CN118507125A - 一种塑料绝缘编织屏蔽铠装控制电缆及其制备方法 - Google Patents
一种塑料绝缘编织屏蔽铠装控制电缆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN118507125A CN118507125A CN202410948911.0A CN202410948911A CN118507125A CN 118507125 A CN118507125 A CN 118507125A CN 202410948911 A CN202410948911 A CN 202410948911A CN 118507125 A CN118507125 A CN 118507125A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- control cable
- temperature
- resistant
- auxiliary agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 20
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 15
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 22
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229920013822 aminosilicone Polymers 0.000 claims description 16
- BNKAXGCRDYRABM-UHFFFAOYSA-N ethenyl dihydrogen phosphate Chemical compound OP(O)(=O)OC=C BNKAXGCRDYRABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 125000005233 alkylalcohol group Chemical group 0.000 claims description 14
- CWERGRDVMFNCDR-UHFFFAOYSA-N thioglycolic acid Chemical compound OC(=O)CS CWERGRDVMFNCDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- HASCQPSFPAKVEK-UHFFFAOYSA-N dimethyl(phenyl)phosphine Chemical compound CP(C)C1=CC=CC=C1 HASCQPSFPAKVEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002390 rotary evaporation Methods 0.000 claims description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 10
- FYSNRJHAOHDILO-UHFFFAOYSA-N thionyl chloride Chemical compound ClS(Cl)=O FYSNRJHAOHDILO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 9
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims description 7
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N caprylic alcohol Natural products CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N decan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCO MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 3
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 3
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 3
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- -1 phosphoramide compound Chemical class 0.000 description 2
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 2
- 235000015842 Hesperis Nutrition 0.000 description 1
- 235000012633 Iberis amara Nutrition 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- DMSZORWOGDLWGN-UHFFFAOYSA-N ctk1a3526 Chemical group NP(N)(N)=O DMSZORWOGDLWGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 150000007970 thio esters Chemical group 0.000 description 1
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种塑料绝缘编织屏蔽铠装控制电缆及其制备方法，属于控制电缆技术领域。该控制电缆由复合线芯和耐温抗磨护套组成，耐温抗磨护套按照重量份计包括：PVC树脂100份、LLDPE树脂10‑15份、POE树脂5‑10份、氧化铝微粉8‑10份、强化助剂5.5‑7.5份、热稳定剂2.5‑3份、抗氧剂0.15‑0.2份和加工助剂4‑5份；强化助剂与氧化铝微粉相互作用，赋予控制电缆优异的高温耐磨性以及良好的阻燃性，在异常高温工况或者失火灾害现场，避免护套层破损导致控制信号传输失效，保证设备的安全稳定运行。
Description
技术领域
本发明属于控制电缆技术领域，具体地，涉及一种塑料绝缘编织屏蔽铠装控制电缆及其制备方法。
背景技术
电缆是传输电信号和电流的载体，而控制电缆是一种专门用于传送控制信号的电缆，其主要应用于自动化设备、机器人、飞机、火箭、船舶、建筑物以及其他需要从远距离传输控制信号的场合。
控制电缆中的导线将控制电信号从发送器传输到接收器，并在接收器处驱动执行器，为保证电信号的稳定传输，需要在导线的外层设置金属编织层屏蔽电磁场，由于控制电缆经常承受弯曲、拉伸和机械压力等环境条件，通常使用柔性护套材料进行表面防护，现有的控制电缆多以PVC为防护材料。但是，PVC作为高分子材料，耐磨性不足，控制电缆在随执行设备运动的过程中易出现磨损，特别在高温工况，或者异常高温，如火灾环境下，PVC基体软化，导致耐磨性剧烈下降，极易磨损导致控制失效，存在很大的安全隐患。
发明内容
为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明的目的在于提供一种塑料绝缘编织屏蔽铠装控制电缆及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种塑料绝缘编织屏蔽铠装控制电缆，由复合线芯和耐温抗磨护套组成，其中，耐温抗磨护套按照重量份计包括如下原料：
PVC树脂100份、LLDPE树脂10-15份、POE树脂5-10份、氧化铝微粉8-10份、强化助剂5.5-7.5份、热稳定剂2.5-3份、抗氧剂0.15-0.2份和加工助剂4-5份。
所述强化助剂由以下方法制备：
步骤A1：将氨基硅油、氢氧化钠和无水乙醇混匀，通入氮气保护，升温至45-55℃，施加120-180rpm搅拌，间断加入乙烯基磷酸反应3-4h，反应结束旋蒸脱除乙醇，得到中间体1；
进一步地，氨基硅油的氨基含量、乙烯基磷酸、氢氧化钠和无水乙醇的用量比为0.1mol：38-45mmol：1.2-1.5g：30-45mL，乙烯基磷酸与氨基硅油反应形成含有机硅链的磷酰胺化合物；
进一步地，氨基硅油为端氨基硅油，室温粘度不高于30mm2/s。
步骤A2：将中间体1、硫代乙醇酸、二甲基苯基膦和丙酮混匀，升温回流，施加40-60rpm搅拌并辅以200-300W/m2紫外辐照，反应1.4-1.8h，反应结束旋蒸脱除丙酮，底物水洗分液，去除水相并干燥，得到中间体2；
进一步地，中间体1、硫代乙醇酸、二甲基苯基膦和丙酮的用量比为50g：3.5-7.2mL：10-15mg：50-80mL，紫外辐照促进下，硫代乙醇酸与中间体1分子中的烯基点击加成接枝到侧链上。
步骤A3：将中间体2、烷基醇、对甲苯磺酸和甲苯混匀，升温至80-95℃，施加60-90rpm搅拌，缓慢加入氯化亚砜反应2.5-3.5h，反应结束减压蒸除甲苯，底物水洗分液，去除水相并真空干燥，得到强化助剂；
进一步地，中间体2、烷基醇、对甲苯磺酸和甲苯的用量比50g：10-22mL：0.1-0.15g：70-100mL，对甲苯磺酸催化下，烷基醇与中间体2分子中引入的羧基酯化，向侧链引入烷基修饰；
进一步地，烷基醇的烷基链长度为C8-C12。
一种塑料绝缘编织屏蔽铠装控制电缆的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：将各原料采用高混机混匀，装入密炼釜中在180±5℃密炼至转矩稳定，出料切粒，得到功能母粒；
步骤S2：将复合线芯从挤包机进料口送入，功能母粒熔融挤出包覆在复合线芯表面，冷却定型形成耐温抗磨护套，得到塑料绝缘编织屏蔽铠装控制电缆。
进一步地，功能母粒熔融过程中挤出机的温区设置为：一区165-175℃，二区180-190℃，三区190-200℃，四区200-210℃，五区200-210℃，六区180-190℃。
本发明的有益效果：
本发明公开一种具有复合结构的控制电缆，以传统具有编织屏蔽铠层的复合线芯为基础，通过挤包工艺在表面包覆耐温抗磨护套，赋予控制电缆优异的高温耐磨性以及良好的阻燃性，在异常高温工况或者失火灾害现场，避免护套层破损导致控制信号传输失效，保证设备的安全稳定运行；该耐温抗磨护套以PVC为基体，复配自制的强化助剂与氧化铝协同作用强化PVC，强化助剂由小分子量的端氨基硅油与乙烯基磷酸反应，形成含有机硅链的磷酰胺化合物，即中间体1，再由硫代乙醇酸与中间体1分子中的烯基点击加成接枝到侧链，即得到中间体2，最后由烷基醇与中间体2分子中引入的羧基酯化，向侧链引入烷基修饰，强化助剂的分子呈梳状结构，侧支的端烷基链与PVC基体具有良好的相容性，其穿插在PVC的大分子链中形成卡合锚固，对PVC基体形成非交联强化，且支链中的硫代酯结构形成螯合作用，对氧化铝微粉产生螯合力，提高氧化铝对PVC的强化效果，在磨损过程中氧化铝作为耐磨粒子不易脱离，大幅提升基体的耐磨性，得益于卡合锚固作用，使有机硅链稳定分散在基体中，提升基体的耐热性，在高温磨损下不易软化暴露氧化铝微粒，使得护套在高温下可被均匀磨损，从而提升整体的高温耐磨性；随卡合分散向基体中均匀引入的磷酰胺结构在火灾高温下分解生成阻燃物质，使得护套具有一定的阻燃性，保证控制电缆在高温环境下稳定工作。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，本实施例制备塑料绝缘编织屏蔽铠装控制电缆，具体实施过程如下：
（1）强化助剂的制备
步骤A1：取氨基硅油，本实施例中采用PAM-E型端氨基硅油，室温粘度约为4mm2/s，将氨基硅油、氢氧化钠和无水乙醇混匀，通入氮气保护，升温至45℃，施加120rpm搅拌，取乙烯基磷酸等量分为三份，间断20min加入，完全加入后继续恒温搅拌反应，控制乙烯基磷酸的加入反应总时间为3h，其中，氨基硅油的氨基含量、乙烯基磷酸、氢氧化钠和无水乙醇的用量比为0.1mol：38mmol：1.2g：30mL，反应结束旋蒸脱除乙醇，得到中间体1。
步骤A2：取中间体1、硫代乙醇酸、二甲基苯基膦和丙酮混匀，升温控制温度约为60℃回流，施加40rpm搅拌并辅以200W/m2紫外辐照，反应1.4h，其中，中间体1、硫代乙醇酸、二甲基苯基膦和丙酮的用量比为50g：7.2mL：10mg：50mL，反应结束旋蒸脱除丙酮，底物水洗分液，去除水相并干燥，得到中间体2。
步骤A3：取中间体2、烷基醇、对甲苯磺酸和甲苯混匀，升温至80℃，施加60rpm搅拌，缓慢加入氯化亚砜反应2.5h，其中，烷基醇选自烷基链长度为C8的正辛醇，中间体2、正辛醇、对甲苯磺酸和甲苯的用量比50g：22mL：0.15g：70mL，反应结束减压蒸除甲苯，底物水洗分液，去除水相并真空干燥，得到强化助剂。
（2）电缆的制备
步骤S1：按照重量份备料，PVC树脂100份，实施过程中采用SG-3型原料；LLDPE树脂10份，实施过程中采用DFDA-7042型原料；POE树脂10份，实施过程中采用POE-8402型原料；氧化铝微粉8份，实施过程中采用HA320型原料；强化助剂5.5份，由本实施例自制；热稳定剂2.5份，实施过程中采用K9058型原料；抗氧剂0.15份，实施过程中采用抗氧剂1010和抗氧剂168按照等质量预混；加工助剂4份，实施过程中采用工业级硬脂酸钙；
将各原料投加到高混机中，以1000rpm高速混合10min，再将混合物装入密炼釜中，控制温度为180±5℃，转速为45rpm，密炼14min，转矩趋于稳定，出料切粒，得到功能母粒。
步骤S2：将预装有编织屏蔽铠装层的复合线芯从挤包机进料口送入，功能母粒熔融挤出包覆在复合线芯表面，其中，功能母粒熔融过程中挤出机的温区设置为：一区165℃，二区180℃，三区190℃，四区200℃，五区200℃，六区180℃，挤包后冷却定型，在复合线芯表面形成耐温抗磨护套，得到塑料绝缘编织屏蔽铠装控制电缆。
实施例2，本实施例制备塑料绝缘编织屏蔽铠装控制电缆，具体实施过程如下：
（1）强化助剂的制备
步骤A1：取氨基硅油，本实施例中采用X-22-161A型端氨基硅油，室温粘度约为25mm2/s，将氨基硅油、氢氧化钠和无水乙醇混匀，通入氮气保护，升温至55℃，施加180rpm搅拌，取乙烯基磷酸等量分为三份，间断30min加入，完全加入后继续恒温搅拌反应，控制乙烯基磷酸的加入反应总时间为4h，其中，氨基硅油的氨基含量、乙烯基磷酸、氢氧化钠和无水乙醇的用量比为0.1mol：45mmol：1.5g：45mL，反应结束旋蒸脱除乙醇，得到中间体1。
步骤A2：取中间体1、硫代乙醇酸、二甲基苯基膦和丙酮混匀，升温控制温度约为60℃回流，施加60rpm搅拌并辅以300W/m2紫外辐照，反应1.8h，其中，中间体1、硫代乙醇酸、二甲基苯基膦和丙酮的用量比为50g：3.5mL：15mg：80mL，反应结束旋蒸脱除丙酮，底物水洗分液，去除水相并干燥，得到中间体2。
步骤A3：取中间体2、烷基醇、对甲苯磺酸和甲苯混匀，升温至95℃，施加90rpm搅拌，缓慢加入氯化亚砜反应3.5h，其中，烷基醇选自烷基链长度为C12的月桂醇，中间体2、月桂醇、对甲苯磺酸和甲苯的用量比50g：10mL：0.1g：100mL，反应结束减压蒸除甲苯，底物水洗分液，去除水相并真空干燥，得到强化助剂。
（2）电缆的制备
步骤S1：按照重量份备料，PVC树脂100份，实施过程中采用SG-3型原料；LLDPE树脂15份，实施过程中采用DFDA-7042型原料；POE树脂5份，实施过程中采用POE-8402型原料；氧化铝微粉10份，实施过程中采用HA320型原料；强化助剂7.5份，由本实施例自制；热稳定剂3份，实施过程中采用K9058型原料；抗氧剂0.2份，实施过程中采用抗氧剂1010和抗氧剂168按照等质量预混；加工助剂5份，实施过程中采用工业级硬脂酸钙；
将各原料投加到高混机中，以1000rpm高速混合10min，再将混合物装入密炼釜中，控制温度为180±5℃，转速为45rpm，密炼17min，转矩趋于稳定，出料切粒，得到功能母粒。
步骤S2：将预装有编织屏蔽铠装层的复合线芯从挤包机进料口送入，功能母粒熔融挤出包覆在复合线芯表面，其中，功能母粒熔融过程中挤出机的温区设置为：一区175℃，二区190℃，三区200℃，四区210℃，五区210℃，六区190℃，挤包后冷却定型，在复合线芯表面形成耐温抗磨护套，得到塑料绝缘编织屏蔽铠装控制电缆。
实施例3，本实施例制备塑料绝缘编织屏蔽铠装控制电缆，具体实施过程如下：
（1）强化助剂的制备
步骤A1：取氨基硅油，本实施例中采用KF-8010型端氨基硅油，室温粘度约为12mm2/s，将氨基硅油、氢氧化钠和无水乙醇混匀，通入氮气保护，升温至50℃，施加180rpm搅拌，取乙烯基磷酸等量分为三份，间断25min加入，完全加入后继续恒温搅拌反应，控制乙烯基磷酸的加入反应总时间为3.3h，其中，氨基硅油的氨基含量、乙烯基磷酸、氢氧化钠和无水乙醇的用量比为0.1mol：42mmol：1.4g：40mL，反应结束旋蒸脱除乙醇，得到中间体1。
步骤A2：取中间体1、硫代乙醇酸、二甲基苯基膦和丙酮混匀，升温控制温度约为60℃回流，施加60rpm搅拌并辅以240W/m2紫外辐照，反应1.6h，其中，中间体1、硫代乙醇酸、二甲基苯基膦和丙酮的用量比为50g：5.5mL：12mg：70mL，反应结束旋蒸脱除丙酮，底物水洗分液，去除水相并干燥，得到中间体2。
步骤A3：取中间体2、烷基醇、对甲苯磺酸和甲苯混匀，升温至90℃，施加90rpm搅拌，缓慢加入氯化亚砜反应3.2h，其中，烷基醇选自烷基链长度为C10的正癸醇，中间体2、正癸醇、对甲苯磺酸和甲苯的用量比50g：15mL：0.12g：90mL，反应结束减压蒸除甲苯，底物水洗分液，去除水相并真空干燥，得到强化助剂。
（2）电缆的制备
步骤S1：按照重量份备料，PVC树脂100份，实施过程中采用SG-3型原料；LLDPE树脂12份，实施过程中采用DFDA-7042型原料；POE树脂8份，实施过程中采用POE-8402型原料；氧化铝微粉9份，实施过程中采用HA320型原料；强化助剂6.2份，由本实施例自制；热稳定剂2.7份，实施过程中采用K9058型原料；抗氧剂0.18份，实施过程中采用抗氧剂1010和抗氧剂168按照等质量预混；加工助剂5份，实施过程中采用工业级硬脂酸钙；
将各原料投加到高混机中，以1000rpm高速混合10min，再将混合物装入密炼釜中，控制温度为180±5℃，转速为45rpm，密炼16min，转矩趋于稳定，出料切粒，得到功能母粒。
步骤S2：将预装有编织屏蔽铠装层的复合线芯从挤包机进料口送入，功能母粒熔融挤出包覆在复合线芯表面，其中，功能母粒熔融过程中挤出机的温区设置为：一区170℃，二区180℃，三区190℃，四区200℃，五区200℃，六区190℃，挤包后冷却定型，在复合线芯表面形成耐温抗磨护套，得到塑料绝缘编织屏蔽铠装控制电缆。
对比例1
本对比例与实施例3的实施过程相同，护套配方中不添加强化助剂。
对比例2
本对比例与实施例3的实施过程相同，护套配方中不添加强化助剂，补加6.2份阻燃剂K901。
从如上电缆的护套中取样，参照GB/T 1040-2018标准进行拉伸测试，加载速率为50mm/min；参照GB/T 1768-2006标准进行磨损测试，测试温度为23℃和100℃；采用UL94燃烧试验机进行燃烧试验，测试护套的阻燃性能；具体测试结果如下表所示：
由上表测试结果可知，实施例的电缆护套材料具有优异的力学强度，100℃高温下的磨损量更低，且达到V-1阻燃级别。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种塑料绝缘编织屏蔽铠装控制电缆，由复合线芯和耐温抗磨护套组成，其特征在于，耐温抗磨护套按照重量份计包括如下原料：PVC树脂100份、LLDPE树脂10-15份、POE树脂5-10份、氧化铝微粉8-10份、强化助剂5.5-7.5份、热稳定剂2.5-3份、抗氧剂0.15-0.2份和加工助剂4-5份；
所述强化助剂由以下方法制备：
步骤A1：将氨基硅油、氢氧化钠和无水乙醇混匀，通入氮气保护，升温至45-55℃，搅拌并间断加入乙烯基磷酸反应3-4h，反应结束旋蒸脱除乙醇，得到中间体1；
步骤A2：将中间体1、硫代乙醇酸、二甲基苯基膦和丙酮混匀，升温回流，搅拌并辅以200-300W/m2紫外辐照，反应1.4-1.8h，反应结束旋蒸脱除丙酮，底物水洗分液，去除水相并干燥，得到中间体2；
步骤A3：将中间体2、烷基醇、对甲苯磺酸和甲苯混匀，升温至80-95℃，搅拌并缓慢加入氯化亚砜反应2.5-3.5h，反应结束减压蒸除甲苯，底物水洗分液，去除水相并真空干燥，得到强化助剂。
2.根据权利要求1所述的一种塑料绝缘编织屏蔽铠装控制电缆，其特征在于，氨基硅油的氨基含量、乙烯基磷酸、氢氧化钠和无水乙醇的用量比为0.1mol：38-45mmol：1.2-1.5g：30-45mL。
3.根据权利要求2所述的一种塑料绝缘编织屏蔽铠装控制电缆，其特征在于，氨基硅油为端氨基硅油，室温粘度不高于30mm2/s。
4.根据权利要求3所述的一种塑料绝缘编织屏蔽铠装控制电缆，其特征在于，中间体1、硫代乙醇酸、二甲基苯基膦和丙酮的用量比为50g：3.5-7.2mL：10-15mg：50-80mL。
5.根据权利要求4所述的一种塑料绝缘编织屏蔽铠装控制电缆，其特征在于，中间体2、烷基醇、对甲苯磺酸和甲苯的用量比50g：10-22mL：0.1-0.15g：70-100mL。
6.根据权利要求5所述的一种塑料绝缘编织屏蔽铠装控制电缆，其特征在于，烷基醇的烷基链长度为C8-C12。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种塑料绝缘编织屏蔽铠装控制电缆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：将各原料采用高混机混匀，装入密炼釜中在180±5℃密炼至转矩稳定，出料切粒，得到功能母粒；
步骤S2：将复合线芯从挤包机进料口送入，功能母粒熔融挤出包覆在复合线芯表面，冷却定型形成耐温抗磨护套，得到塑料绝缘编织屏蔽铠装控制电缆。
8.根据权利要求7所述的一种塑料绝缘编织屏蔽铠装控制电缆的制备方法，其特征在于，功能母粒熔融过程中挤出机的温区设置为：一区165-175℃，二区180-190℃，三区190-200℃，四区200-210℃，五区200-210℃，六区180-190℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410948911.0A CN118507125B (zh) | 2024-07-16 | 2024-07-16 | 一种塑料绝缘编织屏蔽铠装控制电缆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410948911.0A CN118507125B (zh) | 2024-07-16 | 2024-07-16 | 一种塑料绝缘编织屏蔽铠装控制电缆及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN118507125A true CN118507125A (zh) | 2024-08-16 |
| CN118507125B CN118507125B (zh) | 2024-09-13 |
Family
ID=92243496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410948911.0A Active CN118507125B (zh) | 2024-07-16 | 2024-07-16 | 一种塑料绝缘编织屏蔽铠装控制电缆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN118507125B (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS548886A (en) * | 1977-06-21 | 1979-01-23 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Armoring material for submarine cable |
| CN103965541A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-06 | 宝胜科技创新股份有限公司 | 105℃热塑性无卤低烟阻燃耐紫外线防鼠蚁抗开裂型护套料及其制备方法 |
| US20160343470A1 (en) * | 2014-01-21 | 2016-11-24 | Fujikura, Ltd. | Flame retardant resin composition and cable using the same |
| CN107365532A (zh) * | 2016-05-13 | 2017-11-21 | 现代自动车株式会社 | 具有低温挠性和耐油性的充电电缆 |
| CN107722488A (zh) * | 2016-08-12 | 2018-02-23 | 特变电工股份有限公司 | 一种环保型电缆绝缘料及其制备方法、电缆护套 |
| CN215069324U (zh) * | 2021-06-08 | 2021-12-07 | 扬州华宇电缆有限公司 | 一种阻燃性能好的屏蔽型电缆 |
| CN116376189A (zh) * | 2023-04-17 | 2023-07-04 | 江苏潮启新材料科技有限公司 | 一种高耐久复合装饰膜及其制备方法 |
| CN116478488A (zh) * | 2023-06-25 | 2023-07-25 | 广州澳通电线电缆有限公司 | 一种抗老化光伏电缆及其制备方法 |
| CN117004234A (zh) * | 2023-10-07 | 2023-11-07 | 广州市瑞合新材料科技有限公司 | 一种阻燃电线电缆硅橡胶及其制备方法 |
| CN117487339A (zh) * | 2023-11-01 | 2024-02-02 | 东莞市迪强贸易有限公司 | 高强度耐磨的鞋用材料及其制备方法 |
| CN117777615A (zh) * | 2023-12-07 | 2024-03-29 | 广东银豪塑胶制品有限公司 | 一种耐高温阻燃pvc材料及其制备方法 |
| CN117903544A (zh) * | 2024-01-26 | 2024-04-19 | 浙江立洲线缆股份有限公司 | 一种改性聚氯乙烯护套电缆及其加工工艺 |
-
2024
- 2024-07-16 CN CN202410948911.0A patent/CN118507125B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS548886A (en) * | 1977-06-21 | 1979-01-23 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Armoring material for submarine cable |
| US20160343470A1 (en) * | 2014-01-21 | 2016-11-24 | Fujikura, Ltd. | Flame retardant resin composition and cable using the same |
| CN103965541A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-06 | 宝胜科技创新股份有限公司 | 105℃热塑性无卤低烟阻燃耐紫外线防鼠蚁抗开裂型护套料及其制备方法 |
| CN107365532A (zh) * | 2016-05-13 | 2017-11-21 | 现代自动车株式会社 | 具有低温挠性和耐油性的充电电缆 |
| CN107722488A (zh) * | 2016-08-12 | 2018-02-23 | 特变电工股份有限公司 | 一种环保型电缆绝缘料及其制备方法、电缆护套 |
| CN215069324U (zh) * | 2021-06-08 | 2021-12-07 | 扬州华宇电缆有限公司 | 一种阻燃性能好的屏蔽型电缆 |
| CN116376189A (zh) * | 2023-04-17 | 2023-07-04 | 江苏潮启新材料科技有限公司 | 一种高耐久复合装饰膜及其制备方法 |
| CN116478488A (zh) * | 2023-06-25 | 2023-07-25 | 广州澳通电线电缆有限公司 | 一种抗老化光伏电缆及其制备方法 |
| CN117004234A (zh) * | 2023-10-07 | 2023-11-07 | 广州市瑞合新材料科技有限公司 | 一种阻燃电线电缆硅橡胶及其制备方法 |
| CN117487339A (zh) * | 2023-11-01 | 2024-02-02 | 东莞市迪强贸易有限公司 | 高强度耐磨的鞋用材料及其制备方法 |
| CN117777615A (zh) * | 2023-12-07 | 2024-03-29 | 广东银豪塑胶制品有限公司 | 一种耐高温阻燃pvc材料及其制备方法 |
| CN117903544A (zh) * | 2024-01-26 | 2024-04-19 | 浙江立洲线缆股份有限公司 | 一种改性聚氯乙烯护套电缆及其加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN118507125B (zh) | 2024-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108276659B (zh) | 一种高阻燃高耐热的mpp管材及其制备方法 | |
| CN108623890B (zh) | 一种高耐热绝缘材料及其制备方法和制得的电缆保护管 | |
| CN104725733A (zh) | 辐照型cpe电缆护套料及其制备方法 | |
| CN108410167A (zh) | 一种玻纤增强低介电尼龙材料及其制备方法 | |
| CN116253947B (zh) | 一种无卤低烟的阻燃聚烯烃护套料及其制备工艺 | |
| CN116814021B (zh) | 一种高强度耐磨电缆 | |
| CN112724656A (zh) | 一种无卤阻燃tpu线缆材料及其制备方法和应用 | |
| CN118507125B (zh) | 一种塑料绝缘编织屏蔽铠装控制电缆及其制备方法 | |
| CN117903544A (zh) | 一种改性聚氯乙烯护套电缆及其加工工艺 | |
| CN112143203B (zh) | 一种耐湿热pc/abs阻燃复合材料及其制备方法 | |
| CN104086912B (zh) | 一种无卤阻燃玻纤增强聚苯醚/聚苯乙烯组合物及其制备方法 | |
| CN109971149B (zh) | 一种耐长期热老化的无卤阻燃pc材料及其制备方法 | |
| CN106280106A (zh) | 电线电缆用耐高温环保无毒钙锌稳定剂及其生产方法 | |
| CN114573977B (zh) | 一种耐高温辐照交联tpu护套料及其制备方法及电缆 | |
| CN116574355A (zh) | 一种绝缘阻燃铜芯电缆及其制备方法 | |
| CN114957848B (zh) | 一种高效的紫外光交联黑色低烟无卤电缆料及其制备方法和应用 | |
| CN114921029B (zh) | 一种高韧性耐油防水电缆料及其制备方法 | |
| CN109233046A (zh) | 一种含磷阻燃聚乙烯电缆料的制备方法 | |
| CN111471265B (zh) | 一种abs组合物及其制备方法 | |
| CN107141616A (zh) | 一种电力行业用柔性电缆及其制备方法 | |
| CN114015223A (zh) | 一种pc/pbt合金材料及其制备方法及应用 | |
| CN108976650B (zh) | 一种环保耐候型高透光pvc管道 | |
| CN111534026A (zh) | 一种环保无锑阻燃pvc线缆护套料及其制备方法 | |
| CN110684303A (zh) | 一种耐磨pvc电缆及其制备方法 | |
| CN117089153B (zh) | 一种绿色环保的改性pvc材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |