CN1186187C - 硅烷交联的复合的双向抗拉聚合物膜 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种硅烷交联的复合的双向抗拉聚合物膜(片)。本双向抗拉聚合物膜是由至少一层经过经向单向拉伸定向的或经向抗拉强度高于纬向抗拉强度的可交联聚合物膜和至少一层经过纬向单向拉伸定向或纬向抗拉强度高于经向抗拉强度的可交联聚合物膜复合后，在湿热条件下再经水解缩合交联反应而成。抗拉强度、应力口开裂性能和抗热老化及紫外线照射老化性能高。

Description

硅烷交联的复合的双向抗拉聚合物膜

技术领域：

本发明涉及的是一种双向抗拉聚合物膜，特别涉及的是一种单向拉伸聚合物膜复合为硅烷交联的复合的双向抗拉聚合物膜(片)。

背景技术：

高分子聚合物经熔融加工挤出成膜(片)，在其玻璃化态以上，粘流态温度以下的合适温度范围经过单向或双向拉伸定向后，可以使其制品产生高于原来未拉伸制品数倍甚至十倍的抗拉强度，还可以提高和改善聚合物膜(片)的其它性能，如弹性模量、断裂伸长度、抗冲击强度、抗龟裂性、耐折性，以及制品的热、电、光学、耐老化等性能，人们利用这个加工特性来制取各种包装用膜、工业用膜和工程用膜，比如有双向拉伸的聚丙烯(BOPP)，也有双向拉伸各方向拉伸比不同、抗拉强度不同的双向各异的拉伸定向膜以及主要在某一个方向单向拉伸定向的单向拉伸定向膜。

因为高聚物的拉伸定向工艺处理，就是为了使高聚物的大分子链段和存在的紊乱的线团结构，被拉直并沿着拉伸方向排列而产生分子定向作用来改变分子排列结构而得到高强度和优异的性能，但双向拉伸膜(片)存在严重的耐应力口开裂性差的缺陷，单向拉伸膜(片)在垂直于拉伸方向的开裂性也特别严重，这些性能影响了拉伸定向膜(片.)在工程中，在建筑防水卷材的胎膜等建筑材料中，特别是土工工程中的应用。

基于以上原因，人们发明了用经向单向拉伸定向或经向抗拉强度高于纬向抗拉强度的膜与纬向单向拉伸定向或纬向抗拉强度高于经向抗拉强度的膜复合双向抗拉的聚合物膜来克服双向拉伸膜耐应力口开裂性差，单向拉伸膜在垂直于拉伸方向开裂性严重的缺陷，并得到了双向抗拉强度都很高的聚合物膜(片)。

一般拉伸定向膜(片)比同种材料的不拉伸膜(片)有更好的抗老化性，为了提高其抗老化性，特别是热老化和紫外线照射老化，人们采用在材料中加抗氧剂和紫外线屏蔽剂或吸收剂以及加炭黑屏蔽剂的方法。但作为工程用膜、建筑防水卷材胎膜材料，特别是土工工程用膜一般要求工程寿命至少几十年，它的抗老化性能明显是不够的。

人们也知道拉伸制品也可以用高能电子辐射来交联使其二维结构改为三维结构，未提高抗撕裂性、开裂性和抗老化性能，但电子辐射成本高，使制品不利于推广，不具有实用性。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上不足，提供一种抗拉强度、应力口开裂性能和抗热老化及紫外线照射老化性能高的硅烷交联的复合的双向抗拉聚合物膜(片)。

本发明的目的是这样来实现的：

本发明双向抗拉聚合物膜是由至少一层经过经向单向拉伸定向的或经向抗拉强度高于纬向抗拉强度的可交联聚合物膜和至少一层经过纬向单向拉伸定向或纬向抗拉强度高于经向抗拉强度的可交联聚合物膜复合后、在湿热条件下再经水解缩合交联反应而成。

上述的单向拉伸定向的可交联聚合物膜是由至少一种聚合物材料与含有有机硅单体、接枝引发剂及水解缩合催化剂组合而成。

上述的聚合物材料为聚乙烯或聚丙烯或它们的共聚物或共混物。

上述的聚合物膜中有至少一层是交联的或不交联的无纺织聚合物层，无纺织聚合物层与单向拉伸定向膜间有粘结层或熔接连接层。

上述的相邻两层单向拉伸定向膜间有粘结层或熔接连接层。

上述的聚合物膜表面有增加强度和摩擦的凹凸筋纹。

上述的聚合物膜上至少一层是当聚合物膜经交联反应后位于聚合物膜的外表面且有热熔接或粘结性的外层膜。

上述的硅烷可交联聚合物膜是在完成拉伸定向、复合工艺之后，在工程应用时，在湿热条件下再经水解缩合交联反应为硅烷交联的复合的双向抗拉聚合物膜。

用经向单向拉伸定向的膜与纬向单向拉伸的膜复合为一体后，双向抗拉强度都提高了并且任意方向的抗撕裂性好即抗应力口开裂性也提高了。但采用硅烷可交联聚合物来制取这种单向拉伸膜(片)并将其经、纬不同拉伸方向的膜片复合来获取复合的双向抗拉聚合物膜(片)，复合完成在一定湿热条件下对其进行水解缩合交联反应，使之成为硅烷交联的复合的双向抗拉聚合物膜使该膜具有更好的前述性能，特别是因为交联反应将原有拉伸制品的二维结构改为三维结构提高了抗撕裂性、开裂性和抗老化性能。

本发明抗拉强度、应力口开裂性能和抗热老化及抗紫外线照射老化性能高。本发明成本低，利于推广。

附图说明：

图1为本发明实施例1结构示意图。

图2为本发明实施例2结构示意图。

图3为本发明实施例3结构示意图。

图4本发明实施例4结构示意图。

图5本发明实施例5结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

图1给出了本发明实施例1图。参见图1。在硅烷可交联的纬向单向拉伸定向(或纬向抗拉强度高于经向抗拉强度)膜片层1上复合有硅烷可交联的经向单向拉伸定向(或经向抗拉强度高于纬向抗拉强度)膜片层2。

实施例2：

图2给出了本发明实施例2图。本实施例2基本与实施例1同。不同处是硅烷可交联的纬向单向拉伸定向膜片层3和硅烷可交联的经向单向拉伸定向膜片层4的表面分别有凹凸筋纹5、6。

实施例3：

图3给出了本发明实施例3图。参见图3，在硅烷可交联的纬向拉伸定向(或纬向抗拉强度高于经向抗拉强度)膜片层7上复合有硅烷可交联经向拉伸定向(或经向抗拉强度高于纬向抗拉强度)膜片层8。有热熔接或粘接性能的外层膜9与膜片层8复合连接。

实施例4：

图4给出了本发明实施例4图。在硅烷可交联纬向单向拉伸定向(或纬向抗拉强度高于经向抗拉强度)膜片层10与硅烷可交联、经向单向拉伸定向(或经向抗拉强度高于纬向抗拉强度)膜片层11间复合连接有粘接(或热熔接)连接层12。

实施例5：

图5给出了本发明实施例5图。在硅烷可交联纬向单向拉伸定向(纬向抗拉强度高于经向抗拉强度)膜片层13与交联(或不交联的)无纺织聚合物层间、交联无纺织聚合物层14与硅烷可交联、经向单向拉伸定向(或经向抗拉强度高于纬向抗拉强度)膜片层15间分别有与之复合连接的粘接(或热熔接)连接层16、17。

上述各实施例聚合物膜中硅烷可交联聚合物是在完成拉伸定向、复合工艺后，其交联反应是在工程应用时，在湿热条件下再水解缩合交联反应为硅烷交联的复合的双向抗拉聚合物膜。

Claims (8)

1、一种硅烷交联的复合的双向抗拉聚合物膜，其特征在于双向抗拉聚合物膜是由至少一层经过经向单向拉伸定向的或经向抗拉强度高于纬向抗拉强度的可交联聚合物膜和至少一层经过纬向单向拉伸定向或纬向抗拉强度高于经向抗拉强度的可交联聚合物膜复合后，在湿热条件下再经水解缩合交联反应而成。

2、根据权利要求1所述的硅烷交联的复合的双向抗拉聚合物膜，其特征在于单向拉伸定向的可交联聚合物膜是由至少一种聚合物材料与含有有机硅单体、接枝引发剂及水解缩合催化剂组合而成。

3、根据权利要求2所述的硅烷交联的复合的双向抗拉聚合物膜，其特征在于聚合物材料为聚乙烯或聚丙烯或它们的共聚物或共混物。

4、根据权利要求1或2或3所述的硅烷交联的复合的双向抗拉聚合物膜，其特征在于聚合物膜中有至少一层是交联的或不交联的无纺织聚合物层，无纺织聚合物层与单向拉伸定向膜间有粘结层或熔接连接层。

5、根据权利要求1或2或3所述的硅烷交联的复合的双向抗拉聚合物膜，其特征在于相邻两层单向拉伸定向膜间有粘结层或熔接连接层。

6、根据权利要求1或2或3所述的硅烷交联的复合的双向抗拉聚合物膜，其特征在于聚合物膜表面有增加强度和摩擦的凹凸筋纹。

7、根据权利要求1或2或3所述的硅烷交联的复合的双向抗拉聚合物膜，其特征在于聚合物膜上至少一层是当聚合物膜经交联反应后位于聚合物膜的外表面且有热熔接或粘结性的外层膜。

8、根据权利要求1或2或3所述的硅烷交联的复合的双向抗拉聚合物膜，其特征在于硅烷可交联聚合物膜是在完成拉伸定向、复合工艺之后，在工程应用时，在湿热条件下再经水解缩合交联反应为硅烷交联的复合的双向抗拉聚合物膜。

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