CN112223480B - 一种muf-mdi胶制备室外用纤维板的方法 - Google Patents
一种muf-mdi胶制备室外用纤维板的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112223480B CN112223480B CN202011124870.1A CN202011124870A CN112223480B CN 112223480 B CN112223480 B CN 112223480B CN 202011124870 A CN202011124870 A CN 202011124870A CN 112223480 B CN112223480 B CN 112223480B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- muf
- mdi
- glue
- fiberboard
- value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/02—Mixing the material with binding agent
- B27N1/0209—Methods, e.g. characterised by the composition of the agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/02—Mixing the material with binding agent
- B27N1/029—Feeding; Proportioning; Controlling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
- B27N3/203—Moulding or pressing characterised by using platen-presses with heating or cooling means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
- C08G12/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
- C08G12/34—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds and acyclic or carbocyclic compounds
- C08G12/36—Ureas; Thioureas
- C08G12/38—Ureas; Thioureas and melamines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/29—Compounds containing one or more carbon-to-nitrogen double bonds
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
本发明属于纤维板生产技术领域,涉及一种MUF‑MDI胶制备室外用纤维板的方法,生产步骤有:胶水制备、纤维制备、调胶干燥、铺装预压、板坯热压和后处理,先采用“中‑中‑碱”合成工艺制备与MDI相匹配的MUF,包括甲醛1次投料、尿素分2次投料、三聚氰胺1次投料,整个制备过程分为中性加成反应、中性缩聚反应和碱性后处理3个阶段;然后使用MDI和制得的MUF,确定两种胶的添加比例和热压工艺,生产室外用纤维板。本发明所公开的方法,生产成本较只使用MDI胶明显降低,产能基本不变,生产稳定,适合大规模连续化生产;板材具有优越的胶合强度、防潮性能和耐水性能,可以应用于日晒、雨淋和空气污染的室外环境中,拓宽了纤维板的应用领域。
Description
技术领域
本发明属于纤维板生产技术领域,涉及中密度纤维板的生产方法,尤其涉及一种MUF-MDI胶制备室外用纤维板的方法。
背景技术
纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料,经纤维制备、施加合成树脂,在加热加压条件下压制而成的板材。室外用纤维板,一般用于装修板、室外挂板、建筑门窗板等场合。由于长期处于日晒、雨淋和空气污染的室外环境中,对纤维板的防潮、耐水和耐老化等性能均提出更高要求。
传统纤维板行业使用脲醛树脂作为胶黏剂,但是脲醛树脂受其自身分子结构特点所限以及固化时残留的弱酸性、耐水性和耐久性不佳,无法满足用于室外环境的要求。业内普遍使用三聚氰胺对脲醛树脂进行改性,利用三聚氰胺的环形结构封闭-OH和-CONH-等亲水性基团,促进脲醛树脂的交联,提高树脂耐水性能。但是,普通的三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)无法满足室外用中密度纤维板对于高防潮和高耐水性能的要求;使用异氰酸酯(MDI)代替MUF,虽然纤维板性能可以达到室外使用要求,但是对生产工艺要求高,生产成本昂贵,产能下降,限制了大规模生产应用。行业内也有厂家提出同时使用MUF和MDI两种胶生产纤维板的方案,但是这两种胶的结构和反应机理完全不同,因此如何开发一种与MDI相匹配的新型MUF以及确定两种胶的添加比例和热压工艺,是目前面临的难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种MUF-MDI胶制备室外用纤维板的方法,可以应用于日晒、雨淋和空气污染的室外环境中。
为了实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种MUF-MDI胶制备室外用纤维板的方法,包括:胶水制备、纤维制备、调胶干燥、铺装预压、板坯热压和后处理,其中,所述胶水制备,包括:甲醛1次投料,尿素分2次投料,三聚氰胺1次投料,区别于传统的“碱-酸-碱”合成工艺,采用“中-中-碱”工艺,为中性加成反应、中性缩聚反应和碱性后处理3个阶段,步骤如下:
A、进甲醛于反应釜中,以烧碱溶液调pH至4.5~5.0;
B、在40℃以下加入三聚氰胺,加完后立即升温至52℃,关闭蒸汽,待完全溶解后,取样检测pH值(期望pH值为7.0~7.3),所述甲醛与三聚氰胺的摩尔比为5.3~5.5;
C、快速加入一次尿素后,升温至60℃时,取样检测pH值,继续升温至70~72℃,取样检测pH值(期望pH值在7.0~7.2),所述甲醛/(三聚氰胺+一次尿素)的摩尔比为1.2~1.4;
D、在温度70~72℃,pH值7.0~7.2下恒温反应,每10min测一次粘度,当粘度达到13.5s左右,每隔5min测一次粘度,此阶段终点粘度在16.0~18.0s(30℃);
E、加碱调pH值8.5~9.2,同时冷却降温至55℃,加入第二次尿素,10min后测pH值和粘度,所述甲醛/(三聚氰胺+一次尿素+二次尿素)的摩尔比为1.0~1.2;
F、降温至43℃时,加入三乙醇胺,调pH值至8.5~9.5,取样测pH值和粘度,继续冷却至38℃,出胶,其中三乙醇胺添加量为树脂总重量的0.7~0.8%。
本发明较优公开例中,粘度测试采用涂-4杯检测:粘度过程测试温度30℃,粘度终点测试温度25℃,pH值测试温度35℃。
本发明所述参与反应的原料中,甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比在1.0~1.2,三聚氰胺质量占树脂质量比例为15%~20%。
本发明所制得的MUF,pH值8.5~9.5,粘度16~18s,固体含量54~58%。
本发明较优公开例中,纤维制备工序,将原木经过剥皮、削片、筛选、水洗、预蒸煮、蒸煮和热磨等工序制成纤维,其中,所述筛选工序中,筛选出尺寸在4~55mm的合格木片;所述蒸煮工序中,蒸煮压力8.8bar,蒸煮时间3~4min;所述热磨工序中,磨室压力8.5bar;在热磨机中添加熔融石蜡,施蜡量1%(固体石蜡占绝干纤维质量比)。
本发明较优公开例中,调胶干燥工序,在纤维喷出的管道中添加胶黏剂和固化剂,将纤维含水率干燥至8~10%,经气流分选、除杂,得到合格纤维;所述胶黏剂为MDI和上述所制得MUF,分别使用两套施胶系统单独施加,防止胶水共混导致MDI与MUF中的水相互反应;其中,MUF在喷放管中部位置添加,施胶量14~16%(绝干树脂占绝干纤维质量比);MDI从离喷放管尾部800~1000mm位置处添加,施胶量1~1.2%(MDI占绝干纤维质量比)。
固化剂为质量百分比浓度为25%硫酸铵溶液,添加量为1%(硫酸铵占绝干MUF质量比)。
本发明较优公开例中,铺装预压工序,将纤维物料在成型带宽度方向上连续铺装,预压机以140~160bar的压力将木纤维预压成板坯。
本发明较优公开例中,板坯热压工序,对板坯进行热压,采用5段温度分区:228℃、225℃、205℃、190℃、175℃;热压压力分布如下:第1段为快速压榨段,压力升至2.5~3.1MPa;第2、3段为减压段,压力逐步降至1.2~2.2MPa;第4段为低压段,压力逐步下降至0.25~0.30MPa;第5段为保压段,压力1.0~1.3MPa;热压因子9.5s/mm。
在连续热压机上、下钢带表面连续喷涂脱模剂,喷涂量12±2g/m2。
本发明较优公开例中,后处理工序,板坯热压后经过翻板冷却,堆垛养生48h后,对板材上下表面进行砂光,锯切成规定尺寸,经分等后打包入库储存。
本发明所制得的MUF,用于生产纤维板时,其热压压力与使用MDI时的热压压力具有相似性,主要表现在:减压段压力下降缓慢,低压段压力较高。这保证同时使用MUF和MDI两种胶生产中密度纤维板时能够生产稳定,有效解决了在热压加工时出现的爆板问题。
本发明所用MDI为多亚甲基多苯基异氰酸酯,购自万华化学集团股份有限公司。
有益效果
本发明通过添加MDI,异氰酸酯基与木质纤维中纤维素、半纤维素的结合水,木质素的烷烃基、酚羟基发生化学交联反应,生成稳定、高强度的聚合体,纤维板耐水性能提高。通过开发与MDI相匹配的新型MUF,确定合适的热压工艺,树脂中热稳定性较好的三氮杂环链节增多,板材耐沸水性能增强,防潮性能提高,生产成本较只使用MDI胶明显降低,产能基本不变,生产稳定,适合大规模连续化生产。采用MDI和MUF两种胶水制备中密度纤维板,板材具有优越的胶合强度、防潮性能和耐水性能,可以应用于日晒、雨淋和空气污染的室外环境中,拓宽了纤维板的应用领域。
具体实施方式
下面对本发明MUF-MDI胶制备室外用中密度纤维板的方法作进一步的详细说明。
本发明公布的一种MUF-MDI胶制备室外用中密度纤维板的方法,主要步骤有:胶水制备、纤维制备、调胶干燥、铺装预压、板坯热压和后处理。
1)胶水制备:所述MDI为多亚甲基多苯基异氰酸酯,采购自万华化学集团股份有限公司。本发明所公开MUF制作方法,包括:甲醛1次投料,尿素分2次投料,三聚氰胺1次投料。制备过程分为中性加成反应、中性缩聚反应和碱性后处理3个阶段,步骤如下:
A、进甲醛于反应釜中,加入烧碱溶液调pH至4.5~5.0;
B、在40℃以下加入三聚氰胺,加完后立即升温至52℃,关闭蒸汽,取样观察三聚氰胺是否完全溶解。待完全溶解后,取样检测pH值(期望pH值=7.0-7.3)。此处甲醛与三聚氰胺的摩尔比为5.37;
C、快速加入一次尿素后,开蒸汽升温,当温度升至60℃时,取样检测pH值,继续升温至70-72℃时,取样检测pH值(期望pH值=7.0-7.2)。此处甲醛/(三聚氰胺+一次尿素)的摩尔比为1.26;
D、在温度70-72℃,pH值=7.0-7.2下恒温反应,每10分钟测一次粘度,当粘度达到13.5秒左右,每隔5分钟测一次粘度,此阶段终点粘度控制在16.0-18.0秒(30℃);
E、加碱调pH值=8.5-9.2,同时冷却降温至55℃,加入第二次尿素,10分钟后测pH值和粘度。此处甲醛/(三聚氰胺+一次尿素+二次尿素)的摩尔比为1.05;
F、降温至43℃时,加入三乙醇胺,调pH值至8.5-9.5,取样测pH值和粘度,继续冷却至38℃,出胶。三乙醇胺添加量为树脂总重量的0.75%。
本发明较优公开例中,粘度测试采用涂—4杯检测:粘度过程测试温度30℃,粘度终点测试温度25℃。pH值测试温度35℃。
本发明所述参与反应的原料中,甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比在1.05,三聚氰胺质量占树脂质量比例为15%。
本发明所制得的新型MUF,pH值9~9.5,粘度17~18s,固体含量54~55%。
2)纤维制备:将原木经过剥皮、削片、筛选、水洗、预蒸煮、蒸煮和热磨等工序,最终制备成纤维。所述筛选工序中,筛选出尺寸在4-55mm的合格木片。所述蒸煮工序中,蒸煮压力8.8bar,蒸煮时间3~4分钟。所述热磨工序中,磨室压力8.5bar。在热磨机中添加熔融石蜡,施蜡量1%(固体石蜡占绝干纤维质量比)。
3)调胶干燥:在纤维喷出的管道中添加胶黏剂和固化剂。胶黏剂为步骤1)的新型MUF和MDI,分别使用两套施胶系统单独施加。其中,MUF在喷放管中部位置添加,施胶量15%(绝干树脂占绝干纤维质量比);MDI从离喷放管尾部800~1000mm位置处添加,施胶量为1%(MDI与绝干纤维质量比)。固化剂选用25%浓度硫酸铵溶液,添加量为1%(硫酸铵占绝干MUF树脂质量比)。将调胶处理后的纤维含水率干燥至8~9%,经过气流分选,除杂,得到合格纤维。
4)铺装预压:将步骤3)的纤维物料在成型带宽度方向上进行连续铺装,预压机以140~160bar的压力将木纤维预压成密度为780~800kg/m3的板坯。
5)板坯热压:对步骤4)的板坯进行热压。采用5段温度分区:228℃、225℃、205℃、190℃、175℃。热压压力分布如下:第1段为快速压榨段,压力升至2.5~3.1MPa;第2、3段为减压段,压力逐步降至1.2~2.2MPa;第4段为低压段,压力逐步下降至0.25~0.30MPa;第5段为保压段,压力1.0~1.3MPa。热压因子9.5s/mm。在连续热压机上、下钢带表面连续喷涂脱模剂,喷涂量12g/m2。
6)后处理:板坯热压后经过翻板冷却,堆垛养生48小时后,对板材上下表面进行砂光,锯切成规定尺寸,经分等后打包入库储存。
经以上步骤生产的室外用中密度纤维板,按GB/T 11718-2009标准要求进行检测,结果如下表1:
表1
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种MUF-MDI胶制备室外用纤维板的方法,生产步骤有:MUF树脂制备、纤维制备、调胶干燥、铺装预压、板坯热压和后处理,其中,
所述MUF树脂制备,包括:甲醛1次投料,尿素分2次投料,三聚氰胺1次投料,分为中性加成反应、中性缩聚反应和碱性后处理3个阶段,其特征在于,步骤如下:
A、进甲醛于反应釜中,以烧碱溶液调pH至4.5~5.0;
B、在40℃以下加入三聚氰胺,加完后立即升温至52℃,关闭蒸汽,待完全溶解后,取样检测pH值,所述甲醛与三聚氰胺的摩尔比为5.3~5.5;
C、快速加入一次尿素后,升温至60℃时,取样检测pH值,继续升温至70~72℃,取样检测pH值,所述甲醛/(三聚氰胺+一次尿素)的摩尔比为1.2~1.4;
D、在温度70~72℃,pH值7.0~7.2下恒温反应,每10min测一次粘度,当粘度达到13.5s左右,每隔5min测一次粘度,此阶段终点粘度在16.0~18.0s(30℃);
E、加碱调pH值8.5~9.2,同时冷却降温至55℃,加入第二次尿素,10min后测pH值和粘度,所述甲醛/(三聚氰胺+一次尿素+二次尿素)的摩尔比为1.0~1.2;
F、降温至43℃时,加入三乙醇胺,调pH值至8.5~9.5,取样测pH值和粘度,继续冷却至38℃,出胶,其中三乙醇胺添加量为MUF树脂总重量的0.7~0.8%;
所述调胶干燥工序中,在纤维喷出的管道中添加胶黏剂和固化剂,将纤维含水率干燥至8~10%,所述胶黏剂为所制得的MUF树脂和MDI,使用两套施胶系统单独施加;
所述使用两套施胶系统单独施加,MUF在喷放管中部位置添加,施胶量14~16%;MDI从离喷放管尾部800~1000mm位置处添加,施胶量为1~1.2%;
所述铺装预压工序中,将纤维物料在成型带宽度方向上连续铺装,预压机以140~160bar的压力将木纤维预压成板坯;
所述板坯热压工序中,对板坯进行热压,采用5段温度分区:228℃、225℃、205℃、190℃、175℃;热压压力分布如下:第1段为快速压榨段,压力升至2.5~3.1 MPa;第2、3段为减压段,压力逐步降至1.2~2.2 MPa;第4段为低压段,压力逐步下降至0.25~0.30 MPa;第5段为保压段,压力1.0~1.3 MPa;热压因子9.5s/mm。
2.根据权利要求1所述MUF-MDI胶制备室外用纤维板的方法,其特征在于:MUF树脂制备参与反应的原料中,甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比在1.0~1.2,三聚氰胺质量占树脂质量比例为15%~20%。
3.根据权利要求1所述MUF-MDI胶制备室外用纤维板的方法,其特征在于:步骤B中所述pH值为7.0~7.3。
4.根据权利要求1所述MUF-MDI胶制备室外用纤维板的方法,其特征在于:步骤C中所述pH值为7.0~7.2。
5.根据权利要求1所述MUF-MDI胶制备室外用纤维板的方法,其特征在于:纤维制备工序中,将原木经过剥皮、削片、筛选、水洗、预蒸煮、蒸煮和热磨工序,制得纤维,其中所述筛选工序中,筛选出尺寸在4~55mm的合格木片;所述蒸煮工序中,蒸煮压力8.8bar,蒸煮时间3~4min;所述热磨工序中,磨室压力8.5bar;在热磨机中添加熔融石蜡,施蜡量1%。
6.根据权利要求1所述MUF-MDI胶制备室外用纤维板的方法,其特征在于:后处理工序中,板坯热压后经过翻板冷却,堆垛养生48h后,对板材上下表面进行砂光,锯切成规定尺寸,经分等后打包入库储存。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011124870.1A CN112223480B (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种muf-mdi胶制备室外用纤维板的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011124870.1A CN112223480B (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种muf-mdi胶制备室外用纤维板的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112223480A CN112223480A (zh) | 2021-01-15 |
CN112223480B true CN112223480B (zh) | 2022-05-31 |
Family
ID=74118159
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011124870.1A Active CN112223480B (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种muf-mdi胶制备室外用纤维板的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112223480B (zh) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101762385B1 (ko) * | 2016-04-27 | 2017-07-31 | 대한민국 | 구조용 집성재 제조용 열경화형 고내수성 멜라민-요소 수지 접착제의 제조방법 |
CN108690541A (zh) * | 2017-04-10 | 2018-10-23 | 大亚人造板集团有限公司 | 一种室外型纤维板用改性脲醛树脂胶粘剂及其制备方法 |
WO2019025875A1 (en) * | 2017-07-30 | 2019-02-07 | Ali Shalbafan | FORMALDEHYDE TRAPPER BASED ON CHITOSAN AND ITS APPLICATIONS IN WOOD-BASED PRODUCTS |
CN109627406B (zh) * | 2018-12-29 | 2021-10-01 | 大亚木业(茂名)有限公司 | 一种超低游离甲醛高耐水三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法及应用于低吸胀防潮地板基材 |
CN109851735B (zh) * | 2018-12-29 | 2022-01-25 | 大亚人造板集团有限公司 | 一种低三聚氰胺量改性脲醛树脂的制造方法及其在mdf生产中的应用 |
CN110499129B (zh) * | 2019-08-29 | 2021-06-08 | 大亚木业(肇庆)有限公司 | Muf树脂胶黏剂用复合固化剂及其应用于中高密度纤维板的生产 |
-
2020
- 2020-10-20 CN CN202011124870.1A patent/CN112223480B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112223480A (zh) | 2021-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110877393B (zh) | 一种无醛胶黏剂及其应用于无醛地板基材的生产工艺 | |
US5173527A (en) | Fast cure and pre-cure resistant cross-linked phenol-formaldehyde adhesives and methods of making same | |
CN109851735B (zh) | 一种低三聚氰胺量改性脲醛树脂的制造方法及其在mdf生产中的应用 | |
CN101244571A (zh) | E0级胶合板的制备方法 | |
CN106313265B (zh) | 全桉木边角料生产耐高温定向刨花板的方法 | |
CN106883800B (zh) | 一种树脂胶黏剂及其制备方法 | |
CN101524857A (zh) | 一种无醛胶合板及其制造方法 | |
CN115160973B (zh) | 一种固化剂组合物及其应用 | |
CN107030841A (zh) | 一种e0级低吸胀镂铣纤维板及其生产方法 | |
CN110936457A (zh) | 一种桉木无醛中高密度纤维板生产方法及纤维板 | |
CN110272707A (zh) | 一种异氰酸酯胶黏剂组合料及其制造的镂铣纤维板 | |
CN112223480B (zh) | 一种muf-mdi胶制备室外用纤维板的方法 | |
CN107297809A (zh) | 一种刨花板热压方法 | |
CN110919810B (zh) | 一种carb级低吸胀纤维板制造工艺及其应用于高模压地板基材 | |
EP3925775B1 (en) | Cross-laminated plywood production | |
CN111775228B (zh) | 一种防开裂生态板及其制备方法 | |
CN108822779A (zh) | 一种低温固化木质素基共缩聚树脂胶黏剂及制备方法 | |
CN112589948B (zh) | 一种聚碳纤维板的加工工艺 | |
CN110734731B (zh) | 一种超支化聚脲无醛木材胶黏剂及制备方法和应用 | |
CN113136049B (zh) | 脲醛树脂的增强助剂、用于纤维板的脲醛树脂及制备方法 | |
CN117924634A (zh) | 超高耐水三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法及应用 | |
CN110229646B (zh) | 一种耐水性能好的纤维板胶粘剂 | |
CN109366666A (zh) | 一种高防潮的中密度纤维橱柜专用板的生产方法 | |
CN111826112B (zh) | 防开裂科技木皮层及其制备方法与改性水性聚氨酯胶黏剂 | |
CN118206942A (zh) | 一种竹材适用型复合胶黏剂及其制备方法与应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |