CN118564213B - 一种油田开采用自动化压力防护型加药装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油田加药技术领域，具体涉及一种油田开采用自动化压力防护型加药装置，包括对接管和取样管，所述取样管的底部内壁固定连接有第一圆箱，所述第一圆箱底壁对称安装有电子阀，所述第一圆箱内侧壁密封滑动连接有挤压板，所述挤压板底部设有防护机构；所述第一圆箱内壁贯穿转动连接有主轴，所述主轴的顶端固定连接有凵形轴，所述凵形轴侧壁对称转动连接有第一推杆和第二推杆，所述取样管内壁对称贯穿固定连接有取样盒和输送盒。本发明中，当对接管内部石油压力增大时，通过设置弹性球囊、圆槽、多个连通孔、环形腔和连接孔等结构，使防护板和多个缓冲弹簧对出现压力增大的石油进入到第一圆箱时缓冲保护，进而提高对挤压板的防护能力。

Description

一种油田开采用自动化压力防护型加药装置

技术领域

本发明涉及油田加药技术领域，具体涉及一种油田开采用自动化压力防护型加药装置。

背景技术

石蜡是原油的成分，由正构、异构或环烷烃组成，通常具有C20和C100甚至高的碳链。油井在生产过程中之所以结蜡根本的原因是油井产出的原油中含有蜡。油井结蜡有两个过程，首先是蜡从原油中析出，然后聚集、粘附在管壁上。为解决上述问题，需要向油管中加药（投加乳化液），以达到缓蚀、防蜡和降粘的目的。

经检索，申请号为CN202410194928.1的专利：一种油田开采用压力防护型加药装置。包括有底座，所述底座固接有所述储料筒，所述底座固接有对接管，所述对接管固接且连通有注料壳，所述储料筒的底部固接有第一电磁阀，所述注料壳固接有第一推杆，所述第一推杆的伸缩端固接有推动架，所述注料壳内滑动连接有第一活塞板，所述第一活塞板与所述推动架固接，所述注料壳固接有隔板，所述隔板设置有第二电磁阀。本发明通过将乳化液注入注料壳，并使乳化液与石油预混合，然后缓慢将乳化液与石油的混合物连续性注入对接管内，使乳化液均匀与管道内所附着的蜡块均匀接触，避免将乳化液一次性注入对接管，导致乳化液和蜡块接触不均匀。

但是也存在一些不足：如石油和乳化液仅在注料壳中接触混合，使得石油和乳化液的混合效果不佳，并且加压的石油在每次进入注料壳后均对活塞板产生较大的冲击力，且活塞板在密封滑动推动石油和乳化液进入到对接管内部时也会受到较大的压力，活塞板长期处于这种工作状态，那么就会造成活塞板的使用寿命减短。

为此，我们提出了一种油田开采用自动化压力防护型加药装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种油田开采用自动化压力防护型加药装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种油田开采用自动化压力防护型加药装置，包括对接管和取样管，所述取样管的底部内壁固定连接有第一圆箱，所述第一圆箱底壁对称安装有电子阀，所述第一圆箱内侧壁密封滑动连接有挤压板，所述挤压板底部设有防护机构；

所述第一圆箱内壁贯穿转动连接有主轴，所述主轴的顶端固定连接有凵形轴，所述凵形轴侧壁对称转动连接有第一推杆和第二推杆，所述取样管内壁对称贯穿固定连接有取样盒和输送盒，所述取样盒内壁密封滑动连接有取样板，所述第一推杆和取样板侧壁转动连接，所述取样盒内壁贯穿固定连接有单向取样管、单向进液管和单向送样管，所述输送盒内壁密封滑动连接有输送板，所述第二推杆和输送板侧壁转动连接，所述输送盒内壁贯穿固定连接有单向输入管和单向输出管，所述对接管内壁开设有多个出料孔；

所述取样管内部设有对石油和乳化液进行混匀的混合机构。

优选地，所述混合机构包括固定连接在取样管顶部内壁的第二圆箱，所述第二圆箱底壁贯穿转动连接有圆管，所述圆管底部侧壁固定连接有第三锥形轮，所述圆管侧壁固定连接有多个第二搅拌叶，所述圆管内壁密封转动连接有圆轴，所述圆轴的底部侧壁固定连接有第二锥形轮，所述圆轴的顶部侧壁固定连接有多个第一搅拌叶，所述取样管内侧壁转动连接有水平杆，所述水平杆的一端固定连接有第一锥形轮。

优选地，所述圆轴侧壁设有保持第一搅拌叶和第二搅拌叶快速搅动的加速机构，所述加速机构包括固定连接在圆轴侧壁的小齿轮，所述凵形轴侧壁固定连接有竖轴，所述竖轴侧壁固定连接有大齿轮，所述大齿轮和小齿轮啮合连接。

优选地，所述单向取样管远离取样盒的一端和第一圆箱内壁贯穿固定连通，所述单向送样管远离取样盒的一端和第二圆箱内壁固定连通。

优选地，所述单向输入管远离输送盒的一端和第二圆箱内壁固定连通，所述单向输出管远离输送盒的一端和出料孔固定连通。

优选地，所述防护机构包括开设在挤压板底壁的环形槽，所述环形槽内壁固定连接有多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧的另一端共同固定连接有防护板，所述防护板和第一圆箱内侧壁密封滑动，所述环形槽内壁开设有多个插槽，所述防护板顶壁对应固定连接有多个限位杆，每个所述限位杆的侧壁均开设有限位槽，所述挤压板内壁开设有多个滑腔，所述滑腔内壁贯穿密封滑动连接有T形板，所述T形板的一端和限位槽插设配合，所述T形板侧壁通过复位弹簧和滑腔内壁弹性连接。

优选地，所述防护机构还包括开设在主轴底端的圆槽，所述圆槽的顶部侧壁开设有多个连通孔，所述挤压板内壁开设有环形腔，所述连通孔和环形腔连通，且所述环形腔内壁通过连接孔和滑腔内壁连通，所述主轴底端固定连通有弹性球囊。

优选地，所述第二锥形轮和第一锥形轮啮合连接，所述第三锥形轮和第一锥形轮啮合连接。

优选地，所述第一圆箱顶壁固定连接有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述主轴侧壁固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。

优选地，所述取样管贯穿固定连通在对接管的顶壁，所述挤压板内壁通过多个拉伸弹簧和第一圆箱内壁弹性连接。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1.当需要向石油管道内加药溶解蜡块时，电子阀开启后石油管道中的石油将会通过电子阀进入到第一圆箱内部，进而石油将会在第一圆箱内部推动防护板和挤压板同步向上密封滑动一段距离，由于加压的石油进入第一圆箱内部立即与防护板和挤压板接触，减少了加压石油的冲击力；

2.待挤压板向上滑动到行程末端时，微型电机的输出端带动第一齿轮转动，通过设置多个齿轮、取样板和取样盒等结构，将第一圆箱内部的石油抽入到取样盒内部，并通过单向进液管将外界的乳化液抽入到取样盒内部与石油混合，随后再通过单向送样管将取样盒内部的石油和乳化液一同挤压到第二圆箱内部，完成石油和乳化液的初步混合操作；

3.通过设置凵形轴、竖轴和大齿轮等结构，使第一搅拌叶和第二搅拌叶的搅动方向相反，进而提高对第二圆箱内部石油和乳化液的搅动效率，提高其混合的质量；

4.通过对大齿轮和小齿轮传动比的设置，使小齿轮获得更快的转速，那么当凵形轴处于低速转动具有较大扭矩，以方便通过第一推杆和第二推杆驱动取样板及输送板运动时，圆轴仍然能够获得较快的转速，进而保证第一搅拌叶与第二搅拌叶能够对第二圆箱内部的石油和乳化液进行快速搅动混匀；

5.当对接管内部流通的石油压力出现波动增大时，此时压力增大后的石油将会对弹性球囊进行挤压，弹性球囊内部的矿物油将会部分挤压到圆槽、多个连通孔、环形腔和连接孔后进入到对应的滑腔内部推动T形板密封滑动一段距离，使得T形板的一端和相邻的限位槽脱离插设，在多个缓冲弹簧的作用下将会使得防护板和挤压板脱离一段距离，进而防护板和多个缓冲弹簧可以对出现压力波动增大的石油进入到第一圆箱时进行缓冲保护，进而提高对挤压板的防护能力。

附图说明

图1为本发明提出的一种油田开采用自动化压力防护型加药装置的结构示意图；

图2为图1中A部分结构的放大示意图；

图3为本发明提出的一种油田开采用自动化压力防护型加药装置中取样盒与输送盒的内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种油田开采用自动化压力防护型加药装置中圆槽和连通孔的位置关系示意图；

图5为本发明提出的一种油田开采用自动化压力防护型加药装置中环形槽内部结构示意图；

图6为本发明提出的一种油田开采用自动化压力防护型加药装置中第一圆箱和第二圆箱的位置关系示意图；

图7为本发明提出的一种油田开采用自动化压力防护型加药装置的外观图。

图中：1、对接管；2、取样管；3、挤压板；4、第一圆箱；5、环形槽；6、缓冲弹簧；7、防护板；8、限位杆；9、限位槽；10、插槽；11、滑腔；12、T形板；13、复位弹簧；14、连接孔；15、环形腔；16、连通孔；17、圆槽；18、弹性球囊；19、主轴；20、凵形轴；21、第一推杆；22、取样盒；23、取样板；24、单向取样管；25、单向送样管；26、输送盒；27、第二推杆；28、输送板；29、单向输入管；30、单向输出管；31、竖轴；32、大齿轮；33、出料孔；34、圆轴；35、小齿轮；36、第一锥形轮；37、第二锥形轮；38、第三锥形轮；39、圆管；40、第二圆箱；41、第一搅拌叶；42、第二搅拌叶；43、水平杆；44、第一齿轮；45、第二齿轮；46、电子阀；47、微型电机；48、单向进液管；49、拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1－图7，一种油田开采用自动化压力防护型加药装置，包括对接管1和取样管2，取样管2的底部内壁固定连接有第一圆箱4，第一圆箱4底壁对称安装有电子阀46，第一圆箱4内侧壁密封滑动连接有挤压板3，挤压板3底部设有防护机构；

第一圆箱4内壁贯穿转动连接有主轴19，主轴19与第一圆箱4的底壁贯穿部呈密封状态，主轴19贯穿挤压板3且与挤压板3的贯穿部呈密封转动状态，主轴19的顶端固定连接有凵形轴20，凵形轴20侧壁对称转动连接有第一推杆21和第二推杆27，取样管2内壁对称贯穿固定连接有取样盒22和输送盒26，取样盒22内壁密封滑动连接有取样板23，第一推杆21远离凵形轴20的一端和取样板23侧壁转动连接，取样盒22内壁贯穿固定连接有单向取样管24、单向进液管48和单向送样管25，单向进液管48远离取样盒22的一端和外界的乳化液罐固定连通，单向进液管48只允许外界乳化液罐中的乳化液抽入到取样盒22内部，输送盒26内壁密封滑动连接有输送板28，第二推杆27和输送板28侧壁转动连接，输送盒26内壁贯穿固定连接有单向输入管29和单向输出管30，对接管1内壁开设有多个出料孔33；

取样管2内部设有对石油和乳化液进行混匀的混合机构。

混合机构包括固定连接在取样管2顶部内壁的第二圆箱40，需要注意的是，可根据不同石油管道的实际情况对第一圆箱4和第二圆箱40的轮廓大小进行对应设计，进而确保第一圆箱4和第二圆箱40内部的容量适宜，即第一圆箱4内部可以进入足够量的石油，第二圆箱40内部可以容纳足够量的乳化液和石油，第二圆箱40底壁贯穿转动连接有圆管39，圆管39底部侧壁固定连接有第三锥形轮38，圆管39侧壁固定连接有多个第二搅拌叶42，圆管39内壁密封转动连接有圆轴34，圆轴34只能在圆管39内部转动而不会产生竖直方向的位移，圆轴34的底部侧壁固定连接有第二锥形轮37，圆轴34的顶部侧壁固定连接有多个第一搅拌叶41，取样管2内侧壁转动连接有水平杆43，水平杆43的一端固定连接有第一锥形轮36。

圆轴34侧壁设有保持第一搅拌叶41和第二搅拌叶42快速搅动的加速机构，加速机构包括固定连接在圆轴34侧壁的小齿轮35，凵形轴20侧壁固定连接有竖轴31，竖轴31侧壁固定连接有大齿轮32，大齿轮32和小齿轮35啮合连接，大齿轮32的直径远大于小齿轮35的直径。

单向取样管24远离取样盒22的一端和第一圆箱4内壁贯穿固定连通，单向取样管24只允许第一圆箱4内部的石油抽入到取样盒22内部，单向送样管25远离取样盒22的一端和第二圆箱40内壁固定连通，单向送样管25只允许将取样盒22内部的石油和乳化液挤压到第二圆箱40内部。

单向输入管29远离输送盒26的一端和第二圆箱40内壁固定连通，单向输出管30远离输送盒26的一端和出料孔33固定连通，单向输入管29只允许将第二圆箱40内部混匀的乳化液和石油抽入到输送盒26中，单向输出管30只允许将输送盒26中混匀的乳化液和石油挤压到出料孔33处喷出。

防护机构包括开设在挤压板3底壁的环形槽5，环形槽5内壁固定连接有多个缓冲弹簧6，多个缓冲弹簧6的另一端共同固定连接有防护板7，主轴19贯穿防护板7且与防护板7的贯穿部呈密封状态，防护板7和第一圆箱4内侧壁密封滑动，挤压板3顶壁安装有电动阀门，用以平衡压强，环形槽5内壁开设有多个插槽10，防护板7顶壁对应固定连接有多个限位杆8，每个限位杆8的侧壁均开设有限位槽9，挤压板3内壁开设有多个滑腔11，滑腔11内壁贯穿密封滑动连接有T形板12，T形板12的一端和限位槽9插设配合，T形板12由一个滑板和一个支杆构成，其从侧面看呈T字形结构，T形板12侧壁通过复位弹簧13和滑腔11内壁弹性连接。

防护机构还包括开设在主轴19底端的圆槽17，圆槽17的顶部侧壁开设有多个连通孔16，挤压板3内壁开设有环形腔15，环形腔15具有一定的高度，即使在挤压板3沿竖直方向密封滑动的时候，连通孔16仍然和环形腔15连通，且环形腔15内壁通过连接孔14和滑腔11内壁连通，主轴19底端固定连通有弹性球囊18。

第二锥形轮37和第一锥形轮36啮合连接，第三锥形轮38和第一锥形轮36啮合连接。

第一圆箱4顶壁固定连接有微型电机47，微型电机47的输出端固定连接有第一齿轮44，主轴19侧壁固定连接有第二齿轮45，第一齿轮44和第二齿轮45啮合连接。

取样管2贯穿固定连通在对接管1的顶壁，挤压板3内壁固定连接有多个拉伸弹簧49，多个拉伸弹簧49的另一端和第一圆箱4内壁固定连接。

本发明中，将本装置安装于油井的井口处，使对接管1的两端与两侧的石油管道连接，当需要向石油管道内加药（注入乳化液）溶解蜡块时，首先开启微型电机47和电子阀46，电子阀46开启后石油管道中的石油将会通过电子阀46进入到第一圆箱4内部，进而石油将会在第一圆箱4内部推动防护板7和挤压板3同步向上密封滑动一段距离，挤压拉伸弹簧49由伸长状态进行收缩，在上述过程中，加压的石油进入第一圆箱4内部立即与防护板7和挤压板3接触，减少了加压石油的冲击力。

待挤压板3向上滑动到行程末端时，电子阀46关闭，并令微型电机47的输出端带动第一齿轮44转动，第一齿轮44则带动与其啮合的第二齿轮45转动，第二齿轮45带动主轴19转动，主轴19带动凵形轴20转动，凵形轴20通过第一推杆21带动取样板23在取样盒22内部密封往复滑动，当取样板23在取样盒22内壁向左密封滑动时（如图3所示），那么取样板23将会通过单向取样管24将第一圆箱4内部的石油抽入到取样盒22内部，并且同时通过单向进液管48将外界的乳化液抽入到取样盒22内部与石油混合，随后当取样板23向右密封滑动时（如图3所示），取样板23将通过单向送样管25将取样盒22内部的石油和乳化液一同挤压到第二圆箱40内部，完成石油和乳化液的初步混合操作。

由于凵形轴20在转动，凵形轴20侧壁固定连接有竖轴31，竖轴31侧壁固定连接有大齿轮32，大齿轮32和小齿轮35啮合，且大齿轮32随凵形轴20运动，那么大齿轮32将会在运动的过程中带动小齿轮35转动，小齿轮35带动圆轴34转动，圆轴34则通过第二锥形轮37带动与其啮合连接的第一锥形轮36转动，第一锥形轮36则带动与其啮合连接的第三锥形轮38转动，第三锥形轮38则带动圆管39转动，由于第二锥形轮37和第三锥形轮38设置在第一锥形轮36的两侧位置，那么圆管39和圆轴34的转动方向将会相反，那么第一搅拌叶41和第二搅拌叶42的搅动方向也将相反，进而提高对第二圆箱40内部石油和乳化液的搅动效率，提高其混合的质量。

并且，通过对大齿轮32和小齿轮35传动比的设置，使小齿轮35获得更快的转速，那么当凵形轴20处于低速转动具有较大扭矩，以方便通过第一推杆21和第二推杆27驱动取样板23及输送板28运动时，圆轴34仍然能够获得较快的转速，进而保证第一搅拌叶41与第二搅拌叶42能够对第二圆箱40内部的石油和乳化液进行快速搅动混匀。

在凵形轴20转动的时候还会带动其侧壁转动连接的第二推杆27运动，使得第二推杆27带动与其转动连接的输送板28在输送盒26内部密封往复滑动，进而通过单向输入管29将第二圆箱40内部混匀的乳化液和石油抽入到输送盒26中，接着再通过单向输出管30将输送盒26中混匀的乳化液和石油挤压到出料孔33处喷出到石油管道中。

在电子阀46开启、石油管道中的石油通过电子阀46进入到第一圆箱4内部的过程中，对接管1内部流通的石油压力出现波动增大时，此时压力增大后的石油将会首先对弹性球囊18进行挤压，弹性球囊18内部填充有矿物油，那么弹性球囊18内部的矿物油将会部分挤压到圆槽17中流通，进而通过圆槽17顶壁开设的多个连通孔16进入到环形腔15内部，然后再通过多个连接孔14进入到对应的滑腔11内部，矿物油进入到滑腔11内部后将会推动T形板12挤压复位弹簧13密封滑动一段距离，直至弹性球囊18收缩量较大时，此时进入到每个滑腔11内部的矿物油体积较多，使得T形板12的一端和相邻的限位槽9脱离插设状态，那么在多个缓冲弹簧6的作用下将会使得防护板7和挤压板3脱离一段距离，此时电子阀46为开启状态，使得压力波动增大的石油进入到第一圆箱4内部，进而防护板7和多个缓冲弹簧6可以对出现压力波动增大的石油进入到第一圆箱4时进行缓冲保护，进而提高对挤压板3的防护能力，待挤压板3向上运动到行程末端后，防护板7将继续向上滑动一段距离，直至防护板7和挤压板3相贴合，此时限位杆8插入对应的插槽10内部。

待对接管1内部的石油压力减小后，弹性球囊18自身具有一定的弹性，且在多个复位弹簧13的作用下，弹性球囊18将首先会自动扩张恢复形态，那么滑腔11内部的矿物油将会反向进行流通，那么T形板12将会反向密封滑动，直至T形板12和对应的限位槽9配合插设，完成对防护板7的限位，以待后续石油压力出现波动增大的情况。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油田开采用自动化压力防护型加药装置，包括对接管（1）和取样管（2），其特征在于，所述取样管（2）的底部内壁固定连接有第一圆箱（4），所述第一圆箱（4）底壁对称安装有电子阀（46），所述第一圆箱（4）内侧壁密封滑动连接有挤压板（3），所述挤压板（3）底部设有防护机构；

所述第一圆箱（4）内壁贯穿转动连接有主轴（19），所述主轴（19）的顶端固定连接有凵形轴（20），所述凵形轴（20）侧壁对称转动连接有第一推杆（21）和第二推杆（27），所述取样管（2）内壁对称贯穿固定连接有取样盒（22）和输送盒（26），所述取样盒（22）内壁密封滑动连接有取样板（23），所述第一推杆（21）和取样板（23）侧壁转动连接，所述取样盒（22）内壁贯穿固定连接有单向取样管（24）、单向进液管（48）和单向送样管（25），所述输送盒（26）内壁密封滑动连接有输送板（28），所述第二推杆（27）和输送板（28）侧壁转动连接，所述输送盒（26）内壁贯穿固定连接有单向输入管（29）和单向输出管（30），所述对接管（1）内壁开设有多个出料孔（33）；

所述取样管（2）内部设有对石油和乳化液进行混匀的混合机构。

2.根据权利要求1所述的一种油田开采用自动化压力防护型加药装置，其特征在于，所述混合机构包括固定连接在取样管（2）顶部内壁的第二圆箱（40），所述第二圆箱（40）底壁贯穿转动连接有圆管（39），所述圆管（39）底部侧壁固定连接有第三锥形轮（38），所述圆管（39）侧壁固定连接有多个第二搅拌叶（42），所述圆管（39）内壁密封转动连接有圆轴（34），所述圆轴（34）的底部侧壁固定连接有第二锥形轮（37），所述圆轴（34）的顶部侧壁固定连接有多个第一搅拌叶（41），所述取样管（2）内侧壁转动连接有水平杆（43），所述水平杆（43）的一端固定连接有第一锥形轮（36）。

3.根据权利要求2所述的一种油田开采用自动化压力防护型加药装置，其特征在于，所述圆轴（34）侧壁设有保持第一搅拌叶（41）和第二搅拌叶（42）快速搅动的加速机构，所述加速机构包括固定连接在圆轴（34）侧壁的小齿轮（35），所述凵形轴（20）侧壁固定连接有竖轴（31），所述竖轴（31）侧壁固定连接有大齿轮（32），所述大齿轮（32）和小齿轮（35）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种油田开采用自动化压力防护型加药装置，其特征在于，所述单向取样管（24）远离取样盒（22）的一端和第一圆箱（4）内壁贯穿固定连通，所述单向送样管（25）远离取样盒（22）的一端和第二圆箱（40）内壁固定连通。

5.根据权利要求4所述的一种油田开采用自动化压力防护型加药装置，其特征在于，所述单向输入管（29）远离输送盒（26）的一端和第二圆箱（40）内壁固定连通，所述单向输出管（30）远离输送盒（26）的一端和出料孔（33）固定连通。

6.根据权利要求5所述的一种油田开采用自动化压力防护型加药装置，其特征在于，所述防护机构包括开设在挤压板（3）底壁的环形槽（5），所述环形槽（5）内壁固定连接有多个缓冲弹簧（6），多个所述缓冲弹簧（6）的另一端共同固定连接有防护板（7），所述防护板（7）和第一圆箱（4）内侧壁密封滑动，所述环形槽（5）内壁开设有多个插槽（10），所述防护板（7）顶壁对应固定连接有多个限位杆（8），每个所述限位杆（8）的侧壁均开设有限位槽（9），所述挤压板（3）内壁开设有多个滑腔（11），所述滑腔（11）内壁贯穿密封滑动连接有T形板（12），所述T形板（12）的一端和限位槽（9）插设配合，所述T形板（12）侧壁通过复位弹簧（13）和滑腔（11）内壁弹性连接。

7.根据权利要求6所述的一种油田开采用自动化压力防护型加药装置，其特征在于，所述防护机构还包括开设在主轴（19）底端的圆槽（17），所述圆槽（17）的顶部侧壁开设有多个连通孔（16），所述挤压板（3）内壁开设有环形腔（15），所述连通孔（16）和环形腔（15）连通，且所述环形腔（15）内壁通过连接孔（14）和滑腔（11）内壁连通，所述主轴（19）底端固定连通有弹性球囊（18）。

8.根据权利要求2所述的一种油田开采用自动化压力防护型加药装置，其特征在于，所述第二锥形轮（37）和第一锥形轮（36）啮合连接，所述第三锥形轮（38）和第一锥形轮（36）啮合连接。

9.根据权利要求1所述的一种油田开采用自动化压力防护型加药装置，其特征在于，所述第一圆箱（4）顶壁固定连接有微型电机（47），所述微型电机（47）的输出端固定连接有第一齿轮（44），所述主轴（19）侧壁固定连接有第二齿轮（45），所述第一齿轮（44）和第二齿轮（45）啮合连接。

10.根据权利要求1所述的一种油田开采用自动化压力防护型加药装置，其特征在于，所述取样管（2）贯穿固定连通在对接管（1）的顶壁，所述挤压板（3）内壁通过多个拉伸弹簧（49）和第一圆箱（4）内壁弹性连接。