CN118403752B - 一种铝质管件防氧化的表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种铝质管件防氧化的表面处理设备。所述表面处理设备包括有加工台、安装架、第一无杆气缸、第一连接块和第一电机等；所述加工台中部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内左右对称滑动设置有安装架，所述安装架上端外侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第一连接块，所述第一连接块上安装有第一无杆气缸。本发明能够快速适应对不同尺寸的弯管进行喷涂作业的需求，喷涂过程不会对弯管损伤，通过控制第一无杆气缸能够将插杆插入弯管两端的管口，实现对弯管的夹持，控制第一电机旋转，能够带动弯管进行上下翻转，以便对弯管背面进行喷涂，如此能够实现对弯管的全方位喷涂作业。

Description

一种铝质管件防氧化的表面处理设备

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种铝质管件防氧化的表面处理设备。

背景技术

铝质管件，是指由铝合金材料制成的各种管道连接件和配件，包括直管和弯管，因其具有轻质高强度、耐腐蚀性、优异的导热性能以及良好的加工成型能力，而成为水暖、制冷、化工等多个领域中不可或缺的组件，它不仅安装便捷、维护成本低，且因环保无毒、美观耐用，配以多样化的连接方式和广泛的适用性，铝质管件展现了很高的综合价值与应用前景，是现代工程设计的理想选择。在铝质管件生产过程中，通常会对铝质管件进行喷漆或喷涂防氧化剂等，从而达到铝质管件防氧化作用。

现有喷涂设备一般是针对笔直的铝质管件进行旋转喷涂，而对于弯曲过后的铝质管件因难以对其进行有效夹持而需要人工进行喷涂，且由于铝质管件外部均要进行喷涂，现有的夹持方式难以将管件外壁完全裸露出来，进而难以在不转换夹持位置的情况下一次性对铝质管件进行全面喷涂，因此有必要设计一种能够对铝质弯管进行喷涂的设备，以减轻人工作业量。

发明内容

为了克服现有技术中难以对弯曲过后的铝质管件进行有效夹持而需要人工进行喷涂，且现有的夹持方式难以将管件外壁完全裸露出来，进而难以在不转换夹持位置的情况下一次性对铝质管件进行全面喷涂的缺点，本发明提供一种铝质管件防氧化的表面处理设备。

本发明的技术方案是：一种铝质管件防氧化的表面处理设备，包括有加工台、安装架、限位板、支撑架、限位块、喷头、第一无杆气缸、第一连接块、第二无杆气缸、插杆、第一电机、电动推杆、安装板和收集框，所述加工台中部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内左右对称滑动设置有安装架，所述安装架的侧壁连接有用于与所述加工台抵接，以防止安装架持续下滑的限位板，所述加工台后部滑动连接有支撑架，所述支撑架的中部连接有用于与所述加工台抵接，以防止支撑架持续下滑的限位块，所述支撑架上部水平连接有第二无杆气缸，所述第二无杆气缸的滑动端安装有用于对弯管进行喷涂的喷头，所述安装架上端外侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第一连接块，所述第一连接块连接有安装板，所述安装板上部转动连接有第一无杆气缸，所述第一无杆气缸的伸缩端连接有插杆，所述安装板上安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端与所述第一连接块底面连接，所述加工台上端面中部安装有收集框。

更为优选的是，所述表面处理设备还包括有限位滑块、第二电机和丝杆，所述安装架下部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有限位滑块，所述限位滑块仅能沿所述第二滑槽上下滑动，所述加工台左侧外壁安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆水平贯穿至所述加工台的右侧壁，且所述丝杆与所述限位滑块螺纹连接。

更为优选的是，所述表面处理设备还包括有第三无杆气缸、滑杆和连接板，所述加工台内侧壁安装有第三无杆气缸，所述第三无杆气缸的滑动端连接有滑杆，所述安装架下部连接有连接板，所述连接板滑动套设在所述滑杆上。

更为优选的是，所述表面处理设备还包括有推板、导向杆和限位夹板，所述第二无杆气缸底部安装有导向杆，所述导向杆上滑动连接有推板，所述安装架后侧壁连接有用于对所述推板进行限位的限位夹板。

更为优选的是，所述表面处理设备还包括有支撑板、铰接杆和转轴，所述收集框的前后侧壁间转动连接有一组转轴，两所述转轴对称设置于所述收集框的左右两端，所述转轴前后端均固接有铰接杆，所述铰接杆另一端均转动连接有支撑板，两所述支撑板相对设置。

更为优选的是，所述表面处理设备还包括有第二连接块、弹簧和调节杆，所述转轴前端均连接有第二连接块，所述第二连接块上滑动连接有调节杆，所述调节杆与所述第二连接块之间连接有弹簧，所述收集框前侧壁开设有与调节杆插接配合的定位孔。

更为优选的是，所述表面处理设备还包括有T形杆，所述支撑架下端连接有T形杆，所述T形杆另外两端分别滑动插接在所述第二滑槽内。

更为优选的是，所述表面处理设备还包括有橡胶垫，所述支撑板的支撑面安装有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明能够快速适应对不同尺寸的弯管进行喷涂作业的需求，喷涂过程不会损伤弯管，也不需要变换对弯管的夹持位置，就能一次性对弯管进行全面喷涂，通过控制电动推杆伸长，进而能够调节插杆对准弯管两端的管口，控制第一无杆气缸能够将插杆插入弯管两端的管口，实现对弯管的夹持，再通过支撑架上的喷头即可对弯管进行喷涂作业，收集框用于阻挡和收集残留喷涂液，防止喷涂液喷洒在设备上，控制第一电机旋转，能够带动安装板旋转，进而能够将弯管进行上下翻转，以便对弯管背面进行喷涂，如此能够实现对弯管的全方位喷涂作业，进而能够减少人工作业量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明撑架、安装架和喷头等部件的结构示意图；

图3为本发明第一电机、电动推杆和安装板等部件的结构示意图；

图4为本发明第二电机、丝杆和第三无杆气缸等部件的结构示意图；

图5为本发明T形杆分别与安装架和支撑架的连接关系图；

图6为本发明安装板与推板的位置示意图；

图7为本发明推板和限位夹板的安装示意图；

图8为本发明定位孔、弹簧和调节杆等部件的结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1-加工台，2-第一滑槽，3-安装架，301-限位板，4-支撑架，41-限位块，5-喷头，6-弯管，7-第一无杆气缸，71-第一连接块，8-第二无杆气缸，9-插杆，10-第一电机，11-电动推杆，12-安装板，13-导向杆，14-收集框，15-第二滑槽，151-限位滑块，16-第二电机，17-丝杆，18-第三无杆气缸，19-滑杆，20-连接板，21-推板，22-限位夹板，23-支撑板，24-橡胶垫，25-铰接杆，26-转轴，27-定位孔，28-第二连接块，29-弹簧，30-调节杆，31-T形杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1：一种铝质管件防氧化的表面处理设备，如图1-图3所示，包括有加工台1、安装架3、限位板301、支撑架4、限位块41、喷头5、第一无杆气缸7、第一连接块71、第二无杆气缸8、插杆9、第一电机10、电动推杆11、安装板12和收集框14，加工台1中部开设有第一滑槽2，第一滑槽2内左右对称滑动设置有安装架3，安装架3的侧壁连接有用于与加工台1抵接，以防止安装架3持续下滑的限位板301，加工台1后部滑动连接有支撑架4，支撑架4的中部连接有用于与加工台1抵接，以防止支撑架4持续下滑的限位块41，支撑架4上部水平连接有第二无杆气缸8，第二无杆气缸8的滑动端安装有用于对弯管6进行喷涂的喷头5，安装架3上端外侧壁安装有第一电机10，第一电机的输出轴连接有第一连接块71，第一连接块71连接有安装板12，安装板12上部转动连接有第一无杆气缸7，第一无杆气缸7的伸缩端连接有插杆9，安装板12上安装有电动推杆11，电动推杆11伸缩端与第一连接块71底面连接，加工台1上端面中部安装有收集框14；先将弯管6固定放置在收集框14内，控制电动推杆11伸长，进而能够调节第一连接块71的倾斜角度，进而能够对准弯管6两端的管口，沿第一滑槽2左右推动安装架3，进而能够调节插杆9的左右位置以辅助对准弯管6，对准弯管6两端的管口后，控制第一无杆气缸7将插杆9插入弯管6两端的管口，再通过支撑架4上的喷头5即可对弯管6进行喷涂作业，收集框14用于阻挡和收集残留喷涂液，防止喷涂液喷洒在设备上，控制第一电机10旋转，进而能够带动安装板12旋转，进而能够将弯管6进行上下翻转，以便对弯管6背面进行喷涂。

如图4所示，表面处理设备还包括有限位滑块151、第二电机16和丝杆17，安装架3下部开设有第二滑槽15，第二滑槽15内滑动设置有限位滑块151，限位滑块151仅能沿第二滑槽15上下滑动，加工台1左侧外壁安装有第二电机16，第二电机16的输出轴连接有丝杆17，丝杆17水平贯穿至加工台1的右侧壁，且丝杆17与限位滑块151螺纹连接；启动第二电机16带动丝杆17旋转，进而能够带动安装架3左右移动，进而能够调节插杆9的左右位置，以便将插杆9插入弯管6内。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图4和图6所示，表面处理设备还包括有第三无杆气缸18、滑杆19和连接板20，加工台1内侧壁安装有第三无杆气缸18，第三无杆气缸18的滑动端连接有滑杆19，安装架3下部连接有连接板20，连接板20滑动套设在滑杆19上；启动第三无杆气缸18，进而能够控制滑杆19和连接板20上下移动，进而推动安装架3上下移动，进而能够调节第一无杆气缸7及插杆9的高低位置，以便更好对准弯管6以实现插接。

如图5和图6所示，表面处理设备还包括有推板21、导向杆13和限位夹板22，第二无杆气缸8底部安装有导向杆13，导向杆13上滑动连接有推板21，安装架3后侧壁连接有用于对推板21进行限位的限位夹板22；限位夹板22对推板21起到限位作用，同时在安装架3沿丝杆17来回滑动时，能够带动推板21一起左右移动；当控制第一电机10旋转带动安装板12旋转时，会使得安装板12向上与推板21接触并将其顶起，进而使推板21推动导向杆13及第二无杆气缸8向上移动，使得喷头5同步进行抬升，避免弯管6在进行上下翻转的过程中碰到喷头5，表面处理设备还包括有T形杆31，支撑架4下端连接有T形杆31，T形杆31另外两端分别滑动插接在第二滑槽15内；当启动第三无杆气缸18控制滑杆19和连接板20向上移动时，会推动安装架3向上移动，进而会同步推动T形杆31向上移动，进而将支撑架4和喷头5同步抬起，以便对不同大小的弯管6进行喷涂。

如图8所示，表面处理设备还包括有支撑板23、铰接杆25和转轴26，收集框14的前后侧壁间转动连接有一组转轴26，两转轴26对称设置于收集框14的左右两端，转轴26前后端均固接有铰接杆25，铰接杆25另一端均转动连接有支撑板23，两支撑板23相对设置；两支撑板23之间用于放置弯管6，以便通过控制第一无杆气缸7以调节插杆9插入弯管6内，对弯管6进行夹持固定，便于后续全方位喷涂；表面处理设备还包括有第二连接块28、弹簧29和调节杆30，转轴26前端均连接有第二连接块28，第二连接块28上滑动连接有调节杆30，调节杆30与第二连接块28之间连接有弹簧29，收集框14前侧壁开设有与调节杆30插接配合的定位孔27；初始时调节杆30插入定位孔27内，当需要调节支撑板23的倾斜角度时，先将调节杆30向远离收集框14的方向拉出直至脱离定位孔27，接着转动调节杆30和第二连接块28，进而使铰接杆25和转轴26转动，进而使得支撑板23的倾斜角度变化，以适应不同弯管6的形状，随后将调节杆30对准收集框14的定位孔27，随后松开调节杆30，调节杆30在弹簧29的弹力作用下插入新的定位孔27内，进而实现支撑板23的倾斜角度调节。

表面处理设备还包括有橡胶垫24，支撑板23的支撑面安装有橡胶垫24；安装橡胶垫24能够加大弯管6放置时，与支撑板23上的橡胶垫24的摩擦力，进而使得弯管6更容易摆放固定。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种铝质管件防氧化的表面处理设备，包括有加工台（1），其特征在于，还包括有安装架（3）、限位板（301）、支撑架（4）、限位块（41）、喷头（5）、第一无杆气缸（7）、第一连接块（71）、第二无杆气缸（8）、插杆（9）、第一电机（10）、电动推杆（11）、安装板（12）和收集框（14），所述加工台（1）中部开设有第一滑槽（2），所述第一滑槽（2）内左右对称滑动设置有安装架（3），所述安装架（3）的侧壁连接有用于与所述加工台（1）抵接，以防止安装架（3）持续下滑的限位板（301），所述加工台（1）后部滑动连接有支撑架（4），所述支撑架（4）的中部连接有用于与所述加工台（1）抵接，以防止支撑架（4）持续下滑的限位块（41），所述支撑架（4）上部水平连接有第二无杆气缸（8），所述第二无杆气缸（8）的滑动端安装有用于对弯管（6）进行喷涂的喷头（5），所述安装架（3）上端外侧壁安装有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出轴连接有第一连接块（71），所述第一连接块（71）连接有安装板（12），所述安装板（12）上部转动连接有第一无杆气缸（7），所述第一无杆气缸（7）的伸缩端连接有插杆（9），所述安装板（12）上安装有电动推杆（11），所述电动推杆（11）伸缩端与所述第一连接块（71）底面连接，所述加工台（1）上端面中部安装有收集框（14）。

2.根据权利要求1所述的一种铝质管件防氧化的表面处理设备，其特征在于，所述表面处理设备还包括有限位滑块（151）、第二电机（16）和丝杆（17），所述安装架（3）下部开设有第二滑槽（15），所述第二滑槽（15）内滑动设置有限位滑块（151），所述限位滑块（151）仅能沿所述第二滑槽（15）上下滑动，所述加工台（1）左侧外壁安装有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出轴连接有丝杆（17），所述丝杆（17）水平贯穿至所述加工台（1）的右侧壁，且所述丝杆（17）与所述限位滑块（151）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝质管件防氧化的表面处理设备，其特征在于，所述表面处理设备还包括有第三无杆气缸（18）、滑杆（19）和连接板（20），所述加工台（1）内侧壁安装有第三无杆气缸（18），所述第三无杆气缸（18）的滑动端连接有滑杆（19），所述安装架（3）下部连接有连接板（20），所述连接板（20）滑动套设在所述滑杆（19）上。

4.根据权利要求3所述的一种铝质管件防氧化的表面处理设备，其特征在于，所述表面处理设备还包括有推板（21）、导向杆（13）和限位夹板（22），所述第二无杆气缸（8）底部安装有导向杆（13），所述导向杆（13）上滑动连接有推板（21），所述安装架（3）后侧壁连接有用于对所述推板（21）进行限位的限位夹板（22）。

5.根据权利要求4所述的一种铝质管件防氧化的表面处理设备，其特征在于，所述表面处理设备还包括有支撑板（23）、铰接杆（25）和转轴（26），所述收集框（14）的前后侧壁间转动连接有一组转轴（26），两所述转轴（26）对称设置于所述收集框（14）的左右两端，所述转轴（26）前后端均固接有铰接杆（25），所述铰接杆（25）另一端均转动连接有支撑板（23），两所述支撑板（23）相对设置。

6.根据权利要求5所述的一种铝质管件防氧化的表面处理设备，其特征在于，所述表面处理设备还包括有第二连接块（28）、弹簧（29）和调节杆（30），所述转轴（26）前端均连接有第二连接块（28），所述第二连接块（28）上滑动连接有调节杆（30），所述调节杆（30）与所述第二连接块（28）之间连接有弹簧（29），所述收集框（14）前侧壁开设有与调节杆（30）插接配合的定位孔（27）。

7.根据权利要求6所述的一种铝质管件防氧化的表面处理设备，其特征在于，所述表面处理设备还包括有T形杆（31），所述支撑架（4）下端连接有T形杆（31），所述T形杆（31）另外两端分别滑动插接在所述第二滑槽（15）内。

8.根据权利要求7所述的一种铝质管件防氧化的表面处理设备，其特征在于，所述表面处理设备还包括有橡胶垫（24），所述支撑板（23）的支撑面安装有橡胶垫（24）。