CN118663357A - 一种便于修理维护的颚式破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及颚式破碎机技术领域，尤其是一种便于修理维护的颚式破碎机，包括固定箱体、活动颚、定颚板和动颚板，所述活动颚通过驱动机构安装在固定箱体的内部，所述活动颚的表面设有动颚板，所述固定箱体的侧面通过移动机构连接有活动箱体。本发明通过设置活动箱体，在对定颚板和动颚板进行维护时，只需控制两个电动缸推动活动箱体从固定箱体上分离即可，克服了现有技术中还需借助工具攀爬至颚式破碎机高处后容易发生事故的缺点，本方案无需工作人员攀爬至高处，只是将定颚板和动颚板之间的间距扩大到所需作业空间尺寸，方便工作人员在定颚板和动颚板之间进行检修维护操作。

Description

一种便于修理维护的颚式破碎机

技术领域

本发明涉及颚式破碎机技术领域，尤其涉及一种便于修理维护的颚式破碎机。

背景技术

颚式破碎机，是一种由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔、模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。

颚式破碎机长时间使用后，需要对其进行检修操作，尤其时颚式破碎机中的动颚板和定颚板，由于动颚板和定颚板经常与硬质物体接触，导致动颚板和定颚板表面的齿牙表面产生磨损，因此需要定期进行检修维护操作。

现有技术中，由于颚式破碎机的高度一般在800-4000毫米之间，尤其是移动式破碎机安装在移动驱动装置上，较常规破碎机还要更高一些，对于高度超出一般人身高的破碎机，则不便对箱体内部的动颚板和定颚板进行检修操作，还需借助登高工具将工作人员移动至与颚式破碎机匹配的高度位置处，再对动颚板和定颚板进行拆卸维护。该种方式增加了工作人员的操作风险，而且高处施工作业容易发生事故，不利于保障人身安全。

此外，现有技术中，动颚板和定颚板一般通过螺栓分别安装在活动颚和箱体的内部，在拆装时，还需逐个转动螺栓，且操作空间狭小，操作繁复局促，降低了动颚板和定颚板拆装操作的便捷性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于修理维护的颚式破碎机。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种便于修理维护的颚式破碎机，包括固定箱体、活动颚、定颚板和动颚板，所述活动颚通过驱动机构安装在固定箱体的内部，所述活动颚的表面设有动颚板，所述固定箱体的侧面通过移动机构连接有活动箱体，所述活动箱体和固定箱体之间相互接触的侧面均开设有连通的开口，所述定颚板倾斜设置在活动箱体的内侧面，所述定颚板和活动箱体之间、活动颚和动颚板之间分别通过拆装联动机构连接；

所述拆装联动机构包括联动机构和拆装机构，所述联动机构包括四个螺纹管，所述定颚板和动颚板的表面均贯穿安装有四个呈矩阵式排列的螺纹管，所述活动箱体和活动颚的表面均开设有四个安装孔，四个所述螺纹管分别安装在四个安装孔中，四个所述螺纹管的内部均螺纹插接有螺杆，四个所述螺杆的一端活动套设有固定螺纹管，四个所述固定螺纹管分别安装在四个安装孔中，四个所述螺杆的一端均安装有活动杆，四个所述活动杆的一端分别穿过安装孔并延伸至外侧，四个所述活动杆的一端活动套设有活动管，四个所述活动管的表面开设有滑槽，四个所述滑槽的内部滑动安装有第二限位滑块，四个所述第二限位滑块的一端分别安装在四个活动杆的表面，四个所述活动管之间均通过传动机构安装有活动轴；所述活动轴连接拆装机构。

优选的，所述拆装机构包括动颚拆装机构和定颚拆装机构；所述动颚拆装机构包括万向轴、第一传动轴、第一齿轮和第一齿条；与动颚板相连的所述活动轴的一端安装有万向轴，所述万向轴的一端连接有第一传动轴，所述第一传动轴的一端贯穿固定箱体的侧面并延伸至外侧，所述第一传动轴的一端固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮的下方啮合有第一齿条；

所述定颚拆装机构包括第三斜齿轮、第二转动轴、第五斜齿轮、第二齿轮和第二齿条；与定颚板相连的所述活动轴的一端固定套设有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮的一端设有第二转动轴，所述第二转动轴的两端分别固定套设有第五斜齿轮和第二齿轮，所述第五斜齿轮和第三斜齿轮啮合，所述第二齿轮的下方啮合有第二齿条；

所述第二齿条和第一齿条的一端均与活动箱体连接。

优选的，所述第二齿条和第一齿条的一端均安装有连接杆；所述第一齿条的下方设有第二滑轨，所述第二滑轨安装在固定箱体的外部，所述第二滑轨的内部滑动设置有第一限位滑块，所述第一限位滑块的顶部安装在第一齿条的底部。

优选的，所述固定箱体的底部安装有牵引支架，所述牵引支架的底部安装有多个支撑腿，所述支撑腿的底端安装万向轮。

优选的，所述移动机构包括电动缸和两个第一滑轨，所述电动缸安装在固定箱体的侧面，所述电动缸的活动端与活动箱体的侧面连接，两个所述第一滑轨均安装在牵引支架上且位于活动箱体的下方，所述第一滑轨的内部滑动安装有支撑滑块，所述支撑滑块的顶部安装在活动箱体的底部。

优选的，所述驱动机构包括偏心轴，所述偏心轴的两端通过第一轴承座安装在固定箱体的顶部，所述偏心轴的两端分别固定套设有第一皮带轮和飞轮，所述第一皮带轮的一侧设有驱动电机，所述驱动电机通过电机支架安装在固定箱体的外部，所述驱动电机的活动端固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮之间张紧连接传动皮带，所述活动颚活动套设在偏心轴上。

优选的，所述活动颚的底端安装有肘板，所述肘板倾斜设置，所述肘板的一端安装有肘板固定架，所述肘板固定架的一端安装在固定箱体的内侧面。

优选的，所述传动机构包括第三传动轴、第一斜齿轮和第四斜齿轮，所述第一斜齿轮固定套设在活动轴的另一端，所述第四斜齿轮固定套设在活动管的一端，所述第三传动轴通过第二轴承座安装在活动箱体或活动颚的表面，所述第三传动轴的两端均固定套设有第二斜齿轮，两个所述第二斜齿轮分别与第一斜齿轮和第四斜齿轮啮合。

优选的，所述定颚板和动颚板的顶端和底端均开设有安放孔，所述活动箱体和活动颚的顶端和底端均安装有支撑块，所述安放孔套设在支撑块的表面。

优选的，所述活动箱体和固定箱体之间设有多个定位机构，所述定位机构包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块分别安装在活动箱体和固定箱体的侧面，所述第一固定块和第二固定块的侧面均开设有螺孔，两个所述螺孔之间螺纹插接有紧固螺栓。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本方案通过设置活动箱体，在对定颚板和动颚板进行维护时，只需控制两个电动缸推动活动箱体从固定箱体上分离即可，克服了现有技术中还需借助工具攀爬至颚式破碎机高处后容易发生事故的缺点，本方案无需工作人员攀爬至高处，只是将定颚板和动颚板之间的间距扩大到所需作业空间尺寸，方便工作人员在定颚板和动颚板之间进行检修维护操作。

本方案通过设置传动机构、拆装联动机构、第一齿轮、第一齿条、第二齿轮和第二齿条的配合，活动箱体从固定箱体上分离时，即可操作螺杆从螺纹管内螺旋移出，在活动箱体朝向固定箱体移动时，螺杆螺旋移动至螺纹管内，不仅无需工作人员进行逐个螺柱的拆装操作，即能同时完成定颚板和动颚板的拆卸和固定作业，提升了检修操作的便捷性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的活动箱体和固定箱体的连接结构示意图；

图3为本发明的活动颚与驱动机构的连接结构示意图；

图4为本发明的与活动颚相连的活动轴和万向轴连接结构示意图；

图5为本发明的活动箱体和定颚板连接结构示意图；

图6为本发明的定颚板和螺杆连接结构示意图；

图7为本发明的第一斜齿轮、螺杆和活动管连接结构示意图；

图8为本发明的螺杆和活动管连接结构示意图；

图9为本发明的第一齿条和第二齿条连接结构示意图；

图10为本发明的第一滑轨和支撑滑块连接结构示意图。

图中：1、第一皮带轮；2、活动箱体；3、定颚板；4、活动颚；5、飞轮；6、偏心轴；7、固定箱体；8、驱动电机；9、第一齿条；10、第一限位滑块；11、第二皮带轮；12、电动缸；13、传动皮带；14、支撑杆；15、第一滑轨；16、第一固定块；17、第二齿条；18、第一齿轮；19、动颚板；20、肘板固定架；21、肘板；22、万向轴；23、第一传动轴；24、第一斜齿轮；25、第二斜齿轮；26、支撑块；27、安放孔；28、第三斜齿轮；29、第二转动轴；30、第二齿轮；31、连接杆；32、第二轴承座；33、固定螺纹管；34、第三传动轴；35、第四斜齿轮；36、活动管；37、螺纹管；38、活动轴；39、滑槽；40、第二限位滑块；41、活动杆；42、第二固定块；43、第二滑轨；44、支撑滑块；45、紧固螺栓；46、安装孔；47、螺杆；48、第五斜齿轮；49、牵引支架；50、支撑腿；51、万向轮。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-10所示的一种便于修理维护的颚式破碎机，包括固定箱体7、活动颚4、定颚板3和动颚板19，活动颚4通过驱动机构安装在固定箱体7的内部，驱动机构包括偏心轴6，偏心轴6的两端通过第一轴承座安装在固定箱体7的顶部，偏心轴6的两端分别固定套设有第一皮带轮1和飞轮5，第一皮带轮1的一侧设有驱动电机8，驱动电机8通过电机支架安装在固定箱体7的外部，驱动电机8的活动端固定套设有第二皮带轮11，第二皮带轮11和第一皮带轮1之间张紧连接传动皮带13，活动颚4活动套设在偏心轴6的表面，驱动电机8通过传动皮带13、第二皮带轮11和第一皮带轮1的配合，能够带动偏心轴6在第一轴承座上转动，偏心轴6产生的偏心力施加在活动颚4上，活动颚4受力后进行上下运动，当活动颚4上升时，动颚板19向定颚板3接近，物料被挤压破碎；当活动颚4下行时，动颚板19和定颚板3之间的间距尺寸扩大，方便破碎物料的掉落；随着驱动电机8的连续转动，破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量连续破碎作业。

如图1和2所示，活动颚4的表面安装有动颚板19，固定箱体7的侧面通过移动机构连接有活动箱体2，移动机构包括电动缸12和两个第一滑轨15，电动缸12安装在固定箱体7的侧面，电动缸12的活动端与活动箱体2的侧面连接，两个第一滑轨15的安装在牵引支架49上且位于活动箱体2的下方，第一滑轨15的内部滑动安装有支撑滑块44，支撑滑块44的顶部安装在活动箱体2的底部。两个电动缸12通电后同步工作，两个电动缸12的活动端同步伸长，这样即可推动活动箱体2，活动箱体2受力后带动两个支撑滑块44在两个第一滑轨15上滑动，方便了活动箱体2从固定箱体7上分离，此时定颚板3和动颚板19之间的空间尺寸扩大，该空间尺寸可供工作人员移动，相对于现有技术中定颚板3和动颚板19之间空间尺寸狭小的缺点，本方案可供工作人员在定颚板3和动颚板19之间对其进行修理维护和拆装操作。

定颚板3倾斜设置在活动箱体2的内侧面，定颚板3和动颚板19的表面均贯穿安装有四个呈矩阵式排列的螺纹管37，活动箱体2和活动颚4的表面均开设有四个安装孔46，定颚板3和活动箱体2之间、活动颚4和动颚板19之间分别通过拆装联动机构连接。

拆装联动机构包括联动机构和拆装机构，联动机构包括四个螺纹管37，定颚板3和动颚板19的表面均贯穿安装有四个呈矩阵式排列的螺纹管37，活动箱体2和活动颚4的表面均开设有四个安装孔46，四个螺纹管37分别安装在四个安装孔46中，四个螺纹管37的内部均螺纹插接有螺杆47，四个螺杆47的一端活动套设有固定螺纹管33，四个固定螺纹管33分别安装在四个安装孔46中，四个螺杆47的一端均安装有活动杆41，四个活动杆41的一端分别穿过安装孔46并延伸至外侧，四个活动杆41的一端活动套设有活动管36，四个活动管36的表面开设有滑槽39，四个滑槽39的内部滑动安装有第二限位滑块40，四个第二限位滑块40的一端分别安装在四个活动杆41的表面，四个活动管36之间均通过传动机构安装有活动轴38；活动轴38连接拆装机构。

如图3、6和7所示，传动机构包括第三传动轴34、第一斜齿轮24和第四斜齿轮35，第一斜齿轮24固定套设在活动轴38的另一端，第四斜齿轮35固定套设在活动管36的一端，第三传动轴34通过第二轴承座32安装在活动箱体2或活动颚4的表面，第三传动轴34的两端均固定套设有第二斜齿轮25，两个第二斜齿轮25分别与第一斜齿轮24和第四斜齿轮35啮合，第一斜齿轮24通过八个第二斜齿轮25带动四个第四斜齿轮35同步转动，四个第四斜齿轮35带动四个活动管36转动，四个活动管36带动四个螺杆47在四个固定螺纹管33内螺旋移动，同时四个螺杆47带动第二限位滑块40在滑槽39内移动，在将四个螺杆47的一端螺旋移动至四个螺纹管37内后，通过螺纹连接紧固的方式分别将动颚板19和活动颚4、定颚板3与和活动箱体2进行固定安装，无需进行现有技术中的复杂安装方式：即人工多次转动多个螺栓将动颚板19和定颚板3的位置固定的方式，只需转动第一斜齿轮24即可将同时将动颚板19或定颚板3的位置进行固定，提升了操作的效率和便捷性。

拆装机构包括动颚拆装机构和定颚拆装机构。

如图1、3和4所示，所述动颚拆装机构包括万向轴22、第一传动轴23、第一齿轮18和第一齿条9；与动颚板19相连的活动轴38的一端安装有万向轴22，万向轴22的一端连接有第一传动轴23，第一传动轴23的一端贯穿固定箱体7的侧面并延伸至外侧，第一传动轴23的一端固定套设有第一齿轮18，第一齿轮18的下方啮合有第一齿条9。

如图1和6所示，定颚拆装机构包括第三斜齿轮28、第二转动轴29、第五斜齿轮48、第二齿轮30和第二齿条17；与定颚板3相连的活动轴38的一端固定套设有第三斜齿轮28，第三斜齿轮28的一端设有第二转动轴29，第二转动轴29的两端分别固定套设有第五斜齿轮48和第二齿轮30，第五斜齿轮48和第三斜齿轮28啮合，第二齿轮30的下方啮合有第二齿条17。

第二齿条17和第一齿条9的一端均与活动箱体2连接。

由于活动颚4工作时做上下偏心运动，因此通过设置万向轴22，万向轴22随着活动颚4运动而调节自身的弯曲角度，方便万向轴22传递转矩；第二齿条17和第一齿条9的一端均安装有连接杆31，两个连接杆31的一端分别安装在固定箱体7和活动箱体2的侧面，随着活动箱体2从固定箱体7上分离过程中，第二齿条17的位置不变，第二齿轮30随着活动箱体2水平移动过程中，在第二齿条17上转动，活动箱体2拉动第一齿条9水平移动，第一齿条9带动第一齿轮18同步转动，而第一齿轮18和第二齿轮30在转动时，第一齿轮18通过第一传动轴23和万向轴22带动活动轴38转动；第二齿轮30受力转动时，第二齿轮30通过第二转动轴29、第五斜齿轮48和第三斜齿轮28带动另一个活动轴38同步转动。两个活动轴38的同步转动，方便带动多个螺杆47分别从动颚板19和定颚板3中的多个螺纹管37内螺旋移出，方便将动颚板19和定颚板3同时从活动箱体2和活动颚4上解除固定，提升了工作人员操作的便捷性。

活动箱体2和固定箱体7之间相互接触的侧面均开设有连通的开口，使得活动箱体2和固定箱体7之间的空腔对接连通，方便了物料在活动箱体2和固定箱体7的内腔中流动。

活动颚4的底端安装有肘板21，肘板21倾斜设置，肘板21的一端安装有肘板固定架20，肘板固定架20的一端安装在固定箱体7的内侧面，当物料经过破碎腔时，活动颚4会对肘板21施加外力，肘板21受力产生形变，然后活动颚4被反弹回到破碎区，然后再次被撞击和破碎，提升了物料的破碎效果，肘板固定架20用于将肘板21的位置固定。当破碎机中落入不能破碎的物料而使机器超越往常负荷时，肘板21就当即折断，破碎机停止工作，防止整个机器的损坏，起到过载保护的作用。

第一齿条9的下方设有第二滑轨43，第二滑轨43安装在固定箱体7的外部，第二滑轨43的内部滑动设置有第一限位滑块10，第一限位滑块10的顶部安装在第一齿条9的底部，随着第一齿条9在水平方向上移动，第一齿条9带动第一限位滑块10在第二滑轨43中滑动，防止第一齿条9受力移动时位置产生偏移，提升了第一齿条9在水平方向移动的稳定性。

如如5所示，定颚板3和动颚板19的顶端和底端均开设有安放孔27，活动箱体2和活动颚4的顶端和底端均安装有支撑块26，安放孔27套设在支撑块26的表面。定颚板3和动颚板19通过安放孔27套装在支撑块26上，提升了定颚板3和动颚板19所处位置的稳定性，同时也限定定颚板3和动颚板19的位置，方便定颚板3和动颚板19与多个螺杆47进行准确的螺纹对接，提升了工作人员操作的便捷性；此外，当活动箱体2从固定箱体7上分离时，虽然带动多个螺杆47分别从动颚板19和定颚板3中的多个螺纹管37内螺旋移出，但由于设置有支撑块26和安放孔27的配合结构，使得动颚板19和定颚板3只能与活动箱体2和活动颚4解除固定，却不会发生自行脱落的现象。

如图2所示，活动箱体2和固定箱体7之间设有多个定位机构，定位机构包括第一固定块16和第二固定块42，第一固定块16和第二固定块42分别安装在活动箱体2和固定箱体7的侧面，第一固定块16和第二固定块42的侧面均开设有螺孔，两个螺孔之间螺纹插接有紧固螺栓45，在活动箱体2和固定箱体7分开之前，还需先将紧固螺栓45从第二固定块42中螺旋移出，此时即可方便活动箱体2从固定箱体7上分离；在活动箱体2和固定箱体7合拢对接后，再将紧固螺栓45螺旋移动至第二固定块42中，用于稳固活动箱体2和固定箱体7之间连接位置，提升该装置工作时的稳定性。

固定箱体7和第一滑轨15的底部通过支撑杆14安装有牵引支架49，牵引支架49的底部安装有多个支撑腿50，支撑腿50的底端安装万向轮51，牵引支架49可与移动设备连接，方便移动设备携带该装置移动至所需的工作场地；万向轮51的设置可供该装置能够在地面上移动；支撑腿50对该装置起到支撑的作用，使得固定箱体7底部的落料口与地面之间存在一定的高度，方便该装置的落料收集作业。

本方案中，驱动电机8和电动缸12均通过导线与PLC控制器连接，PLC控制器通过导线与外界电源连接。

工作原理：在拆卸定颚板3和动颚板19时，先控制两个电动缸12通电工作，电动缸12的活动端伸出后，两个电动缸12的活动端推动活动箱体2通过支撑滑块44在第一滑轨15上滑动，使得活动箱体2能够平稳滑移，方便活动箱体2和固定箱体7之间分离。在分离的空间足够工作人员进入后，即可停止两个电动缸12工作，此时可方便工作人员进入活动箱体2和固定箱体7之间的空间内，对定颚板3和动颚板19进行拆装和维护操作。

在活动箱体2远离固定箱体7移动过程中，活动箱体2带动第二齿轮30在水平移动过程中沿着第二齿条17啮合转动，活动箱体2拉动第一齿条9水平移动，第一齿条9带动第一齿轮18同步转动，而第一齿轮18和第二齿轮30在转动时，第一齿轮18通过第一传动轴23和万向轴22带动活动轴38转动；第二齿轮30受力转动时，第二齿轮30通过第二转动轴29、第五斜齿轮48和第三斜齿轮28带动另一个活动轴38同步转动。此时，两个活动轴38带动第一斜齿轮24同步转动，两个第一斜齿轮24带动十六个第二斜齿轮25同步转动，而第二斜齿轮25带动八个第二斜齿轮25转动，八个第二斜齿轮25带动八个活动管36转动，八个活动管36带动八个螺杆47在八个固定螺纹管33内螺旋移动，同时八个螺杆47带动第二限位滑块40在滑槽39内移动，在将八个螺杆47的一端螺旋移出八个螺纹管37内后，此时即可方便在活动箱体2从固定箱体7上分离过程中，完成对动颚板19和定颚板3的拆卸操作，节省了大量拆卸动颚板19和定颚板3所需的时间，减轻了劳动负担；同理可知，将上述流程反向操作时，在活动箱体2朝向固定箱体7移动过程中，螺杆47反向转动至螺纹管37内，用于完成对动颚板19和定颚板3位置的固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种便于修理维护的颚式破碎机，包括固定箱体（7）、活动颚（4）、定颚板（3）和动颚板（19），所述活动颚（4）通过驱动机构安装在固定箱体（7）的内部，所述活动颚（4）的表面设有动颚板（19），其特征在于，所述固定箱体（7）的侧面通过移动机构连接有活动箱体（2），所述活动箱体（2）和固定箱体（7）之间相互接触的侧面均开设有连通的开口，所述定颚板（3）倾斜设置在活动箱体（2）的内侧面，所述定颚板（3）和活动箱体（2）之间、活动颚（4）和动颚板（19）之间分别通过拆装联动机构连接；

所述拆装联动机构包括联动机构和拆装机构，所述联动机构包括四个螺纹管（37），所述定颚板（3）和动颚板（19）的表面均贯穿安装有四个呈矩阵式排列的螺纹管（37），所述活动箱体（2）和活动颚（4）的表面均开设有四个安装孔（46），四个所述螺纹管（37）分别安装在四个安装孔（46）中，四个所述螺纹管（37）的内部均螺纹插接有螺杆（47），四个所述螺杆（47）的一端活动套设有固定螺纹管（33），四个所述固定螺纹管（33）分别安装在四个安装孔（46）中，四个所述螺杆（47）的一端均安装有活动杆（41），四个所述活动杆（41）的一端分别穿过安装孔（46）并延伸至外侧，四个所述活动杆（41）的一端活动套设有活动管（36），四个所述活动管（36）的表面开设有滑槽（39），四个所述滑槽（39）的内部滑动安装有第二限位滑块（40），四个所述第二限位滑块（40）的一端分别安装在四个活动杆（41）的表面，四个所述活动管（36）之间均通过传动机构安装有活动轴（38）；所述活动轴（38）连接拆装机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于修理维护的颚式破碎机，其特征在于，所述拆装机构包括动颚拆装机构和定颚拆装机构；所述动颚拆装机构包括万向轴（22）、第一传动轴（23）、第一齿轮（18）和第一齿条（9）；与动颚板（19）相连的所述活动轴（38）的一端安装有万向轴（22），所述万向轴（22）的一端连接有第一传动轴（23），所述第一传动轴（23）的一端贯穿固定箱体（7）的侧面并延伸至外侧，所述第一传动轴（23）的一端固定套设有第一齿轮（18），所述第一齿轮（18）的下方啮合有第一齿条（9）；

所述定颚拆装机构包括第三斜齿轮（28）、第二转动轴（29）、第五斜齿轮（48）、第二齿轮（30）和第二齿条（17）；与定颚板（3）相连的所述活动轴（38）的一端固定套设有第三斜齿轮（28），所述第三斜齿轮（28）的一端设有第二转动轴（29），所述第二转动轴（29）的两端分别固定套设有第五斜齿轮（48）和第二齿轮（30），所述第五斜齿轮（48）和第三斜齿轮（28）啮合，所述第二齿轮（30）的下方啮合有第二齿条（17）；

所述第二齿条（17）和第一齿条（9）的一端均与活动箱体（2）连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于修理维护的颚式破碎机，其特征在于，所述第二齿条（17）和第一齿条（9）的一端均安装有连接杆（31）；所述第一齿条（9）的下方设有第二滑轨（43），所述第二滑轨（43）安装在固定箱体（7）的外部，所述第二滑轨（43）的内部滑动设置有第一限位滑块（10），所述第一限位滑块（10）的顶部安装在第一齿条（9）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种便于修理维护的颚式破碎机，其特征在于，所述固定箱体（7）的底部安装有牵引支架（49），所述牵引支架（49）的底部安装有多个支撑腿（50），所述支撑腿（50）的底端安装万向轮（51）。

5.根据权利要求4所述的一种便于修理维护的颚式破碎机，其特征在于，所述移动机构包括电动缸（12）和两个第一滑轨（15），所述电动缸（12）安装在固定箱体（7）的侧面，所述电动缸（12）的活动端与活动箱体（2）的侧面连接，两个所述第一滑轨（15）均安装在牵引支架（49）上且位于活动箱体（2）的下方，所述第一滑轨（15）的内部滑动安装有支撑滑块（44），所述支撑滑块（44）的顶部安装在活动箱体（2）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种便于修理维护的颚式破碎机，其特征在于，所述驱动机构包括偏心轴（6），所述偏心轴（6）的两端通过第一轴承座安装在固定箱体（7）的顶部，所述偏心轴（6）的两端分别固定套设有第一皮带轮（1）和飞轮（5），所述第一皮带轮（1）的一侧设有驱动电机（8），所述驱动电机（8）通过电机支架安装在固定箱体（7）的外部，所述驱动电机（8）的活动端固定套设有第二皮带轮（11），所述第二皮带轮（11）和第一皮带轮（1）之间张紧连接传动皮带（13），所述活动颚（4）活动套设在偏心轴（6）上。

7.根据权利要求1所述的一种便于修理维护的颚式破碎机，其特征在于，所述活动颚（4）的底端安装有肘板（21），所述肘板（21）倾斜设置，所述肘板（21）的一端安装有肘板固定架（20），所述肘板固定架（20）的一端安装在固定箱体（7）的内侧面。

8.根据权利要求1所述的一种便于修理维护的颚式破碎机，其特征在于，所述传动机构包括第三传动轴（34）、第一斜齿轮（24）和第四斜齿轮（35），所述第一斜齿轮（24）固定套设在活动轴（38）的另一端，所述第四斜齿轮（35）固定套设在活动管（36）的一端，所述第三传动轴（34）通过第二轴承座（32）安装在活动箱体（2）或活动颚（4）的表面，所述第三传动轴（34）的两端均固定套设有第二斜齿轮（25），两个所述第二斜齿轮（25）分别与第一斜齿轮（24）和第四斜齿轮（35）啮合。

9.根据权利要求1所述的一种便于修理维护的颚式破碎机，其特征在于，所述定颚板（3）和动颚板（19）的顶端和底端均开设有安放孔（27），所述活动箱体（2）和活动颚（4）的顶端和底端均安装有支撑块（26），所述安放孔（27）套设在支撑块（26）的表面。

10.根据权利要求1所述的一种便于修理维护的颚式破碎机，其特征在于，所述活动箱体（2）和固定箱体（7）之间设有多个定位机构，所述定位机构包括第一固定块（16）和第二固定块（42），所述第一固定块（16）和第二固定块（42）分别安装在活动箱体（2）和固定箱体（7）的侧面，所述第一固定块（16）和第二固定块（42）的侧面均开设有螺孔，两个所述螺孔之间螺纹插接有紧固螺栓（45）。