CN118488657A - 一种pcb垫板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCB垫板的生产方法，包括以下步骤：纤维分离：将木片经热磨制成纤维，在向外排放纤维的同时蒸汽喷施胶黏剂，蒸汽温度为160～200℃、气压4.5～7.5Bar；干燥：将喷施胶黏剂后的纤维进行干燥，干燥所得纤维的含水率为8％～12％；将经干燥后的纤维进行铺装，制成板坯；将板坯进行预压，压力为80～150Bar，预压时间5～10s；将经预压后的板坯微波加热，板坯均匀受热，温度达到40℃～60℃；板坯喷蒸：将预热后的板坯的上、下面干燥蒸汽喷射；将经喷蒸后的板坯经重型压机辊压，板坯受辊压迫使板坯内的空气排出；连续平压：将经辊压后的板坯通入压机连续平压，改善板材的断面密度分布，板面平整细密，得到厚度为1.8～2.0mm、邵氏硬度75～85HD纤维板。
Description
技术领域
本发明涉及一种板材加工方法，具体为一种PCB垫板的生产方法。
背景技术
印制电路板已成为绝大多数电子产品不可缺少的主要组件。单、双面印制板在制造中是在基板材料-覆铜箔层压板上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工,得到所需电路图形。
印制电路板垫板的一种基材可为纤维板，纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。常见的生产工艺有：木片经过蒸煮研磨之后形成木质纤维，木质纤维通过热磨机的喷放口喷出，经喷放管和各种添加剂的混合流体喷入干燥管道进行干燥，然后将干燥的纤维铺装成板坯、热压成板。然而，现有生产得出的纤维板硬度较低，硬度普遍是低于邵氏硬度70HD，用于作为印制电路板时，还需进行再次加工。
目前，提高纤维板硬度的主要有两种方法：1.过UUV漆，提高硬度和提高表面光洁度；2.复贴三聚氰胺纸进行二次加压提高板的密度和提高硬度。因此，针对于现有技术缺陷，研制了一种可提高纤维板硬度的PCB垫板的生产方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术缺陷，而提供一种PCB垫板的生产方法。
为了实现上述本发明的目的，采取如下技术方案：
一种PCB垫板的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
纤维分离：将木片经热磨制成纤维，在向外排放纤维的同时蒸汽喷施胶黏剂，蒸汽温度为160～200℃、气压4.5～7.5Bar；
干燥：将喷施胶黏剂后的纤维进行干燥，干燥所得纤维的含水率为8％～12％；
板坯：将经干燥后的纤维进行铺装，制成板坯；
板坯预压：将板坯进行预压，压力为80～150Bar，预压时间5～10s；
板坯预热：将经预压后的板坯微波加热，板坯均匀受热，温度达到40℃～60℃；
板坯喷蒸：将预热后的板坯的上、下面干燥蒸汽喷射；
重压板坯：将经喷蒸后的板坯经重型压机辊压，板坯受辊压迫使板坯内的空气排出；
连续平压：将经辊压后的板坯通入压机连续平压，改善板材的断面密度分布，板面平整细密，得到厚度为1.8～2.0mm、邵氏硬度75～85HD纤维板。
作为技术方案的进一步改进，所述胶黏剂为可蒸汽喷施的胶黏剂，其主要成分包括脲醛树脂胶。
作为技术方案的进一步改进，所述胶黏剂包括以下重量份数的原料制成：脲醛树脂胶20～30份、硫脲2～5份、木粉4～8份、淀粉8～12份、聚乙烯醇3～9份与苯酚5～8份。
作为技术方案的进一步改进，所述胶黏剂的施胶方式：将胶黏剂送入蒸汽喷胶咀，蒸汽将胶黏剂从蒸汽喷胶咀雾化喷出。
作为技术方案的进一步改进，所述干燥蒸汽喷射的方法包括：将蒸汽经干燥室，蒸汽脱水，再向板坯的下、上面同时喷射干燥蒸汽，并设有抽气，及时将喷射后的蒸汽抽离板坯。
作为技术方案的进一步改进，所述的干燥步骤中，采用烟气干燥，气压为0.2～0.6Bar。
作为技术方案的进一步改进，所述板坯微波加热包括微波加热室、输送机与支撑框架；所述输送机安装于支撑框架，所述微波加热室架设于输送机上，且其侧面与支撑框架密闭连接，所述输送机沿微波加热室的长度方向穿设微波加热室的底部；所述输送机带动板坯在微波加热室内移动微波加热。
作为技术方案的进一步改进，所述板坯经输送机输送贯穿微波加热室进行加热，板坯经过微波加热室的时间为30～180s。
作为技术方案的进一步改进，所述纤维板经砂光后再锯切线；砂光后，纤维板还进行平整度、厚度检测：平整度检测：利用光学检测器向纤维板发射光束进行检测板材平整度，板材平整度为±0.5mm/m；厚度检测：利用声波发生器检测纤维板的板材厚度，误差为±0.05mm。
作为技术方案的进一步改进，所述步骤(1)中木片热磨：将木片送入热磨机，热磨机将其内的木片进行纤维分离；所述热磨机的磨片为多元合金磨片或高铬铸铁磨片；所述木片的规格为长16～30mm、宽15～25mm、厚3～5mm。
本发明相对于现有技术所具有的进步：
1.本发明能生产出超薄高硬度的纤维板，所得纤维板的规格为厚度为1.8～2.0mm、邵氏硬度75～85HD，能满足作为PCB垫板使用，并能克服以现有纤维板作为PCB垫板时还需额外提高板的硬度造成生产成本增加的问题。
2.本发明对热磨后排出的纤维进行蒸汽喷胶，以蒸汽作为喷施动力，蒸汽将胶黏剂以雾化形式喷出(使用现有的蒸汽喷胶咀)，能使得胶黏剂与纤维均匀接触，提高后续板坯成型的气密性以及紧实性；铺装能较大提高板坯密度的均匀性；板坯采用微波加热，能使得热量从板坯的内芯向外表面传递，利于板坯均匀受热；板坯进入热压前，还进行重压，可减少板坯空气含量，防止板坯在热压时发生爆裂；板坯采用连续平压，改善板材的断面密度分布，板面平整细密，力学性能好，比强度高，预固化层厚度小，纵横向厚度精确，断面、密度梯度分布合理等优点。
3.本发明中胶黏剂的一种结构包括：脲醛树脂胶、硫脲、木粉、淀粉、聚乙烯醇与苯酚；能有效降低游离甲醛含量，能将游离甲醛含量降低至1％以下，又能延长胶黏剂的储存时间；能提高胶黏剂的耐水性，又能改善脲醛树脂胶脆性，还能提高脲醛树脂胶剪切强度；还可有效提高胶黏剂的粘度；还能减小脲醛树脂胶收缩性；从而，能有效提高PCB垫板的硬度性能。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本申请中的技术方案，下面将结合附图和实施例来对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例1：
本实施例一种PCB垫板的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
(1)纤维分离：将木片经热磨制成纤维，在向外排放纤维的同时蒸汽喷施胶黏剂，蒸汽温度为160℃、气压4.5Bar；热磨机将其内的木片进行纤维分离；所述热磨机的磨片为多元合金磨片或高铬铸铁磨片；木片的规格为长16～30mm、宽15～25mm、厚3～5mm。
可理解的是，热磨通常是采用热磨机。热磨机所得纤维通常是采用管道向外输送纤维。
胶黏剂采用脲醛树脂胶。脲醛树脂胶具有良好的物理性能、耐热性好、耐腐蚀性强、安全环保等。
胶黏剂的施胶方式：将胶黏剂送入蒸汽喷胶咀(可在市场上购买得到，以下同理)，蒸汽将胶黏剂从蒸汽喷胶咀雾化喷出。
胶黏剂输送至蒸汽喷胶咀，蒸汽既能加热进入蒸汽喷胶咀内的胶黏剂，又能给予胶黏剂提供喷施作用力，推动胶黏剂从蒸汽喷胶咀雾化喷出。蒸汽还能湿润胶黏剂，又能缩小胶黏剂与纤维存在的温差，避免纤维热交换降温。而胶黏剂采用雾化喷出，能使得胶黏剂与热磨排出的纤维进行均匀混合。
(2)干燥：将喷施胶黏剂后的纤维进行干燥，干燥所得纤维的含水率为8％。采用烟气干燥，气压为0.2Bar。
(3)板坯：将经干燥后的纤维进行铺装，制成板坯。
(4)板坯预压：将板坯进行预压，压力为80Bar，预压时间5s。
(5)板坯预热：将经预压后的板坯微波加热，板坯均匀受热，温度达到40℃。
板坯微波加热包括微波加热室、输送机与支撑框架；输送机安装于支撑框架，微波加热室架设于输送机上，且其侧面与支撑框架密闭连接，输送机沿微波加热室的长度方向穿设微波加热室的底部；所述输送机带动板坯在微波加热室内移动微波加热。
支撑框架支撑微波加热室、输送机。能使得输送机穿设微波加热室。板坯经输送机输送贯穿微波加热室进行微波连续加热，板坯经过微波加热室的时间为5s。当然，时间并非仅限于此，可根据生产需要或板坯的厚度进行合适选择微波加热时间。
微波加热室可根据生产需要进行设定。如长度的数值可为6、7、8、9或10m等。
需要说明的是，板坯在微波加热室内移动的速度可通过调节输送机来实现。
还需要说明的是，微波加热室是构成一个活动式的密闭微波加热空间。输送机将板坯送入、送出微波加热室时，微波加热室均是停止对板坯进行微波加热，保持板坯热量均衡。而且，板坯在微波加热室内移动，使得板坯与微波加热室内的微波驻波进行相对移动，能更好均匀加热板坯。本发明能克服板坯静置于微波加热室内进行微波加热造成受热不均的问题。
(6)板坯喷蒸：将预热后的板坯的上、下面用干燥蒸汽喷射。干燥蒸汽喷射的方法包括：将蒸汽经干燥室，蒸汽脱水，压力为12Bar,再向板坯的下、上面同时喷射干燥蒸汽，并设有抽气，及时将喷射后的蒸汽抽离板坯。板坯的下、上面同时喷射干燥蒸汽，能使得板坯整体受热均匀。当然，干燥蒸汽能加热板坯，能使得板坯的温度进一步提高，进而使得板坯具有较高的温度进入后续的压板工序。可降低热压成本。此外，向板坯喷干燥蒸汽，还可对板坯的上、下面进行吹扫，可防止板坯上附带有杂物。
可理解的是，板坯与干燥蒸汽是存在温差，因此，干燥蒸汽加热板坯的同时可加湿板坯。板坯经加湿后进入后续的压板工序时，热压时表层纤维受高温高湿作用，形成致密的表层，减少了表面孔隙，降低了表面粗糙度而获得一个光滑的板面；同时板材的力学性能也能显著提高，尤其是静曲强度与弹性模量的增加最大。
(7)重压板坯：将经喷蒸后的板坯经重型压机辊压，板坯受辊压迫使板坯内的空气排出。
(8)连续平压：将经辊压后的板坯通入压机连续平压，改善板材的断面密度分布，板面平整细密，得到厚度为1.8mm、邵氏硬度75HD纤维板。
实施例2：
本实施例一种PCB垫板的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
(1)纤维分离：将木片经热磨制成纤维，在向外排放纤维的同时蒸汽喷施胶黏剂，蒸汽温度为170℃、气压6.0Bar；热磨机将其内的木片进行纤维分离；所述热磨机的磨片为多元合金磨片或高铬铸铁磨片；木片的规格为长16～30mm、宽15～25mm、厚3～5mm。
可理解的是，热磨通常是采用热磨机。热磨机所得纤维通常是采用管道向外输送纤维。
胶黏剂采用脲醛树脂胶。脲醛树脂胶具有良好的物理性能、耐热性好、耐腐蚀性强、安全环保等。
胶黏剂的施胶方式：将胶黏剂送入蒸汽喷胶咀(可在市场上购买得到，以下同理)，蒸汽将胶黏剂从蒸汽喷胶咀雾化喷出。
胶黏剂输送至蒸汽喷胶咀，蒸汽既能加热进入蒸汽喷胶咀内的胶黏剂，又能给予胶黏剂提供喷施作用力，推动胶黏剂从蒸汽喷胶咀雾化喷出。蒸汽还能湿润胶黏剂，又能缩小胶黏剂与纤维存在的温差，避免纤维热交换降温。而胶黏剂采用雾化喷出，能使得胶黏剂与热磨排出的纤维进行均匀混合。
(2)干燥：将喷施胶黏剂后的纤维进行干燥，干燥所得纤维的含水率为10％。采用烟气干燥，气压为0.3Bar。
(3)板坯：将经干燥后的纤维进行铺装，制成板坯。
(4)板坯预压：将板坯进行预压，压力为110Bar，预压时间7s。
(5)板坯预热：将经预压后的板坯微波加热，板坯均匀受热，温度达到55℃。
板坯微波加热包括微波加热室、输送机与支撑框架；输送机安装于支撑框架，微波加热室架设于输送机上，且其侧面与支撑框架密闭连接，输送机沿微波加热室的长度方向穿设微波加热室的底部；所述输送机带动板坯在微波加热室内移动微波加热。
支撑框架支撑微波加热室、输送机。能使得输送机穿设微波加热室。板坯经输送机输送贯穿微波加热室进行微波连续加热，板坯经过微波加热室的时间为6s。当然，时间并非仅限于此，可根据生产需要或板坯的厚度进行合适选择微波加热时间。
微波加热室可根据生产需要进行设定。如长度的数值可为6、7、8、9或10m等。
需要说明的是，板坯在微波加热室内移动的速度可通过调节输送机来实现。
还需要说明的是，微波加热室是构成一个活动式的密闭微波加热空间。输送机将板坯送入、送出微波加热室时，微波加热室均是停止对板坯进行微波加热，保持板坯热量均衡。而且，板坯在微波加热室内移动，使得板坯与微波加热室内的微波驻波进行相对移动，能更好均匀加热板坯。本发明能克服板坯静置于微波加热室内进行微波加热造成受热不均的问题。
(6)板坯喷蒸：将预热后的板坯的上、下面用干燥蒸汽喷射。干燥蒸汽喷射的方法包括：将蒸汽经干燥室，蒸汽脱水，压力为9Bar,再向板坯的下、上面同时喷射干燥蒸汽，并设有抽气，及时将喷射后的蒸汽抽离板坯。板坯的下、上面同时喷射干燥蒸汽，能使得板坯整体受热均匀。当然，干燥蒸汽能加热板坯，能使得板坯的温度进一步提高，进而使得板坯具有较高的温度进入后续的压板工序。可降低热压成本。此外，向板坯喷干燥蒸汽，还可对板坯的上、下面进行吹扫，可防止板坯上附带有杂物。
可理解的是，板坯与干燥蒸汽是存在温差，因此，干燥蒸汽加热板坯的同时可加湿板坯。板坯经加湿后进入后续的压板工序时，热压时表层纤维受高温高湿作用，形成致密的表层，减少了表面孔隙，降低了表面粗糙度而获得一个光滑的板面；同时板材的力学性能也能显著提高，尤其是静曲强度与弹性模量的增加最大。
(7)重压板坯：将经喷蒸后的板坯经重型压机辊压，板坯受辊压迫使板坯内的空气排出。
(8)连续平压：将经辊压后的板坯通入压机连续平压，改善板材的断面密度分布，板面平整细密，得到厚度为1.8mm、邵氏硬度78HD纤维板。
实施例3：
本实施例一种PCB垫板的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
(1)纤维分离：将木片经热磨制成纤维，在向外排放纤维的同时蒸汽喷施胶黏剂，蒸汽温度为170℃、气压5.5Bar；热磨机将其内的木片进行纤维分离；所述热磨机的磨片为多元合金磨片或高铬铸铁磨片；木片的规格为长16～30mm、宽15～25mm、厚3～5mm。
可理解的是，热磨通常是采用热磨机。热磨机所得纤维通常是采用管道向外输送纤维。
胶黏剂采用脲醛树脂胶。脲醛树脂胶具有良好的物理性能、耐热性好、耐腐蚀性强、安全环保等。
胶黏剂的施胶方式：将胶黏剂送入蒸汽喷胶咀(可在市场上购买得到，以下同理)，蒸汽将胶黏剂从蒸汽喷胶咀雾化喷出。
胶黏剂输送至蒸汽喷胶咀，蒸汽既能加热进入蒸汽喷胶咀内的胶黏剂，又能给予胶黏剂提供喷施作用力，推动胶黏剂从蒸汽喷胶咀雾化喷出。蒸汽还能湿润胶黏剂，又能缩小胶黏剂与纤维存在的温差，避免纤维热交换降温。而胶黏剂采用雾化喷出，能使得胶黏剂与热磨排出的纤维进行均匀混合。
(2)干燥：将喷施胶黏剂后的纤维进行干燥，干燥所得纤维的含水率为12％。采用烟气干燥，气压为0.3Bar。
(3)板坯：将经干燥后的纤维进行铺装，制成板坯。
(4)板坯预压：将板坯进行预压，压力为140Bar，预压时间7s。
(5)板坯预热：将经预压后的板坯微波加热，板坯均匀受热，温度达到55℃。
板坯微波加热包括微波加热室、输送机与支撑框架；输送机安装于支撑框架，微波加热室架设于输送机上，且其侧面与支撑框架密闭连接，输送机沿微波加热室的长度方向穿设微波加热室的底部；所述输送机带动板坯在微波加热室内移动微波加热。
支撑框架支撑微波加热室、输送机。能使得输送机穿设微波加热室。板坯经输送机输送贯穿微波加热室进行微波连续加热，板坯经过微波加热室的时间为7s。当然，时间并非仅限于此，可根据生产需要或板坯的厚度进行合适选择微波加热时间。
微波加热室可根据生产需要进行设定。如长度的数值可为6、7、8、9或10m等。
需要说明的是，板坯在微波加热室内移动的速度可通过调节输送机来实现。
还需要说明的是，微波加热室是构成一个活动式的密闭微波加热空间。输送机将板坯送入、送出微波加热室时，微波加热室均是停止对板坯进行微波加热，保持板坯热量均衡。而且，板坯在微波加热室内移动，使得板坯与微波加热室内的微波驻波进行相对移动，能更好均匀加热板坯。本发明能克服板坯静置于微波加热室内进行微波加热造成受热不均的问题。
(6)板坯喷蒸：将预热后的板坯的上、下面用干燥蒸汽喷射。干燥蒸汽喷射的方法包括：将蒸汽经干燥室，蒸汽脱水，压力为7Bar,再向板坯的下、上面同时喷射干燥蒸汽，并设有抽气，及时将喷射后的蒸汽抽离板坯。板坯的下、上面同时喷射干燥蒸汽，能使得板坯整体受热均匀。当然，干燥蒸汽能加热板坯，能使得板坯的温度进一步提高，进而使得板坯具有较高的温度进入后续的压板工序。可降低热压成本。此外，向板坯喷干燥蒸汽，还可对板坯的上、下面进行吹扫，可防止板坯上附带有杂物。
可理解的是，板坯与干燥蒸汽是存在温差，因此，干燥蒸汽加热板坯的同时可加湿板坯。板坯经加湿后进入后续的压板工序时，热压时表层纤维受高温高湿作用，形成致密的表层，减少了表面孔隙，降低了表面粗糙度而获得一个光滑的板面；同时板材的力学性能也能显著提高，尤其是静曲强度与弹性模量的增加最大。
(7)重压板坯：将经喷蒸后的板坯经重型压机辊压，板坯受辊压迫使板坯内的空气排出。
(8)连续平压：将经辊压后的板坯通入压机连续平压，改善板材的断面密度分布，板面平整细密，得到厚度为1.9mm、邵氏硬度80HD纤维板。
实施例4：
本实施例一种PCB垫板的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
(1)纤维分离：将木片经热磨制成纤维，在向外排放纤维的同时蒸汽喷施胶黏剂，蒸汽温度为180℃、气压6Bar；热磨机将其内的木片进行纤维分离；所述热磨机的磨片为多元合金磨片或高铬铸铁磨片；木片的规格为长16～30mm、宽15～25mm、厚3～5mm。
可理解的是，热磨通常是采用热磨机。热磨机所得纤维通常是采用管道向外输送纤维。
胶黏剂包括以下重量份数的原料制成：脲醛树脂胶20份、硫脲2份、木粉4份、淀粉8份、聚乙烯醇3份与苯酚5份。在使用时，将各原料按份取相应的数量进行混合均匀，即得混合的脲醛树脂胶。加入硫脲能有效降低游离甲醛含量，能将游离甲醛含量降低至1％以下，又能延长胶黏剂的储存时间。加入木粉、淀粉、聚乙烯醇及苯酚能提高胶黏剂的耐水性，又能改善脲醛树脂胶脆性，还能提高脲醛树脂胶剪切强度。加入淀粉、聚乙烯醇可有效提高胶黏剂的粘度。且，加入木粉、淀粉还能减小脲醛树脂胶收缩性。从而，能有效提高PCB垫板的硬度性能。
胶黏剂的施胶方式：将胶黏剂送入蒸汽喷胶咀，蒸汽将胶黏剂从蒸汽喷胶咀雾化喷出。
胶黏剂输送至蒸汽喷胶咀，蒸汽既能加热进入蒸汽喷胶咀内的胶黏剂，又能给予胶黏剂提供喷施作用力，推动胶黏剂从蒸汽喷胶咀雾化喷出。蒸汽还能湿润胶黏剂，又能缩小胶黏剂与纤维存在的温差，避免纤维热交换降温。而胶黏剂采用雾化喷出，能使得胶黏剂与热磨排出的纤维进行均匀混合。
(2)干燥：将喷施胶黏剂后的纤维进行干燥，干燥所得纤维的含水率为9％。采用烟气干燥，气压为0.6Bar。
(3)板坯：将经干燥后的纤维进行铺装，制成板坯。
(4)板坯预压：将板坯进行预压，压力为115Bar，预压时间8s。
(5)板坯预热：将经预压后的板坯微波加热，板坯均匀受热，温度达到50℃。
板坯微波加热包括微波加热室、输送机与支撑框架；输送机安装于支撑框架，微波加热室架设于输送机上，且其侧面与支撑框架密闭连接，输送机沿微波加热室的长度方向穿设微波加热室的底部；所述输送机带动板坯在微波加热室内移动微波加热。
支撑框架支撑微波加热室、输送机。能使得输送机穿设微波加热室。板坯经输送机输送贯穿微波加热室进行微波连续加热，板坯经过微波加热室的时间为8s。当然，时间并非仅限于此，可根据生产需要或板坯的厚度进行合适选择微波加热时间。
微波加热室可根据生产需要进行设定。如长度的数值可为6、7、8、9或10m等。
需要说明的是，板坯在微波加热室内移动的速度可通过调节输送机来实现。
还需要说明的是，微波加热室是构成一个活动式的密闭微波加热空间。输送机将板坯送入、送出微波加热室时，微波加热室均是停止对板坯进行微波加热，保持板坯热量均衡。而且，板坯在微波加热室内移动，使得板坯与微波加热室内的微波驻波进行相对移动，能更好均匀加热板坯。本发明能克服板坯静置于微波加热室内进行微波加热造成受热不均的问题。
(6)板坯喷蒸：将预热后的板坯的上、下面用干燥蒸汽喷射。干燥蒸汽喷射的方法包括：将蒸汽经干燥室，蒸汽脱水，压力为6Bar,再向板坯的下、上面同时喷射干燥蒸汽，并设有抽气，及时将喷射后的蒸汽抽离板坯。板坯的下、上面同时喷射干燥蒸汽，能使得板坯整体受热均匀。当然，干燥蒸汽能加热板坯，能使得板坯的温度进一步提高，进而使得板坯具有较高的温度进入后续的压板工序。可降低热压成本。此外，向板坯喷干燥蒸汽，还可对板坯的上、下面进行吹扫，可防止板坯上附带有杂物。
可理解的是，板坯与干燥蒸汽是存在温差，因此，干燥蒸汽加热板坯的同时可加湿板坯。板坯经加湿后进入后续的压板工序时，热压时表层纤维受高温高湿作用，形成致密的表层，减少了表面孔隙，降低了表面粗糙度而获得一个光滑的板面；同时板材的力学性能也能显著提高，尤其是静曲强度与弹性模量的增加最大。
(7)重压板坯：将经喷蒸后的板坯经重型压机辊压，板坯受辊压迫使板坯内的空气排出。
(8)连续平压：将经辊压后的板坯通入压机连续平压，改善板材的断面密度分布，板面平整细密，得到厚度为1.9mm、邵氏硬度81.5HD纤维板。
实施例5：
本实施例一种PCB垫板的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
(1)纤维分离：将木片经热磨制成纤维，在向外排放纤维的同时蒸汽喷施胶黏剂，蒸汽温度为200℃、气压7.5Bar；热磨机将其内的木片进行纤维分离；所述热磨机的磨片为多元合金磨片或高铬铸铁磨片；木片的规格为长16～30mm、宽15～25mm、厚3～5mm。
可理解的是，热磨通常是采用热磨机。热磨机所得纤维通常是采用管道向外输送纤维。
胶黏剂包括以下重量份数的原料制成：脲醛树脂胶30份、硫脲5份、木粉8份、淀粉12份、聚乙烯醇6份与苯酚8份。在使用时，将各原料按份取相应的数量进行混合均匀，即得混合的脲醛树脂胶。加入硫脲能有效降低游离甲醛含量，能将游离甲醛含量降低至1％以下，又能延长胶黏剂的储存时间。加入木粉、淀粉、聚乙烯醇及苯酚能提高胶黏剂的耐水性，又能改善脲醛树脂胶脆性，还能提高脲醛树脂胶剪切强度。加入淀粉、聚乙烯醇可有效提高胶黏剂的粘度。且，加入木粉、淀粉还能减小脲醛树脂胶收缩性。从而，能有效提高PCB垫板的硬度性能。
胶黏剂的施胶方式：将胶黏剂送入蒸汽喷胶咀，蒸汽将胶黏剂从蒸汽喷胶咀雾化喷出。
胶黏剂输送至蒸汽喷胶咀，蒸汽既能加热进入蒸汽喷胶咀内的胶黏剂，又能给予胶黏剂提供喷施作用力，推动胶黏剂从蒸汽喷胶咀雾化喷出。蒸汽还能湿润胶黏剂，又能缩小胶黏剂与纤维存在的温差，避免纤维热交换降温。而胶黏剂采用雾化喷出，能使得胶黏剂与热磨排出的纤维进行均匀混合。
(2)干燥：将喷施胶黏剂后的纤维进行干燥，干燥所得纤维的含水率为11％。采用烟气干燥，气压为0.4Bar。
(3)板坯：将经干燥后的纤维进行机械真空铺装，制成板坯。
(4)板坯预压：将板坯进行预压，压力为150Bar，预压时间10s。
(5)板坯预热：将经预压后的板坯微波加热，板坯均匀受热，温度达到60℃。
板坯微波加热包括微波加热室、输送机与支撑框架；输送机安装于支撑框架，微波加热室架设于输送机上，且其侧面与支撑框架密闭连接，输送机沿微波加热室的长度方向穿设微波加热室的底部；所述输送机带动板坯在微波加热室内移动微波加热。
支撑框架支撑微波加热室、输送机。能使得输送机穿设微波加热室。板坯经输送机输送贯穿微波加热室进行微波连续加热，板坯经过微波加热室的时间为9s。当然，时间并非仅限于此，可根据生产需要或板坯的厚度进行合适选择微波加热时间。
微波加热室可根据生产需要进行设定。如长度的数值可为6、7、8、9或10m等。
需要说明的是，板坯在微波加热室内移动的速度可通过调节输送机来实现。
还需要说明的是，微波加热室是构成一个活动式的密闭微波加热空间。输送机将板坯送入、送出微波加热室时，微波加热室均是停止对板坯进行微波加热，保持板坯热量均衡。而且，板坯在微波加热室内移动，使得板坯与微波加热室内的微波驻波进行相对移动，能更好均匀加热板坯。本发明能克服板坯静置于微波加热室内进行微波加热造成受热不均的问题。
(6)板坯喷蒸：将预热后的板坯的上、下面用干燥蒸汽喷射。干燥蒸汽喷射的方法包括：将蒸汽经干燥室，蒸汽脱水，气压为10Bar，再向板坯的下、上面同时喷射干燥蒸汽，并设有抽气，及时将喷射后的蒸汽抽离板坯。板坯的下、上面同时喷射干燥蒸汽，能使得板坯整体受热均匀。当然，干燥蒸汽能加热板坯，能使得板坯的温度进一步提高，进而使得板坯具有较高的温度进入后续的压板工序。可降低热压成本。此外，向板坯喷干燥蒸汽，还可对板坯的上、下面进行吹扫，可防止板坯上附带有杂物。
可理解的是，板坯与干燥蒸汽是存在温差，因此，干燥蒸汽加热板坯的同时可加湿板坯。板坯经加湿后进入后续的压板工序时，热压时表层纤维受高温高湿作用，形成致密的表层，减少了表面孔隙，降低了表面粗糙度而获得一个光滑的板面；同时板材的力学性能也能显著提高，尤其是静曲强度与弹性模量的增加最大。
(7)重压板坯：将经喷蒸后的板坯经重型压机辊压，板坯受辊压迫使板坯内的空气排出。
(8)连续平压：将经辊压后的板坯通入压机连续平压，改善板材的断面密度分布，板面平整细密，得到厚度为2.0mm、邵氏硬度83.5HD纤维板。
实施例6：
本实施例一种PCB垫板的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
(1)纤维分离：将木片经热磨制成纤维，在向外排放纤维的同时蒸汽喷施胶黏剂，蒸汽温度为160℃、气压4.5Bar；热磨机将其内的木片进行纤维分离；所述热磨机的磨片为多元合金磨片或高铬铸铁磨片；木片的规格为长16～30mm、宽15～25mm、厚3～5mm。
可理解的是，热磨通常是采用热磨机。热磨机所得纤维通常是采用管道向外输送纤维。
胶黏剂包括以下重量份数的原料制成：脲醛树脂胶25份、硫脲3.5份、木粉6份、淀粉10份、聚乙烯醇6份与苯酚6.5份。在使用时，将各原料按份取相应的数量进行混合均匀，即得混合的脲醛树脂胶。加入硫脲能有效降低游离甲醛含量，能将游离甲醛含量降低至1％以下，又能延长胶黏剂的储存时间。加入木粉、淀粉、聚乙烯醇及苯酚能提高胶黏剂的耐水性，又能改善脲醛树脂胶脆性，还能提高脲醛树脂胶剪切强度。加入淀粉、聚乙烯醇可有效提高胶黏剂的粘度。且，加入木粉、淀粉还能减小脲醛树脂胶收缩性。从而，能有效提高PCB垫板的硬度性能。
胶黏剂的施胶方式：将胶黏剂送入蒸汽喷胶咀，蒸汽将胶黏剂从蒸汽喷胶咀雾化喷出。
胶黏剂输送至蒸汽喷胶咀，蒸汽既能加热进入蒸汽喷胶咀内的胶黏剂，又能给予胶黏剂提供喷施作用力，推动胶黏剂从蒸汽喷胶咀雾化喷出。蒸汽还能湿润胶黏剂，又能缩小胶黏剂与纤维存在的温差，避免纤维热交换降温。而胶黏剂采用雾化喷出，能使得胶黏剂与热磨排出的纤维进行均匀混合。
(2)干燥：将喷施胶黏剂后的纤维进行干燥，干燥所得纤维的含水率为10％。采用烟气干燥，气压为0.5Bar。
(3)板坯：将经干燥后的纤维进行铺装，制成板坯。
(4)板坯预压：将板坯进行预压，压力为130Bar，预压时间8s。
(5)板坯预热：将经预压后的板坯微波加热，板坯均匀受热，温度达到55℃。
板坯微波加热包括微波加热室、输送机与支撑框架；输送机安装于支撑框架，微波加热室架设于输送机上，且其侧面与支撑框架密闭连接，输送机沿微波加热室的长度方向穿设微波加热室的底部；所述输送机带动板坯在微波加热室内移动微波加热。
支撑框架支撑微波加热室、输送机。能使得输送机穿设微波加热室。板坯经输送机输送贯穿微波加热室进行微波连续加热，板坯经过微波加热室的时间为10s。当然，时间并非仅限于此，可根据生产需要或板坯的厚度进行合适选择微波加热时间。
微波加热室可根据生产需要进行设定。如长度的数值可为6、7、8、9或10m等。
需要说明的是，板坯在微波加热室内移动的速度可通过调节输送机来实现。
还需要说明的是，微波加热室是构成一个活动式的密闭微波加热空间。输送机将板坯送入、送出微波加热室时，微波加热室均是停止对板坯进行微波加热，保持板坯热量均衡。而且，板坯在微波加热室内移动，使得板坯与微波加热室内的微波驻波进行相对移动，能更好均匀加热板坯。本发明能克服板坯静置于微波加热室内进行微波加热造成受热不均的问题。
(6)板坯喷蒸：将预热后的板坯的上、下面干燥蒸汽喷射。干燥蒸汽喷射的方法包括：将蒸汽经干燥室，蒸汽脱水，气压为8Bar，再向板坯的下、上面同时喷射干燥蒸汽，并设有抽气，及时将喷射后的蒸汽抽离板坯。板坯的下、上面同时喷射干燥蒸汽，能使得板坯整体受热均匀。当然，干燥蒸汽能加热板坯，能使得板坯的温度进一步提高，进而使得板坯具有较高的温度进入后续的压板工序。可降低热压成本。此外，向板坯喷干燥蒸汽，还可对板坯的上、下面进行吹扫，可防止板坯上附带有杂物。
可理解的是，板坯与干燥蒸汽是存在温差，因此，干燥蒸汽加热板坯的同时可加湿板坯。板坯经加湿后进入后续的压板工序时，热压时表层纤维受高温高湿作用，形成致密的表层，减少了表面孔隙，降低了表面粗糙度而获得一个光滑的板面；同时板材的力学性能也能显著提高，尤其是静曲强度与弹性模量的增加最大。
(7)重压板坯：将经喷蒸后的板坯经重型压机辊压，板坯受辊压迫使板坯内的空气排出。
(8)连续平压：将经辊压后的板坯通入压机连续平压，改善板材的断面密度分布，板面平整细密，得到厚度为1.8mm、邵氏硬度85HD纤维板。
上述纤维板还可进一步加工：纤维板经砂光后再锯切线；砂光后，纤维板还进行平整度、厚度检测。
平整度检测：利用光学检测器向纤维板发射光束进行检测板材平整度，板材平整度为±0.5mm/m。
厚度检测：利用声波发生器检测纤维板的板材厚度，误差为±0.05mm。
本发明所得纤维板具有较好的平整度，厚度误差小。
上述的木片可为桉树木片。
或者，上述的木片包括马尾松木片、红松木片、湿地松木片、思茅松木片中的任一组合。可选用马尾松木片、红松木片、湿地松木片或思茅松木片。还可将马尾松木片、红松木片、湿地松木片、思茅松木片进行至少两种以上混合使用。选用马尾松木片、红松木片、湿地松木片、思茅松木片能利于实现生产超薄板，且能有效保证超薄板的质量。生产出的超薄板具有板材色泽均匀，表层光洁致密，力学性能好等特点。
需要说明的是，木片的生产工序为：将原料木棍进行削片得到松木片，再将木片进行筛选，筛选所得的木片进行水洗，沥水，再送入限位分离工序。可理解的是，木片在筛选过程中还进行除铁器工序，即将木片中所混有的铁器进行清除。
需要说明的是，木片经热磨后所得纤维的一种规格可为长度1.5～3.5mm、长宽比≥60。
上述的重压板坯工序中，重压操作为：采用重型压机进行重压，具体为板坯由上下两条透气钢网带夹持，受重型压机的入口导辊、支撑辊和压力辊作用进一步被压缩，最大线压力可达8000N/cm。
上述的铺装可为机械铺装或机械真空铺装。机械铺装或机械真空铺装均能使得板坯在纵向和横向上密度波动最小的均匀板坯，铺装厚度误差可达±2％。需要说明的是，机械真空铺装是机械与真空结合进行铺装，能使得板坯的密实更加均匀。
本发明所得的纤维板其外观无局部松软、无边角缺损，也无分层、鼓泡及炭化等缺陷。
本发明所制备得到纤维板的邵氏硬度值如下表1所示：
表1为本发明各实施例所得纤维板的邵氏硬度值
| 序号 | 项目名称 | 邵氏硬度(HD) | 备注 |
| 1 | 实施例1 | 75 | |
| 2 | 实施例2 | 78 | |
| 3 | 实施例3 | 80 | |
| 4 | 实施例4 | 81.5 | |
| 5 | 实施例5 | 83.5 | |
| 6 | 实施例6 | 85 |
由表1可知，本发明制备得到的纤维板其邵氏硬度≥75，能作为PCB垫板，并能相对于现有的纤维板省略采用蜡喷涂等提高硬度的加工工艺。
本发明纤维板的邵氏硬度检测方法是采用GB/T 2411中给出的操作步骤。邵氏硬度的参考标准为《印制板钻孔用垫板》SJ/T11660-2016。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种PCB垫板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
纤维分离：将木片经热磨制成纤维，在向外排放纤维的同时蒸汽喷施胶黏剂，蒸汽温度为160～200℃、气压Bar4.5～7.5bar；
干燥：将喷施胶黏剂后的纤维进行干燥，干燥所得纤维的含水率为8％～12％；
板坯：将经干燥后的纤维进行铺装，制成板坯；
板坯预压：将板坯进行预压，压力为80～150Bar，预压时间5～10s；
板坯预热：将经预压后的板坯微波加热，板坯均匀受热，温度达到40℃～60℃；
板坯喷蒸：将预热后的板坯的上、下面用干燥蒸汽喷射；
重压板坯：将经喷蒸后的板坯经重型压机辊压，板坯受辊压迫使板坯内的空气排出；
连续平压：将经辊压后的板坯通入压机连续平压，改善板材的断面密度分布，板面平整细密，得到厚度为1.8～2.0mm、邵氏硬度75～85HD纤维板。
2.根据权利要求1所述的PCB垫板的生产方法，其特征在于：所述胶黏剂为可蒸汽喷施的胶黏剂，其主要成分包括脲醛树脂胶。
3.根据权利要求2所述的PCB垫板的生产方法，其特征在于：所述胶黏剂包括以下重量份数的原料制成：脲醛树脂胶20～30份、硫脲2～5份、木粉4～8份、淀粉8～12份、聚乙烯醇3～9份与苯酚5～8份。
4.根据权利要求2或3所述的PCB垫板的生产方法，其特征在于，所述胶黏剂的施胶方式：将胶黏剂送入蒸汽喷胶咀，蒸汽将胶黏剂从蒸汽喷胶咀雾化喷出。
5.根据权利要求1所述的PCB垫板的生产方法，其特征在于，所述板坯喷蒸步骤中，干燥蒸汽喷射的方法包括：将蒸汽经干燥室，蒸汽脱水，再向板坯的下、上面同时喷射干燥蒸汽，并设有抽气，及时将喷射后的蒸汽抽离板坯。
6.根据权利要求1所述的PCB垫板的生产方法，其特征在于，所述的干燥步骤中，采用烟气干燥，气压为0.2～0.6Bar。
7.根据权利要求1所述的PCB垫板的生产方法，其特征在于：所述板坯微波加热包括微波加热室、输送机与支撑框架；所述输送机安装于支撑框架，所述微波加热室架设于输送机上，且其侧面与支撑框架密闭连接，所述输送机沿微波加热室的长度方向穿设微波加热室的底部；所述输送机带动板坯在微波加热室内移动微波加热。
8.根据权利要求6所述的PCB垫板的生产方法，其特征在于：所述板坯经输送机输送贯穿微波加热室进行加热，板坯经过微波加热室的时间为5～10s。
9.根据权利要求1所述的PCB垫板的生产方法，其特征在于：
所述纤维板经砂光后再锯切线；
砂光后，纤维板还进行平整度、厚度检测：
平整度检测：利用光学检测器向纤维板发射光束进行检测板材平整度，板材平整度为±0.5mm/m；
厚度检测：利用声波发生器检测纤维板的板材厚度，误差为±0.05mm。
10.根据权利要求1所述的PCB垫板的生产方法，其特征在于：
所述步骤(1)中木片热磨：将木片送入热磨机，热磨机将其内的木片进行纤维分离；
所述热磨机的磨片为多元合金磨片或高铬铸铁磨片；
所述木片的规格为长16～30mm、宽15～25mm、厚3～5mm。
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