CN118492595A - 一种热压电阻焊焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热压电阻焊焊接设备，涉及焊接设备技术领域，包括加工台，所述加工台一侧设置有第一电动机，所述第一电动机的输出端设置有第一丝杆，所述第一丝杆外表面设置有第一移动块，所述第一移动块上端设置有移动台，所述移动台一侧设置有第二电动机，所述第二电动机的输出端设置有第二丝杆，所述第二丝杆外表面设置有第二移动块，所述移动台与第二移动块上端均设置有安装板，两个所述安装板前端均设置有第三电动机，所述第三电动机的输出端设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面设置有两个第三移动块，所述第三移动块上端设置有边角夹块。本发明的一种热压电阻焊焊接设备具有便于对不同尺寸的电路板进行稳定夹持后带动其移动至清理设备与焊接设备下进行清理与焊接处理、可以在对电路板表面清理时对扬起的灰尘进行吸附过滤、便于对电路板表面不同位置进行焊接处理的同时在焊接完成后对焊接处进行冷却处理的优点。

Description

一种热压电阻焊焊接设备

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种热压电阻焊焊接设备。

背景技术

热压电阻焊是一种常用的焊接技术，特别适用于连接电子元件、导线和电路板等小型、细密的部件。它利用热和压力将焊料熔化并连接在一起，通常用于需要高精度和高可靠性的电子设备制造中。

现有的热压电阻焊焊接设备结构较为简单，无法在焊接前对电路板部件比表面的灰尘等杂质进行清理，若表面灰尘较多可能对焊接质量造成影响，同时在焊接无法便捷的对电路板进行稳定夹持，在焊接时电路板出现移动可能会导致焊接位置出现差错，且现有的热压电阻焊焊接设备大都不具备冷却装置，在焊接完成后大都是通过自然冷却使得焊点凝固，冷却效率较慢从而导致焊接效率降低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种热压电阻焊焊接设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种热压电阻焊焊接设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种热压电阻焊焊接设备,包括加工台，所述加工台一侧设置有第一电动机，所述第一电动机的输出端设置有第一丝杆，所述第一丝杆外表面设置有第一移动块，所述第一移动块上端设置有移动台，所述移动台一侧设置有第二电动机，所述第二电动机的输出端设置有第二丝杆，所述第二丝杆外表面设置有第二移动块，所述移动台与第二移动块上端均设置有安装板，两个所述安装板前端均设置有第三电动机，所述第三电动机的输出端设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面设置有两个第三移动块，所述第三移动块上端设置有边角夹块，所述边角夹块内侧设置有橡胶防滑板，所述加工台上端设置有固定立板，所述固定立板顶部设置有第四电动机，所述第四电动机的输出端设置有第三丝杆，所述第三丝杆外表面设置有第四移动块，所述第四移动块右端设置有移动板，所述移动板右端设置有第五电动机，所述第五电动机的输出端设置有第四丝杆，所述第四丝杆外表面设置有第五移动块，所述第五移动块下端设置有移动架，所述移动架前端设置有第六电动机，所述第六电动机的输出端贯穿移动架设置有转动杆，所述转动杆外表面设置有转辊，所述转辊外表面设置有软毛刷，所述移动架上端设置有两个吸尘通道，所述吸尘通道下端设置有吸尘罩，所述吸尘通道上端设置有波纹管，所述波纹管另一端设置有过滤箱，所述过滤箱内设置有第一风机、过滤板与活性炭吸附板，所述过滤箱右端设置有排气口，所述加工台上端设置有两个T型固定板，其中一个所述T型固定板前端设置有第七电动机，所述第七电动机的输出端贯穿T型固定板设置有第五丝杆，两个所述T型固定板之间设置有固定杆，所述第五丝杆与固定杆外表面均设置有第六移动块，两个所述第六移动块之间设置有第一连接板，所述第一连接板上端设置有液压机体，所述液压机体的输出端贯穿第一连接板设置有第二连接板，所述第二连接板下端设置有热压焊头座，所述第二连接板上端设置有用于固定第二连接板与热压焊头座的第一螺栓，所述热压焊头座下端设置有焊接板，所述热压焊头座一侧设置有用于固定热压焊头座与焊接板的第二螺栓，所述焊接板下端设置有焊接加压加热块，所述焊接加压加热块一端设置有热电偶，所述焊接加压加热块右方设置有保护管，所述保护管下端设置有焊接头，所述保护管一侧设置有环形扣，所述保护管上端连接有连接电线，所述热压焊头座左端设置有冷却箱，所述冷却箱前端表面嵌设有第二风机，所述冷却箱左端表面嵌设有半导体制冷器，所述半导体制冷器左端设置有散热翅片，所述散热翅片左端设置有散热风扇，所述半导体制冷器右端嵌设入冷却箱内设置有制冷片，所述制冷片右端设置有导冷翅片，所述冷却箱下端设置有吹风管道。

优选的，所述第一电动机与加工台一侧可拆卸连接，所述第一电动机的输出端设置有联轴器，所述第一电动机的输出端通过设置的联轴器与第一丝杆可拆卸连接，所述第一移动块与第一丝杆外表面螺纹连接，所述移动台与第一移动块上端焊接，所述第二电动机与移动台一侧可拆卸连接，所述第二电动机的输出端设置有联轴器，所述第二电动机的输出端通过设置的联轴器与第二丝杆可拆卸连接，所述第二移动块与第二丝杆外表面螺纹连接，两个所述安装板分别与移动台、第二移动块上端焊接。

优选的，所述第三电动机与安装板前端可拆卸连接，所述第三电动机的输出端设置有联轴器，所述第三电动机的输出端通过设置的联轴器与双向螺纹杆可拆卸连接，两个所述第三移动块均与双向螺纹杆外表面螺纹连接，所述边角夹块与第三移动块上端焊接，所述橡胶防滑板与边角夹块内侧表面粘接。

优选的，所述固定立板与加工台上端焊接，所述第四电动机与固定立板顶部可拆卸连接，所述第四电动机的输出端设置有联轴器，所述第四电动机的输出端通过设置的联轴器与第三丝杆可拆卸连接，所述第四移动块与第三丝杆外表面螺纹连接，所述移动板与第四移动块一侧焊接。

优选的，所述第五电动机与移动板一侧可拆卸连接，所述第五电动机的输出端设置有联轴器，所述第五电动机的输出端通过设置的联轴器与第四丝杆可拆卸连接，所述第五移动块与第四丝杆外表面螺纹连接，所述移动架与第五移动块下端焊接，所述第六电动机与移动架前端可拆卸连接，所述第六电动机的输出端设置有联轴器，所述第六电动机的输出端贯穿移动架通过设置的联轴器与转动杆可拆卸连接，所述转辊与转动杆外表面焊接。

优选的，两个所述吸尘通道均与移动架上端焊接，所述吸尘罩与吸尘通道下端焊接，两个所述吸尘通道与过滤箱通过两个波纹管连通，所述第一风机与过滤箱内拆卸连接。

优选的，两个所述T型固定板均与加工台上端焊接，所述第七电动机与其中一个T型固定板前端可拆卸连接，所述第七电动机的输出端设置有联轴器，所述第七电动机的输出端贯穿T型固定板通过设置的联轴器与第五丝杆可拆卸连接，所述固定杆焊接在两个T型固定板之间，两个所述第六移动块分别与第五丝杆、固定杆的外表面螺纹连接、滑动连接，所述第一连接板焊接在两个第六移动块之间。

优选的，所述液压机体与第一连接板上端可拆卸连接，所述液压机体的输出端贯穿第一连接板与第二连接板焊接，所述第二连接板与热压焊头座通过第一螺栓可拆卸连接，所述热压焊头座与焊接板通过第二螺栓可拆卸连接，所述焊接加压加热块与焊接板下端焊接，所述保护管与焊接加压加热块右端通过环形扣可拆卸连接。

优选的，所述冷却箱与热压焊头座左端焊接，所述第二风机可拆卸嵌设在冷却箱前端表面，所述半导体制冷器可拆卸嵌设在冷却箱左端表面，所述散热翅片与第二风机左端焊接，所述散热风扇与散热翅片左端可拆卸连接，所述制冷片与半导体制冷器右端可拆卸连接，所述导冷翅片与制冷片右端焊接，所述吹风管道与冷却箱下端焊接。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过设置的移动台、第二电动机、第二丝杆、第二移动块、安装板、第三电动机、双向螺纹杆、第三移动块、边角夹块与橡胶防滑板，可以便捷的对不同尺寸的电路板部件进行稳定夹持，以便于后续对其进行焊接处理，实用性较高，在使用时，控制第二电动机开启带动第二丝杆进行转动，此时第二移动块会随着第二丝杆的转动带动一个安装板向左移动，从而对两个安装板之间的间距进行调节，同时将电路板放置在两个安装板之间，在一个安装板移动时会带动其中两个边角夹块进行移动，直至两组边角夹块将电路板左右两端夹持住，然后通过开启第三电动机带动双向螺纹杆进行转动，此时两个第三移动块会随着双向螺纹杆的转动带动两个边角夹块向中心位置移动，直至两个边角夹块将电路板前后两端夹持住，在四个边角夹块将电路板四个边角夹持完成时即可完成对电路板的稳定夹持，这里，设置的橡胶防滑板可以避免边角夹块对电路板边角进行夹持时直接挤压导致电路板边角出现破碎的情况，可以便捷的对不同尺寸的电路板部件进行稳定夹持，以便于后续对其进行焊接处理，实用性较高，操作方便快捷。

2、本发明中，通过设置的加工台、第一电动机、第一丝杆、第一移动块与移动台，可以便捷的带动稳定夹持完成的电路板移动至清理装置或焊接装置下方对其表面进行清理或焊接，实用性较高，在将电路板稳定夹持完成后，控制加工台第一电动机开启带动第一丝杆进行转动，此时第一移动块会随着第一丝杆的转动带动移动台向左移动，直至移动至清理装置正下方后即可对电路板表面进行清理，在清理完成后控制第一电动机反转，此时第一丝杆也会开始反转并带动第一移动块向右移动，同时会带动移动台与电路板进行移动，在移动至焊接设备下端后即可进行焊接处理，可以便捷的带动稳定夹持完成的电路板移动至清理装置或焊接装置下方对其表面进行清理或焊接，实用性较高，操作方便快捷。

3、本发明中，通过设置的固定立板、第四电动机、第三丝杆、第四移动块、移动板、第五电动机、第四丝杆、第五移动块、移动架、第六电动机、转动杆、转辊与软毛刷，可以高效的对不同厚度的电路板表面灰尘进行清理，实用性较高，在使用时，通过开启第一电动机带动电路板移动至移动板正下方后，通过开启第四电动机带动第三丝杆进行转动，此时第四移动块会随着第三丝杆的转动带动移动板向下移动，同时软毛刷也会向下移动，在软毛刷移动至与电路板表面接触后控制第四电动机关闭，同时控制第六电动机开启带动转动杆进行转动，这时转辊与软毛刷也会随之进行转动，软毛刷在转动时会对电路板表面灰尘进行清理，这时通过开启第五电动机带动第四丝杆进行转动，这里，第四丝杆为往复丝杆，因此第四丝杆在转动时会带动第五移动块与移动架左右往复移动，同时会带动软毛刷进行移动，软毛刷在移动的同时转动可以高效的对电路板表面的灰尘进行清理，可以高效的对不同厚度的电路板表面灰尘进行清理，实用性较高，操作方便快捷。

4、本发明中，通过设置的吸尘通道、吸尘罩、波纹管、过滤箱、第一风机、过滤板、活性炭吸附板与排气口，可以在对电路板表面灰尘杂质进行清理时对灰尘杂质进行过滤净化，避免其直接飘入至空气中对工作环境造成影响，实用性较高，在对电路板表面灰尘进行清理时，控制第一风机开启，这时第一风机会通过吸尘通道、吸尘罩与波纹管将清理部位的空气与灰尘吸入至过滤箱内并向右吹送，在吹送经过过滤板与活性炭吸附板时会对空气中的灰尘杂质进行过滤净化，然后通过排气口排出，可以在对电路板表面灰尘杂质进行清理时对灰尘杂质进行过滤净化，避免其直接飘入至空气中对工作环境造成影响，实用性较高，操作方便快捷。

5、本发明中，通过设置的T型固定板、第七电动机、第五丝杆、固定杆、第六移动块、第一连接板、液压机体、第二连接板、热压焊头座、第一螺栓、焊接板、第二螺栓、焊接加压加热块、热电偶、保护管、焊接头、环形扣与连接电线，可以高效稳定的对电路板不同位置进行焊接处理，实用性较高，在将电路板表面灰尘清理完成后，通过控制第一电动机反转带动电路板移动至焊接设备正下方后，通过控制液压机体推动第二连接板与热压焊头座向下移动，这时焊接板也会随之向下移动，同时会带动焊接加压加热块进行移动，在移动至焊接加压加热块底部与焊接处接触后，通过将连接电线连接脉冲发生器并接通电源，使得在热电偶的作用下给焊接头加载一定的脉冲电压，这时焊接加压加热块急剧升温，焊接加压加热块通过液压机体继续向下推动即可对焊接处进行热压焊接处理，焊接加压加热块下端呈平整状可以使焊接处的电路板外观平整一致，避免出现虚焊不良的情况，在需要对不同位置进行焊接时，只需通过控制第七电动机开启带动第五丝杆进行转动，这时第六移动块会随着第五丝杆的转动带动第一连接板进行移动，同时会带动液压机体与焊接设备移动，在移动至所需焊接处正上方后即可进行焊接处理，这里，通过控制第一电动机开启可以带动电路板进行左右位置调节，通过控制第七电动机开启可以带动焊接设备前后位置调节，因此可以对电路板表面不同位置进行焊接处理，可以高效稳定的对电路板不同位置进行焊接处理，实用性较高，操作方便快捷。

6、本发明中，通过设置的冷却箱、第二风机、半导体制冷器、散热翅片、散热风扇、制冷片、导冷翅片与吹风管道，可以在焊接完成后高效的对焊接处进行冷却定型处理，提高了焊接效率，实用性较高，在焊接完成后，通过控制液压机体带动焊接加压加热块向上移动远离焊接处，同时将连接电线连接的脉冲发生器关闭，然后通过控制第二风机开启向冷却箱内吹送空气，同时控制半导体制冷器开启，这时制冷片会在半导体制冷器的开启下进行制冷，同时通过导冷翅片散出，第二风机吹入冷却箱内的风在经过多个导冷翅片后会进行降温，然后通过吹风管道向焊接处吹送，对焊接处进行冷却定型处理，这里，在半导体制冷器开启时，通过散热翅片与散热风扇可以高效的对半导体制冷器开启时产生的热量进行散热处理，在焊接处冷却定型完成后即可对其他位置进行焊接处理，可以在焊接完成后高效的对焊接处进行冷却定型处理，提高了焊接效率，实用性较高，操作方便快捷。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的移动台移动装置结构示意图；

图3是本发明的安装板移动装置结构示意图；

图4是本发明的电路板稳定夹持装置结构示意图；

图5是本发明的移动板高度调节装置结构示意图；

图6是本发明的移动架移动装置结构示意图；

图7是本发明的电路板表面灰尘清理装置结构示意图；

图8是本发明的过滤箱内部结构示意图；

图9是本发明的第一连接板移动装置结构示意图；

图10是本发明的热压电阻焊焊接设备结构示意图；

图11是本发明的冷却箱内部结构示意图。

图中：1、加工台；2、第一电动机；3、第一丝杆；4、第一移动块；5、移动台；6、第二电动机；7、第二丝杆；8、第二移动块；9、安装板；10、第三电动机；11、双向螺纹杆；12、第三移动块；13、边角夹块；14、橡胶防滑板；15、固定立板；16、第四电动机；17、第三丝杆；18、第四移动块；19、移动板；20、第五电动机；21、第四丝杆；22、第五移动块；23、移动架；24、第六电动机；25、转动杆；26、转辊；27、软毛刷；28、吸尘通道；29、吸尘罩；30、波纹管；31、过滤箱；32、第一风机；33、过滤板；34、活性炭吸附板；35、排气口；36、T型固定板；37、第七电动机；38、第五丝杆；39、固定杆；40、第六移动块；41、第一连接板；42、液压机体；43、第二连接板；44、热压焊头座；45、第一螺栓；46、焊接板；47、第二螺栓；48、焊接加压加热块；49、热电偶；50、保护管；51、焊接头；52、环形扣；53、连接电线；54、冷却箱；55、第二风机；56、半导体制冷器；57、散热翅片；58、散热风扇；59、制冷片；60、导冷翅片；61、吹风管道。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，加工台1上方设置有移动台5，移动台5可以随着第一电动机2的开启在加工台1上端进行横向位置调节，在加工台1上端设置有固定立板15，同时固定立板15顶部设置有第四电动机16，通过控制第四电动机16开启可以对移动板19的高度进行调节，从而带动清理装置进行高度的调节，而移动板19右端设置的第五电动机20可以带动移动架23左右往复移动，同时可以带动清理设备进行移动，在通过第一电动机2带动移动台5移动至清理设备正下方后即可对移动台5上端的电路板表面的灰尘进行清理，在将移动台5上端电路板表面灰尘清理完成后，通过反转第一电动机2可以带动移动台5向右移动，在移动至热压焊接设备下端，然后通过控制第七电动机37开启带动第五丝杆38进行转动，此时第六移动块40会随着第五丝杆38的转动带动第一连接板41与液压机体42进行移动，在液压机体42移动至所需焊接位置正上方后通过调节液压机体42推动热压焊接设备向下移动至焊接部位即可进行热压焊接处理。

如图2所示，第一电动机2的输出端设置有第一丝杆3，第一丝杆3外表面设置有第一移动块4，第一移动块4与第一丝杆3外表面螺纹连接，在第一电动机2带动第一丝杆3转动时，第一移动块4会在螺纹作用下随着第一丝杆3的转动进行移动，移动台5又安装在第一移动块4上端，因此第一移动块4在移动时会带动移动台5进行移动，移动台5在移动时即可带动上端夹持的电路板进行移动。

如图3所示，第二电动机6的输出端设置有第二丝杆7，第二丝杆7外表面设置有第二移动块8，第二移动块8与第二丝杆7外表面螺纹连接，在第二电动机6带动第二丝杆7转动时，第二移动块8会在螺纹作用下进行移动，安装板9又设置在第二移动块8上端，因此第二移动块8在移动时会带动安装板9进行移动，从而对两个安装板9之间的间距进行调节的同时对两组边角夹块13之间的间距进行调节，这样便可以对不同尺寸的电路板两侧进行夹持。

如图4所示，第三电动机10的输出端设置有双向螺纹杆11，双向螺纹杆11外表面设置有两个第三移动块12，两个第三移动块12均与双向螺纹杆11外表面螺纹连接，边角夹块13设置在第三移动块12上端，在第三电动机10带动双向螺纹杆11转动时两个第三移动块12会在螺纹作用下同时移动，且带动两个边角夹块13进行移动，从而使两个边角夹块13之间的间距缩小，这样便可以对不同尺寸的电路板进行夹持。

如图5所示，第四电动机16的输出端设置有第三丝杆17，第三丝杆17的外表面又设置有第四移动块18，第四移动块18右端设置有移动板19，因此在控制第四电动机16开启时可以带动第三丝杆17进行转动，第三丝杆17在转动时在螺纹作用下第四移动块18会带动移动板19向下移动，同时会带动移动板19下端的清理设备移动至电路板表面，以便于对电路板表面进行清理。

如图6所示，第五电动机20的输出端设置有第四丝杆21，第四丝杆21外表面设置有第五移动块22，第五移动块22与第四丝杆21外表面螺纹连接，这里，第四丝杆21为往复丝杆，因此在控制第五电动机20开启时可以带动第四丝杆21进行转动，第五移动块22会在第四丝杆21转动时进行左右往复移动，同时可以带动下端的移动架23进行移动，移动架23在移动时可以带动清理设备进行移动，从而对电路板不同位置进行清理。

如图7所示，第六电动机24的输出端设置有转动杆25，转动杆25外表面又设置有转辊26，因此在控制第六电动机24开启时可以带动转动杆25与转辊26进行转动，转辊26在转动时又可以带动其外表面的软毛刷27进行转动，软毛刷27在转动时即可高效的对电路板表面的灰尘进行清理。

如图8所示，过滤箱31前后两端均设置有波纹管30，波纹管30另一端连通有吸尘通道28，吸尘通道28下端又设置有两个吸尘罩29，波纹管30为伸缩结构，即使吸尘通道28移动也会使过滤箱31与吸尘通道28内始终保持连通状态，因此在对电路板表面灰尘进行清理时通过控制过滤箱31内的第一风机32开启可以通过吸尘通道28、吸尘罩29与波纹管30将清理处扬起的灰尘吸入进过滤箱31内，在穿过第一风机32向右吹送，在吹送时经过过滤箱31内的过滤板33与活性炭吸附板34时可以有效的对吹送空气中的灰尘等杂质进行过滤净化，最后由排气口35排出。

如图9所示，第七电动机37的输出端设置有第五丝杆38，第五丝杆38与固定杆39外表面均设置有第六移动块40，因此在控制第七电动机37开启带动第五丝杆38进行转动时第六移动块40会随着第五丝杆38的转动带动第一连接板41移动，同时会带动第一连接板41上端的液压机体42进行移动，在移动至所需焊接位置正上方后即可对所需焊接部位进行热压焊接处理。

如图10所示，液压机体42的输出端设置有第二连接板43，而第二连接板43与热压焊头座44通过第一螺栓45可拆卸连接，热压焊头座44下端又与焊接板46通过第二螺栓47可拆卸连接，焊接板46下端又设置有焊接加压加热块48，因此在控制液压机体42推动第二连接板43移动时热压焊头座44、焊接板46与焊接加压加热块48也会向下移动，在移动至焊接加压加热块48底部与焊接部位贴合后通过将连接电线53连接脉冲发生器并连通电源后，使得在热电偶49的作用下给焊接头51加载一定的脉冲电压，这时焊接加压加热块48会急剧升温，然后通过控制液压机体42继续向下推动使得焊接加压加热块48与焊接部位接触并下压即可对焊接部进行热压焊接。

如图11所示，冷却箱54左侧表面可拆卸嵌设有半导体制冷器56，半导体制冷器56左端焊接有散热翅片57，散热翅片57左端设置有散热风扇58，在开启半导体制冷器56时散热翅片57与散热风扇58会对半导体制冷器56工作时产生的热量进行散热处理，而半导体制冷器56右端设置有制冷片59，制冷片59右端又设置有导冷翅片60，在散热翅片57工作时会带动制冷片59进行制冷，同时通过导冷翅片60散出，在第二风机55向冷却箱54内吹送风力时经过导冷翅片60会对吹入的风进行降温，最后由冷却箱54下端设置的吹风管道61吹出对焊接部进行冷却成型。

需要说明的是，本发明为一种热压电阻焊焊接设备，使用时，通过设置的移动台5、第二电动机6、第二丝杆7、第二移动块8、安装板9、第三电动机10、双向螺纹杆11、第三移动块12、边角夹块13与橡胶防滑板14，可以便捷的对不同尺寸的电路板部件进行稳定夹持，以便于后续对其进行焊接处理，实用性较高，在使用时，控制第二电动机6开启带动第二丝杆7进行转动，此时第二移动块8会随着第二丝杆7的转动带动一个安装板9向左移动，从而对两个安装板9之间的间距进行调节，同时将电路板放置在两个安装板9之间，在一个安装板9移动时会带动其中两个边角夹块13进行移动，直至两组边角夹块13将电路板左右两端夹持住，然后通过开启第三电动机10带动双向螺纹杆11进行转动，此时两个第三移动块12会随着双向螺纹杆11的转动带动两个边角夹块13向中心位置移动，直至两个边角夹块13将电路板前后两端夹持住，在四个边角夹块13将电路板四个边角夹持完成时即可完成对电路板的稳定夹持，这里，设置的橡胶防滑板14可以避免边角夹块13对电路板边角进行夹持时直接挤压导致电路板边角出现破碎的情况，可以便捷的对不同尺寸的电路板部件进行稳定夹持，以便于后续对其进行焊接处理，实用性较高，操作方便快捷；通过设置的加工台1、第一电动机2、第一丝杆3、第一移动块4与移动台5，可以便捷的带动稳定夹持完成的电路板移动至清理装置或焊接装置下方对其表面进行清理或焊接，实用性较高，在将电路板稳定夹持完成后，控制加工台第一电动机2开启带动第一丝杆3进行转动，此时第一移动块4会随着第一丝杆3的转动带动移动台5向左移动，直至移动至清理装置正下方后即可对电路板表面进行清理，在清理完成后控制第一电动机2反转，此时第一丝杆3也会开始反转并带动第一移动块4向右移动，同时会带动移动台5与电路板进行移动，在移动至焊接设备下端后即可进行焊接处理，可以便捷的带动稳定夹持完成的电路板移动至清理装置或焊接装置下方对其表面进行清理或焊接，实用性较高，操作方便快捷；通过设置的固定立板15、第四电动机16、第三丝杆17、第四移动块18、移动板19、第五电动机20、第四丝杆21、第五移动块22、移动架23、第六电动机24、转动杆25、转辊26与软毛刷27，可以高效的对不同厚度的电路板表面灰尘进行清理，实用性较高，在使用时，通过开启第一电动机2带动电路板移动至移动板19正下方后，通过开启第四电动机16带动第三丝杆17进行转动，此时第四移动块18会随着第三丝杆17的转动带动移动板19向下移动，同时软毛刷27也会向下移动，在软毛刷27移动至与电路板表面接触后控制第四电动机16关闭，同时控制第六电动机24开启带动转动杆25进行转动，这时转辊26与软毛刷27也会随之进行转动，软毛刷27在转动时会对电路板表面灰尘进行清理，这时通过开启第五电动机20带动第四丝杆21进行转动，这里，第四丝杆21为往复丝杆，因此第四丝杆21在转动时会带动第五移动块22与移动架23左右往复移动，同时会带动软毛刷27进行移动，软毛刷27在移动的同时转动可以高效的对电路板表面的灰尘进行清理，可以高效的对不同厚度的电路板表面灰尘进行清理，实用性较高，操作方便快捷；通过设置的吸尘通道28、吸尘罩29、波纹管30、过滤箱31、第一风机32、过滤板33、活性炭吸附板34与排气口35，可以在对电路板表面灰尘杂质进行清理时对灰尘杂质进行过滤净化，避免其直接飘入至空气中对工作环境造成影响，实用性较高，在对电路板表面灰尘进行清理时，控制第一风机32开启，这时第一风机32会通过吸尘通道28、吸尘罩29与波纹管30将清理部位的空气与灰尘吸入至过滤箱31内并向右吹送，在吹送经过过滤板33与活性炭吸附板34时会对空气中的灰尘杂质进行过滤净化，然后通过排气口35排出，可以在对电路板表面灰尘杂质进行清理时对灰尘杂质进行过滤净化，避免其直接飘入至空气中对工作环境造成影响，实用性较高，操作方便快捷；通过设置的T型固定板36、第七电动机37、第五丝杆38、固定杆39、第六移动块40、第一连接板41、液压机体42、第二连接板43、热压焊头座44、第一螺栓45、焊接板46、第二螺栓47、焊接加压加热块48、热电偶49、保护管50、焊接头51、环形扣52与连接电线53，可以高效稳定的对电路板不同位置进行焊接处理，实用性较高，在将电路板表面灰尘清理完成后，通过控制第一电动机2反转带动电路板移动至焊接设备正下方后，通过控制液压机体42推动第二连接板43与热压焊头座44向下移动，这时焊接板46也会随之向下移动，同时会带动焊接加压加热块48进行移动，在移动至焊接加压加热块48底部与焊接处接触后，通过将连接电线53连接脉冲发生器并接通电源，使得在热电偶49的作用下给焊接头51加载一定的脉冲电压，这时焊接加压加热块48急剧升温，焊接加压加热块48通过液压机体42继续向下推动即可对焊接处进行热压焊接处理，焊接加压加热块48下端呈平整状可以使焊接处的电路板外观平整一致，避免出现虚焊不良的情况，在需要对不同位置进行焊接时，只需通过控制第七电动机37开启带动第五丝杆38进行转动，这时第六移动块40会随着第五丝杆38的转动带动第一连接板41进行移动，同时会带动液压机体42与焊接设备移动，在移动至所需焊接处正上方后即可进行焊接处理，这里，通过控制第一电动机2开启可以带动电路板进行左右位置调节，通过控制第七电动机37开启可以带动焊接设备前后位置调节，因此可以对电路板表面不同位置进行焊接处理，可以高效稳定的对电路板不同位置进行焊接处理，实用性较高，操作方便快捷；通过设置的冷却箱54、第二风机55、半导体制冷器56、散热翅片57、散热风扇58、制冷片59、导冷翅片60与吹风管道61，可以在焊接完成后高效的对焊接处进行冷却定型处理，提高了焊接效率，实用性较高，在焊接完成后，通过控制液压机体42带动焊接加压加热块48向上移动远离焊接处，同时将连接电线53连接的脉冲发生器关闭，然后通过控制第二风机55开启向冷却箱54内吹送空气，同时控制半导体制冷器56开启，这时制冷片59会在半导体制冷器56的开启下进行制冷，同时通过导冷翅片60散出，第二风机55吹入冷却箱54内的风在经过多个导冷翅片60后会进行降温，然后通过吹风管道61向焊接处吹送，对焊接处进行冷却定型处理，这里，在半导体制冷器56开启时，通过散热翅片57与散热风扇58可以高效的对半导体制冷器56开启时产生的热量进行散热处理，在焊接处冷却定型完成后即可对其他位置进行焊接处理，可以在焊接完成后高效的对焊接处进行冷却定型处理，提高了焊接效率，实用性较高，操作方便快捷。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种热压电阻焊焊接设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)一侧设置有第一电动机(2)，所述第一电动机(2)的输出端设置有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)外表面设置有第一移动块(4)，所述第一移动块(4)上端设置有移动台(5)，所述移动台(5)一侧设置有第二电动机(6)，所述第二电动机(6)的输出端设置有第二丝杆(7)，所述第二丝杆(7)外表面设置有第二移动块(8)，所述移动台(5)与第二移动块(8)上端均设置有安装板(9)，两个所述安装板(9)前端均设置有第三电动机(10)，所述第三电动机(10)的输出端设置有双向螺纹杆(11)，所述双向螺纹杆(11)外表面设置有两个第三移动块(12)，所述第三移动块(12)上端设置有边角夹块(13)，所述边角夹块(13)内侧设置有橡胶防滑板(14)，所述加工台(1)上端设置有固定立板(15)，所述固定立板(15)顶部设置有第四电动机(16)，所述第四电动机(16)的输出端设置有第三丝杆(17)，所述第三丝杆(17)外表面设置有第四移动块(18)，所述第四移动块(18)右端设置有移动板(19)，所述移动板(19)右端设置有第五电动机(20)，所述第五电动机(20)的输出端设置有第四丝杆(21)，所述第四丝杆(21)外表面设置有第五移动块(22)，所述第五移动块(22)下端设置有移动架(23)，所述移动架(23)前端设置有第六电动机(24)，所述第六电动机(24)的输出端贯穿移动架(23)设置有转动杆(25)，所述转动杆(25)外表面设置有转辊(26)，所述转辊(26)外表面设置有软毛刷(27)，所述移动架(23)上端设置有两个吸尘通道(28)，所述吸尘通道(28)下端设置有吸尘罩(29)，所述吸尘通道(28)上端设置有波纹管(30)，所述波纹管(30)另一端设置有过滤箱(31)，所述过滤箱(31)内设置有第一风机(32)、过滤板(33)与活性炭吸附板(34)，所述过滤箱(31)右端设置有排气口(35)，所述加工台(1)上端设置有两个T型固定板(36)，其中一个所述T型固定板(36)前端设置有第七电动机(37)，所述第七电动机(37)的输出端贯穿T型固定板(36)设置有第五丝杆(38)，两个所述T型固定板(36)之间设置有固定杆(39)，所述第五丝杆(38)与固定杆(39)外表面均设置有第六移动块(40)，两个所述第六移动块(40)之间设置有第一连接板(41)，所述第一连接板(41)上端设置有液压机体(42)，所述液压机体(42)的输出端贯穿第一连接板(41)设置有第二连接板(43)，所述第二连接板(43)下端设置有热压焊头座(44)，所述第二连接板(43)上端设置有用于固定第二连接板(43)与热压焊头座(44)的第一螺栓(45)，所述热压焊头座(44)下端设置有焊接板(46)，所述热压焊头座(44)一侧设置有用于固定热压焊头座(44)与焊接板(46)的第二螺栓(47)，所述焊接板(46)下端设置有焊接加压加热块(48)，所述焊接加压加热块(48)一端设置有热电偶(49)，所述焊接加压加热块(48)右方设置有保护管(50)，所述保护管(50)下端设置有焊接头(51)，所述保护管(50)一侧设置有环形扣(52)，所述保护管(50)上端连接有连接电线(53)，所述热压焊头座(44)左端设置有冷却箱(54)，所述冷却箱(54)前端表面嵌设有第二风机(55)，所述冷却箱(54)左端表面嵌设有半导体制冷器(56)，所述半导体制冷器(56)左端设置有散热翅片(57)，所述散热翅片(57)左端设置有散热风扇(58)，所述半导体制冷器(56)右端嵌设入冷却箱(54)内设置有制冷片(59)，所述制冷片(59)右端设置有导冷翅片(60)，所述冷却箱(54)下端设置有吹风管道(61)。

2.根据权利要求1所述的一种热压电阻焊焊接设备，其特征在于：所述第一电动机(2)与加工台(1)一侧可拆卸连接，所述第一电动机(2)的输出端设置有联轴器，所述第一电动机(2)的输出端通过设置的联轴器与第一丝杆(3)可拆卸连接，所述第一移动块(4)与第一丝杆(3)外表面螺纹连接，所述移动台(5)与第一移动块(4)上端焊接，所述第二电动机(6)与移动台(5)一侧可拆卸连接，所述第二电动机(6)的输出端设置有联轴器，所述第二电动机(6)的输出端通过设置的联轴器与第二丝杆(7)可拆卸连接，所述第二移动块(8)与第二丝杆(7)外表面螺纹连接，两个所述安装板(9)分别与移动台(5)、第二移动块(8)上端焊接。

3.根据权利要求1所述的一种热压电阻焊焊接设备，其特征在于：所述第三电动机(10)与安装板(9)前端可拆卸连接，所述第三电动机(10)的输出端设置有联轴器，所述第三电动机(10)的输出端通过设置的联轴器与双向螺纹杆(11)可拆卸连接，两个所述第三移动块(12)均与双向螺纹杆(11)外表面螺纹连接，所述边角夹块(13)与第三移动块(12)上端焊接，所述橡胶防滑板(14)与边角夹块(13)内侧表面粘接。

4.根据权利要求1所述的一种热压电阻焊焊接设备，其特征在于：所述固定立板(15)与加工台(1)上端焊接，所述第四电动机(16)与固定立板(15)顶部可拆卸连接，所述第四电动机(16)的输出端设置有联轴器，所述第四电动机(16)的输出端通过设置的联轴器与第三丝杆(17)可拆卸连接，所述第四移动块(18)与第三丝杆(17)外表面螺纹连接，所述移动板(19)与第四移动块(18)一侧焊接。

5.根据权利要求1所述的一种热压电阻焊焊接设备，其特征在于：所述第五电动机(20)与移动板(19)一侧可拆卸连接，所述第五电动机(20)的输出端设置有联轴器，所述第五电动机(20)的输出端通过设置的联轴器与第四丝杆(21)可拆卸连接，所述第五移动块(22)与第四丝杆(21)外表面螺纹连接，所述移动架(23)与第五移动块(22)下端焊接，所述第六电动机(24)与移动架(23)前端可拆卸连接，所述第六电动机(24)的输出端设置有联轴器，所述第六电动机(24)的输出端贯穿移动架(23)通过设置的联轴器与转动杆(25)可拆卸连接，所述转辊(26)与转动杆(25)外表面焊接。

6.根据权利要求1所述的一种热压电阻焊焊接设备，其特征在于：两个所述吸尘通道(28)均与移动架(23)上端焊接，所述吸尘罩(29)与吸尘通道(28)下端焊接，两个所述吸尘通道(28)与过滤箱(31)通过两个波纹管(30)连通，所述第一风机(32)与过滤箱(31)内拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种热压电阻焊焊接设备，其特征在于：两个所述T型固定板(36)均与加工台(1)上端焊接，所述第七电动机(37)与其中一个T型固定板(36)前端可拆卸连接，所述第七电动机(37)的输出端设置有联轴器，所述第七电动机(37)的输出端贯穿T型固定板(36)通过设置的联轴器与第五丝杆(38)可拆卸连接，所述固定杆(39)焊接在两个T型固定板(36)之间，两个所述第六移动块(40)分别与第五丝杆(38)、固定杆(39)的外表面螺纹连接、滑动连接，所述第一连接板(41)焊接在两个第六移动块(40)之间。

8.根据权利要求1所述的一种热压电阻焊焊接设备，其特征在于：所述液压机体(42)与第一连接板(41)上端可拆卸连接，所述液压机体(42)的输出端贯穿第一连接板(41)与第二连接板(43)焊接，所述第二连接板(43)与热压焊头座(44)通过第一螺栓(45)可拆卸连接，所述热压焊头座(44)与焊接板(46)通过第二螺栓(47)可拆卸连接，所述焊接加压加热块(48)与焊接板(46)下端焊接，所述保护管(50)与焊接加压加热块(48)右端通过环形扣(52)可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的一种热压电阻焊焊接设备，其特征在于：所述冷却箱(54)与热压焊头座(44)左端焊接，所述第二风机(55)可拆卸嵌设在冷却箱(54)前端表面，所述半导体制冷器(56)可拆卸嵌设在冷却箱(54)左端表面，所述散热翅片(57)与第二风机(55)左端焊接，所述散热风扇(58)与散热翅片(57)左端可拆卸连接，所述制冷片(59)与半导体制冷器(56)右端可拆卸连接，所述导冷翅片(60)与制冷片(59)右端焊接，所述吹风管道(61)与冷却箱(54)下端焊接。