CN118385053B - 一种高耐候性涤纶涂层布的涂层复合制备系统及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高耐候性涤纶涂层布的涂层复合制备系统及生产方法，涉及涤纶涂层布喷涂技术领域，包括：机体，置于地面，其上部设置用于将塑料颗粒加工为液体的加工仓，加工仓固定于机体上部；喷头，设置于机体的喷涂区域，喷头与加工仓之间布置连接管路，连接管路连通喷头与加工仓；监测组件，配置于连接管路中，对连接管路中流动的PVC粘度进行监测，监测组件可拆卸安装于机体内壁，连接管路连通监测组件，通过PVC液体流动产生摩擦力推动挡板结构改变的位置来确定PVC液体粘度。本发明在使用的过程中能够对涤纶布与喷头之间的喷涂距离来进行调整，监测塑料颗粒在熔化后的粘度，根据粘度状态来确定喷头与涤纶基布之间的距离。

Description

一种高耐候性涤纶涂层布的涂层复合制备系统及生产方法

技术领域

本发明涉及涤纶涂层布喷涂技术领域，具体为一种高耐候性涤纶涂层布的涂层复合制备系统及生产方法。

背景技术

高耐候性涤纶涂层布是指具有优异耐候性能的涤纶面料，这种面料能够抵抗恶劣天气条件，如强烈的阳光、风雨、温度变化等，非常适合户外使用。这类涂层布通常会经过特殊的表面处理，以提高其耐久性和功能性。

高耐候性涤纶涂层布通过涂层来增加布料的柔软性和防水性，同时利用阻燃涂层来提升面料的抗高温性能和阻燃性能。此外，还可能通过添加特定的化学物质来提高织物的抗磨损能力，从而增强织物抵抗外界破坏的能力。

在涤纶布的喷涂过程中，调整涤纶布与喷头之间的距离是一个重要的步骤，因为它直接影响到涂层的均匀性和质量。根据布料的状态，如厚度、密度和张力，以及所使用的涂料类型，可能需要不同的距离设置。通常，涤纶布较厚或密度较高时，需要增加与喷头的距离，以确保涂料能够均匀覆盖整个布面。相反，如果涤纶布较薄或密度较低，距离可以适当减小。

公告号CN116061344A公开了宝特瓶制备再生涂层的户外涤纶布复合成型系统及工艺，本发明涉及涤纶布生产技术领域。该宝特瓶制备再生涂层的户外涤纶布复合成型系统及工艺，包括用于输送宝特瓶的传输带及对宝特瓶碎片进行暂存的存料箱，所述存料箱位于传输带的下方，所述存料箱的内部设置有破碎组件，所述破碎组件用于对宝特瓶进行破碎，所述存料箱的内部设置有辅助组件，所述辅助组件用于降低宝特瓶碎片在破碎组件中的残留量，所述传输带的外部设置有电机，所述电机的输出端上连接有转动杆一，对宝特瓶残渣进行清理，避免这些残渣残留在破碎辊上，同时提高资源利用率。

涤纶布在通过PVC进行喷涂时，通过对塑料颗粒进行回收，来提供资源利用率，塑料颗粒在经过混合后的粘度，而粘度的变化会导致喷涂质量的变化，而现有的涂层复合过程中并不能根据粘度的变化进行喷头与涤纶基布之间的距离。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种高耐候性涤纶涂层布的涂层复合制备系统及生产方法，在通过塑料颗粒加工进行PVC喷涂时，监测塑料颗粒在熔化后的粘度变化来动态调整喷头与涤纶布之间的距离，来确保在喷涂过程中涤纶涂层布的涂层质量。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高耐候性涤纶涂层布的涂层复合制备系统，包括：

机体，置于地面，其上部设置用于将塑料颗粒加工为液体的加工仓，加工仓固定于机体上部；

喷头，设置于机体的喷涂区域，喷头与加工仓之间布置连接管路，连接管路连通喷头与加工仓；

监测组件，配置于连接管路中，对连接管路中流动的PVC粘度进行监测，监测组件可拆卸安装于机体内壁，连接管路连通监测组件，监测组件包括一个由PVC液体推动、中部开设通孔的挡板结构，通过PVC液体流动产生摩擦力推动挡板结构改变的位置来确定PVC液体粘度；

调节组件，设置于机体内部，该调节组件配置两种调节模式：

涤纶布调节，改变涤纶布的整体高度；

喷头调节，可实现对单个喷头位置的调整，涤纶布调节与喷头调节组合实现对喷头与涤纶布距离之间的调整，调节组件获取监测组件所测的PVC液体粘度调整喷头与涤纶布之间的距离；

回收组件，位于机体内侧，喷头进行喷涂过程中根据喷涂颗粒的大小来改变喷涂颗粒的位置，实现对大喷涂颗粒的回收。

在本发明一或多个实施方式中，回收组件包括；

风机设备，配置于喷头的喷涂路径上，通过空气流动改变喷涂颗粒位置；

吸附板，可拆卸安装于机体内部，吸附板底部形成凸起，该凸起延伸至机体内侧形成对吸附板的定位；

刮板，由滑台驱动设置于机体内侧，刮板一侧与吸附板外壁贴合，刮板运动清除吸附板外壁的喷涂颗粒。

在本发明一或多个实施方式中，刮板的两侧设置风道，风道延伸至加工仓的进料位置，风道底部配置鼓风设备，鼓风设备为风道供风，风道外侧设置卡板，卡板可摆动设置于风道内侧，卡板与风道之间设置扭簧用于对卡板进行支撑。

在本发明一或多个实施方式中，调节组件包括：

至少两组定位辊，定位辊可运动设置于机体内部并形成对涤纶布的支撑；

运动盘，可转动安装于机体内部，定位辊两端均安装于运动盘外壁并由运动盘带动运动；

驱动装置，可拆卸安装于机体外侧，驱动装置输出端延伸至机体内部并驱动运动盘转动；

传动组件，位于运动盘外侧形成运动盘之间的传动。

在本发明一或多个实施方式中，调节组件还包括：

电动伸缩杆，可拆卸安装于机体内部，伸缩杆底部设置定位架，定位架为分体式设置；

微型伸缩杆，安装于定位架内部，微型伸缩杆伸缩调整定位架的摆动角度，微型伸缩杆为球状并接触定位架。

在本发明一或多个实施方式中，监测组件包括：

检测箱，可拆卸安装于机体内部，连接管路与检测箱连接，检测箱内部设置检测管与连接管路连通；

挡板结构位于检测管内部，检测管外侧配置用于监测挡板结构位置的监测元件，通过监测元件获取挡板结构的位置。

在本发明一或多个实施方式中，挡板结构的一端配置支撑弹簧对挡板结构进行支撑，限制挡板结构的位置，支撑弹簧位于挡板结构背向液体流向的一侧，挡板结构包括：

板体，固定于支撑弹簧的一端，通孔开设于板体内侧，板体内侧包裹磁铁，磁铁磁场穿过板体与检测管延伸至检测管外侧。

本发明实施例还提供一种高耐候性涤纶涂层布的涂层生产方法，用于上述涂层复合制备系统，包括以下步骤：

塑料颗粒加工，塑料颗粒加入加工仓内，通过加工仓加工为可输送的PVC液体；

确定PVC液体粘度，PVC液体由连接管路输送过程中推动挡板结构运动，监测组件获取挡板结构的位置，根据挡板结构所受到的推力不同，确定PVC液体的粘度；

涤纶布输送，涤纶布由机体外侧进入，通过输送辊与调节组件确定涤纶布的张力；

确定涤纶布与喷头距离，根据流入每个喷头的PVC液体粘度确定涤纶布与喷头之间的距离，并根据每个喷头的PVC液体粘度确定调节组件进行涤纶布调节或喷头调节；

回收较大喷涂颗粒，回收组件改变喷涂颗粒的运动位置，对大喷涂颗粒进行回收。

在本发明一或多个实施方式中，确定调节组件进行涤纶布调节或喷头调节时，根据流入每个喷头的PVC液体粘度偏差来确定，PVC液体粘度差别≤±2%时，通过涤纶布调节改变喷头与涤纶布之间的距离，PVC液体粘度差别＞±2%时，通过喷头调节改变喷头与涤纶布之间的距离。

通过上述技术方案，本发明具备以下有益效果：

1、本发明在使用的过程中能够对涤纶布与喷头之间的喷涂距离来进行调整，确保喷涂过后涤纶布涂层的质量，在进行喷涂的过程中，监测塑料颗粒在熔化后的粘度，根据粘度状态来确定喷头与涤纶基布之间的距离，确保涤纶基布加工后的质量。

2、塑料颗粒在经过加工后，根据PVC的流动状态，获取PVC的粘度，通过PVC的粘度变化来进行涤纶布与喷头之间的距离，来保证涤纶布涂层的质量，而PVC在各方向流动过程中能够动态调整每个喷头处的状态，进一步的来保证喷涂质量。

3、喷头与涤纶布的位置均设置为可调节的状态，在进行喷涂的过程中，根据塑料颗粒流经每个喷头位置的状态，来动态调整喷头或涤纶布的高度位置，在PVC不同粘度的状态下，能够动态保证质量，避免因PVC粘度变化产生的质量波动。

4、在喷涂过后所产生的塑料颗粒，对塑料颗粒进行回收，喷涂过程中通过引导喷雾的位置，来保证喷头喷出之后，不会出现过大的塑料颗粒附着在涤纶布外表面的问题，进一步的提高涤纶布的涂层质量，对塑料颗粒进行回收再利用，提高资源利用率。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的机体内部结构示意图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图4为本发明的连接管路示意图；

图5为本发明的刮板位置结构示意图；

图6为本发明的连接管路与监测组件示意图；

图7为本发明的监测组件示意图；

图8为本发明的调节组件局部爆炸图；

图9为本发明的检测箱内部结构示意图；

图10为本发明的挡板结构拆解图；

图11为本发明的定位辊结构示意图；

图12为本发明的传动组件示意图；

图13为本发明的风道结构示意图；

图14为本发明的卡板结构平面图。

图中：100机体、200加工仓、300喷头、400连接管路；

500监测组件：501检测箱、502检测管、503监测元件、504支撑弹簧、505挡板结构：5051板体、5052通孔、5053磁铁；

600调节组件：601定位辊、602运动盘、603驱动装置、604传动组件、605电动伸缩杆、606定位架、607微型伸缩杆；

700回收组件：701风机设备、702吸附板、703刮板、704滑台、705风道、706鼓风机、707卡板、708扭簧。

具体实施方式

以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。且若实施上为可能，不同实施例的特征是可以交互应用。

除非另有定义，本文所使用的所有词汇（包括技术和科学术语）具有其通常的意涵，其意涵能够被熟悉此领域者所理解。更进一步的说，上述的词汇在普遍常用的字典中的定义，在本说明书的内容中应被解读为与本发明相关领域一致的意涵。除非有特别明确定义，这些词汇将不被解释为理想化的或过于正式的意涵。

请参阅图1-图14，本发明提供一种高耐候性涤纶涂层布的涂层复合制备系统，根据塑料颗粒在加工为液体涂料后的粘度变化来动态调整涤纶布与喷头300之间的距离，保证涤纶布喷涂后的质量。

在一种实施例中，涂层复合制备系统包括：

机体100，置于地面，其上部设置用于将塑料颗粒加工为液体的加工仓200，加工仓200固定于机体100上部；

喷头300，设置于机体100的喷涂区域，喷头300与加工仓200之间布置连接管路400，连接管路400连通喷头300与加工仓200；

可选的，连接管路400为两部分，其中一部分为固定式管路，另一部分为可调节管路，由加工仓200延伸至机体100内部的一部分管路为固定式管路，固定式管路的可拆卸安装于机体100内部，可调节管路配置于固定式管路与喷头300之间，在可调节管路的连接下，喷头300的位置能够在机体100内部改变位置，从而调整喷头300与涤纶布之间的距离。

在其中的一个实施方式中，可调节管路为嵌套式的伸缩管，在该状态下的喷头300通过伸缩管的伸缩长度来改变喷头300的高度位置，喷头300可实现伸缩管伸缩向的运动。

在其中的另一个实施方式中，可调节管路为软管，在该状态下，喷头300运动带动软管弯曲或拉伸至不同的位置，于上述的伸缩管而言，软管的优势在于更大的喷头300调节位置，以及不会出现喷头300断流的情况，在进行喷涂的过程中，液体在软管内部流动，而软管改变形状并不会增加软管内部的容积，而伸缩杆在伸长后，伸缩管内部的容积改变，容易出现喷头300断流的情况。

监测组件500，配置于连接管路400中，对连接管路400中流动的PVC粘度进行监测，监测组件500可拆卸安装于机体100内壁，连接管路400连通监测组件500，监测组件500包括一个由PVC液体推动、中部开设通孔5052的挡板结构505，通过PVC液体流动产生摩擦力推动挡板结构505改变的位置来确定PVC液体粘度。

可选的，根据伯努利原理和连续性方程，液体流速和压力在管道中的不同部位是变化的。液体通过挡板结构505的通孔5052时，流速会增加，压力会减少。挡板结构505位移由液体的动态压力差引起的，压力差与液体的密度和流速有关。

对于不同粘度的液体，其流动特性也不同。粘度较高的液体在流动时会产生更大的摩擦力，在相同流速下，推动挡板结构505的力会更大，导致挡板结构505位移更大。反之，粘度较低的液体摩擦力小，推动挡板结构505的力也小，位移相对较小。对于不同粘度的液体，在其他条件相同的情况下流量、连接管道直径等，推动挡板结构505改变的位置不一样。

位移量可以通过以下公式计算：

；

其中，ΔP为挡板结构505的两侧压力差，μ为PVC液体的动态粘度，L挡板厚度，Q为流量，R为通孔5052半径。

获取挡板结构505的位置，能够确定PVC液体的动态粘度。

调节组件600，设置于机体100内部，该调节组件600配置两种调节模式：

涤纶布调节，改变涤纶布的整体高度；

喷头300调节，可实现对单个喷头300位置的调整，涤纶布调节与喷头300调节组合实现对喷头300与涤纶布距离之间的调整，调节组件600获取监测组件500所测的PVC液体粘度调整喷头300与涤纶布之间的距离；

回收组件700，位于机体100内侧，喷头300进行喷涂过程中根据喷涂颗粒的大小来改变喷涂颗粒的位置，实现对大喷涂颗粒的回收。

在一种实施例中，回收组件700包括；

风机设备701，配置于喷头300的喷涂路径上，通过空气流动改变喷涂颗粒位置；

吸附板702，可拆卸安装于机体100内部，吸附板702底部形成凸起，该凸起延伸至机体100内侧形成对吸附板702的定位；

刮板703，由滑台704驱动设置于机体100内侧，刮板703一侧与吸附板702外壁贴合，刮板703运动清除吸附板702外壁的喷涂颗粒。

在本实施例中，通过风机设备701来带动空气的流动，使喷涂颗粒能够在空气流动的作用力下来改变位置，而由于风力的有限性，会根据喷涂颗粒的大小运动到不同的位置，较大的颗粒残留在吸附板702外侧，适合作为涂层的喷涂颗粒则运动至吸附板702外侧。

可选的，喷头300设置为倾斜状，喷涂颗粒由喷头300被喷出后，较大的颗粒更快的下落，风机为小功率风机，仅推动较小的颗粒运动至稍远位置，用于区分大小颗粒。

另一可选的，为了确保喷涂颗粒的稳定性，风机的出风温度与喷涂颗粒的温度一致，避免喷涂颗粒在被风机吹动的过程中出现温度变化。

在一种实施例中，刮板703的两侧设置风道705，风道705延伸至加工仓200的进料位置，风道705底部配置鼓风设备，鼓风设备为风道705供风，风道705外侧设置卡板707，卡板707可摆动设置于风道705内侧，卡板707与风道705之间设置扭簧708用于对卡板707进行支撑。

在本实施例中，卡板707的设置用于对刮板703外侧所清理的喷涂颗粒进行回收，由于扭簧708的设置，在使用时能够紧贴刮板703外表面，在刮板703进入到风道705内侧后，卡板707接触到刮板703外壁，刮板703向外运动的过程中，卡板707清除刮板703外壁的喷涂颗粒，通过鼓风设备对风道705内部的喷涂颗粒进行回收。滑台与吸附板702均安装于风道705外表面。

在一种实施例中，调节组件600包括：

至少两组定位辊601，定位辊601可运动设置于机体100内部并形成对涤纶布的支撑；

运动盘602，可转动安装于机体100内部，定位辊601两端均安装于运动盘602外壁并由运动盘602带动运动；

驱动装置603，可拆卸安装于机体100外侧，驱动装置603输出端延伸至机体100内部并驱动运动盘602转动；

传动组件604，位于运动盘602外侧形成运动盘602之间的传动。

在本实施例中，通过驱动装置603驱动运动盘602运动，在运动盘602运动时带动定位辊601产生运动，从而改变涤纶布与喷头300之间的间距，运动盘602两个通过传动组件604啮合为一组，与定位辊601适配，传动组件604为齿轮啮合传动，两个运动盘602反向运动，在不改变对涤纶布张力的情况下调整涤纶布与喷头300之间的距离。

通过调节传动组件604的齿轮啮合传动比，能够改变不同的传动状态，在定位辊601运动的过程中能够保证对于涤纶布的张力，确保在喷涂过程中涤纶布的状态稳定。

在一种实施例中，调节组件600还包括：

电动伸缩杆605，可拆卸安装于机体100内部，伸缩杆底部设置定位架606，定位架606为分体式设置；

微型伸缩杆607，安装于定位架606内部，微型伸缩杆607伸缩调整定位架606的摆动角度，微型伸缩杆607为球状并接触定位架606。

在本实施例中，定位架606为两部分组成，分为基座和摇板，基座固定于电动伸缩杆605的伸缩端，电动伸缩杆605伸缩改变基座的位置，基座中部向摇板延伸，延伸至摇板中部的一侧设置为球状，摇板中部与基座适配，在微型伸缩杆607推动摇板时，能够改变摇板的状态。

基座中部设置通孔5052，软管延伸至通孔5052内部，喷头300可拆卸安装于摇板外侧，摇板摆动带动喷头300位移。

在一种实施例中，监测组件500包括：

检测箱501，可拆卸安装于机体100内部，连接管路400与检测箱501连接，检测箱501内部设置检测管502与连接管路400连通；

挡板结构505位于检测管502内部，检测管502外侧配置用于监测挡板结构505位置的监测元件503，通过监测元件503获取挡板结构505的位置。

在本实施例中，监测元件503获取挡板结构505的位置来确定PVC液体粘度，而PVC液体的推动挡板结构505运动的位置不同，因此，获取挡板结构505的位置能够判断PVC液体的粘度。

可选的，监测元件503为霍尔效应传感器，通过检测检测管502外侧的磁场变化。将霍尔效应传感器安装在检测管502外部的合适位置，当挡板结构505经过时，传感器会检测到磁场的变化，从而确定挡板结构505的位置。

另一可选的，监测元件503为磁阻传感器，设置在检测管502外侧，在挡板结构505运动后，对挡板结构505的位置进行检测。

在一种实施例中，挡板结构505的一端配置支撑弹簧504对挡板结构505进行支撑，限制挡板结构505的位置，支撑弹簧504位于挡板结构505背向液体流向的一侧，挡板结构505包括：

板体5051，固定于支撑弹簧504的一端，通孔5052开设于板体5051内侧，板体5051内侧包裹磁铁5053，磁铁5053磁场穿过板体5051与检测管502延伸至检测管502外侧。

可选的，板体5051与检测管502内壁不接触，板体5051与支撑弹簧504固定连接，在液体流动的过程中，部分液体直接由通孔5052与板体5051与检测管502内壁之间的缝隙穿过，另一部分推动板体5051运动。

另一可选的，板体5051外壁向外延伸，并在其端部安装滚珠，滚珠接触检测管502内壁，与板体5051不接触检测管502内壁相比，通过滚珠接触检测管502的方式能够进一步的保证板体5051的稳定性，避免板体5051摆动产生倾斜。

在本实施例中，通过板体5051包裹磁铁5053的方式来保证磁铁5053的稳定性，且磁铁5053在板体5051内部也不会受到PVC液体的影响，而利用支撑弹簧504对板体5051进行支撑，能够确定板体5051的初始位置，在进行检测的过程中，液体推动板体5051运动均会由初始位置运动。

其中，由于弹簧在使用一段时间后会出现材料的疲劳，导致支撑弹簧504无法复位，通过监测元件503确定板体5051的位置能够重新确定板体5051的初始位置。

本发明实施例还提供一种高耐候性涤纶涂层布的涂层生产方法，用于上述涂层复合制备系统，包括以下步骤：

塑料颗粒加工，塑料颗粒加入加工仓200内，通过加工仓200加工为可输送的PVC液体；

确定PVC液体粘度，PVC液体由连接管路400输送过程中推动挡板结构505运动，监测组件500获取挡板结构505的位置，根据挡板结构505所受到的推力不同，确定PVC液体的粘度；

涤纶布输送，涤纶布由机体100外侧进入，通过输送辊与调节组件600确定涤纶布的张力；

确定涤纶布与喷头300距离，根据流入每个喷头300的PVC液体粘度确定涤纶布与喷头300之间的距离，并根据每个喷头300的PVC液体粘度确定调节组件600进行涤纶布调节或喷头300调节；

回收较大喷涂颗粒，回收组件700改变喷涂颗粒的运动位置，对大喷涂颗粒进行回收。

在一种实施例中，确定调节组件600进行涤纶布调节或喷头300调节时，根据流入每个喷头300的PVC液体粘度偏差来确定，PVC液体粘度差别≤±2%时，通过涤纶布调节改变喷头300与涤纶布之间的距离，PVC液体粘度差别＞±2%时，通过喷头300调节改变喷头300与涤纶布之间的距离。

综上所述，本发明上述实施方式所揭露的技术方案至少具有以下优点：

1、本发明在使用的过程中能够对涤纶布与喷头300之间的喷涂距离来进行调整，确保喷涂过后涤纶布涂层的质量，在进行喷涂的过程中，监测塑料颗粒在熔化后的粘度，根据粘度状态来确定喷头300与涤纶基布之间的距离，确保涤纶基布加工后的质量。

2、塑料颗粒在经过加工后，根据PVC的流动状态，获取PVC的粘度，通过PVC的粘度变化来进行涤纶布与喷头300之间的距离，来保证涤纶布涂层的质量，而PVC在各方向流动过程中能够动态调整每个喷头300处的状态，进一步的来保证喷涂质量。

3、喷头300与涤纶布的位置均设置为可调节的状态，在进行喷涂的过程中，根据塑料颗粒流经每个喷头300位置的状态，来动态调整喷头300或涤纶布的高度位置，在PVC不同粘度的状态下，能够动态保证质量，避免因PVC粘度变化产生的质量波动。

4、在喷涂过后所产生的塑料颗粒，对塑料颗粒进行回收，喷涂过程中通过引导喷雾的位置，来保证喷头300喷出之后，不会出现过大的塑料颗粒附着在涤纶布外表面的问题，进一步的提高涤纶布的涂层质量，对塑料颗粒进行回收再利用，提高资源利用率。

虽然结合以上实施方式公开了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围应当以所附的权利要求所界定的为准。

Claims (5)

1.一种高耐候性涤纶涂层布的涂层复合制备系统，其特征在于，包括：

机体，置于地面，其上部设置用于将塑料颗粒加工为液体的加工仓，加工仓固定于机体上部；

喷头，设置于机体的喷涂区域，喷头与加工仓之间布置连接管路，连接管路连通喷头与加工仓；

监测组件，配置于连接管路中，对连接管路中流动的PVC粘度进行监测；

调节组件，设置于机体内部，该调节组件配置两种调节模式：

涤纶布调节，改变涤纶布的整体高度；

喷头调节，可实现对单个喷头位置的调整，涤纶布调节与喷头调节组合实现对喷头与涤纶布距离之间的调整，调节组件获取监测组件所测的PVC液体粘度调整喷头与涤纶布之间的距离；

回收组件，位于机体内侧，喷头进行喷涂过程中根据喷涂颗粒的大小来改变喷涂颗粒的位置，实现对大喷涂颗粒的回收，回收组件包括；

风机设备，配置于喷头的喷涂路径上，通过空气流动改变喷涂颗粒位置；

吸附板，可拆卸安装于机体内部，吸附板底部形成凸起，该凸起延伸至机体内侧形成对吸附板的定位；

刮板，由滑台驱动设置于机体内侧，刮板一侧与吸附板外壁贴合，刮板运动清除吸附板外壁的喷涂颗粒；

刮板的两侧设置风道，风道延伸至加工仓的进料位置，风道底部配置鼓风设备，鼓风设备为风道供风，风道外侧设置卡板，卡板可摆动设置于风道内侧，卡板与风道之间设置扭簧用于对卡板进行支撑；

监测组件可拆卸安装于机体内壁，连接管路连通监测组件，监测组件包括一个由PVC液体推动、中部开设通孔的挡板结构，通过PVC液体流动产生摩擦力推动挡板结构改变的位置来确定PVC液体粘度，监测组件包括：

检测箱，可拆卸安装于机体内部，连接管路与检测箱连接，检测箱内部设置检测管与连接管路连通；

挡板结构位于检测管内部，检测管外侧配置用于监测挡板结构位置的监测元件，通过监测元件获取挡板结构的位置；

挡板结构的一端配置支撑弹簧对挡板结构进行支撑，限制挡板结构的位置，支撑弹簧位于挡板结构背向液体流向的一侧，挡板结构包括：

板体，固定于支撑弹簧的一端，通孔开设于板体内侧，板体内侧包裹磁铁，磁铁磁场穿过板体与检测管延伸至检测管外侧。

2.根据权利要求1所述的一种高耐候性涤纶涂层布的涂层复合制备系统，其特征在于，调节组件包括：

至少两组定位辊，定位辊可运动设置于机体内部并形成对涤纶布的支撑；

运动盘，可转动安装于机体内部，定位辊两端均安装于运动盘外壁并由运动盘带动运动；

驱动装置，可拆卸安装于机体外侧，驱动装置输出端延伸至机体内部并驱动运动盘转动；

传动组件，位于运动盘外侧形成运动盘之间的传动。

3.根据权利要求2所述的一种高耐候性涤纶涂层布的涂层复合制备系统，其特征在于，调节组件还包括：

电动伸缩杆，可拆卸安装于机体内部，伸缩杆底部设置定位架，定位架为分体式设置；

微型伸缩杆，安装于定位架内部，微型伸缩杆伸缩调整定位架的摆动角度，微型伸缩杆为球状并接触定位架。

4.一种高耐候性涤纶涂层布的涂层生产方法，用于如权利要求1-3任一项所述的涂层复合制备系统，其特征在于，包括以下步骤：

塑料颗粒加工，塑料颗粒加入加工仓内，通过加工仓加工为可输送的PVC液体；

确定PVC液体粘度，PVC液体由连接管路输送过程中推动挡板结构运动，监测组件获取挡板结构的位置，根据挡板结构所受到的推力不同，确定PVC液体的粘度；

涤纶布输送，涤纶布由机体外侧进入，通过输送辊与调节组件确定涤纶布的张力；

确定涤纶布与喷头距离，根据流入每个喷头的PVC液体粘度确定涤纶布与喷头之间的距离，并根据每个喷头的PVC液体粘度确定调节组件进行涤纶布调节或喷头调节；

回收较大喷涂颗粒，回收组件改变喷涂颗粒的运动位置，对大喷涂颗粒进行回收。

5.根据权利要求4所述的一种高耐候性涤纶涂层布的涂层生产方法，其特征在于，确定调节组件进行涤纶布调节或喷头调节时，根据流入每个喷头的PVC液体粘度偏差来确定，PVC液体粘度差别≤±2%时，通过涤纶布调节改变喷头与涤纶布之间的距离，PVC液体粘度差别＞±2%时，通过喷头调节改变喷头与涤纶布之间的距离。