，具有以下有益效果：

1.本发明在截流井的溢流管端部安装回转管、回转管高度调节装置，回转管高度调节装置通过调节回转管的顶部高度实现溢流管的连通与断开，开启方便，防止截流井内的杂物堵塞溢流管。

2.本发明回转管高度调节装置具体采用旋转回流管的方式调节回转管顶部的高度，采用涡轮蜗杆传动的方式进行调节，能够实现回转管悬停在任意位置。

3.本发明的回转管与溢流管端部采用密封轴承连接，保证回转管与旋转过程中回转管与溢流管的端部之间密封连接。

附图说明

图1为传统截流井的结构示意图。

图2为一种截流井用自动回转装置应用场景图。

图3为一种截流井用自动回转装置的剖面结构示意图。

图4为一种截流井用自动回转装置的截面结构示意图。

图5为一种截流井用自动回转装置圈A部位的放大图。

图6为一种截流井用自动回转装置的使用状态图。

图7为一种截流井用自动回转装置的立体结构示意图。

其中：1-回转管；2-回转装置；201-蜗杆；202-涡轮；203-电机；204-外罩；205-蜗杆安装套；3-密封轴承；301-轴承本体；302-转动法兰；303-固定法兰；304-内压圈；305-外压圈；306-第一限位螺钉；307-第二限位螺钉；308-第一密封圈；309-第二密封圈。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明的保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

同时在本发明的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本发明中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图2-7所示，本发明提供一种截流井用自动回转装置，包括：应用于截流井内并安装在溢流管的端口位置，作为溢流管端部的阀门，所述溢流管的一端水平伸入所述截流井内，其特征在于，包括：回转管1，回转管高度调节装置，所述回转管的底部与所述溢流管的端部密封连接，所述回转管高度调节装置通过调节回转管顶部的高度，当所述回转管1的顶部位于所述截流井内的液面上方时所述溢流管处于闭合状态，当所述回转管1的顶部位于所述截流井内的液面下方时所述溢流管处于开启状态。

具体的所述回转管1为L形弯管，所述回转管高度调节装置为回转装置2，所述回转装置2通过转动所述回转管1从而调节所述回转管1的顶部高度。

所述回转管1的底部通过密封轴承3与所述溢流管的端部连接，所述回转装置包括：涡轮202、蜗杆201、直流电机203、外罩204、蜗杆安装套205，所述密封轴3承包括：轴承本体301、转动法兰302、内压圈304、外压圈305、第一限位螺钉306、第二限位螺钉307、第一密封圈308、第二密封圈309，所述溢流管的端部安装有墙面法兰，所述轴承本体301安装在所述外罩204内部，所述轴承本体301、外罩204的左侧在墙面法兰、固定法兰303之间压紧固定，所述转动法兰302安装在所述轴承本体301的外圈右侧，所述内压圈304套装在所诉转动法兰302内表面并且内压圈304与所述转动法兰302之间螺纹连接，所述外压圈305套装在所述转动法兰302的外表面并且所述外压圈305与所述转动法兰302之间设有螺纹，所述内压圈304与所述固定法兰303之间设有第一限位螺钉306，所述外压圈305与所述外罩204之间设有第二限位螺钉307，所述第一限位螺钉306自右向左贯穿所述内压圈304后与所述固定法兰303固定连接，所述第二限位螺钉307自右向左贯穿所述外压圈305后与所述外罩204的右侧固定连接，所述第二密封圈309安装在所述外压圈305与所述外罩204的右侧面之间，所述第一密封圈308安装在所述内压圈304与所述固定法兰303之间，当所述回转管1由水平状态旋转至竖直状态时，所述内压圈304与所述外压圈305沿着所述转动法兰302内外圈的螺纹向左运动分别压紧所述第一密封圈308、第二密封圈309，所述蜗杆安装套205通过焊接的方式与所述外罩204连接并且所述蜗杆安装套205与所述外罩204相切，所述蜗杆201通过轴承安装在所述蜗杆安装套205内，所述蜗杆201的顶部与所述直流电机203的输出轴相连，所述涡轮202设置在所述密封轴承3的外圈，所述蜗杆201与所述直流电机203的转轴相连，所述涡轮202与所述蜗杆201啮合传动。

所述第一密封圈308与所述第二密封圈309均为星型密封圈，所述直流电机203具体为24V直流电机，所述直流电机203通过控制系统进行精确控制，方便回转管1悬停于任意角度的位置。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种截流井用自动回转装置，应用于截流井内并安装在溢流管的端口位置，作为溢流管端部的阀门，所述溢流管的一端水平伸入所述截流井内，其特征在于，包括：回转管，回转管高度调节装置，所述回转管的底部与所述溢流管的端部密封连接，所述回转管高度调节装置通过调节回转管顶部的高度，当所述回转管的顶部位于所述截流井内的液面上方时所述溢流管处于闭合状态，当所述回转管的顶部位于所述截流井内的液面下方时所述溢流管处于开启状态，所述回转装置还包括：外罩，所述外罩的左侧与所述溢流管的端部固定连接，密封轴承包括：轴承本体、转动法兰、内压圈、外压圈、第一限位螺钉、第二限位螺钉，所述轴承本体安装在所述外罩内部，所述轴承本体的内圈通过固定法兰压紧固定到所述外罩的内部左侧，所述转动法兰安装在所述轴承本体的外圈右侧，所述内压圈套装在所述转动法兰内表面并且内压圈与所述转动法兰之间螺纹连接，所述外压圈套装在所述转动法兰的外表面并且所述外压圈与所述转动法兰之间设有螺纹，所述内压圈与所述固定法兰之间设有第一限位螺钉，所述外压圈与所述外罩之间设有第二限位螺钉，所述第一限位螺钉自右向左贯穿所述内压圈后与所述固定法兰固定连接，所述第二限位螺钉自右向左贯穿所述外压圈后与所述外罩的右侧固定连接，还包括：第一密封圈、第二密封圈，所述第二密封圈安装在所述外压圈与所述外罩的右侧面之间，所述第一密封圈安装在所述内压圈与所述固定法兰之间，当所述回转管由水平状态旋转至竖直状态时，所述内压圈与所述外压圈沿着所述转动法兰内外圈的螺纹向左运动分别压紧所述第一密封圈、第二密封圈；

所述回转管为L形弯管，所述回转管高度调节装置为回转装置，所述回转装置通过转动所述回转管从而调节所述回转管的顶部高度；

所述回转管的底部通过密封轴承与所述溢流管的端部连接，所述回转装置包括：涡轮、蜗杆、直流电机，所述涡轮设置在所述密封轴承的外圈，所述蜗杆与所述直流电机的转轴相连，所述涡轮与所述蜗杆啮合传动；

所述第一密封圈与所述第二密封圈均为星型密封圈；

所述回转装置还包括：蜗杆安装套，所述蜗杆安装套通过焊接的方式与所述外罩连接并且所述蜗杆安装套与所述外罩相切，所述蜗杆通过轴承安装在所述蜗杆安装套内，所述蜗杆的顶部与所述直流电机的输出轴相连。

2.根据权利要求1所述的一种截流井用自动回转装置，其特征在于，所述直流电机具体为24V直流电机，所述直流电机通过控制系统进行精确控制，方便回转管悬停于任意角度的位置。

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