CN1186069A - 氨基硫脲和甲、氨基硫脲的制备方法 - Google Patents

氨基硫脲和甲、氨基硫脲的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1186069A
CN1186069A CN96114284A CN96114284A CN1186069A CN 1186069 A CN1186069 A CN 1186069A CN 96114284 A CN96114284 A CN 96114284A CN 96114284 A CN96114284 A CN 96114284A CN 1186069 A CN1186069 A CN 1186069A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thiocyanate
thiosemicarbazide
water
hydrazine
methyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN96114284A
Other languages
English (en)
Inventor
傅德才
王志辉
史兰香
周鸿娟
刘世军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN96114284A priority Critical patent/CN1186069A/zh
Publication of CN1186069A publication Critical patent/CN1186069A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及氨基硫脲和甲、氨基硫脲的制备方法。本发明使用硫酸肼或水合肼及硫酸甲基肼,以及硫氰酸碱金属盐或硫氰酸铵盐为原料,利用溶剂法或固相法直接合成。其原理是依据肼或甲基肼与硫氰酸成盐后,在加热的条件下可以转化成氨基硫脲或甲、氨基硫脲。本发明的优点是工艺简单,易于操作,收率较高。并且固相法还具有不用有机溶剂,减少污染等优点。

Description

氨基硫脲和甲、氨基硫脲的制备方法
本发明涉及一种氨基硫脲和甲、氨基硫脲的制备方法。
氨基硫脲亦称硫氨脲或硫代氨基脲,可做为医药、农药的中间体,本身也是一种杀鼠剂。其现有的合成方法如下:由水合肼与硫酸配制硫酸肼、与硫酸氰铵反应成硫氰酸肼,再与乙醛反应后经水解得到氨基硫脲。原理示意如下:
Figure A9611428400032
改进方法是将水合肼直接与硫氰酸铵反应生成硫氰酸肼,再与丙酮反应后经水解生成氨基硫脲。
目前,合成甲、氨基硫脲的方法如下:硫酸甲基肼、硫氰酸钾的水溶液,用碳酸钾的水溶液中和,加入醇析盐、苯共沸脱水,再在甲苯中回流蒸出甲苯,再用碳酸氢钠水溶液中和,精制得到甲、氨基硫脲。
上述制取氨基脲和甲、氨基硫脲的制备方法的缺点是生产工艺复杂,收率较低。
本发明的目的是针对上述现有技术中的缺点,而提供一种工艺简单,易于操作,收率较高的氨基硫脲和甲、氨基硫脲的制备方法。
本发明的目的是这样实现的:
本发明所依据的原理如下:
肼或甲基肼与硫氰酸成盐后,在加热的条件下可以转化成氨基硫脲或甲、氨基硫脲。在反应过程中由于使用硫氰酸盐,需要破坏水相中离子之间的平衡,才能保证硫氰酸肼或硫氰酸甲基肼的生成,可以通过放出氨气或加醇折盐达到目的。我们依据随着反应的进行,当部分硫氰酸甲基肼或硫氰酸肼的盐转化成产品后,破坏平衡,使反应不断向右进行。以甲、氨硫脲的形成为例,原理示意如下:
Figure A9611428400041
依据上述原理,本发明设计出两种具体的实施方案,即溶剂法和固相法。
1、利用溶剂法制备氨基硫脲的方法:
a、将硫氰酸铵或硫氰酸钾、水合肼及水按1.1-1.2∶1∶20的摩尔比混合在一起,加入硫酸调至PH=6-7,
b、再加入与水等体积的甲苯共沸脱水,随着水的不断蒸出,硫氰酸肼的生成,受热后转化成氨基硫脲,
C、当无水后再回流2-3小时,用水蒸气蒸出甲苯,冷却结  晶过滤、干燥,得氨基硫脲。
其熔点为181-183℃,红外H-NMR谱与标准品一致,收率85%以上。
2、利用固相法制备氨基硫脲的方法:
a、将80%的水合肼、50%的硫酸及硫氰酸铵或硫氰酸钾按摩尔比2∶1∶2的比例混合在一起,搅拌均匀,研磨,
b、烘烤5小时,烘烤温度为105-110℃,再加水洗净无机盐,制得氨基硫脲。收率在80%以上。
3、利用溶剂法制备甲、氨基硫脲的方法:
a、  将硫氰酸铵或硫氰酸钾、硫酸甲基肼及水按摩尔比1.1-1.2∶1∶18的比例混合在一起,用氢氧化钠的水溶液中和至PH=6-7,
b、再加入与水等体积的甲苯共沸脱水,随着水的不断蒸出,硫氰酸甲基肼的生成,受热后转化成甲、氨基硫脲,
c、当无水后再回流2-3小时,用水蒸气蒸出甲苯,冷却结晶、过滤、干燥,得甲氨基硫脲。
收率为80-85%,白色晶体,熔点172-174℃,质谱:分子质子峰M+/e=105,基峰M+/e=28,H-NMR谱:δ=3.38(单峰、3H),δ=4.89(单峰、2H),δ=7.35(单峰、2H)。
4、利用固相法制备甲、氨基硫脲的方法:
a、将硫酸甲基肼、氢氧化钠及硫氰酸铵或硫氰酸钾按摩尔比1∶1∶1.1-1.2的比例混合在一起,搅拌均匀,研磨,
b、烘烤5-6小时,烘烤温度110-120℃,再加水洗净无机盐,制得甲、氨基硫脲。收率为75-80%。
溶剂法制备氨基硫脲和甲、氨基硫脲的优点是工艺简单,具有收率较高,易于操作,重现性好,省去乙醛或丙酮以及乙醇,甲苯循环使用,产品质量好。
固相法制备氨基硫脲和甲、氨基硫脲的优点是工艺简单,还具有不用有机溶剂,减少污染,操作简便等优点。
下面是本发明的实施例:
实施例1:
将NH4SCN 41.8克(0.55mol)和62.5克40%的水合肼(0.5mol)和180ml的H2O加入到500ml的四口瓶中,加入30%的H2SO4水溶液,调PH=6-7。再加入180ml甲苯,安装搅拌、分水器,温度计,开动搅拌,进行分水,温度为90℃,约5小时分水完毕,再回流2小时,温度为110℃。加入300ml H2O,蒸馏出甲苯,保证反应瓶中水体积为200ml。冷却结晶、过滤、干燥,得氨基硫脲39.26克,收率约86%。上述实施例比例按NH4SCN、NH2NH2·H2O和H2O为1.1∶1∶20,如果是硫氰酸铵为化学纯,可按1.2∶1∶20进行,由于水是反应溶剂,可适当扩大或减少比例(下述实施例相同)。
实施例2:
将KSCN 53.35克(0.55mol)和7 2克硫酸甲基肼(0.5mol)置于500ml的四口瓶中,安装搅拌,分水器和温度计,加入180ml H2O,溶于水后,加入30%的NaOH水溶液调PH=6-7,加200ml甲苯,共沸脱水,约5小时后温度由90℃升至110℃,再保温回流3小时,水蒸气蒸出甲苯,将残留物溶于热的350ml去离子水中,冷却结晶、过滤、干燥,得到42.7克甲、氨基硫脲,收率约81.3%。
实施例3:
将62.5克含量为80%的水合肼(1mol)加入50%的H2SO4调PH=6-7,加入83.6%的NH4SCN,搅匀,在100℃以下焙烘3小时,再研磨一次,升温至110℃焙烘4小时,用200ml去离子水,分批洗涤残余物,亦可将产品溶于250ml热水中,重结晶,得到氨基硫脲74.56克,收率约为82%。
实施例4:
将72克硫酸甲基肼(0.5mol)和53.35克硫氰酸钾(0.55mol)混匀,加入30%NaOH水溶液中和至中性,调PH=6-7,在95-100℃温度范围内焙烘2小时后,再研磨一次,在110-115℃温度范围内焙烘4小时,水洗无机盐或将残余物用热水重结晶,得产品39.5克。收率约为75.2%。
本发明合成的甲、氨基硫脲经试验证明还可用作慢性杀鼠剂,使用时将其拌于食物中,对老鼠具有一定的毒害作用,LD50为5mg/kg。

Claims (4)

1、一种氨基硫脲的制备方法,其特征在于:
a、将硫氰酸铵或硫氰酸钾、水合肼及水按1.1-1.2∶1∶20的摩尔比混合在一起,加入硫酸调至PH=6-7,
b、再加入与水等体积的甲苯共沸脱水,随着水的不断蒸出,硫氰酸肼的生成,受热后转化成氨基硫脲,
c、当无水后再回流2-3小时,用水蒸气蒸出甲苯,冷却结晶过滤、干燥,得氨基硫脲。
2、一种氨基硫脲的制备方法,其特征在于:
a、将80%的水合肼、50%的硫酸及硫氰酸铵或硫氰酸钾按摩尔比2∶1∶2的比例混合在一起,搅拌均匀,研磨,
b、烘烤5小时,烘烤温度为105-110℃,再加水洗净无机盐,制得氨基硫脲。
3、一种甲、氨基硫脲的制备方法,其特征在于:
a、将硫氰酸铵或硫氰酸钾、硫酸甲基肼及水按摩尔比1.1-1.2∶1∶18的比例混合在一起,用氢氧化钠的水溶液中和至PH=6-7,
b、再加入与水等体积的甲苯共沸脱水,随着水的不断蒸出,硫氰酸甲基肼的生成,受热后转化成甲、氨基硫脲,
c、当无水后再回流2-3小时,用水蒸气蒸出甲苯,冷却结晶、过滤、干燥,得甲氨基硫脲。
4、一种甲、氨基硫脲的制备方法,其特征在于:
a、将硫酸甲基肼、氢氧化钠及硫氰酸铵或硫氰酸钾按摩尔比1∶1∶1.1-1.2的比例混合在一起,搅拌均匀,研磨,
b、烘烤5-6小时,烘烤温度110-120℃,再加水洗净无机盐,制得甲、氨基硫脲。
CN96114284A 1996-12-27 1996-12-27 氨基硫脲和甲、氨基硫脲的制备方法 Pending CN1186069A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN96114284A CN1186069A (zh) 1996-12-27 1996-12-27 氨基硫脲和甲、氨基硫脲的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN96114284A CN1186069A (zh) 1996-12-27 1996-12-27 氨基硫脲和甲、氨基硫脲的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1186069A true CN1186069A (zh) 1998-07-01

Family

ID=5122050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN96114284A Pending CN1186069A (zh) 1996-12-27 1996-12-27 氨基硫脲和甲、氨基硫脲的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1186069A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102584661A (zh) * 2012-01-19 2012-07-18 中国科学院海洋研究所 一种取代苯胺基硫脲化合物的制备方法
CN103709081A (zh) * 2013-12-13 2014-04-09 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 一种氨基硫脲的制备方法
CN105884668A (zh) * 2016-04-22 2016-08-24 山东汇海医药化工有限公司 一种基于石墨烯提高2-甲基氨基硫脲收率的合成方法
CN107417590A (zh) * 2017-05-22 2017-12-01 重庆丽澄环保科技有限公司 一种制备氨基硫脲的方法
US11491434B2 (en) 2018-05-21 2022-11-08 Ada Carbon Solutions, Llc Sorbent compositions and methods for the removal of contaminants from a gas stream

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102584661A (zh) * 2012-01-19 2012-07-18 中国科学院海洋研究所 一种取代苯胺基硫脲化合物的制备方法
CN103709081A (zh) * 2013-12-13 2014-04-09 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 一种氨基硫脲的制备方法
CN103709081B (zh) * 2013-12-13 2016-01-06 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 一种氨基硫脲的制备方法
CN105884668A (zh) * 2016-04-22 2016-08-24 山东汇海医药化工有限公司 一种基于石墨烯提高2-甲基氨基硫脲收率的合成方法
CN107417590A (zh) * 2017-05-22 2017-12-01 重庆丽澄环保科技有限公司 一种制备氨基硫脲的方法
US11491434B2 (en) 2018-05-21 2022-11-08 Ada Carbon Solutions, Llc Sorbent compositions and methods for the removal of contaminants from a gas stream

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20190072598A (ko) 무용매(Solvent-free) 알칸 설폰화
CN112209819A (zh) 一种d-泛解酸钙的制备方法
CN1186069A (zh) 氨基硫脲和甲、氨基硫脲的制备方法
CN108586399B (zh) 一种非罗考昔的合成方法
CN102531968A (zh) L-精氨酸α-酮戊二酸的制备工艺
KR100842793B1 (ko) N-메틸-n'-니트로구아니딘의 제조방법
CN114671828B (zh) 一种3-甲基-2-噻唑硫酮的制备方法
CN112851543A (zh) 一种甲氧胺盐酸盐的制备方法、n-甲氧基乙酰胺的制备方法
CN100341847C (zh) 一种可降解螯合型表面活性剂及生产方法
CN1819991A (zh) 制备o-取代羟胺的方法
US20220235085A1 (en) Process for preparing the crystalline form ii of sotagliflozin
CN112939789B (zh) 一种甲基三丁基氯化铵制备方法
JPH0733375B2 (ja) 2‐メルカプトベンゾオキサゾールの製法
CN113135865B (zh) 一种制备n-苯基-3-(苯并三氮唑-1-基)丙酰胺的方法
KR100379637B1 (ko) 고순도, 고수율의 2-아미노-3,5-디브로모벤즈알데히드의제조방법
CN113336680B (zh) 一种磺胺的绿色工艺合成方法
CN1410417A (zh) 甘氨酸的制备方法
EP1992632A1 (en) Method for the synthesis of cyclouridine
WO2023067061A1 (en) Precursors for the preparation of dl-methionine and dlld-methionylmethionine
JPH02240055A (ja) ビシナルアルカンジチオール類の合成
KR100577874B1 (ko) 디엠티 제조시의 증류잔사로부터 메틸4-히드록시이미노벤조에이트를 제조하는 방법
WO2023067059A1 (en) Process for producing dl-methionine and dlld-methionylmethionine
CN1385418A (zh) 碳酸胍制备方法
KR840001033B1 (ko) 아지리딘-2-카르복실산 또는 이의 염 제조방법
US6953859B2 (en) Production process for 5-alkyl-oxazolidin-2,4-dione

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication