CN118514944A - 服装面料智能化铺布裁切生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种服装面料智能化铺布裁切生产线及其生产工艺，涉及布料加工技术领域，包括机架，在机架上设置有铺布装置、裁切装置和蒸汽理布装置，裁切装置包括裁切架，在裁切架上滑动安装有安装板，安装板上设置有裁切刀、打孔装置和定位塞子安装装置，还包括布料吸风输送带和覆膜组件，每一蒸汽理布装置均包括一对理布架，每一理布架上设置有一布料蒸汽理平板，每一布料蒸汽理平板均滑动安装于对应理布架上，每一布料蒸汽理平板的底部均设置有若干蒸汽孔，本发明提高了布料裁切前的平整度并对裁切区域的布料进行定位，有效地防止了布料因布料不平整和布料移动造成的抽丝情况的发生。

Description

服装面料智能化铺布裁切生产线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及布料加工技术领域，尤其是涉及一种服装面料智能化铺布裁切生产线及其生产工艺。

背景技术

布料加工的过程中，会先通过铺布装置将布料层层叠放，然后通过裁床对多层面料进行裁切，由于布料自身是软的，且大多由经纬线组成，在通过传统的方式对布料进行裁切时，会存在布料抽丝的情况，要想布料减少抽丝现象的发生，在裁切时需使布料铺平，保证裁切区域的平整度，减少因布料存在褶皱使裁切时布料移动造成的拉扯，从而减少过渡拉扯产生的抽丝问题，而传统方式在裁切布料时，无法有效地保证布料的平整度，在裁切易抽丝布料时则存在一定的局限性。

因此，需要一种解决上述问题的服装面料智能化铺布裁切生产线及其生产工艺。

发明内容

本发明提出一种服装面料智能化铺布裁切生产线及其生产工艺，提高了布料裁切前的平整度并对裁切区域的布料进行定位，有效地防止了布料因布料不平整和布料移动造成的抽丝情况的发生。

本发明的技术方案是这样实现的：

服装面料智能化铺布裁切生产线，包括机架，在所述机架上设置有：

用于将成卷的布料层层对齐铺叠的铺布装置，所述机架上水平设置有操作板，所述铺布装置沿X轴方向滑动安装于所述操作板上；

用于将层层对齐铺叠的所述布料进行自动裁切的裁切装置，所述裁切装置包括沿X轴方向滑动安装于所述机架上的裁切架，在所述裁切架上沿Y轴方向滑动安装有机头，所述机头包括沿Y轴方向滑动安装于裁切架上的安装板，所述安装板上设置有用于对所述布料进行裁切的裁切刀，所述安装板上设置有用于对所述布料进行打定位孔的打孔装置，所述安装板上设置有用于将定位塞子安装于对应所述定位孔内的定位塞子安装装置，还包括用于输送所述布料的布料吸风输送带，所述布料吸风输送带沿X轴的方向延伸，所述布料吸风输送带设置于所述机头的下方，所述铺布装置设置于所述布料吸风输送带的上游，所述布料吸风输送带的底部设置有吸风组件；

还包括用于辅助抽真空压缩所述布料的覆膜组件；

用于对所述布料进行蒸汽理熨平的一对蒸汽理布装置，每一所述蒸汽理布装置均包括一沿X轴方向滑动安装于所述机架上的理布架，每一所述理布架上均水平设置有一布料蒸汽理平板，每一所述布料蒸汽理平板均通过一理平板驱动组件沿Z轴方向滑动安装于对应所述理布架上，每一所述布料蒸汽理平板的底部均设置有若干蒸汽孔，每一所述蒸汽孔均连通有水蒸汽。

作为一种优选的技术方案，所述定位塞子安装装置包括沿Z轴方向滑动安装于所述安装板上的安装架，所述安装架上设置有储存仓，所述储存仓内自上而下水平放置有若干所述定位塞子，所述储存仓的下端连通有用于输送所述定位塞子的输送腔，所述输送腔内转送安装有由第一电机驱动的输送轮，所述第一电机固定安装于所述安装架上，所述输送轮的外周面上设置有若干输送块，两相邻输送块之间的距离与所述定位塞子的长度相适配，每一所述输送块的自由端均与所述输送腔的内壁相适配，所述输送腔的下端连通有竖直设置的暂存通道，所述暂存通道上设置有用于对所述定位塞子进行间歇送料的间歇送料组件，所述暂存通道的下端连通有一竖直设置的压料通道，在所述安装架上固定安装有一压料气缸，所述压料气缸设置于所述压料通道内部的上端。

作为一种优选的技术方案，所述间歇送料组件包括沿X轴方向滑动安装于所述安装架上的间歇送料架，所述间歇送料架上固定安装有一对水平设置的第一限位杆和第二限位杆，两所述第一限位杆设置于两所述第二限位杆的上方，在所述暂存通道上设置有两对对称设置的第一限位孔和第二限位孔，两所述第一限位杆设置于所述暂存通道外，两所述第二限位杆分别从对应两所述第二限位孔之间穿过，即设置于所述暂存通道内，在所述间歇通道的外壁上固定安装有水平导向柱，在所述间歇送料架上设置有水平导向套，所述水平导向柱设置于所述水平导向套内，在所述安装架上转动安装有由第二电机驱动的送料架驱动盘，所述第二电机固定安装于所述安装架上，所述送料架驱动盘上设有送料架驱动槽，在所述间歇送料架上铰接有一送料架驱动辊，所述送料架驱动辊设置于所述送料架驱动槽内；

当需要安装所述定位塞子时，所述送料架驱动盘转动，所述间歇送料架沿X轴方向滑动，所述第一限位杆沿X轴方向移动至所述暂存通道内，所述第二限位杆沿X轴方向从所述暂存通道内移出，即两所述第一限位杆对上方的所述定位塞子进行限位，两所述第二限位杆解除对下方的所述定位塞子的限位，下方的所述定位塞子沿着所述暂存通道移动至所述压料通道。

作为一种优选的技术方案，每一所述定位塞子均包括一水平设置的定位板，每一所述定位板的底部固定安装有一竖直设置的第一定位柱，每一所述第一定位柱的直径均与对应所述定位孔的直径相适配，每一所述第一定位柱的上端均套设有一第一密封圈，每一所述第一定位柱下端的内部均沿第一定位柱的延伸方向滑动安装有一第二定位柱，每一所述第二定位柱的顶部均与对应所述第二定位柱之间设置有第一压缩弹簧，每一所述第二定位柱的下端均套设有一第二密封圈。

作为一种优选的技术方案，每一所述理平板驱动组件均包括一沿Z轴方向滑动安装于对应所述理布架上的理平板驱动气缸，每一所述理布架上均设置有一第一气缸导向孔，每一所述理平板驱动气缸的下端均穿过对应所述第一气缸导向孔，每一所述理平板驱动气缸的活塞杆均与对应所述布料蒸汽理平板连接，每一所述理布架上均固定安装有一支撑架，每一所述支撑架上均设置有第二气缸导向孔，每一所述理平板驱动气缸的的上端均穿过对应所述第二气缸导向孔，每一所述支撑架上均转动安装有一由第三电机驱动的驱动凸轮，每一所述第三电机均固定安装于对应所述支撑架上，每一所述理平板驱动气缸的顶部均铰接有一转轮，每一所述转轮的顶部均顶靠在对应所述驱动凸轮的底部，每一所述理平板驱动气缸的顶部与对应所述支撑架之间均设置有一第二压缩弹簧，每一所述理布架上均设置有两个竖直导向套，每一所述布料蒸汽理平板的顶部均固定安装一对竖直导向柱，每一所述竖直导向柱均设置于对应所述竖直导向套内。

作为一种优选的技术方案，所述覆膜组件包括转动安装于所述机架远离所述铺布装置一端的第一覆膜辊，所述第一覆膜辊上设有第一密封膜，在所述裁切架上转动安装有第二覆膜辊，所述第二覆膜辊上设置有第二密封膜，在所述机架远离所述铺布装置的一端固定安装有固定杆，所述第二密封膜的自由端固定安装于所述固定杆上，所述第二覆膜辊的中心轴上套设有卷簧，所述卷簧的一端与所述第二密封膜连接，所述卷簧的另一端与所述裁切架连接。

作为一种优选的技术方案，在所述机架上转动安装有主动辊和从动辊，所述布料吸风输送带绕设于所述主动辊和所述从动辊之间，所述吸风组件包括一吸风槽，所述吸风槽连接有气泵，所述吸风槽设置于所述主动辊和所述从动辊之间，所述吸风槽设置于上层所述布料吸风输送带的底部。

作为一种优选的技术方案，所述打孔装置包括钻头，在所述安装板上安装有打孔支架，在所述打孔支架上安装有用于驱动所述钻头转动的马达，在所述打孔支架上固定安装有两个打孔导向套，每一所述打孔导向套内均设置有一打孔导向柱，每一所述打孔导向柱的下端共同安装有一压板。

作为一种优选的技术方案，所述铺布装置包括沿X轴方向滑动安装于所述操作板上的铺布架，所述铺布架上设置有用于放置布料辊的安装槽，所述布料辊上绕设有所述布料，在所述机架上转动安装有若干用于驱动所述布料辊转动的驱动辊，所述驱动辊设置于所述安装槽的下方，在所述铺布架上转动安装有若干导向辊，在所述铺布架上转动安装有一对用于控制出布量的出布辊和用于控制出布方向的导向板，两所述导向板设置于两所述出布辊的下方，在所述铺布架上沿Y轴方向滑动安装有一用于裁切所述布料的刀片，每一所述导向辊均设置于所述刀片与所述布料辊之间。

所述服装面料智能化铺布裁切生产线的生产工艺，具体包括如下步骤：

S1、铺布：通过所述铺布装置对布料进行层层对齐铺叠；

S2、通过所述布料吸风输送带将铺设好的所述布料移动至机头的下方；

S3、蒸汽理平：通过两个蒸汽理布装置将所述铺设好的所述布料从中间向两端进行拍打、熨平；

S4、抽真空：在理平后的所述布料的顶部放置第一密封膜并抽真空压缩所述布料；

S5、打孔：通过打孔装置对抽真空后的所述布料进行打孔；

S6、安装定位塞子：通过所述定位塞子安装装置将所述定位塞子安装于对应所述定位孔内；

S7、裁切：通过机头对安装完所述定位塞子的所述布料进行裁切。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

由于服装面料智能化铺布裁切生产线包括铺布装置、裁切装置和蒸汽理布装置，根据生产工艺对布料进行加工的过程中，通过铺布装置将成卷的布料层层对齐铺叠在布料吸风输送带上，并通过气泵，使布料吸风输送带上形成负压，布料被吸附在布料吸风输送带上，待布料铺设完成后，通过布料吸风输送带将布料移动至机头的下方，在理平板驱动气缸的驱动下，两个布料蒸汽理平板对布料进行熨烫，减少了布料上的褶皱，从提高了布料的平整度，与此同时，随着驱动凸轮的转动，两个理平板驱动气缸沿Z轴方向做往复运动，即两个布料蒸汽理平板实现了对布料的拍打定型，进一步的保证了布料的平整度，同时两个理布架沿X轴从布料中间向布料的两端移动，最终使布料整体熨烫平整并定型，然后在布料顶部覆盖第一密封膜，在气泵的作用下，布料被压缩，然后通过打孔装置在裁切区域的外侧打若干定位孔，在通过定位塞子安装装置将定位塞子安装于定位孔内，在气泵的作用下，第二定位柱的底部被吸附在布料吸风输送带上，定位板的底部压靠在布料的顶部，多个定位塞子同时将裁切区域的布料进行压紧，通过裁切刀对布料裁切，即完成了对布料的加工，本发明通过蒸汽理布装置，将抽真空前的布料进行蒸汽熨平、并拍定型，保证了布料在抽真空压缩前的平整度，通过定位塞子将裁切区域的布料进行压紧定位，从而避免了裁切时因裁切刀对布料拉扯造成的布料移动，即在蒸汽理布装置和定位塞子的双重作用下，提高了布料裁切前的平整度的同时对布料局部裁切区域进行定位，有效地防止了布料在裁切过程中抽丝情况的发生。

由于服装面料智能化铺布裁切生产线包括定位塞子、定位塞子安装装置和间歇送料装置在布料抽真空后，先通过打孔装置在待裁切区域布料的外侧打若干定位孔，再将定位塞子安装在定位孔内，在此过程中，先将压料通道移动至定位孔的上方，然后在输送轮的输送下，储存仓内水平设置的定位塞子，转动为竖直状态，并移动至暂存通道内，然后被第二限位杆限位在暂存通道内，当需要安装定位塞子时，在第二电机的驱动下，第一限位杆移动至暂存通道内，上方的定位塞子被限位，第二限位杆从暂存通道内移出，下方的定位塞子解除限位，并沿着暂存通道移动至压料通道内，即实现了一个定位塞子的落料，然后定位塞子再沿着压料通道移动至定位孔内，在被压料通道内的压料气缸压靠在布料上，即完成了一个定位塞子的安装，如此往复即可完成全部定位塞子的安装，在本发明中，通过在待裁切区域的外侧打若干定位孔，在通过定位塞子安装装置将定位塞子安装于定位孔内，在气泵的作用下，第二定位柱的底部被吸附在布料吸风输送带上，从而使定位板的底部压靠在布料的顶部，由于在待裁切区域外侧设置于若干定位塞子，定位塞子同时将布料压紧，从而实现了待裁切区域布料的定位，进而避免了裁切时布料的移动，防止了抽丝情况的发生。

由于服装面料智能化铺布裁切生产线包括蒸汽理布装置，蒸汽理布装置包括由理平板驱动组件驱动的布料蒸汽理平板，在完成铺布后，通过布料吸风输送带将布料移动至机头的下方，此时两个铺布架位于布料的中间位置处，在理平板驱动气缸的驱动下，两个布料蒸汽理平板的底部贴靠在布料的顶部，此时蒸汽孔内开始出蒸汽，与此同时，驱动凸轮和第二压缩弹簧的协同配合下，理平板驱动气缸沿Z轴方向做往复移动，同时两个理料架从布料中间位置移动至布料的两端，实现了对布料的蒸汽熨烫和拍打定型，消除了布料的褶皱，保证了布料的平整度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图；

图4为图1中C处放大结构示意图；

图5为图1的俯视图；

图6为图1的左视示意图；

图7为图6中D处放大结构示意图；

图8为其中一定位塞子安装在对应定位孔内的状态参考图；

图9为定位孔在布料上的位置示意图；

图10为定位塞子安装装置另一状态的状态参考图。

其中：1、机架；2、布料；3、操作板；4、裁切架；5、机头；6、安装板；7、裁切刀；8、定位孔；9、定位塞子；10、布料吸风输送带；11、理布架；12、布料蒸汽理平板；13、蒸汽孔；14、安装架；15、储存仓；16、输送腔；17、第一电机；18、输送轮；19、输送块；20、暂存通道；21、压料通道；22、压料气缸；23、间歇送料架；24、第一限位杆；25、第二限位杆；26、第一限位孔；27、第二限位孔；28、水平导向柱；29、水平导向套；30、第二电机；31、送料架驱动盘；32、送料架驱动槽；33、送料架驱动辊；34、定位板；35、第一定位柱；36、第一密封圈；37、第二定位柱；38、第一压缩弹簧；39、第二密封圈；40、理平板驱动气缸；41、第一气缸导向孔；42、支撑架；43、第二气缸导向孔；44、第三电机；45、驱动凸轮；46、转轮；47、第二压缩弹簧；48、竖直导向套；49、竖直导向柱；50、第一覆膜辊；51、第一密封膜；52、第二覆膜辊；53、第二密封膜；54、固定杆；55、主动辊；56、从动辊；57、吸风槽；58、钻头；59、打孔支架；60、马达；61、打孔导向套；62、打孔导向柱；63、压板；64、铺布架；65、布料辊；66、安装槽；67、驱动辊；68、导向辊；69、出布辊；70、导向板；71、刀片；72、第一滑轨；73、第四电机；74、裁切架驱动轴；75、裁切架驱动齿轮；76、裁切架驱动齿条；77、第二滑轨；78、第五电机；79、理布架驱动轴；80、理布架驱动齿轮；81、理布架驱动齿条；82、第三滑轨；83、第六电机；84、安装板驱动轴；85、安装板驱动齿轮；86、安装板驱动齿条；87、第七电机；88、驱动轮；89、第八电机；90、滑槽；91、螺杆；92、螺母；93、安装架驱动气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-图8共同所示，服装面料智能化铺布裁切生产线，包括机架1，在机架1上设置有：

用于将成卷的布料2层层对齐铺叠的铺布装置，机架1上水平设置有操作板3，铺布装置沿X轴方向滑动安装于操作板3上。

用于将层层对齐铺叠的布料2进行自动裁切的裁切装置，裁切装置包括沿X轴方向滑动安装于机架1上的裁切架4，在裁切架4上沿Y轴方向滑动安装有机头5，机头5包括沿Y轴方向滑动安装于裁切架4上的安装板6，安装板6上设置有用于对布料2进行裁切的裁切刀7，安装板6上设置有用于对布料2进行打定位孔8的打孔装置，安装板6上设置有用于将定位塞子9安装于对应定位孔8内的定位塞子安装装置，还包括用于输送布料2的布料吸风输送带10，布料吸风输送带10沿X轴的方向延伸，布料吸风输送带10设置于机头5的下方，铺布装置设置于布料吸风输送带10的上游，布料吸风输送带10的底部设置有吸风组件。

还包括用于辅助抽真空压缩布料2的覆膜组件。

用于对布料2进行蒸汽理熨平的一对蒸汽理布装置，每一蒸汽理布装置均包括一沿X轴方向滑动安装于机架1上的理布架11，每一理布架11上均水平设置有一布料蒸汽理平板12，每一布料蒸汽理平板12均通过一理平板驱动组件沿Z轴方向滑动安装于对应理布架11上，每一布料蒸汽理平板12的底部均设置有若干蒸汽孔13，每一蒸汽孔13均连通有水蒸汽。

其中，定位塞子安装装置包括沿Z轴方向滑动安装于安装板6上的安装架14，安装架14上设置有储存仓15，储存仓15内自上而下水平放置有若干定位塞子9，储存仓15的下端连通有用于输送定位塞子9的输送腔16，输送腔16内转送安装有由第一电机17驱动的输送轮18，第一电机17固定安装于安装架14上，输送轮18的外周面上设置有若干输送块19，两相邻输送块19之间的距离与定位塞子9的长度相适配，每一输送块19的自由端均与输送腔16的内壁相适配，输送腔16的下端连通有竖直设置的暂存通道20，暂存通道20上设置有用于对定位塞子9进行间歇送料的间歇送料组件，暂存通道20的下端连通有一竖直设置的压料通道21，在安装架14上固定安装有一压料气缸22，压料气缸22设置于压料通道21内部的上端。

以及，间歇送料组件包括沿X轴方向滑动安装于安装架14上的间歇送料架23，间歇送料架23上固定安装有一对水平设置的第一限位杆24和第二限位杆25，两个第一限位杆24设置于两个第二限位杆25的上方，在暂存通道20上设置有两对对称设置的第一限位孔26和第二限位孔27，两个第一限位杆24设置于暂存通道20外，两个第二限位杆25分别从对应两个第二限位孔27之间穿过，即设置于暂存通道20内，在间歇通道的外壁上固定安装有水平导向柱28，在间歇送料架23上设置有水平导向套29，水平导向柱28设置于水平导向套29内，在安装架14上转动安装有由第二电机30驱动的送料架驱动盘31，第二电机30固定安装于安装架14上，送料架驱动盘31上设有送料架驱动槽32，在间歇送料架23上铰接有一送料架驱动辊33，送料架驱动辊33设置于送料架驱动槽32内。

如图10所示，当需要安装定位塞子9时，送料架驱动盘31转动，间歇送料架23沿X轴方向滑动，第一限位杆24沿X轴方向移动至暂存通道20内，第二限位杆25沿X轴方向从暂存通道20内移出，即两个第一限位杆24对上方的定位塞子9进行限位，两个第二限位杆25解除对下方的定位塞子9的限位，下方的定位塞子9沿着暂存通道20移动至压料通道21。

如图8所示，每一定位塞子9均包括一水平设置的定位板34，每一定位板34的底部固定安装有一竖直设置的第一定位柱35，每一第一定位柱35的直径均与对应定位孔8的直径相适配，每一第一定位柱35的上端均套设有一第一密封圈36，每一第一定位柱35下端的内部均沿第一定位柱35的延伸方向滑动安装有一第二定位柱37，每一第二定位柱37的顶部均与对应第二定位柱37之间设置有第一压缩弹簧38，每一第二定位柱37的下端均套设有一第二密封圈39，在本发明中，第二定位柱37的设置，可以增加定位塞子9的高度，从而适配不用厚度的布料2，第一密封圈36和第二密封圈39的设置可以使定位塞子9更加紧密的吸附在布料吸风输送带10。

其次，每一理平板驱动组件均包括一沿Z轴方向滑动安装于对应理布架11上的理平板驱动气缸40，每一理布架11上均设置有一第一气缸导向孔41，每一理平板驱动气缸40的下端均穿过对应第一气缸导向孔41，每一理平板驱动气缸40的活塞杆均与对应布料蒸汽理平板12连接，每一理布架11上均固定安装有一支撑架42，每一支撑架42上均设置有第二气缸导向孔43，每一理平板驱动气缸40的的上端均穿过对应第二气缸导向孔43，每一支撑架42上均转动安装有一由第三电机44驱动的驱动凸轮45，每一第三电机44均固定安装于对应支撑架42上，每一理平板驱动气缸40的顶部均铰接有一转轮46，每一转轮46的顶部均顶靠在对应驱动凸轮45的底部，每一理平板驱动气缸40的顶部与对应支撑架42之间均设置有一第二压缩弹簧47，每一理布架11上均设置有两个竖直导向套48，每一布料蒸汽理平板12的顶部均固定安装一对竖直导向柱49，每一竖直导向柱49均设置于对应竖直导向套48内。

覆膜组件包括转动安装于机架1远离铺布装置一端的第一覆膜辊50，第一覆膜辊50上设有第一密封膜51，在裁切架4上转动安装有第二覆膜辊52，第二覆膜辊52上设置有第二密封膜53，在机架1远离铺布装置的一端固定安装有固定杆54，第二密封膜53的自由端固定安装于固定杆54上，第二覆膜辊52的中心轴上套设有卷簧，卷簧的一端与第二密封膜53连接，卷簧的另一端与裁切架4连接，在本发明中，卷簧在图中未标出。

在机架1上转动安装有主动辊55和从动辊56，布料吸风输送带10绕设于主动辊55和从动辊56之间，吸风组件包括一吸风槽57，吸风槽57连接有气泵，吸风槽57设置于主动辊55和从动辊56之间，吸风槽57设置于上层布料吸风输送带10的底部，在本发明中，气泵在图中未标出。

打孔装置包括钻头58，在安装板6上安装有打孔支架59，在打孔支架59上安装有用于驱动钻头58转动的马达60，在打孔支架59上固定安装有两个打孔导向套61，每一打孔导向套61内均设置有一打孔导向柱62，每一打孔导向柱62的下端共同安装有一压板63。

铺布装置包括沿X轴方向滑动安装于操作板3上的铺布架64，铺布架64上设置有用于放置布料辊65的安装槽66，布料辊65上绕设有布料2，在机架1上转动安装有若干用于驱动布料辊65转动的驱动辊67，驱动辊67设置于安装槽66的下方，在铺布架64上转动安装有若干导向辊68，在铺布架64上转动安装有一对用于控制出布量的出布辊69和用于控制出布方向的导向板70，两个导向板70设置于两个出布辊69的下方，在铺布架64上沿Y轴方向滑动安装有一用于裁切布料2的刀片71，每一导向辊68均设置于刀片71与布料辊65之间。

在机架1上设置有一对第一滑轨72，在两个第一滑轨72上共同滑动安装有裁切架4，在裁切架4上转动安装有由第四电机73驱动的裁切架驱动轴74，第四电机73固定安装于裁切架4上，裁切架驱动轴74上固定安装有裁切架驱动齿轮75，在机架1上固定安装有一裁切架驱动齿条76，裁切架驱动齿轮75与裁切架驱动齿条76啮合。

在机架1上固定安装有一对第二滑轨77，两个第二滑轨77上共同滑动安装有两个理布架11，每一理布架11上均转动安装有由第五电机78驱动的理布架驱动轴79，每一第五电机78均固定安装于对应理布架11上，每一理布架驱动轴79上均固定安装有一理布架驱动齿轮80，在机架1上固定安装有一理布架驱动齿条81，两个理布架驱动齿轮80均与理布架驱动齿条81啮合。

在裁切架4上设置有一对第三滑轨82，两个第三滑轨82上共同滑动安装有安装板6，在安装板6上转动安装有由第六电机83驱动的安装板驱动轴84，第六电机83固定安装于安装板6上，安装板驱动轴84上固定安装有安装板驱动齿轮85，在裁切架4上固定安装有一安装板驱动齿条86，安装板驱动齿轮85与安装板驱动齿条86啮合。

在机架1上固定安装有第七电机87，第七电机87与主动辊55传动连接。

在铺布架64的底部转动安装有若干驱动轮88，在铺布架64上固定安装有第八电机89，第八电机89与其中一驱动轮88传动连接，在操作板3上设置有一对滑槽90，每一驱动轮88均设置于对应滑槽90内，在机架1上转动安装有由第九电机驱动的一螺杆91，螺杆91上螺纹安装有一螺母92，螺母92上固定安装有刀片71，每一驱动辊67、每一出布辊69和导向板70分别通过一第十电机转动安装于铺布架64上，第九电机和第十电机在图中均未标出。

裁切刀7连接有裁切刀驱动组件，裁切刀驱动组件在图中未标出。

在安装板6上固定安装有一对竖直设置的安装架驱动气缸93，安装架驱动气缸93的活塞杆与安装架14连接。

实施例二：

服装面料智能化铺布裁切生产线的生产工艺，具体包括如下步骤。

S1、铺布：通过铺布装置对布料2进行层层对齐铺叠。

S2、通过布料吸风输送带10将铺设好的布料2移动至机头5的下方；。

S3、蒸汽理平：通过两个蒸汽理布装置将铺设好的布料2从中间向两端进行拍打、熨平。

S4、抽真空：在理平后的布料2的顶部放置第一密封膜51并抽真空压缩布料2。

S5、打孔：通过打孔装置对抽真空后的布料2进行打孔。

S6、安装定位塞子9：通过定位塞子安装装置将定位塞子9安装于对应定位孔8内。

S7、裁切：通过机头5对安装完定位塞子9的布料2进行裁切。

本发明的使用方法如下：

第一步，先将绕设有布料2的布料辊65放置在安装槽66，人工将布料2的自由端绕过导向辊68后从两个出布辊69和两个导向板70之间穿出，在驱动辊67的驱动下，布料辊65转动，在通过导向辊68的导向，两个出布辊69转动，布料2在导向板70的导向下落到操作板3上，与此同时，在第七电机87的驱动下，驱动轮88转动，铺布架64沿X轴的方向移动，即实现了布料2铺设在布料吸风输送带10上，同时，气泵工作，布料吸风输送带10上形成负压，布料2被吸附在布料吸风输送带10上，待布料2铺设到所需长度后，在第八电机89的驱动下，螺杆91转动，螺母92沿Y轴方向移动，将布料2裁切开，即完成了一层布料2的铺设，如此往复，即可实现成卷布料2的层层对齐铺叠。

第二步，待布料2铺设到所需的层数后，在第七电机87的驱动下，布料吸风输送带10将铺设好的布料2输送至机头5的下方，此时裁切架4位于机架1远离铺布装置的一端，两个理布架11位于布料2的中间位置处。

第三步，在对应理平板驱动气缸40的驱动下，两个布料蒸汽理平板12的底部贴靠在布料2的上方，然后蒸汽孔13开始出蒸汽，与此同时，在第三电机44的驱动下，对应驱动凸轮45转动，两个理平板驱动气缸40沿Z轴方向上往复移动，同时，在第五电机78的驱动下，两个理布架11从布料2的中间向布料2的两端移动，即实现了对布料2的拍打、蒸汽理平。

第四步，待布料2理平后，手动将第一密封膜51覆盖在布料2的上方，在气泵的作用下，第一密封膜51与布料吸风输送带10之间形成负压，布料2被压缩。

第五步，根据布料2的裁切形状，利用打孔装置在裁切轮廓的外侧打若干定位孔8，如图9所示。

第六步，待完成打孔后，在第四电机73的驱动下，裁切架4沿X轴方向移动，在第六电机83的驱动下，裁切架4沿Y轴方向移动，压料通道21移动至定位孔8上方，再通过安装架驱动气缸93，安装架14下移，压料通道21的下端靠近定位孔8，在第一电机17的驱动下输送轮18转动，储存仓15内的定位塞子9向下移动至两相邻输送块19之间，随着输送轮18的转动，定位塞子9从水平状态移动为竖直状态并落到暂存通道20内，然后被第二限位杆25限位，在第二电机30的驱动下送料架驱动盘31转动，第一第二限位杆25从暂存通道20移出，第一限位杆24移动至暂存通道20内，定位塞子9沿着暂存通道20移动至压料通道21，沿着压料通道21移动至定位孔8内，在压料气缸22的下压，以及布料吸风输送带10上负压的吸附下，定位塞子9的定位板34压靠在布料2上。

第七步，通过裁切刀7对布料2进行裁切，在裁切的过程中，在卷簧的作用下，第二密封膜53随着机头5的移动而展开和卷起。

综上，本发明提高了布料裁切前的平整度并对裁切区域的布料进行定位，有效地防止了布料因布料不平整和布料移动造成的抽丝情况的发生。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.服装面料智能化铺布裁切生产线，包括机架，其特征在于，在所述机架上设置有：

用于将成卷的布料层层对齐铺叠的铺布装置，所述机架上水平设置有操作板，所述铺布装置沿X轴方向滑动安装于所述操作板上；

用于将层层对齐铺叠的所述布料进行自动裁切的裁切装置，所述裁切装置包括沿X轴方向滑动安装于所述机架上的裁切架，在所述裁切架上沿Y轴方向滑动安装有机头，所述机头包括沿Y轴方向滑动安装于裁切架上的安装板，所述安装板上设置有用于对所述布料进行裁切的裁切刀，所述安装板上设置有用于对所述布料进行打定位孔的打孔装置，所述安装板上设置有用于将定位塞子安装于对应所述定位孔内的定位塞子安装装置，还包括用于输送所述布料的布料吸风输送带，所述布料吸风输送带沿X轴的方向延伸，所述布料吸风输送带设置于所述机头的下方，所述铺布装置设置于所述布料吸风输送带的上游，所述布料吸风输送带的底部设置有吸风组件；

还包括用于辅助抽真空压缩所述布料的覆膜组件；

用于对所述布料进行蒸汽理熨平的一对蒸汽理布装置，每一所述蒸汽理布装置均包括一沿X轴方向滑动安装于所述机架上的理布架，每一所述理布架上均水平设置有一布料蒸汽理平板，每一所述布料蒸汽理平板均通过一理平板驱动组件沿Z轴方向滑动安装于对应所述理布架上，每一所述布料蒸汽理平板的底部均设置有若干蒸汽孔，每一所述蒸汽孔均连通有水蒸汽。

2.根据权利要求1所述的服装面料智能化铺布裁切生产线，其特征在于，所述定位塞子安装装置包括沿Z轴方向滑动安装于所述安装板上的安装架，所述安装架上设置有储存仓，所述储存仓内自上而下水平放置有若干所述定位塞子，所述储存仓的下端连通有用于输送所述定位塞子的输送腔，所述输送腔内转送安装有由第一电机驱动的输送轮，所述第一电机固定安装于所述安装架上，所述输送轮的外周面上设置有若干输送块，两相邻输送块之间的距离与所述定位塞子的长度相适配，每一所述输送块的自由端均与所述输送腔的内壁相适配，所述输送腔的下端连通有竖直设置的暂存通道，所述暂存通道上设置有用于对所述定位塞子进行间歇送料的间歇送料组件，所述暂存通道的下端连通有一竖直设置的压料通道，在所述安装架上固定安装有一压料气缸，所述压料气缸设置于所述压料通道内部的上端。

3.根据权利要求2所述的服装面料智能化铺布裁切生产线，其特征在于，所述间歇送料组件包括沿X轴方向滑动安装于所述安装架上的间歇送料架，所述间歇送料架上固定安装有一对水平设置的第一限位杆和第二限位杆，两所述第一限位杆设置于两所述第二限位杆的上方，在所述暂存通道上设置有两对对称设置的第一限位孔和第二限位孔，两所述第一限位杆设置于所述暂存通道外，两所述第二限位杆分别从对应两所述第二限位孔之间穿过，即设置于所述暂存通道内，在所述间歇通道的外壁上固定安装有水平导向柱，在所述间歇送料架上设置有水平导向套，所述水平导向柱设置于所述水平导向套内，在所述安装架上转动安装有由第二电机驱动的送料架驱动盘，所述第二电机固定安装于所述安装架上，所述送料架驱动盘上设有送料架驱动槽，在所述间歇送料架上铰接有一送料架驱动辊，所述送料架驱动辊设置于所述送料架驱动槽内；

当需要安装所述定位塞子时，所述送料架驱动盘转动，所述间歇送料架沿X轴方向滑动，所述第一限位杆沿X轴方向移动至所述暂存通道内，所述第二限位杆沿X轴方向从所述暂存通道内移出，即两所述第一限位杆对上方的所述定位塞子进行限位，两所述第二限位杆解除对下方的所述定位塞子的限位，下方的所述定位塞子沿着所述暂存通道移动至所述压料通道。

4.根据权利要求3所述的服装面料智能化铺布裁切生产线，其特征在于，每一所述定位塞子均包括一水平设置的定位板，每一所述定位板的底部固定安装有一竖直设置的第一定位柱，每一所述第一定位柱的直径均与对应所述定位孔的直径相适配，每一所述第一定位柱的上端均套设有一第一密封圈，每一所述第一定位柱下端的内部均沿第一定位柱的延伸方向滑动安装有一第二定位柱，每一所述第二定位柱的顶部均与对应所述第二定位柱之间设置有第一压缩弹簧，每一所述第二定位柱的下端均套设有一第二密封圈。

5.根据权利要求1所述的服装面料智能化铺布裁切生产线，其特征在于，每一所述理平板驱动组件均包括一沿Z轴方向滑动安装于对应所述理布架上的理平板驱动气缸，每一所述理布架上均设置有一第一气缸导向孔，每一所述理平板驱动气缸的下端均穿过对应所述第一气缸导向孔，每一所述理平板驱动气缸的活塞杆均与对应所述布料蒸汽理平板连接，每一所述理布架上均固定安装有一支撑架，每一所述支撑架上均设置有第二气缸导向孔，每一所述理平板驱动气缸的的上端均穿过对应所述第二气缸导向孔，每一所述支撑架上均转动安装有一由第三电机驱动的驱动凸轮，每一所述第三电机均固定安装于对应所述支撑架上，每一所述理平板驱动气缸的顶部均铰接有一转轮，每一所述转轮的顶部均顶靠在对应所述驱动凸轮的底部，每一所述理平板驱动气缸的顶部与对应所述支撑架之间均设置有一第二压缩弹簧，每一所述理布架上均设置有两个竖直导向套，每一所述布料蒸汽理平板的顶部均固定安装一对竖直导向柱，每一所述竖直导向柱均设置于对应所述竖直导向套内。

6.根据权利要求1所述的服装面料智能化铺布裁切生产线，其特征在于，所述覆膜组件包括转动安装于所述机架远离所述铺布装置一端的第一覆膜辊，所述第一覆膜辊上设有第一密封膜，在所述裁切架上转动安装有第二覆膜辊，所述第二覆膜辊上设置有第二密封膜，在所述机架远离所述铺布装置的一端固定安装有固定杆，所述第二密封膜的自由端固定安装于所述固定杆上，所述第二覆膜辊的中心轴上套设有卷簧，所述卷簧的一端与所述第二密封膜连接，所述卷簧的另一端与所述裁切架连接。

7.根据权利要求1所述的服装面料智能化铺布裁切生产线，其特征在于，在所述机架上转动安装有主动辊和从动辊，所述布料吸风输送带绕设于所述主动辊和所述从动辊之间，所述吸风组件包括一吸风槽，所述吸风槽连接有气泵，所述吸风槽设置于所述主动辊和所述从动辊之间，所述吸风槽设置于上层所述布料吸风输送带的底部。

8.根据权利要求1所述的服装面料智能化铺布裁切生产线，其特征在于，所述打孔装置包括钻头，在所述安装板上安装有打孔支架，在所述打孔支架上安装有用于驱动所述钻头转动的马达，在所述打孔支架上固定安装有两个打孔导向套，每一所述打孔导向套内均设置有一打孔导向柱，每一所述打孔导向柱的下端共同安装有一压板。

9.根据权利要求1所述的服装面料智能化铺布裁切生产线，其特征在于，所述铺布装置包括沿X轴方向滑动安装于所述操作板上的铺布架，所述铺布架上设置有用于放置布料辊的安装槽，所述布料辊上绕设有所述布料，在所述机架上转动安装有若干用于驱动所述布料辊转动的驱动辊，所述驱动辊设置于所述安装槽的下方，在所述铺布架上转动安装有若干导向辊，在所述铺布架上转动安装有一对用于控制出布量的出布辊和用于控制出布方向的导向板，两所述导向板设置于两所述出布辊的下方，在所述铺布架上沿Y轴方向滑动安装有一用于裁切所述布料的刀片，每一所述导向辊均设置于所述刀片与所述布料辊之间。

10.应用权利要求1-9任一所述服装面料智能化铺布裁切生产线的生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1、铺布：通过所述铺布装置对布料进行层层对齐铺叠；

S2、通过所述布料吸风输送带将铺设好的所述布料移动至机头的下方；

S3、蒸汽理平：通过两个蒸汽理布装置将所述铺设好的所述布料从中间向两端进行拍打、熨平；

S4、抽真空：在理平后的所述布料的顶部放置第一密封膜并抽真空压缩所述布料；

S5、打孔：通过打孔装置对抽真空后的所述布料进行打孔；

S6、安装定位塞子：通过所述定位塞子安装装置将所述定位塞子安装于对应所述定位孔内；

S7、裁切：通过机头对安装完所述定位塞子的所述布料进行裁切。