CN1184446A - 逆反射片的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及逆反射片的制作方法,该方法包括提供第一层(12)和在第一层上制作棱镜阵列(14)。将第二层(24)加到棱镜阵列上。当具有网格压花周界的多室式模具(28)施加到这两层上使部分棱镜阵列移位时,第一热塑层被焊接到第二热塑层上,借此为第一层与第二层局部熔合创造条件。

Description

逆反射片的制作方法
本发明的背景技术
逆反射材料被用于各式各样的安全和装潢目的。具体地说，在夜间，照明条件恶劣的情况下能见度是重要的，此时这些材料是有用的。对于完美的逆反射材料，光线基本上沿着与逆反射光轴基本平行的路径朝光源方向反射。对于许多应用来讲，并不需要完美的逆反射性。相反，有时需要一种折衷办法，该办法是提供某种发散程度的发散锥，这种发散程度允许有足够的光线照到观察者的眼睛，而且抵达观察者眼睛的反射光线强度也没有过分地减少。在没有照明的路上，唯一的照明光源是汽车大灯时，逆反射效率，即抵达驾驶员眼睛的发散锥大小就安全而论是至关重要的。
为了各种不同目的，有许多种类型的逆反射材料存在。这些逆反射材料可以用作衣物(如汗衫和腰带)上的反射带和贴片。逆反射带状物还可以用在杆、桶、交通环岛、高速公路标志、警告反射器等物品上。逆反射材料可以由随机取向的微球阵列或密集的立方体角(棱镜)阵列组成。
在美国专利第3,712,706号(1973年1月23日授权给Stamm)中介绍了立方体角(即棱镜)逆反射器。通常，棱镜可以借助在金属板或其它适当的材料的平坦表面上形成母阴模来制作。为了形成立方体角，在平板上刻出三组等间隔的平行V型槽，这三组平行槽彼此以60°角相交。然后利用该模具将符合需要的立方体角阵列加工到刚性的塑料平坦表面上。
当槽角是70°31’43.6”时，由两个立方体面相交形成的角(二面角)是90°，而且入射光线被反射回光源。对于汽车大灯反射器，改变了二面角，以使入射光线不朝光源反射而是非正交地向驾驶员反射。
逆反射结构的效率是由入射光线返回到发散锥角内的数量来度量的，该发散锥角是从逆反射轴线展开的。棱镜结构变形对效率产生副作用。例如，如果棱镜结构由热塑材料制作，当棱镜结构承受应力过大，那么结构就发生变形，于是逆反射结构的效率下降。一种解决问题的办法是用坚硬的聚合物制作棱镜结构。但是，如果支撑片由热塑材料制作，在热塑片之间形成适当的焊接是困难的，因此形成的结构容易沿着焊接缝开裂。此外，立方体角逆反射单元具有低成角性，即该单元将只有明亮的逆反射光线照射到以其光轴为中心的狭窄的角度范围内。成角性差是由这些单元的固有性质引起的，该单元是三面角结构，具有三个互相垂直的侧面。这些单元的排列使待逆反射的光线射入这三个面定义的内部空间，然后借助光线在单元内部逐面反射形成入射光线的逆反射。当入射光线相对该单元的光轴是倾斜的(该光轴是由该单元的三个面定义的内部空间的三分线)，则在入射光线照射表面的角度小于它的临界角时，该光线通过该表面而不是反射。
有关立方体角微棱镜的结构与工作原理的进一步细节在美国专利第3,684,348号(1972年8月1 5日授权给Rowland)中能够找到，该专利以文献形式并入本发明。在美国专利第3,689,346号(1972年9月5日授权给Rowland)中揭示了制作逆反射片的方法，该专利也以文献形式并入本发明。该专利揭示的方法适合使用协作结构的模具制作立方体角微棱镜。这些棱镜被熔合到片材上形成复合结构，在复合结构中立方体角从该片材表面凸起。
本发明概述
制作逆反射片的方法包括提供第一热塑聚合物层和在第一热塑聚合物层上形成刚性棱镜阵列的步骤。将第二热塑层加到棱镜阵列上。当具有网格压花周界的多室式模具施加到第一和第二热塑层上使部分刚性棱镜阵列移位时，第一热塑层被焊接到第二热塑层上，借此使第一热塑层与第二热塑层在所述部位熔合。
逆反射结构包括第一热塑聚合物层和刚性棱镜阵列，该阵列附着在第一热塑聚合物层上。第二热塑层的一部分越过棱镜阵列焊接到第一热塑层上并且形成许多带网格压花周界的小室。
本发明有许多优点，包括提高了焊接强度，使逆反射片在焊缝处不易开裂。棱镜阵列由刚性聚合物制作，这使得该单元承受拉伸后保持其光学特性的能力优于非刚性元件。衣服外套(如运动衣)可以有附着于所述外衣表面的逆反射结构，以增强穿着者的可见性。
附图简要说明
图1是本发明的逆反射结构的第一实施方案在焊接前的剖视图。
图2是本发明的逆反射结构的第一实施方案在焊接后的剖视图。
图3是本发明的逆反射结构的第一实施方案在焊接后的局部俯视图。
图4是本发明的逆反射结构的第二实施方案的局部俯视图。
图5是用于形成本发明逆反射结构的模具的第三实施方案的剖视图。
图6是模具和逆反射结构的剖视图，此时模具正在插入背衬膜。
图7是模具和逆反射结构的剖视图，此时模具贯穿衬膜插入基膜。
本发明的详细叙述
现在将结合附图更具体地介绍本发明的方法和装置的特征和其它细节，并且将在权利要求书中指出这些特征和细节。在不同的图中的相同数字代表相同的项目。应当理解，展示本发明的具体实施方案仅仅是一种说明手段，对本发明并无约束。本发明的主要特征能够在不脱离本发明的范围的前提下用于各式各样的实施方案中。
参照图1，逆反射结构10有基膜12，该基膜由透明的热塑薄膜组成，例如聚氯乙烯薄膜、聚偏二氯乙烯薄膜、聚氨酯薄膜和多氟烃聚合物等，这些材料的热变形温度低。在一个实施方案中，较低的热变形温度大约是180°F(82℃)。热变形温度是聚合物熔融并且开始流动的温度。在另一个实施方案中，热塑材料是乙烯-四氟乙烯的共聚物。基膜12对于可见光是透明的，而且可以是无色透明的，也可以是有色的。适当的基膜12实例是聚氯乙烯膜，该产品可以从Renoliot公司购买，商标是RenoliotTM H1W系列。基膜12的厚度在约0.003英寸至0.02英寸(0.0076cm至0.051cm)范围内。在优选的实施方案中，该厚度在约0.0085英寸至0.022英寸(0.022cm至0.056cm)范围内。选择厚度取决于制造方法，诸如采用射频焊接还是超声焊接、热塑材料的选择、以及希望逆反射结构具备的特征。
棱镜阵列14可以包括逆反射立方体角棱镜单元16，是在基膜12上制作的。棱镜阵列14有窗侧面18和多个棱侧面20，并且窗侧面18附着在基膜12上。棱镜阵列14由热变形温度高的透明的聚合物制作，热变形温度是指在这个温度下聚合物熔融并流动。棱镜阵列14中的聚合物的热变形温度要充分地高于在基膜中的聚合物的热变形温度，借此当基膜中的聚合物和棱镜阵列中的聚合物同时暴露在热源之下时，允许基膜中的聚合物在棱镜阵列中的聚合物熔融之前熔融。例如，优选两种聚合物的热变形温度之差大于100°F(56℃)，更优选两者的热变形温度差大于150°F(83℃)。在一个实施方案中，棱镜阵列14的聚合物的热变形温度大约是350°F(177℃)。在成形之后，该聚合物在室温下基本上是刚性的，刚性的定义为基本上没有柔顺性。棱镜阵列中的聚合物的这种刚性为棱镜单元保持它的光学特性创造了条件。棱镜阵列聚合物还可以是非延伸性的，即定义为该聚合物基本上不能在不断裂的情况下被拉长。该聚合物的选择范围非常广，其中包括从氨酯、丙烯酸酯、纤维素酯、含烯键的不饱和腈、硬环氧丙烯酸酯等聚合物中选择。其它聚合物包括聚碳酸酯、聚酯、和聚烯烃，丙烯酸化的硅烷、坚硬的酯/氨酯/丙烯酸酯的聚合物。最好聚合物能够以单体或低聚物形式浇铸在棱镜模具中，然后借助紫外辐射引发聚合。
棱镜阵列14的棱镜单元16可以是立方体角形状，并且每个棱边的长度大约在0.004英寸至0.02英寸(0.01cm至0.051cm)范围内。在一个实施方案中，每条棱边长度为0.006英寸(0.015cm)。最好每条棱边的长度在0.004英寸至0.008英寸(0.01cm至0.02cm)范围内。
在刚性棱镜单元交会的凹陷22处，棱镜阵列14的厚度要足够薄，以对逆反射结构施加最小的力时，棱镜阵列14能够沿着凹陷处22破裂并移开。在一个实施方案中，棱镜阵列14的厚度大约是在0.0028英寸至0.009英寸(0.007cm至0.023cm)范围内。
基膜12为棱镜阵列14提供有供棱镜单元16附着的平滑表面的基材，棱镜单元16最好以窗侧面18附着其上。棱镜阵列14可以用透明的粘接剂贴到基膜12上。另一种办法可以是将棱镜阵列14直接浇铸到基膜12上。
衬膜24在棱镜阵列14的棱侧面20上。衬膜24可以用热变形温度与基膜12相同的热塑材料制作。例如，衬膜24可以用聚氯乙烯薄膜、聚偏二氯乙烯薄膜、聚氨酯薄膜和多氟烃聚合物(包括乙烯-四氟乙烯共聚物)等热塑材料制作，这些材料的热变形温度低。衬膜24的热塑材料对可见光是透明的，并且可以是无色的或有色的。在一个优选的实施方案中，基膜12和衬膜24两者都是聚氯乙烯。衬膜24的厚度在0.005英寸至0.02英寸(0.013cm至0.051cm)范围内。
与标准的乙烯树脂逆反射片不同，现在的结构不是纯粹由乙烯树脂构成。当两种材料具有偶极结构并且对高频(介电)作用敏感时，它们的热变形温度能够相差大约190°F(106℃)以上。热变形温度是聚合物开始流动的温度。热塑性基膜12的热变形温度大约是180°F(82℃)，而非乙烯树脂材料可能具有大约为350°F(177℃)的热变形温度。
棱镜阵列14对于第一层(基膜12)与第二层(衬膜24)的焊接似乎起着壁垒作用。为了使基膜12和衬膜24中的热塑材料熔合成薄片，一种有效的焊接方式是移开棱镜。棱镜的金字塔形状促成棱镜的不稳定性，如果基膜12能够软化，棱镜将会移开或翻倒。
高频焊接是在加热加压条件下借助分子摩擦引起熔融，使两个热塑表面熔合到一起。材料内部的分子承受着每秒钟数百万次的电场极性变化引起的内应力。在挤压下，当(内摩擦)加热超过基膜12的熔点(热变形温度)时，两个表面软化、然后熔融，于是形成焊缝。
焊接可以利用射频焊封设备或介电(高频)熔合设备完成。适当的焊接设备包括以Thermatron、Kosmos、Kiefel以及Callaghan商标出售的设备。设备的工作原理是射频能量发生器，该发生器以大约27.12MHz的频率产生射频能量。如图2所示，焊封机有带模具28的上压板26和下压台30。尽管没有示出，下压台30上也可以有模具。另一种办法是只有下压台上有模具。在升起的位置，带棱镜阵列的基膜12和衬膜24都对着有焊封图案32的模具28放置。在焊封机闭合时，施加高频的射频能量使基膜12和衬膜24中的极性分子变成受激的振动分子，将薄膜加热到它们的热变形温度和熔点，而不足以引起棱镜阵列14的聚合物变形。
用于压合两片薄膜的模具28包括合模面34和模棱35。棱镜单元16移动并允许两片膜相遇，然后熔融并结合在一起。这种焊接数量受时间、温度、射频功率的控制。例如，以每秒钟6英尺的速度完成带丙烯酸化环氧棱镜的氯化聚合物薄膜和增强聚氯乙烯衬膜的成形时，压板压力大约是50psi至60psi，压板温度大约是115°F(46℃)至125°F(52℃)。射频能量可能是大约9.5kW。压板电流可能是大约1.5A，栅极电流大约是0.9A。在射频辐照前，有大约1秒的预焊封步骤，然后是大约2.4秒的焊封步骤，此时薄膜和棱镜暴露在射频能量之下，在射频能量辐照后，是大约1秒的冷却步骤，在这三个阶段被加热的压板都施加压力。
在一个优选的实施方案中，使用的模具是刻蚀黄铜模具。模具也可以由镁、刻蚀钢、铜或任何适合制作模具的材料制作。模具有一个外部可撕封口，该封口是一个陡峭棱边。这允许将成形的逆反射结构从围绕着逆反射结构10边界的骨架(即废料)中取出。对于镁制模具，内部封口宽度被称为9磅(point line weight)，即0.013英寸，这个数值是它们的刻蚀宽度的指示。但是，线的磅数可以在大约0.1至3.0磅范围内，即在大约0.001英寸至0.042英寸范围内。然后，经过机械加工，将内部封口降低大约0.014英寸(0.036cm)，在可撕封口的高度以下，为的是不撕开内部的小室。对于黄铜模具，内部封口保持高度大约是0.008英寸，在可撕封口以下。黄铜模具可以用实心黄铜片机械加工或者用多个黄铜线零件构成。
如图3所示，模具28上的内部焊口形成许多具有网格压花周界的小室36，当模具加到基膜12(第一热塑聚合物层)、棱镜阵列14、以及衬膜24(第二热塑聚合物层)时，内部焊口使部分棱镜阵列14移位，借此使第一热塑层与第二热塑层熔合。小室36优选的长度和宽度都是0.5至1.0英寸。小室36的周界由许多具有格子40的行38构成。产品(如带)两侧通常有焊封的边，焊缝宽度大约是0.25英寸(0.64cm)。这个气密的焊缝被做成某种图案，并且业已发现沿着边缘形成若干层砖形焊缝是优越的。其他的图案包括正方形网格、菱形网格、三角形网格等。在一个实施方案中，该图案是许多错位的矩形42(砖形图案)，其中矩形大约是0.0625英寸乘0.125英寸(0.16cm×0.32cm)。模具28上的合模面34可以是平坦的，因此，每个矩形都形成均匀的压痕。最好有三个错位的矩形列。在另一个实施方案中，由许多错位的正方形列形成图案。在又一个实施方案中，如图4所示，由三角形构成这些列。在一个实施方案中，三角形的高大约是0.125英寸(0.32cm)。
网格压花图案为焊封产品提供强度。它还为每个小室36提供包装，如果由于撕裂、剥离或渗漏使一段产品报废，逆反射结构的其余部分仍然能够用于装潢或逆反射。
另一个重要的考虑是基膜12的厚度。基膜12的厚度应当在大约0.0085英寸至0.011英寸(0.022cm至0.028cm)范围内。如果基膜12太薄，材料焊接在一起没有适当的强度。如果基膜12太厚，棱镜将不移开，于是材料将不能焊接在一起。
如图5所示，在另一个实施方案中，条状焊接模具的焊刀可以从平坦表面改进成“M”形48。这种设计促进棱镜移动，并且为乙烯树脂基材形成焊缝创造条件。在一个实施方案中，齿尖突出压板的高度(A)大约是1/10英寸，偏离压板平面的角度(α)大约是120°。齿尖50分开的距离(B)大约是0.018英寸(0.046cm)，深度(C)大约是0.015英寸(0.038cm)。凹槽52的角度(β)大约是60°。模具的厚度(D)大约是0.25英寸(0.064cm)。这个设计使阵列中的棱镜移开，允许基膜和衬膜焊接到一起。图6表示模具焊口插入衬膜24。在图7中，模具焊缝已经贯穿基膜12。
为了将各层焊接起来，能量也可以由超声能量、红外能量，或高频电流加热提供。适当的超声焊接设备包括Branson和Dukane牌的设备。在连续膜加工工艺中，大约0.0085英寸(0.022cm)的基膜12、棱镜阵列14和衬膜24被一起投入旋转模具，形成内部焊缝和菱形或条纹焊缝图案。然后，(逆反射)带继续进行到第二站，在那里用旋转圆盘焊刀将边缘焊封到一起。如果圆盘焊刀不旋转，材料不被焊封，内部焊缝和边缘焊缝也不能在带上形成。超声碎波热合机(Ultrasonic plunge sealers)也已经用于经过射频焊封的产品的边缘焊封，允许形成锥形和环形焊缝。例如，超声频率可以在20kHz、功率大约是1000W至2000W。可以以每分钟10英尺至40英尺的速度加工逆反射片。
高频焊封的热量在上下压台之间的中点产生。由于在棱镜层中的聚合物的熔融温度几乎是热塑薄膜熔融温度的两倍，所以，重要的是焊封模具的形状要促进棱镜结构移开，为两片薄膜升温至熔合到一起创造条件。
必须细心地保证基膜12、棱镜阵列14和衬膜24的界面在上下压台的中点，以便使高频能量产生的热量得到最佳利用。为此，采用比较厚的背衬材料通常比为了提供充足的乙烯树脂形成焊缝而全部采用乙烯树脂结构要好。
形成焊缝所需要的热合驻留时间和介电高频电流调整通常比传统的高频焊接高10％至20％。为了优化焊封工艺，应当以正常的热合驻留时间和介电高频电流作为调整的基础。夹紧压力应当比传统的高频焊接采用的压力低。高频焊接设备因厂家不同而不同，输出功率和夹紧压力也有所不同，甚至同一牌号不同的机器之间也有所不同。因此，通常要慎重地评估每台机器的性能，逐台地改变设定以适应不同的模具和背衬。
夹紧压力太高、或压板不平、或模具不平、或压板和模具都不平全会导致过焊。过焊可能降低焊缝周围的材料强度并且可能引起表面不平整而造成印刷困难。焊透衬膜可能导致前表面略有不平。如果焊接深度不够大，如果施加的压力太小，棱镜就没有充分的移动，这导致全然没有焊封。
压板和模具必须尽可能地平整，以便焊接非乙烯树脂棱镜片。在采用热合刀焊接时尤为如此。应当使用下止动器，以便阻止模具被推得太远进入基材。
焊缝强度可以借助下述方法检验：切下一块材料，并且用力将两片基材拉开。如果在焊缝被撕裂之前两片膜中任何一片被撕裂，那么，焊缝对大多数应用而言是适当的。将逆反射结构在保持室温的水中浸泡24小时，如果水渗入任何一个小室，那么，判定焊封失败。将逆反射结构浸泡在150°F(66℃)的水浴中，然后让水浴冷却至室温。这个方法使焊封的小室中的空气膨胀，使焊缝产生应力，当水冷却下来时，水将随着空气的收缩被推进小室，借此拉伸该材料。一般说来，最可行的试验是切下一块样品，并试图把两片基材拉开。如果焊接设备经过适当的校准，模具的压板是平整的，而且保持压板的温度和介电(高频电流)设定，那么，为了证实焊缝的性能，仅仅需要定期的检验。
在本发明已经参照优选的实施方案作了具体的展示和说明之后，本领域内的一般技术人员应当理解在不脱离本发明的精髓的前提下可以在形式与细节上作出各式各样的变化，这些变化都没有超出本发明的权利要求所规定的范围。

Claims (33)

1.一种制作逆反射片的方法，该方法包括下列步骤：
(a)提供第一热塑聚合物层；
(b)在第一热塑聚合物层上制作刚性棱镜阵列；
(c)将第二热塑聚合物层加到棱镜阵列上；以及
(d)将具有网格压花周界的多室式模具施加到所述诸层上使部分刚性棱镜阵列移位时，将第一热塑层焊接到所述第二热塑层上，借此使第一热塑层与第二热塑层在所述部分熔合。
2.根据权利要求1所述的方法，其中第一热塑层的材料从包括聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氨酯和多氟烃的一组材料中选定。
3.根据权利要求2所述的方法，其中第二热塑层的材料从包括聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氨酯和多氟烃的一组材料中选定。
4.根据权利要求1所述的方法，其中刚性棱镜阵列由聚合物制作，该聚合物从由硬的环氧聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚腈、聚碳酸酯、聚酯和聚烯烃组成的一组当中选定。
5.根据权利要求1所述的方法，其中刚性、非延伸的棱镜阵列由共聚物制作。
6.根据权利要求1所述的方法，其中网格压花周界包括矩形网格。
7.根据权利要求1所述的方法，其中网格压花周界包括正方形网格。
8.根据权利要求1所述的方法，其中网格压花周界包括三角形网格。
9.一种由权利要求1的方法制作的逆反射结构。
10. 一种制作逆反射片的方法，该方法包括下述步骤：
(a)提供具有第一热塑聚合物的第一层；
(b)用第二热塑聚合物制作棱镜阵列，其中第二热塑聚合物的热变形温度比第一热塑聚合物高；
(c)将具有第三热塑聚合物的第二层加到棱镜阵列上，其中第三热塑聚合物的热变形温度与第一热塑聚合物的热变形温度大致相同；以及
(d)在将具有网格压花周界的模具施加到所述诸层上使部分棱镜阵列移位时，将第一层焊接到所述第三层上，借此使第一层与第二层在所述部分熔合。
11. 根据权利要求10所述的方法，其中第一热塑聚合物与第三热塑聚合物包括相同的聚合物。
12. 根据权利要求10所述的方法，其中第一热塑聚合物包括聚氯乙烯。
13. 根据权利要求10所述的方法，其中第三热塑聚合物包括聚氯乙烯。
14. 根据权利要求10所述的方法，其中第二热塑聚合物包括环氧或碳酸酯。
15.根据权利要求10所述的方法，其中第一热塑聚合物和第三热塑聚合物的热变形温度大约是180°F。
16.根据权利要求10所述的方法，其中第二热塑聚合物的热变形温度大约在350°F以上。
17.一种由权利要求10的方法制作的逆反射结构。
18.一种逆反射结构，包括：
(a)第一热塑聚合物层；
(b)刚性棱镜阵列，该阵列附着在第一热塑聚合物层上；以及
(c)第二热塑聚合物层，该层的一部分越过所述棱镜阵列焊接到所述第一热塑聚合物层上并且形成许多带网格压花周界的小室。
19.根据权利要求18所述的逆反射结构，其中第一热塑层的材料从包括聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氨酯和多氟烃的一组材料中选定。
20.根据权利要求18所述的逆反射结构，其中第二热塑层的材料从包括聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氨酯和多氟烃的一组材料中选定。
21.根据权利要求18所述的逆反射结构，其中刚性棱镜阵列由聚合物制作，该聚合物从由硬的环氧聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚腈、聚碳酸酯、聚酯和聚烯烃组成的一组材料当中选定。
22.根据权利要求18所述的逆反射结构，其中刚性、非延伸的棱镜阵列由共聚物制作。
23.根据权利要求18所述的逆反射结构，其中网格压花周界包括矩形网格。
24.根据权利要求18所述的逆反射结构，其中网格压花周界包括正方形网格。
25.根据权利要求18所述的逆反射结构，其中网格压花周界包括三角形网格。
26.一种逆反射结构，包括：
(a)由第一热塑聚合物制作的第一层；
(b)刚性棱镜阵列，该阵列由第二热塑聚合物制作并附着在第一层上，其中第二热塑聚合物的热变形温度高于第一热塑聚合物的热变形温度；以及
(c)由第三热塑聚合物制作的第二层，该聚合物的热变形温度与第一热塑聚合物的热变形温度大致相同，其中所述第二层的一部分越过所述棱镜阵列焊接到所述第一层上并且在所述第一层的棱镜阵列的移位部分形成网格压花周界。
27.根据权利要求26所述的逆反射结构，其中第一热塑聚合物与第三热塑聚合物包括相同的聚合物。
28.根据权利要求26所述的逆反射结构，其中第一热塑聚合物包括聚氯乙烯。
29.根据权利要求26所述的逆反射结构，其中第三热塑聚合物包括聚氯乙烯。
30.根据权利要求26所述的逆反射结构，其中第二热塑聚合物包括环氧和碳酸酯。
31.根据权利要求26所述的逆反射结构，其中第一热塑聚合物和第三热塑聚合物的热变形温度大约是180°F。
32.根据权利要求26所述的逆反射结构，其中第二热塑聚合物的热变形温度大约在350°F以上。
33.一种具有根据权利要求26所述的逆反射结构的衣物，该结构附着在所述衣物的外表面上。
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