CN1186320A - 带安全挡板的断路器 - Google Patents
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Abstract
一种断路器,包括一带有挡板(48)的绝缘外壳,挡板设在手柄(18)的转动基部(29)和电磁脱扣装置的中隔室(36)之间,以防止在灭弧过程中电离气体通过开口(27)喷出。挡板包括一与机座(10A)一起模制的第一隔板(44A)和一与机盖(10B)一起模制的第二隔板(44B),在机盖与机座贴合时,所述第一隔板与第二隔板对接。与可动接触臂(32)的绝缘支承杆(34)相连的突起(46)在断开的位置与第一隔板(44A)结合以获得挡板(48)的连续性。
Description
本发明涉及一种置于由模制绝缘材料制成的机壳中的断路器，机壳由机座和机盖以两个半壳的形式在装配接合面的水平面上相互配合构成，其中包括：
一容纳手柄和带有一枢转支承板的操作机构的上隔室，手柄和操作机构一起驱动一可动接触臂，所述手柄通过设于前面板的开口从机壳中突出出来，并且另一方面通过一传动杆与支承板相连，
靠近机壳的相对侧面设置的凹座，用以安装两接线端子，
一中间部分，分成用于与电磁脱扣装置配合的中隔室和容纳灭弧室的下隔室，
一排气口，用于在所述灭弧室发生灭弧时排出气体；
排气口通常设在底面板或灭弧室出口的一个侧面上。
断路器绝缘机壳中的各隔室并不是相互独立的。如果断开短路电流，机壳内的高压可能会增加通过手柄开口的电离气体的泄漏，危害靠近断路器前面板的人员的安全。
本发明的目的是获得一种断路器，其不管断开电流的强度大小都能保证人员的安全。
根据本发明的断路器的特点在于机壳上还附带安有一挡板，该挡板设在手柄的旋转基部和中隔室之间，用以防止在灭弧阶段通过前面板的开口喷出电离气体。
根据本发明的优选实施例，挡板是由与机座一起模制的第一独立隔板，和与机盖一起模制的第二隔板组成，当机盖与机座贴合时所述第一和第二隔板相互对接。
第一隔板在前面板和与可动接触臂的绝缘支承杆相连的突起之间延伸，所述突起在断开的位置与第一隔板结合以实现挡板的连续性。机盖的第二隔板设在前面板和操作机构的枢转支承板之间。
其它优点和特点从作为非限定性例子给出并在附图中表示出来的本发明优选实施例的下述说明中将更清楚地了解，其中：
图1示出机壳中机座的透视图，机座里容纳了断路器的操作机构；
图2示出机盖的透视图，机盖设计成与图1中的机座相配合以构成绝缘机壳；
图3是断路器在闭合位置时图1的正视图；
图4是断路器在断开位置时与图3相同的视图；
图5是断路器全部安装以后机座的视图；
图6示出的是与图5中的机座配合的机盖的视图。
参考图1和图2，断路器10置于一由模制绝缘材料制成的机壳里，机壳由下面的机座10A与上面的机盖10B以半壳的形式在装配结合面12的水平面上相互配合形成的组件构成。机座10A(图1)用枢转支承板16支承操作机构14，枢转支承板16通过传动杆20与手柄18相连。机座10A的内面设有多个肋或壁，设计成与邻接的机盖上的肋配合从而在机壳内部确定一系列基本的隔室。
机座10A与机盖10B的相对侧面包括凹座22A、22B；24A、24B，用以安装接线端子。纵向隔板26A、26B在机座10A的基部与机盖10B的基部之间延伸以形成机壳的底部。
手柄18从设于机壳前面板28的开口27处突出来，并且包括枢转地装在转轴30上的基部29，转轴与机座10A一起模制。操作机构14作为范例在文件EP-A-295,158中描述过，其根据手动或自动脱扣在闭合位置与断开位置之间驱动可动接触臂32。支承板16安在枢转轴33上，可做有限的转动，枢转轴33固接在机盖10B上。
可动接触臂32固接到由绝缘材料制成的支承杆34上，支承杆34由支承板16通过两者之间的弹性件(未示出)附带形成，能在闭合位置做相对运动以形成合适的接触压力。机构14设在机壳的上隔室，与前端面28在同一侧。
机壳的中间部分分成一中隔室36和一下隔室38，中隔室36设计与电磁脱扣装置(未示出)相配合，下隔室38容纳灭弧室(未示出)。多孔壁40A、40B将下隔室38与凹座22A、22B分开，并且使断路气体从设在底板的隔板26A、26B上的排气口42A、42B排出，排气口42A、42B与容纳手柄18基部29的开口27相对。
手柄18的转动基部29通过一对固定隔板44A、44B与中隔室36分开，隔板44A、44B与机座10A和机盖10B一起模制。连在机座10A上的分隔板44A在前面板28和支承杆34的突起46之间延伸。另一连在机盖10B上的分隔板44B设在前面板28与机构的转动支承板16之间。
在断路器装配操作最后把机座10A和机盖10B连在一起时，两固定隔板44A、44B相互贴合，并且分别与支承杆34的突起46及支承板16配合，从而于断开位置在中隔室36和手柄18的基部29之间形成紧密的挡板48。在灭弧室中电弧熄灭过程中，挡板48的存在能防止电离气体通过前面板的开口向外喷出。通过与绝缘机壳的后板在同一平面上的排气口42A、42B能排出全部断路气体。
图3和图4示出断路器10的闭合和断开状态时挡板48的结构：
图3中，可动接触臂32处于闭合位置并且位于行程位置的第一端，即在开口27的右边。支承板34的突起46与隔板44A的一端隔开一段距离，在中隔室36与手柄基部29之间留下一空隙50。当断路器处于无事故的闭合状态时，空隙50的存在不产生问题。
如果机构14在检测到短路电流后脱扣，可动接触臂32与固定触点分离，同时出现一电弧，其在下隔室38的灭弧室里消除电离并熄灭。在断开行程的末尾(图4)，支承板16和支承杆34逆时针转动了一特定角度并且突起46与固定隔板44A相对定位并与挡板48搭接在一起。空隙50的消失使得在中隔板36和手柄18的基部29间形成连续的挡板，从而防止电离气体通过前面板的开口27射出或排出。
图5示出装配进机座10A后断路器10的零件的构造。电磁脱扣装置54设在中隔室36，灭弧室56与电弧导向颊板58一起处于下隔室。电磁脱扣装置54线圈的一端与插在凹座22A中的接线端子60相连，而线圈的另一端与固定触头62相连，固定触头62与可动接触臂32配合。后者通过一编织物(未示出)与一热脱扣装置的双金属片64电连接，该双金属片64与位于对面凹座24A中的接线端子66电连接。
值得注意的是，由隔板44B和突起46形成的挡板46插在电磁脱扣装置54和手柄18的基部29之间。
图6示出了机盖10B的正视图，机盖设计成配装在机座10A上以形成断路器的绝缘外壳。隔板44B设在中隔室36和装有手柄18基部的上隔室68之间。
Claims (5)
1.一种置于由模制绝缘材料制成的机壳内的断路器，所述机壳由机座和机盖以两个半壳的形式在装配结合面的水平面上相互配合而构成，其中包括：
一容纳手柄(18)和带有一枢转支承板(16)的操作机构(14)的上隔室(68)，手柄(18)和操作机构(14)一起驱动一可动接触臂(32)，所述手柄(18)通过设于前面板(28)的开口(27)从机壳中突出出来，并且另一方面通过传动杆(20)与支承板(16)相连，
靠近机壳的相对侧面设置的凹座(22A、22B；24A、24B)，用以安装两接线端子(60，66)，
一中间部分，分成用于安装电磁脱扣装置(54)的中隔室(36)和容纳灭弧室(56)的下隔室(38)，
及一排气口(42A、42B)，用于在所述灭弧室(56)中发生电弧熄灭时排出断路气体，
其特征在于，机壳上带有一设在手柄(18)的基部(29)与中隔室(36)之间的挡板(48)，以防止在灭弧过程中电离气体通过开口(27)喷出。
2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，挡板(48)由与机座(10A)一起模制的第一隔板(44A)和与机盖(10B)一起模制的第二隔板(44B)形成，当机座(10A)与机盖(10B)贴合时，所述第一和第二隔板相互对接。
3.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，第一隔板(44A)在前面板(28)和与可动接触臂(32)的绝缘支承杆(34)相连的突起(46)之间延伸，所述突起在断开的位置与第一隔板(44A)结合以获得挡板(48)的连续性。
4.根据权利要求2或3所述的断路器，其特征在于，机盖(10B)的第二隔板(44B)设在前面板(28)和操作机构(14)的枢转支承板(16)之间。
5.根据权利要求1到4之一所述的断路器，其特征在于，排气口(42A，42B)位于容纳手柄(18)基部(29)的开口(27)对面。
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| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20041103 |