CN118618920A - 一种含有下料结构的糖果输送设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含有下料结构的糖果输送设备及方法，包括：运输架与传送带，传送带转动嵌设于运输架的内壁处；供料成型组件，设于运输架的外壁顶部处，其中：供料成型组件包括供料架、供料箱、排料口、排料气缸、升降台、滑轨架、复位弹簧与横移板。方便调整辊筒的间距和辊筒的更换，提高设备的泛用性，降低更换难度和调整难度，方便生产不同尺寸和不同形状的糖果，利用冷却设备，可以对糖果的外部进行初步冷却，避免糖果粘在设备的部件和传送带上，提高设备的输送精度和洁净度，供料成型组件，可以实现高效的原料供给，保证供料的稳定性，避免辊压前，原料中混入空气，导致产生气泡，影响口感。
Description
技术领域
本发明属于食品生产技术领域，具体为一种含有下料结构的糖果输送设备及方法。
背景技术
糖果是以糖类为主要成分的一种小吃，通常具有甜美的味道和丰富的口感。在亚洲文化中，巧克力及口香糖等也常被视为糖果的一种。糖果的种类繁多，包括硬质糖果、硬质夹心糖果、乳脂糖果、凝胶糖果、抛光糖果、胶基糖果、充气糖果、压片糖果、流质糖果等。糖果的制作原料主要包括食糖、糖浆、甜味剂、油脂、乳制品、食用胶(或淀粉)等，并可能添加色素、香精等以提升其外观和口感。例如，硬质糖果是以白砂糖、淀粉糖浆为主料的一类口感硬、脆的糖果；乳脂糖果则是以白砂糖、淀粉糖浆或其它食糖、油脂和乳制品为主料制成的，具有特殊乳脂香味和焦香味的糖果。
糖果辊压成型输送是糖果生产过程中的一个重要环节，主要涉及使用辊压机对糖果进行塑形或成型，并通过输送设备将成型的糖果输送到下一个生产环节。在糖果辊压成型输送过程中，首先通过辊压机对糖果进行塑形或成型。辊压机通过调整辊子之间的距离和压力，对糖果进行挤压和塑形，使其达到预期的形状和大小。这个过程中，辊压机的速度和压力控制非常重要，以确保糖果的成型质量和生产效率。
现有糖果辊压成型技术虽然在糖果生产中起到了重要作用，但仍然存在一些缺点，这些缺点可能会影响糖果的成型质量、生产效率以及设备的维护成本等方面。以下是一些常见的糖果辊压成型缺点：
成型精度有限：虽然辊压机可以大致地塑造糖果的形状，但受到设备精度和工艺限制，对于某些需要高精度成型的糖果，辊压成型可能难以满足要求。这可能导致糖果形状不规则、尺寸偏差大等问题。
设备维护成本高：辊压机是精密的机械设备，需要定期进行维护和保养。如果设备出现故障或磨损，维修和更换零部件的成本可能会很高。此外，设备保养不当也会影响其使用寿命和性能。
生产效率受限：辊压成型通常需要一定的时间来适应和调整设备的参数，以达到最佳的成型效果。这可能会降低生产效率，特别是在需要频繁更换糖果品种或调整成型参数的情况下。
变形问题：完成辊压成型后，降温不及时，会直接导致糖果变形，外观一致性较差，且冷却不及时，极易造成辊压结构件产生粘粘问题，导致检修的难度较大，
冷却问题：现有的糖果生产过程中，在传送时，容易产生偏移，外部冷却的糖果，极易撞击传输带的结构件，导致原料在输送的过程中产生碎屑，极易污染传输设备，并且会堵塞设备。
供料：供料时，下料不稳定，且原料中容易混入空气，导致辊压后，产生糖果气泡，导致其口感不佳。
发明内容
本发明采用的技术方案如下：一种含有下料结构的糖果输送设备，包括：
运输架与传送带，所述传送带转动嵌设于运输架的内壁处；
供料成型组件，设于运输架的外壁顶部处，其中：所述供料成型组件包括供料架、供料箱、排料口、排料气缸、升降台、滑轨架、复位弹簧与横移板，所述供料架固定设置于运输架的外壁顶部处，所述供料箱嵌设于供料架的内壁处，所述排料口开设于供料箱的内壁底部处，所述升降台滑动嵌设于供料箱的内壁处，所述排料气缸固定设置于供料箱的内壁顶部处，所述滑轨架固定设置于排料气缸的输出端处，所述滑轨架固定设置于升降台的外壁顶部处，所述横移板的突出端滑动嵌设于滑轨架的内壁处，所述复位弹簧嵌设于滑轨架的内壁处，所述复位弹簧的两端固定设置于横移板的突出端外壁处，所述横移板的外壁贴合于供料箱的内壁处；
成型组件，设于运输架的外壁顶部处，其中：所述成型组件包括侧位架、传动架、挤压辊筒与调整组件，所述侧位架固定设置于供料架的外壁两侧处，所述传动架滑动插设于侧位架的开槽处，所述挤压辊筒转动插设于传动架的外壁处，所述调整组件设于侧位架的外壁处；
冷却组件，设于运输架的外壁顶部处，其中：所述冷却组件包括导向板、驱动杆、冷却箱、冷却孔、限制杆与调整气缸，所述驱动杆转动插设于导向板的一端外壁处，所述限制杆嵌设于驱动杆的外壁顶部处，所述冷却箱滑动套设于限制杆的外壁处，所述冷却孔开设于冷却箱的内壁处，所述调整气缸的一端转动插设于导向板的外壁处，所述调整气缸另一端转动插设于驱动杆的外壁处。
进一步的，所述调整组件包括从动轮、传动带、主动轮、驱动电机、调整电机、调整块与丝杆。
进一步的，所述从动轮套设于挤压辊筒的一端外壁处，所述传动带的一端套设于从动轮的内部处，所述传动带的另一端套设于主动轮的内壁处。
进一步的，所述主动轮转动插设于传动架的外壁处，所述驱动电机的输出端固定设置于主动轮的外壁中心处。
进一步的，所述调整块连接于丝杆的外壁处，所述丝杆的一端固定设置于调整电机的输出端处，所述调整块的突出端滑动嵌设于挤压辊筒的一端内壁处，所述挤压辊筒的外壁开设有挤压孔。
进一步的，所述调整电机固定设置于侧位架的外壁处。
进一步的，所述运输架的外壁一侧固定设置有安装台，所述导向板转动嵌设于安装台的内壁开口处。
进一步的，所述冷却箱的一端通过软管连通设置于外部冷却气流供给装置。
进一步的，所述侧位架的外壁固定设置有导向壳。
一种含有下料结构的糖果输送设备的使用方法，应用于上述中任意一项所述的一种含有下料结构的糖果输送设备中，包括以下步骤：
S1、原料准备，将流动性和粘度符合要求的原料注入到供料箱，抽真空，排除空气；
S2、排料口处安装排料管，使得原料呈条状下降至挤压辊筒的正上方处，后续称为糖条，排料气缸带动升降台下降，横移板挤压复位弹簧，随后使得横移板在滑轨架的内部移动，横移板与升降台在供料箱的内壁下降，挤压原料；
S3、利用调整电机带动丝杆旋转，利用丝杆调整块调整挤压辊筒的间距，方便应对不同尺寸的糖果和不同尺寸的挤压辊筒；
S4、利用驱动电机带动主动轮，通过传动带带动从动轮，进而带动两个挤压辊筒反向旋转，带动糖条被挤压，糖条上形成糖果的形状；
S5、糖条通过导向壳沿着传送带移动；
S6、在生产前，利用导向板的角度进行调整，方便对糖条进行导向，使得糖条沿着传送带轴线处移动；
S7、调整导向板，利用调整气缸带动驱动杆旋转，使得驱动杆相互平行，保证糖条被限位；
S8、随后在调整导向板和驱动杆时，冷却箱在限制杆上滑动，确保在冷却箱处于传送带的正上方；
S9、利用气流对通过冷却箱的冷却孔分流，实现对糖条进行无死角进行冷却，使得糖条冷却硬化，通过传送带将硬化糖条下料到下游工艺设备处。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
(1)本发明中，方便调整辊筒的间距和辊筒的更换，提高设备的泛用性，降低更换难度和调整难度，方便生产不同尺寸和不同形状的糖果。
(2)本发明中，利用冷却设备，可以对糖果的外部进行初步冷却，避免糖果粘在设备的部件和传送带上，提高设备的输送精度和洁净度。
(3)本发明中，供料成型组件，可以实现高效的原料供给，保证供料的稳定性，避免辊压前，原料中混入空气，导致产生气泡，影响口感。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明驱动杆的立体图；
图3为本发明横移板的立体图；
图4为本发明传动架的立体图；
图5为本发明的局部半剖立体图。
图中标记：1、运输架；2、供料架；3、供料箱；4、安装台；5、导向板；6、驱动杆；7、冷却箱；8、限制杆；9、调整气缸；10、排料气缸；11、升降台；12、滑轨架；13、复位弹簧；14、横移板；15、侧位架；16、传动架；17、挤压辊筒；18、从动轮；19、传动带；20、主动轮；21、驱动电机；22、调整电机；23、调整块；24、丝杆；25、导向壳；101、传送带；301、排料口；701、冷却孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
参照图1－图5：一种含有下料结构的糖果输送设备，包括：运输架1与传送带101，传送带101转动嵌设于运输架1的内壁处，供料成型组件，设于运输架1的外壁顶部处，其中：供料成型组件包括供料架2、供料箱3、排料口301、排料气缸10、升降台11、滑轨架12、复位弹簧13与横移板14，供料架2固定设置于运输架1的外壁顶部处，供料箱3嵌设于供料架2的内壁处，排料口301开设于供料箱3的内壁底部处，升降台11滑动嵌设于供料箱3的内壁处，排料气缸10固定设置于供料箱3的内壁顶部处，滑轨架12固定设置于排料气缸10的输出端处，滑轨架12的内壁开设有槽，方便横移板14的突出端移动，保证移动精度和限位，滑轨架12固定设置于升降台11的外壁顶部处，横移板14的突出端滑动嵌设于滑轨架12的内壁处，复位弹簧13嵌设于滑轨架12的内壁处，复位弹簧13的两端固定设置于横移板14的突出端外壁处，横移板14的外壁贴合于供料箱3的内壁处，成型组件，设于运输架1的外壁顶部处，其中：成型组件包括侧位架15、传动架16、挤压辊筒17与调整组件，侧位架15固定设置于供料架2的外壁两侧处，传动架16滑动插设于侧位架15的开槽处，挤压辊筒17转动插设于传动架16的外壁处，挤压辊筒17的内壁为空心状，当糖果的冷却需求较高时，单纯的风冷难以快速冷却时，且避免原料黏合于挤压辊筒17的开槽处时，可以在调整块23上打孔，连通阀门和软管，将外部冷却水倒入挤压辊筒17的内部处，利用水冷，快速降低原料的冷却效率，避免过热的原料导致成型效果不佳和原料挤压后过热变形，调整组件设于侧位架15的外壁处，冷却组件，设于运输架1的外壁顶部处，其中：冷却组件包括导向板5、驱动杆6、冷却箱7、冷却孔701、限制杆8与调整气缸9，驱动杆6转动插设于导向板5的一端外壁处，限制杆8嵌设于驱动杆6的外壁顶部处，冷却箱7滑动套设于限制杆8的外壁处，冷却孔701开设于冷却箱7的内壁处，调整气缸9的一端转动插设于导向板5的外壁处，调整气缸9另一端转动插设于驱动杆6的外壁处。
参照图1－图5：调整组件包括从动轮18、传动带19、主动轮20、驱动电机21、调整电机22、调整块23与丝杆24，从动轮18套设于挤压辊筒17的一端外壁处，传动带19的一端套设于从动轮18的内部处，传动带19的另一端套设于主动轮20的内壁处，主动轮20转动插设于传动架16的外壁处，驱动电机21的输出端固定设置于主动轮20的外壁中心处，驱动电机21固定设置于传动架16上，保证结构的稳定性，调整块23连接于丝杆24的外壁处，丝杆24的一端固定设置于调整电机22的输出端处，调整块23的突出端滑动嵌设于挤压辊筒17的一端内壁处，挤压辊筒17的外壁开设有挤压孔，调整电机22固定设置于侧位架15的外壁处，运输架1的外壁一侧固定设置有安装台4，导向板5转动嵌设于安装台4的内壁开口处，冷却箱7的一端通过软管连通设置于外部冷却气流供给装置，侧位架15的外壁固定设置有导向壳25。
参照图1－图5：一种含有下料结构的糖果输送设备的使用方法，应用于上述中任意一项的一种含有下料结构的糖果输送设备中，包括以下步骤：S1、原料准备，将流动性和粘度符合要求的原料注入到供料箱3，供料箱3采用保温材料进行包裹，避免原料过快冷却，抽真空，排除空气，S2、排料口301处安装排料管，使得原料呈条状下降至挤压辊筒17的正上方处，后续称为糖条，排料气缸10带动升降台11下降，横移板14挤压复位弹簧13，随后使得横移板14在滑轨架12的内部移动，横移板14与升降台11在供料箱3的内壁下降，挤压原料，S3、利用调整电机22带动丝杆24旋转，利用丝杆24调整块23调整挤压辊筒17的间距，方便应对不同尺寸的糖果和不同尺寸的挤压辊筒17，S4、利用驱动电机21带动主动轮20，通过传动带19带动从动轮18，进而带动两个挤压辊筒17反向旋转，带动糖条被挤压，糖条上形成糖果的形状，S5、糖条通过导向壳25沿着传送带101移动，S6、在生产前，利用导向板5的角度进行调整，方便对糖条进行导向，使得糖条沿着传送带101轴线处移动，S7、调整导向板5，利用调整气缸9带动驱动杆6旋转，使得驱动杆6相互平行，保证糖条被限位，S8、随后在调整导向板5和驱动杆6时，冷却箱7在限制杆8上滑动，确保在冷却箱7处于传送带101的正上方处，S9、利用气流对通过冷却箱7的冷却孔701分流，实现对糖条进行无死角进行冷却，使得糖条冷却硬化，通过传送带101将硬化糖条下料到下游工艺设备处。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种含有下料结构的糖果输送设备，其特征在于，包括：运输架(1)与传送带(101)，所述传送带(101)转动嵌设于运输架(1)的内壁处；
供料成型组件，设于运输架(1)的外壁顶部处，其中：所述供料成型组件包括供料架(2)、供料箱(3)、排料口(301)、排料气缸(10)、升降台(11)、滑轨架(12)、复位弹簧(13)与横移板(14)，所述供料架(2)固定设置于运输架(1)的外壁顶部处，所述供料箱(3)嵌设于供料架(2)的内壁处，所述排料口(301)开设于供料箱(3)的内壁底部处，所述升降台(11)滑动嵌设于供料箱(3)的内壁处，所述排料气缸(10)固定设置于供料箱(3)的内壁顶部处，所述滑轨架(12)固定设置于排料气缸(10)的输出端处，所述滑轨架(12)固定设置于升降台(11)的外壁顶部处，所述横移板(14)的突出端滑动嵌设于滑轨架(12)的内壁处，所述复位弹簧(13)嵌设于滑轨架(12)的内壁处，所述复位弹簧(13)的两端固定设置于横移板(14)的突出端外壁处，所述横移板(14)的外壁贴合于供料箱(3)的内壁处；
成型组件，设于运输架(1)的外壁顶部处，其中：所述成型组件包括侧位架(15)、传动架(16)、挤压辊筒(17)与调整组件，所述侧位架(15)固定设置于供料架(2)的外壁两侧处，所述传动架(16)滑动插设于侧位架(15)的开槽处，所述挤压辊筒(17)转动插设于传动架(16)的外壁处，所述调整组件设于侧位架(15)的外壁处；
冷却组件，设于运输架(1)的外壁顶部处，其中：所述冷却组件包括导向板(5)、驱动杆(6)、冷却箱(7)、冷却孔(701)、限制杆(8)与调整气缸(9)，所述驱动杆(6)转动插设于导向板(5)的一端外壁处，所述限制杆(8)嵌设于驱动杆(6)的外壁顶部处，所述冷却箱(7)滑动套设于限制杆(8)的外壁处，所述冷却孔(701)开设于冷却箱(7)的内壁处，所述调整气缸(9)的一端转动插设于导向板(5)的外壁处，所述调整气缸(9)另一端转动插设于驱动杆(6)的外壁处。
2.如权利要求1所述的一种含有下料结构的糖果输送设备，其特征在于：所述调整组件包括从动轮(18)、传动带(19)、主动轮(20)、驱动电机(21)、调整电机(22)、调整块(23)与丝杆(24)。
3.如权利要求2所述的一种含有下料结构的糖果输送设备，其特征在于：所述从动轮(18)套设于挤压辊筒(17)的一端外壁处，所述传动带(19)的一端套设于从动轮(18)的内部处，所述传动带(19)的另一端套设于主动轮(20)的内壁处。
4.如权利要求3所述的一种含有下料结构的糖果输送设备，其特征在于：所述主动轮(20)转动插设于传动架(16)的外壁处，所述驱动电机(21)的输出端固定设置于主动轮(20)的外壁中心处。
5.如权利要求4所述的一种含有下料结构的糖果输送设备，其特征在于：所述调整块(23)连接于丝杆(24)的外壁处，所述丝杆(24)的一端固定设置于调整电机(22)的输出端处，所述调整块(23)的突出端滑动嵌设于挤压辊筒(17)的一端内壁处，所述挤压辊筒(17)的外壁开设有挤压孔。
6.如权利要求5所述的一种含有下料结构的糖果输送设备，其特征在于：所述调整电机(22)固定设置于侧位架(15)的外壁处。
7.如权利要求6所述的一种含有下料结构的糖果输送设备，其特征在于：所述运输架(1)的外壁一侧固定设置有安装台(4)，所述导向板(5)转动嵌设于安装台(4)的内壁开口处。
8.如权利要求7所述的一种含有下料结构的糖果输送设备，其特征在于：所述冷却箱(7)的一端通过软管连通设置于外部冷却气流供给装置。
9.如权利要求8所述的一种含有下料结构的糖果输送设备，其特征在于：所述侧位架(15)的外壁固定设置有导向壳(25)。
10.一种含有下料结构的糖果输送设备的使用方法，其特征在于，应用于权利要求1-9中任意一项所述的一种含有下料结构的糖果输送设备中，包括以下步骤：
S1、原料准备，将流动性和粘度符合要求的原料注入到供料箱(3)，抽真空，排除空气；
S2、排料口(301)处安装排料管，使得原料呈条状下降至挤压辊筒(17)的正上方处，后续称为糖条，排料气缸(10)带动升降台(11)下降，横移板(14)挤压复位弹簧(13)，随后使得横移板(14)在滑轨架(12)的内部移动，横移板(14)与升降台(11)在供料箱(3)的内壁下降，挤压原料；
S3、利用调整电机(22)带动丝杆(24)旋转，利用丝杆(24)调整块(23)调整挤压辊筒(17)的间距，方便应对不同尺寸的糖果和不同尺寸的挤压辊筒(17)；
S4、利用驱动电机(21)带动主动轮(20)，通过传动带(19)带动从动轮(18)，进而带动两个挤压辊筒(17)反向旋转，带动糖条被挤压，糖条上形成糖果的形状；
S5、糖条通过导向壳(25)沿着传送带(101)移动；
S6、在生产前，利用导向板(5)的角度进行调整，方便对糖条进行导向，使得糖条沿着传送带(101)轴线处移动；
S7、调整导向板(5)，利用调整气缸(9)带动驱动杆(6)旋转，使得驱动杆(6)相互平行，保证糖条被限位；
S8、随后在调整导向板(5)和驱动杆(6)时，冷却箱(7)在限制杆(8)上滑动，确保在冷却箱(7)处于传送带(101)的正上方处；
S9、利用气流对通过冷却箱(7)的冷却孔(701)分流，实现对糖条进行无死角进行冷却，使得糖条冷却硬化，通过传送带(101)将硬化糖条下料到下游工艺设备处。
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| CN202410653277.8A CN118618920A (zh) | 2024-05-24 | 2024-05-24 | 一种含有下料结构的糖果输送设备及方法 |
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Citations (6)
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|---|---|---|---|---|
| GB784065A (en) * | 1954-03-12 | 1957-10-02 | Christopher John Lewis Warren | Improvements in or relating to apparatus for manufacturing sweets |
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| KR20120064879A (ko) * | 2010-12-10 | 2012-06-20 | 하이텍산업(주) | 원료물질 연속이송장치의 호퍼와 슈트의 부착방지보호 장치 및 이 장치용 쉬이트의 제조방법 |
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2024
- 2024-05-24 CN CN202410653277.8A patent/CN118618920A/zh active Pending
Patent Citations (6)
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