CN104960065A - 基于三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂强化基材的工艺 - Google Patents

基于三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂强化基材的工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了基于三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂强化基材的工艺。采用三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂强化基材对热压温度和热压时间非常敏感，在热压温度和热压时间在较小范围内波动时，使用此类胶粘剂制造的中/高密度纤维板内结合强度和24h吸水厚度膨胀率均变化较大。本发明基于强化木地板基材内结合强度的减小及吸水厚度膨胀率超标是因为胶水已处于固化状态，产生局部降解所致，在生产工艺过程中不但要注重胶液配方的调整，而且要注意胶的正确使用，使其本身的性能得到充分发挥。

Description

基于三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂强化基材的工艺
技术领域
    本发明公开了基于三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂强化基材的工艺。
背景技术
随着木制人造板在家具和地板行业使用量的逐渐增加，甲醛对人类工作和生活环境的污染环境问题也逐渐被认识并得到重视，为降低人造板的甲醛释放量，各人造板企业均着手相关研究和工艺技改工作，其中使用游离甲醛含量较低的胶粘剂（游离甲醛含量≤0.15%）成为主要选择，但由于种种原因，批量生产出真正意义的强化木地板基材的厂家还不多。
发明内容
    本发明基于三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂强化基材的工艺，采用三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂强化基材对热压温度和热压时间非常敏感，在热压温度和热压时间在较小范围内波动时，使用此类胶粘剂制造的中/高密度纤维板内结合强度和24h吸水厚度膨胀率均变化较大，基材的加工工艺：
木材剥皮，削片，水洗，蒸煮，施加石蜡，热磨，施胶，干燥，风选，铺装，预压，热压，48小时存放，砂光，检测等过程。
其中，热压温度为热压板的设定温度，由于连续平压机的结构原因，实际的热压温度比其要求低2~10℃。
其中，吸水厚度膨胀率保持在5.0%~6.0%之间。
其中，基材成分为纤维状松木、杂木混合，比例为3:7；所述胶液为由于生产基材的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂，还包含石蜡，固化剂，通过热磨机和热压机生产产品。
本发明具有的积极效果是：
本发明基于强化木地板基材内结合强度的减小及吸水厚度膨胀率超标是因为胶水已处于固化状态，产生局部降解所致，在生产工艺过程中不但要注重胶液配方的调整，而且要注意胶的正确使用，使其使其本身的性能得到充分发挥。
具体实施方式
为了使本发明目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定发明。
    基于三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂强化基材的工艺。采用三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂强化基材对热压温度和热压时间非常敏感，在热压温度和热压时间在较小范围内波动时，使用此类胶粘剂制造的中/高密度纤维板内结合强度和24h吸水厚度膨胀率均变化较大，基材的加工工艺：
木材剥皮，削片，水洗，蒸煮，施加石蜡，热磨，施胶，干燥，风选，铺装，预压，热压，48小时存放，砂光，检测等过程。
所述热压温度为热压板的设定温度，由于连续平压机的结构原因，实际的热压温度比其要求低2~10℃。
所述吸水厚度膨胀率保持在5.0%~6.0%之间。
所述基材成分为纤维状松木、杂木混合，比例为3:7；所述胶液为由于生产基材的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂，还包含石蜡，固化剂，通过热磨机和热压机生产产品。

Claims (4)

1.基于三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂强化基材的工艺，其特征在于：采用三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂强化基材对热压温度和热压时间非常敏感，在热压温度和热压时间在较小范围内波动时，使用此类胶粘剂制造的中/高密度纤维板内结合强度和24h吸水厚度膨胀率均变化较大，基材的加工工艺：
木材剥皮，削片，水洗，蒸煮，施加石蜡，热磨，施胶，干燥，风选，铺装，预压，热压，48小时存放，砂光，检测等过程。
2.根据权利要求1所述基于三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂强化基材的工艺，其特征在于，所述热压温度为热压板的设定温度，由于连续平压机的结构原因，实际的热压温度比其要求低2~10℃。
3.根据权利要求1所述基于三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂强化基材的工艺，其特征在于，所述吸水厚度膨胀率保持在5.0%~6.0%之间。
4.根据权利要求1所述基于三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂强化基材的工艺，其特征在于，所述基材成分为纤维状松木、杂木混合，比例为3:7；所述胶液为由于生产基材的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂，还包含石蜡，固化剂，通过热磨机和热压机生产产品。
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