CN118475464A - 用于挤压材料的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于挤压材料(2)的设备(1)，包括控制装置(3)；至少一个第一连续带(4)，其构造第一挤压器件；至少一个第二挤压器件(5)，其中，在所述第一连续带(4)与所述第二挤压器件(5)之间构造用于挤压材料(2)的挤压区(6)，并且纵向方向(7)被定义，其中，所述纵向方向(7)平行于所述第一连续带(4)并且在关于所述挤压区(6)的方向上从所述挤压区(6)的起点(8)开始向所述挤压区(6)的终点(9)布置，并且设置有至少一个压力装置(10)，借助于所述压力装置能够朝所述挤压区(6)的方向建立到所述至少一个第一连续带(4)的内表面(12)上的挤压压力(11)，所述内表面(12)相对于所述挤压区(6)背离，其中，所述压力装置(10)构造成，使得至少一种流体(13)能够朝所述挤压区(6)的方向加载到所述至少一个第一连续带(4)的内表面(12)上，借助于所述流体(13)能够建立所述挤压压力(11)。

Description

用于挤压材料的设备

技术领域

本发明涉及一种用于挤压材料、例如含纤维材料的设备。

背景技术

所述设备包括构造第一挤压器件的至少一个第一连续带以及至少一个第二挤压器件、尤其是第二连续带，其中，在所述第一连续带与所述第二挤压器件之间构造用于挤压材料的挤压区，并且纵向方向被定义，其中，所述纵向方向平行于所述第一连续带并且在关于所述挤压区的方向上从所述挤压区的起点开始向所述挤压区的终点布置。

在该设备的运行状态中，材料关于连续带的环绕方向在挤压区的方向上输送，在那里该材料被继续挤压。

与此相关地，设置至少一个压力装置，借助于该压力装置能够朝所述挤压区的方向建立到所述至少一个第一连续带的内表面上的挤压压力，该内表面相对于挤压区背离。

这种设备在现有技术中广泛使用并且包括不同的压力装置，例如压紧滚子，借助于所述压紧滚子在挤压区中挤压材料。

现有技术中的实施方案的缺点在于，由于压力装置和可能的碎落物，经常发生连续带的磨损，直至损坏和过早磨耗，由此导致该设备的减小的过程稳定性和经济性。

发明内容

本发明的任务是，克服现有技术的缺点并且提供一种设备，用户借助于所述设备能够使连续带的磨损或者说磨耗最小化并且确保较高的使用寿命。

该任务通过根据权利要求的设备和方法来解决。

根据本发明的设备的特征在于，压力装置构造成，使得至少一种流体可以朝挤压区的方向加载到所述至少一个第一连续带的内表面上，借助于该流体可以建立挤压压力。

通过根据本发明的构造，尽可能避免连续带被压力装置磨损，因为挤压压力可以通过流体建立并且在挤压区中防止在连续带的内表面上的固体接触。

在另外的构造中可以规定，设置至少一个间隔元件，所述间隔元件关于流体的流动方向位于所述压力装置的流体出口的下游，借助于所述间隔元件能够在所述连续带的用于所述流体的内表面上构造润滑间隙。优点是，通过间隔元件的润滑间隙，可以以简单的手段维持在压力装置之后的挤压压力。此外，利用间隔元件可以更容易地确定和设定压力装置与连续带之间的距离。

首先应指出的是，根据本发明的设备的润滑间隙或润滑膜在所述区域中或在挤压区内不仅指的是连续带的内表面的简单润湿，而且在此也可以是流体膜，所述流体膜在连续带上构造显著更大的液位。为了润滑膜的侧向限界，优选地可设置有密封件，从而能够防止流体从连续带意外地逸出。但是此外也可以借助于间隔元件在用于环绕的连续带的挤压区之后形成润滑膜。

流体的流动方向指的是通过流体朝挤压区的方向的加载或流动产生并且然后可以进一步在连续带的运输方向上引导的路径。

可能的实施方式的特征在于，所述至少一个间隔元件包括框架组件，其中，所述框架组件布置在所述压力装置与所述连续带的内表面之间并且具有至少一个流体通道，其中，所述流体通道在从所述压力装置向所述内表面的方向上构造。借助于框架组件，可以以简单的手段提供将不同的压力装置或压力容器安设到框架上的可能性，其总是与连续带的宽度适配。此外，框架使得安设用于流体的密封器件变得容易。

流体通道用于将流体通过间隔元件或框架组件施加到连续带的内表面上并且可以形成压力装置的流体出口的延长部。

优选地，框架组件可以具有至少一个另外的流体通道，其中，所述至少一个另外的流体通道构造在至少一个框架节段中。该设计方案形成的优点是，框架例如可以借助于流体通道为朝向连续带的内表面的框架区域提供润滑剂。流体通道例如可以由缺口或通道构成。在一种设计方案中，在此能够借助框架组件形成挤压区，由此借助于另外的流体通道仅实现对所述带的润滑。

此外可以规定，所述间隔元件至少部分地由多孔材料构成，其中，所述多孔材料能够被流体沿至少一个方向穿透。借助于该设计方案，可以以简单的手段给所述间隔元件下方的区域或关于流动方向在所述间隔元件之后的区域设置润滑剂或流体。

在此要提到，可以优选如此选择多孔的材料，使得材料的多孔性虽然能够实现流体的渗出，但是不根本地影响所述压力装置的挤压压力。

在可能的改进方案中可以规定，所述至少一个间隔元件相对于纵向方向楔形地构造，从而所述间隔元件与所述第一连续带的内表面之间的间隙距离关于所述纵向方向递减。这种设计方案带来的优点是，如果在从压力装置中逸出时例如出现涡流，则流体可以更容易地或者有针对性地沿纵向方向输送通过连续带。

此外可以规定，所述间隔元件包括滚动体、尤其是圆柱滚子，所述滚动体关于旋转轴线能旋转地支承，所述旋转轴线正交于所述纵向方向并且基本上平行于所述第一连续带的内表面。在此，再次有利的是，通过滚动体的滚动使流体在纵向方向上有针对性地偏转。

此外可以规定，设置有调节装置，借助于该调节装置能够调节在第一连续带的内表面和压力装置之间的距离。该设计方案带来的优点是，当连续带由于挤压压力而与压力装置间隔开时，例如压力装置可以接近连续带。但也可以规定，当挤压压力例如可以通过重力压力建立时，所述压力装置的距离可关于挤压压力的调节进行设定。

在可能的设计方案中可以规定，所述间隔元件构造成能调节高度的，其中，所述间隔元件与所述第一连续带的内表面之间的间距是可调节的。有利的是，通过该措施，润滑间隙例如可以与连续带的环绕速度或压力装置的挤压压力相关地调节。

此外可能的是，压力装置布置在整个挤压区上。此外，当例如挤压区被构造得相对短时，例如利用压力滚子作为第二挤压器件，该设计方案尤其是有利的。

在可能的改进方案中可以规定，所述流体是气态的或液态的，其中，所述流体尤其包括水或油。通过该措施造成的优点是，例如可利用压缩空气或气体建立挤压压力并且由此可为此采取简单的结构措施。在使用液态流体、尤其水或油时，由此一方面构成成本适宜的实施方案并且由此可以同时提供用于连续带的润滑剂。

特别有利的是，至少在挤压区中设置至少一个密封体组件，该密封体组件至少布置在连续带的内表面上。该设计方案带来的优点是，能够防止流体不期望地逸出到为此设置的区域中。

此外可以规定，在所述挤压区中，至少在所述第一连续带的内表面上，关于横向于所述纵向方向的方向，在所述第一连续带的第一边缘区段和相对的第二边缘区段上分别布置所述至少一个密封体组件，所述密封体组件关于所述纵向方向至少在所述挤压区的长度上布置。通过这种有利的设计方案，保证在横向于纵向方向的方向上对流体的限界或者说密封，由此有利于维持挤压压力。

在一种改进方案中可以规定，所述至少一个密封体组件包括压紧装置，借助于该压紧装置能够压紧所述密封体组件和所述至少一个第一连续带。通过该措施可以改善密封作用并且优化密封体组件与通过挤压压力变形的连续带的适配。

有利地可能的是，间隔元件和/或框架组件包括至少一个密封体组件。利用该措施可以确保在挤压区的区域中的改善的密封。此外，间隔元件例如在可能的实施方案中可以通过密封体组件形成，该密封体组件例如利用压紧装置横向于纵向方向布置，由此所述间隔元件的润滑间隙能够附加地通过所述压紧装置可控制。此外，框架组件也可以包括多个密封体组件或由这些密封体组件形成。

此外可以规定，所述控制装置被设置成，根据所述第一连续带的环绕速度来设定所述压力装置的所述挤压压力。该设计方案有助于优化挤压特性。

此外可以规定，所述控制装置被设置成，根据所述第一连续带的环绕速度来设定所述至少一个第一连续带的内表面与所述压力装置之间的距离。例如当挤压压力利用流体的重力压力来建立和调节时，该设计方案可以特别有利。

有利的是，控制装置被设置成，根据压力装置的挤压压力和/或引入润滑间隙中的、用作润滑剂的一定量的流体来控制压紧装置到密封体组件上的压紧力。通过这种措施，可以根据挤压压力动态地适配密封特性。此外，润滑间隙的尺寸的配置是可能的。

附图说明

为了更好地理解本发明，借助以下附图对本发明进行更详细阐释。

分别以非常简化的示意图示出：

图1示出根据本发明的用于挤压材料的设备；

图2示出间隔元件的可能的实施方式；

图3示出间隔元件的另外的可能的实施方式；

图4示出连续带的内表面的俯视图；

图5示出连续带连同密封体组件的横截面；

图6示出用于挤压材料的设备的可能的实施方案；

图7示出压力装置的可能的实施方式；

图8以剖视图示出间隔元件的实施方式；

图9示出间隔元件的另外的可能的实施方式；

图10在未示出压力装置的情况下示出间隔元件的框架组件的可能的实施方案的俯视图。

具体实施方式

首先要确定，在不同描述的实施方式中相同的部件设有相同的附图标记或相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容可以按意义转用到具有相同附图标记或相同构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明，例如上、下、侧等也涉及直接描述的以及所示的附图，并且这些位置说明在位置改变时按意义转用到新的位置上。

在图1中示出用于挤压材料2、尤其是含纤维的材料的设备1，该设备1包括第一连续带4以及第二挤压器件5，所述第一连续带4构造第一挤压器件，所述第二挤压器件如所示出的那样同样能够构造为连续带。优选地，设置有用于控制所述设备1的控制装置3。

在第一连续带4和第二挤压器件5之间构造有用于挤压材料2的挤压区6。在此，布置有纵向方向7，该纵向方向7平行于第一连续带4并且在关于挤压区6的方向上从挤压区6的起点8开始向所述挤压区6的终点9布置。在连续带4的运行状态中，纵向方向7也相应于材料2在挤压区6中的运输方向，该运输方向通过材料2运输通过环绕的第一连续带4产生。第一连续带4在此可以支承在至少两个滚子上，其中，至少一个滚子是可驱动的。

第二挤压器件5同样可以通过第二连续带构造，如所示出的那样，该第二连续带例如通过至少一个滚子驱动。但第二挤压器件5也可以如虚线所示构造为压力滚子35或者构造为滑动面或者其他形式。根据第二挤压器件5的构造，挤压区6的长度25可以相应地改变。

如图所示，第二连续带可以在挤压区6中具有配对保持元件，从而第二连续带改善地承受挤压压力。这两个连续带也可以分别通过两个以上的滚子支承或引导。

此外，设置有压力装置10，借助于该压力装置10，可以朝挤压区6的方向建立到第一连续带4的内表面12上的挤压压力11，该内表面12相对于挤压区6背离。

根据本发明，借助于压力装置10能够将至少一种流体13朝挤压区6的方向加载到第一连续带4的内表面12上，借助于该流体13能够建立挤压压力11。

流体13可以优选构造为液体并且具有已知的润滑剂成分，其对于开头所述的设备由现有技术已知。

与所示出的设备1的实施方案无关地，压力装置10例如能够包括至少两种流体13，其中，第一流体例如可以被设置用于设备的“缓慢”运行或启动并且可以在低速时具有改善的润滑特性，并且第二流体被设置用于在速度提高时的运行状态并且为此具有改善的运行特性。

在这方面，可以设置向压力装置供应流体的外部供应装置。

连续带4对于压力装置10的行为类似于流体动力学的滑动轴承，其中，在压力装置10和环绕的第一连续带4之间构造润滑楔。

类似于在滑动轴承中，其中例如轴在运行状态中借助于所携带的润滑剂与轴承壳间隔开，第一连续带4也借助于液体摩擦沿纵向方向7携带流体13并且由此与压力装置10或下游的构件、例如间隔元件间隔开。

在压力装置10的区域中可以利用流体13的重力压力或过程压力来产生到内表面12上的挤压压力11。例如压力装置10可以包括压力器件，流体13可以借助该压力器件加载有过程压力。与此相关地，可以设置另外的压力器件，借助于所述另外的压力器件可以监控并且也可以设定压力装置的挤压压力。在可能的改进方案中，控制装置3可以被设置用于根据第一连续带4的环绕速度来设定压力装置10的挤压压力11。

可以关于纵向方向7在压力装置10的流体出口15的下游设置构件，借助于所述构件和流体13的所构造的润滑膜29可以对连续带施加持久的挤压压力。例如可以在下游设置板，所述板基本上具有小于或等于第一连续带4的宽度的板宽度，使得在所述板和所述带之间借助于流体13维持到所述连续带上的压力。备选地，压力装置10本身也可以布置在整个挤压区6上或者说挤压区6的长度25上。如图所示，与在挤压区6的端部9之后的润滑膜29a相比，在挤压区6中的润滑膜29可以在连续带4上构造更高液位的流体量。

为了完整起见，在此应当提到，所示的挤压区6及其长度25仅用于说明并且可以布置连续带4的较小或较大的区域上。同样为了更容易理解，图解地示出连续带4通过挤压压力引起的夸张的变形。

如虚线所示，调节装置19可以设置在压力装置10的区域中，借助于该调节装置19可以调节第一连续带4的内表面12与压力装置10之间的距离20。在此，在一种改进方案中，距离20可以借助控制装置3根据第一连续带4的环绕速度进行设定。

在此，在连续带的第一边缘区段和横向于纵向方向7相对的第二边缘区段中优选可以布置有用于侧向限定流体膜的密封体组件，稍后将对该密封体组件更详细地探讨。

此外，可以在挤压区6之后布置流体收集器27，该流体收集器可以重新吸收流体13的至少部分量，从而在连续带上在挤压区6之后不留有多余的润滑剂。流体收集器27在此可以构造为一种刮除装置，其将所收集的流体量引导到收集容器中或回引到压力装置10的回路中。

此外，可以布置至少一个间隔元件14，所述间隔元件14关于流体的流动方向位于压力装置10的流体出口15的下游。借助于间隔元件14能够在连续带4的用于流体13的内表面12上构造润滑间隙16。优选地，间隔元件14在连续带的宽度上延伸，流体关于该宽度构造润滑膜29。如果没有用于维持压力或者还有润滑间隙的附加构件位于间隔元件14下游，则间隔元件14也可以延伸直至挤压区6的端部9，或者也可以构成其端部。

在可能的实施方案中，间隔元件14可以与压力装置10固定连接并且可以和该压力装置一起通过调节装置19调节。在其他实施方案中，间隔元件14可以作为单独的构件布置并且是可调节的。如开头所述，间隔元件也可以包括框架组件，该框架组件布置在压力装置和连续带的内表面之间并且具有流体通道。稍后将更详细地讨论所提到的框架组件。

在图2中示出间隔元件14的可能的实施方式。间隔元件14相对于纵向方向7楔形地构造，从而间隔元件14与第一连续带4的内表面12之间的间隙距离17在纵向方向7的方向上递减。在此，压力装置10可以包括多个间隔元件14，如所示出的那样。

在图3中示出间隔元件14的另外的可能的实施方式。

在所示的实施方式中，间隔元件14构造为滚动体并且关于旋转轴线18可旋转地支承，该旋转轴线18正交于纵向方向7并且基本上平行于第一连续带4的内表面12。该设计方案带来的优点是，构造润滑间隙并且同时防止流体13或者更准确地说润滑剂在间隔元件14之前堵塞或者说积聚，其通过借助于环绕的连续带携带流体引起。

与图2和3中的间隔元件14的所示实施方式无关地，间隔元件14可以构造为能调节高度的，其中，在间隔元件14和第一连续带4的内表面12之间的间距21是可调节的，如在图3中所示。在此，例如可以通过调节装置19进行高度调节。

此外，能够设置用于间隔元件14的压力监控单元37，借助于压力监控单元监控间隔元件14和连续带4的内表面12之间的压力或者还有流体13施加到间隔元件14上的压力，所述压力监控单元37能够将值传输给控制装置3，借助于所述值能够再次进行间距21的适配。

在图4和图5中以俯视图和剖视图示出密封体组件24的可能的实施方式和布置。

在图4中示出连续带4的内表面12的俯视图，其中，在所述内表面12上在横向于纵向方向7的方向上在连续带4的第一边缘区段22和相对的边缘区段23上分别布置至少一个密封体组件24，所述密封体组件24关于所述纵向方向7至少在挤压区6的长度25上布置。密封体组件24在此优选密封地贴靠到压力装置10上或者可以与该压力装置柔性地连接，从而在可能调节压力装置10时确保密封作用。根据压力装置10的实施方案，密封体组件24也可以密封地贴靠在间隔元件14上或者与该间隔元件连接。

在未示出的实施方案中也可以想到，当压力装置10或间隔元件14不可调节地实施时，密封体组件24与压力装置或间隔元件固定连接。

此外，与密封体组件24的实施方案无关地，可以布置流体收集器27，该流体收集器如所示那样构造为刮除器并且例如可以在两个边缘区段22、23之间倾斜地布置，从而流体13朝向边缘区段导出，在该边缘区段处流体13可以被重新收集，例如可以导回到储箱或容器41中并且可以导回到通向压力装置10的回路中。关于流体收集器27，密封体组件24也可以在流体收集器的区域中具有出口33，借助于该出口33可以将流体导回到回路中。流体收集器27a也可以具有其他几何形状，例如呈三角形的形式构造，如虚线所示。

如图4中的图示所示，压力装置10或者可能的间隔元件14优选被构造成，使得它们基本上沿着连续带4的宽度34延伸至密封体组件24，以便保证最佳的压力分布。

在图5中示出横向于纵向方向7的第一连续带以及密封体组件24的可能的实施方式的横截面。

在连续带4的内表面12上形成润滑膜29，该润滑膜在连续带的运行状态中沿纵向方向7或者更确切地说运输方向输送。密封体组件24用于流体13的侧向限界并且用于维持挤压压力11。

密封体组件24在挤压区6中至少在第一连续带4的内表面12上关于横向于纵向方向7的方向布置在第一边缘区段22和相对的第二边缘区段23上，该密封体组件24关于纵向方向7至少在挤压区6的长度上布置。优选地，密封体组件24可以至少相对于内表面12具有滑动涂层32或者由可滑动的材料构成。

在所示出的视图中，在相应的边缘区段22、23处示出密封体组件24的不同的实施方式。

在左侧的图示中示出密封体组件24的可能的第一实施方式。密封体组件24可以构造为弹性密封件，该弹性密封件贴靠到连续带4上，尤其利用两个区域贴靠在内表面12和相对的外表面28上并且优选整体地构造，从而其在连续带4通过挤压压力11朝挤压区6的方向移动或变形时同样一起变形，如虚线所示，由此密封作用被更好地维持。在此，密封体组件又可以在内表面12和/或外表面28的区域中具有滑动涂层。

在另外的实施方式中，如在右侧示图中所示，密封体组件24可以包括压紧装置26，借助该压紧装置26可将密封体组件24的密封元件36压紧到连续带4的内表面12上。压紧装置26在此例如可以构造为柔性的可充气的主体，借助于该主体将密封体组件24压紧到连续带4上。备选地，密封体组件24的密封元件36本身也可以构造为可充气的主体，如虚线所示，由此压紧装置26a能够布置在密封元件36中。此外，密封元件36可以在连续带4的区域中具有能滑动的涂层或者由能滑动的材料制成。

在一种改进方案中可以规定，压紧装置26的压紧力能够与压力装置10的挤压压力11和/或第一连续带4的环绕速度相关地设定，其中，尤其控制装置3可以被设置用于进行该设定。

此外，在密封体组件24和压力装置10之间可以布置弹性的连接接片31，借助于该连接接片密封压力装置10和密封体组件24之间的接触区域，从而例如在调节压力装置10时确保密封。因此压力装置10的所示出的间隔元件14也可以与弹性的连接接片31连接。

与在两个边缘区段22、23中的密封体组件24无关地，间隔元件14本身可以包括密封体组件24，或者其本身构造为密封体组件24并且例如包括压紧装置26以及密封元件36，如例如在右边的图示中所示，然而其横向于纵向方向7布置。

在备选的未示出的实施方案中，关于带的侧向密封也可以在两个边缘区段22、23处至少在连续带的内表面上并且在整个环周上成型有密封唇。在图6中示出用于挤压材料2的设备1的可能的实施方式，其中，设备1包括第一连续带4和构造为第二挤压器件5的第二连续带4’；各所述连续带4、4’分别包括至少一个压力装置10，借助于所述压力装置10能够朝挤压区6的方向建立到相应的连续带的内表面12上的挤压压力11，其中，借助于压力装置10中的每个压力装置能够将至少一种流体13朝挤压区6的方向加载到连续带的内表面12上，借助于所述流体13能够建立所述挤压压力11。在此，又可以如前述那样设置间隔元件14、流体收集器27以及调节装置19和另外的组件，它们可以在两个连续带上相同或不同地构造。

如图所示，所述设备可以以垂直定向布置，但也可以水平布置，类似于图1中。

在图7中示出压力装置10的可能的实施方式，该压力装置10布置在挤压区6的长度25上。在所示的形式中，压力装置10的流体13气态地构造并且以压力装置10的过程压力朝挤压区6的方向加载到连续带4的内表面12上，以用于建立挤压压力11。与此相关地，又可以设置至少一个压力器件30，借助该压力器件30可以监控和设定过程压力。

在侧向的边缘区段22、23处又可设置有之前提及的密封体组件24的实施方案。优选地，可以再次设置调节装置19，借助于该调节装置可以调节连续带4的内表面12与压力装置10之间的距离20。

在所示的实施方式中，压力装置10例如可以包括多个喷嘴或者由现有技术已知的其他用于提供压缩空气或过程气体的措施，借助其可以朝挤压区6的方向加载气态流体13。在此，也可以关于纵向方向7或者在横向于纵向方向7的方向上布置多个压力装置10，如虚线所示。

在所示的实施方式中，在压力装置10的区域中或围绕整个设施构造有过程腔，尤其是在使用特殊的过程气体时。

在图6和图7中示出所述设备1或者更确切地说压力装置10的另外的并且必要时本身独立的实施方式，其中，对于相同的部件再次使用与前述图中相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，参照或参考在前面的附图的详细描述。

在图8中以剖视图示出间隔元件14的实施方式，其中，间隔元件14包括框架组件38，其中，所述框架组件38布置在所述压力装置10与所述连续带4的内表面12之间并且具有至少一个流体通道39，其中，所述流体通道39在从所述压力装置10向所述内表面12的方向上构造。优选地，流体通道39能够借助于由框架形成的或者围边的开口构造。

在此，框架组件38可以优选地被构造成，使得压力装置10可以放置或耦联在该框架组件上，由此在它们之间存在流体密封的连接，从而在其环周或边缘侧的连接区域上不会有流体逸出。

与框架组件38的构造无关，该框架组件可以与压力装置10一起或者单独地再次通过调节装置19能调节高度地构造。

在至少一个框架节段40中，例如借助于缺口或通道，能够构造另外的流体通道39a。

框架节段40a-c在此形成框架组件38的三个可见的区段，其中，第四节段由于所述截面而位于绘图平面外。

在可能的实施方案中可以规定，压力装置10被构造成使得对于框架节段40在压力装置10中设置有自身的区域42，通过该区域42能够提供朝框架节段40的方向的一定量的流体，使得该一定量的流体通过另外的流体通道39a逸出。

与此相关地，为了将流体从压力装置10引入到自身的区域42中，可以布置阀，或者区域42可以与压力装置10无关地被流体填充。

优选地，压力装置10能够布置在整个挤压区6上，由此借助于框架节段40a中的另外的流体通道39a，润滑膜能够在连续带4上在挤压区6之后被形成或者也用于在框架组件38和连续带4之间进行润滑，如以框架节段40c中的流体通道39b所示。

框架节段40也可以具有多个流体通道。

在图9中示出间隔元件14的另外的可能的实施方式，其中，间隔元件14至少部分地由多孔材料构成，其中，所述多孔材料能够被流体13沿至少一个方向穿透。

例如框架节段40或之前描述的框架组件38的框架区段也可以由多孔材料制成，从而流体13可以渗出。前述的另外的流体通道39a也可由多孔材料形成。此外，与此相关地，可以在压力装置10中设置之前描述的区域42。

此外，间隔元件14或框架组件38的一部分可以与前述多孔材料无关地由至少一个密封体组件24构成，如开头所述。

如图所示，密封体组件24又可以包括压紧装置26以及密封元件36。所示出的密封体组件24也能够代替多孔材料布置在框架节段40a中，从而借助于密封体组件24能够在内表面12上构造润滑间隙。

同样可以设置滑动涂层，或者框架节段40或框架组件38由可滑动的材料制成。

在图10中在未示出压力装置的情况下示出间隔元件14的框架组件38的可能的实施方案的俯视图，其中，在连续带4的第一和第二边缘区段22、23中的侧向框架节段40b和40d可以通过密封体组件24形成，并且横向于纵向方向7布置的框架节段40a和40c例如由多孔材料制成。

在另外的设计方案中可以规定，所有框架节段由多孔材料形成。因此例如框架组件可以借助于一定量的流体相对于连续带“浮动地”构造，所述一定量的流体朝连续带的内表面的方向穿过框架节段或者更确切地说多孔材料。

也可以想到前面附图的其他组合。例如框架组件38可以由4个密封体组件24构成。此外，在此还可以设置用于设定润滑间隙的密封体组件。

此外，横向于纵向方向布置的多个框架节段中的一个框架节段也可以包括在图3中描述的滚动体。

在图8至图10中示出间隔元件14或框架组件38的另外的和必要时本身独立的实施方式，其中，对于相同的部件再次使用与前述图中相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，参照或参考在前面的附图的详细描述。

这些实施例示出可能的实施变型方案，其中，在此要注意，本发明不限于本发明的特别示出的实施变型方案，而是更多地各个实施变型方案彼此间的不同组合也是可能的并且所述变型可能性基于通过本发明的技术手段的教导而处于本领域技术人员的能力之内。

保护范围由权利要求书确定。然而，应参考说明书和附图来解释权利要求。来自所示出的和所描述的不同的实施例的单个特征或特征组合本身能够是独立的发明解决方案。可以从说明书中找到独立的创造性解决方案所基于的任务。

在本说明书中的所有关于值范围的说明应理解为，所述值范围同时包括其中的任意的和所有的部分范围，例如说明1至10应理解为，包括从下限1和上限10出发的全部部分范围，也就是说，以1或更大的下限开始并且以10或更小的上限结束的全部部分范围，例如1至1.7或3.2至8.1或5.5至10。

按规定最后要指出，为了更好地理解构造，元件部分地不按比例和/或放大和/或缩小地示出。

附图标记列表

1 设备

2 材料

3 控制装置

4 第一连续带

5 第二挤压器件

6 挤压区

7 纵向方向

8 起点

9 终点

10 压力装置

11 挤压压力

12 内表面

13 流体

14 间隔元件

15 流体出口

16 润滑间隙

17 间隙距离

18 旋转轴线

19 调节装置

20 距离

21 间距

22 第一边缘区段

23 第二边缘区段

24 密封体组件

25 长度

26 压紧装置

27 流体收集器

28 外表面

29 润滑膜

30 压力器件

31 连接接片

32 滑动涂层

33 出口

34 宽度

35 压力滚子

36 密封元件

37 压力监控单元

38 框架组件

39 流体通道

40 框架节段

41 容器

42 区域

Claims (18)

1.一种用于挤压材料(2)的设备(1)，所述设备包括：

-用于控制所述设备(1)的控制装置(3)；

-至少一个第一连续带(4)，所述第一连续带(4)构造第一挤压器件；

-至少一个第二挤压器件(5)，尤其是第二连续带；

-其中，在所述第一连续带(4)与所述第二挤压器件(5)之间构造用于挤压材料(2)的挤压区(6)，并且纵向方向(7)被定义，其中，所述纵向方向(7)平行于所述第一连续带(4)并且在关于所述挤压区(6)的方向上从所述挤压区(6)的起点(8)开始向所述挤压区(6)的终点(9)布置；

-至少一个压力装置(10)，其中，借助于所述压力装置(10)能够朝所述挤压区(6)的方向建立到所述至少一个第一连续带(4)的内表面(12)上的挤压压力(11)，所述内表面(12)相对于所述挤压区(6)背离；

其特征在于，

所述压力装置(10)构造成，使得至少一种流体(13)能够朝所述挤压区(6)的方向加载到所述至少一个第一连续带(4)的内表面(12)上，借助于所述流体(13)能够建立所述挤压压力(11)。

2.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，设置至少一个间隔元件(14)，所述间隔元件(14)关于流体(13)的流动方向位于所述压力装置(10)的流体出口(15)的下游，借助于所述间隔元件(14)能够在所述连续带(4)的用于所述流体(13)的内表面(12)上构造润滑间隙(16)。

3.根据权利要求2所述的设备(1)，其特征在于，所述至少一个间隔元件(14)包括框架组件(38)，其中，所述框架组件(38)布置在所述压力装置(10)与所述连续带(4)的内表面(12)之间并且具有至少一个流体通道(39)，其中，所述流体通道(39)在从所述压力装置(10)出发向所述内表面(12)的方向上构造。

4.根据权利要求3所述的设备(1)，其特征在于，所述框架组件(38)具有至少一个另外的流体通道(39)，其中，所述至少一个另外的流体通道(39)构造在至少一个框架节段(40)中。

5.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述间隔元件(14)至少部分地由多孔材料构成，其中，所述多孔材料能够被流体(13)沿至少一个方向穿透。

6.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述至少一个间隔元件(14)相对于纵向方向(7)楔形地构造，其中，在所述间隔元件(14)与所述第一连续带(4)的内表面(12)之间的间隙距离(17)关于所述纵向方向(7)递减。

7.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述间隔元件(14)包括滚动体、尤其是圆柱滚子，所述滚动体关于旋转轴线(18)能旋转地支承，所述旋转轴线(18)正交于所述纵向方向(7)并且基本上平行于所述第一连续带(4)的内表面(12)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征在于，设置有调节装置(19)，其中，借助于所述调节装置(19)能够调节所述第一连续带(4)的内表面(12)与所述压力装置(10)之间的距离(20)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述间隔元件(14)是能调节高度的，其中，所述间隔元件(14)与所述第一连续带(4)的内表面(12)之间的间距(21)是可调节的。

10.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述压力装置(10)布置在整个挤压区(6)上。

11.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述流体(13)是气态的或液态的，其中，所述流体尤其包括水或油。

12.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征在于，至少在所述挤压区(6)中设置至少一个密封体组件(24)，所述密封体组件(24)至少布置在所述连续带(4)的内表面(12)上。

13.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征在于，在所述挤压区(6)中，至少在所述第一连续带(4)的内表面(12)上，关于横向于所述纵向方向(7)的方向，在所述第一连续带(4)的第一边缘区段(22)和相对的第二边缘区段(23)上分别布置有所述至少一个密封体组件(24)，其中，所述密封体组件(24)关于所述纵向方向(7)至少在所述挤压区(6)的长度(25)上布置。

14.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述至少一个密封体组件(24)包括压紧装置(26)，其中，借助所述压紧装置(26)能够压紧所述密封体组件(24)和所述至少一个第一连续带(4)。

15.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述间隔元件(14)和/或所述框架组件(38)包括所述至少一个密封体组件(24)。

16.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述控制装置(3)设置成，根据所述第一连续带(4)的环绕速度来设定所述压力装置(10)的所述挤压压力(11)。

17.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述控制装置(3)设置成，根据所述第一连续带(4)的环绕速度来设定所述至少一个第一连续带(4)的内表面(12)与所述压力装置(10)之间的距离(20)。

18.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述控制装置(3)设置成，根据所述压力装置(10)的挤压压力(11)和/或引入到所述润滑间隙(16)中的用作润滑剂的一定量的流体来控制所述压紧装置(26)到所述密封体组件(24)上的压紧力。