CN118309915B - 一种高低压压裂管汇撬 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压裂管汇撬技术领域，具体为一种高低压压裂管汇撬，包括压裂管汇撬主体、阀体、加注辅助组件和紧固结构；所述压裂管汇撬主体上连接设置有阀体，所述阀体上设置有油嘴，所述油嘴与连接口连接；主要是通过在阀体的油嘴边侧位置设置加注辅助组件与紧固结构进行配合使用，对阀体的油脂加注工作提供稳定性，以及在油脂溢出时，尽量避免油脂的浪费；通过设置的环形体与收集槽，对于从油嘴外溢的油脂进行一个收集，避免造成过多浪费；再者通过设置的防松压体对连接口进行下压，使得连接口与油嘴的连接更为紧密，提高油脂加注工作稳定性；提高压裂管汇撬的工作经济效益。

Description

一种高低压压裂管汇撬

技术领域

本发明涉及压裂管汇撬技术领域，具体为一种高低压压裂管汇撬。

背景技术

压裂管汇撬由高压管汇组合低压管汇组构成；混砂车排出管线连接高低压管汇橇低压进口，混砂车给高低压管汇橇供液，低压管汇出口连接压裂车上液口，压裂车排出口连接高低压管汇橇高压旋塞阀进口；现有公告号为CN220981028U的中国专利文件公开了一种压裂管汇撬的高压管汇组，其提出了现有的压裂管汇撬的高压管汇组在受损时需要进行更换，更换时需要将进液管关闭，再进行管道拆卸更换，导致供液中断，进而影响装置的使用；其方案通过设置对接管、固定环、第一密封圈、分流管和控制阀，利用对接管与进液管进行螺纹连接，使得固定环与第一密封圈进行紧密贴合，从而实现进液管的密封性，且利用分流管将进液管内部液体进行分流，当T型管或连接管受到损坏时，无需关闭进液管，通过对分流管两侧的控制阀进行启闭，进而保证分流管一侧的管路继续使用，从而对另一侧管路进行拆卸更换。

上述方案及现有技术下的压裂管汇撬，为了保证其工作的正常运转，一般需要进行预防性维护，其一般是每次压裂作业后或者每段作业后进行维护工作， 对阀进行油脂加注，有助于提供阀的使用寿命；如果没有维护，在正常操作阀的过程中会存在油脂的损失，这将导致装配配合件中存在孔隙，这些孔隙会立马存积介质中的砂子或者支撑剂等，并增大了阀体开关所需要的力；频繁的对阀体进行油脂加注，可以确保阀体的轻便操作；对于油脂的加注工作，加注油脂前，确保阀处于打开位置，打压注脂枪，将油脂加注到阀体内，持续加注油脂直至油脂从旋塞处溢出，保证充分填充；此过程中一方面加注枪上的加注头要与阀体的油嘴稳固连接，避免加注过程中油脂外溢，再者，阀体油嘴位置缺乏相适应的辅助配件，在保证油脂填充的基础上，避免造成油脂的过多浪费，需要进行改进和优化。

为此，本发明提出一种高低压压裂管汇撬用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高低压压裂管汇撬，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高低压压裂管汇撬，包括压裂管汇撬主体、阀体、加注辅助组件和紧固结构；所述压裂管汇撬主体上连接设置有阀体，所述阀体上设置有油嘴，所述油嘴与连接口连接，所述连接口设置在输送管的一端，所述输送管的另一端设置在注油枪上，所述加注辅助组件设置在阀体上，且设置在油嘴的边侧位置，所述加注辅助组件与紧固结构连接设置。

优选的，所述加注辅助组件包括环座、固定底座、固定螺钉、放置槽、螺纹孔、定位螺丝、第一旋钮、环形体、环形凹槽、辅助斜坡、收集槽、辅助引流斜面、环形卡槽、凸环、连接螺纹槽体；所述环座的底端固定设置有固定底座，环座的顶部设置有放置槽，所述固定底座通过固定螺钉与阀体固定连接，所述环座的一侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔与定位螺丝螺纹连接，所述定位螺丝的一端固定设置有第一旋钮，所述环形体的底端内侧壁设置有环形卡槽，且环形体放置在放置槽中，所述环形体的外侧壁设置有环形凹槽，所述环形凹槽的内侧壁设置有辅助斜坡，所述环形体中设置有收集槽，且收集槽的槽口边侧位置设置有凸环，所述凸环上设置有连接螺纹槽体，所述连接螺纹槽体与紧固结构连接设置，所述收集槽的槽口内侧端部设置有辅助引流斜面。

优选的，所述放置槽的槽口设置为环形，且一个环座中设置有一个放置槽，所述环形凹槽与螺纹孔设置位置相对应。

优选的，所述收集槽的槽口设置环形，且一个所述环形体中设置有一个收集槽。

优选的，所述环形体与环座设置组数相同，且环形体内侧壁与油嘴相适配贴合，环座内侧壁与油嘴相适配贴合。

优选的，所述紧固结构包括螺丝柱、连接凸体、套孔、防松压体、载盘、螺纹通槽、挤压螺丝、第二旋钮、旋动辅助凸台、安装螺纹槽和辅助结构；所述螺丝柱的一端与连接螺纹槽体相适配螺纹连接，所述螺丝柱上套接设置有连接凸体，所述连接凸体中设置有套孔，且连接凸体固定设置在防松压体的侧壁上，所述载盘上固定设置有旋动辅助凸台，所述旋动辅助凸台中设置有安装螺纹槽，且安装螺纹槽延伸至载盘中，所述载盘上等距设置有螺纹通槽，所述螺纹通槽与挤压螺丝相适配螺纹连接，且挤压螺丝的一端固定设置有第二旋钮，所述防松压体中设置有辅助结构。

优选的，所述螺纹通槽在载盘上等距呈环形设置。

优选的，所述旋动辅助凸台的一端外侧壁等距固定设置有辅助凸块。

优选的，所述辅助结构包括盖槽、框体、辅助圆孔、吸油棉体、辅助锥尖；所述盖槽设置在防松压体中，且盖槽的内侧壁等距固定设置有框体，所述框体中放置有吸油棉体，且框体的侧壁设置有辅助圆孔，所述框体的端面等距固定设置有辅助锥尖。

优选的，所述盖槽设置为圆台形，且盖槽的小端口设置在防松压体中，盖槽的大端口设置在防松压体的底端，且一个防松压体中设置有一个盖槽；所述框体在盖槽的内侧壁上等距呈环形设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设计的高低压压裂管汇撬，其主要是通过在阀体的油嘴边侧位置设置加注辅助组件与紧固结构进行配合使用，对阀体的油脂加注工作提供稳定性，以及在油脂溢出时，尽量避免油脂的浪费；通过设置的环形体与收集槽，对于从油嘴外溢的油脂进行一个收集，避免造成过多浪费；再者通过设置的防松压体对连接口进行下压，使得连接口与油嘴的连接更为紧密，提高油脂加注工作稳定性；提高压裂管汇撬的工作经济效益。

附图说明

图1为本发明高低压压裂管汇撬结构连接示意图；

图2为本发明压裂管汇撬中的阀体与注油枪结构连接前侧示意图；

图3为本发明图2中局部结构连接放大示意图；

图4为本发明压裂管汇撬中的阀体与注油枪结构连接后侧示意图；

图5为本发明图4中局部结构连接放大示意图；

图6为本发明加注辅助组件与紧固结构连接俯视图；

图7为本发明图6中环座与环形体结构连接局部放大示意图；

图8为本发明图6中防松压体与载盘结构连接局部放大示意图；

图9为本发明加注辅助组件与紧固结构连接仰视图；

图10为本发明防松压体与辅助结构连接示意图；

图11为本发明图10中局部结构连接放大示意图。

图中：1、压裂管汇撬主体；2、阀体；3、油嘴；4、注油枪；5、输送管；6、连接口；7、加注辅助组件；701、环座；702、固定底座；703、固定螺钉；704、放置槽；705、螺纹孔；706、定位螺丝；707、第一旋钮；708、环形体；709、环形凹槽；710、辅助斜坡；711、收集槽；712、辅助引流斜面；713、环形卡槽；714、凸环；715、连接螺纹槽体；801、螺丝柱；802、连接凸体；803、套孔；804、防松压体；805、载盘；806、螺纹通槽；807、挤压螺丝；808、第二旋钮；809、旋动辅助凸台；810、安装螺纹槽；81101、盖槽；81102、框体；81103、辅助圆孔；81104、吸油棉体；81105、辅助锥尖。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-图7，一种高低压压裂管汇撬，包括压裂管汇撬主体1、阀体2、加注辅助组件7和紧固结构；压裂管汇撬主体1上连接设置有阀体2，阀体2上设置有油嘴3，油嘴3与连接口6连接，连接口6设置在输送管5的一端，输送管5的另一端设置在注油枪4上，加注辅助组件7设置在阀体2上，且设置在油嘴3的边侧位置，加注辅助组件7与紧固结构连接设置；本发明主要是通过在阀体2的油嘴3边侧位置设置加注辅助组件7与紧固结构进行配合使用，对阀体2的油脂加注工作提供稳定性，以及在油脂溢出时，尽量避免油脂的浪费；通过设置的环形体708与收集槽711，对于从油嘴3外溢的油脂进行一个收集，避免造成过多浪费；再者通过设置的防松压体804对连接口6进行下压，使得连接口6与油嘴3的连接更为紧密，提高油脂加注工作稳定性。

实施例二：在实施例一的基础上，请参阅图2-图8，这里的加注辅助组件7包括环座701、固定底座702、固定螺钉703、放置槽704、螺纹孔705、定位螺丝706、第一旋钮707、环形体708、环形凹槽709、辅助斜坡710、收集槽711、辅助引流斜面712、环形卡槽713、凸环714、连接螺纹槽体715；环座701的底端固定设置有固定底座702，环座701的顶部设置有放置槽704，固定底座702通过固定螺钉703与阀体2固定连接，环座701的一侧设置有螺纹孔705，螺纹孔705与定位螺丝706螺纹连接，定位螺丝706的一端固定设置有第一旋钮707，环形体708的底端内侧壁设置有环形卡槽713，且环形体708放置在放置槽704中，这里的放置槽704的槽口设置为环形，且一个环座701中设置有一个放置槽704，环形凹槽709与螺纹孔705设置位置相对应；环形体708的外侧壁设置有环形凹槽709，环形凹槽709的内侧壁设置有辅助斜坡710，环形体708中设置有收集槽711，且收集槽711的槽口边侧位置设置有凸环714，凸环714上设置有连接螺纹槽体715，连接螺纹槽体715与紧固结构连接设置，这里的环形体708与环座701设置组数相同，且环形体708内侧壁与油嘴3相适配贴合，环座701内侧壁与油嘴3相适配贴合。

本方案中在注油枪4对油嘴3进行油脂加注工作时，对于加注过程中外溢的油脂以及在将阀体2满后从油嘴3位置外溢的油脂能够进行一定收集，尽可能避免油脂较多的浪费，油脂沿着油嘴3外侧壁进入到环形体708上的收集槽711中；这里的收集槽711的槽口设置环形，且一个环形体708中设置有一个收集槽711；收集槽711的槽口内侧端部设置有辅助引流斜面712；尽可能将油脂引流在收集槽711中。

实施例三：在实施例二的基础上，请参阅图6-图11，这里的紧固结构包括螺丝柱801、连接凸体802、套孔803、防松压体804、载盘805、螺纹通槽806、挤压螺丝807、第二旋钮808、旋动辅助凸台809、安装螺纹槽810和辅助结构；螺丝柱801的一端与连接螺纹槽体715相适配螺纹连接，螺丝柱801上套接设置有连接凸体802，连接凸体802中设置有套孔803，且连接凸体802固定设置在防松压体804的侧壁上，载盘805上固定设置有旋动辅助凸台809，旋动辅助凸台809中设置有安装螺纹槽810，且安装螺纹槽810延伸至载盘805中，载盘805上等距设置有螺纹通槽806，螺纹通槽806与挤压螺丝807相适配螺纹连接，且挤压螺丝807的一端固定设置有第二旋钮808，防松压体804中设置有辅助结构；这里的螺纹通槽806在载盘805上等距呈环形设置；这里的旋动辅助凸台809的一端外侧壁等距固定设置有辅助凸块；通过螺丝柱801与凸环714上的连接螺纹槽体715进行螺纹连接，之后将连接凸体802套在螺丝柱801上，且将防松压体804与连接口6对齐，之后再旋紧载盘805，使得载盘805对防松压体804进行挤压，进而使得防松压体804对连接口6进行挤压，使得连接口6与油嘴3的连接更为紧密稳定；与此同时再将挤压螺丝807连接在载盘805相应位置上的螺纹通槽806中，使得挤压螺丝807对防松压体804进行挤压，进而进一步提高连接口6与油嘴3的连接稳固性。

本实施例中请参考图10和图11，这里的辅助结构包括盖槽81101、框体81102、辅助圆孔81103、吸油棉体81104、辅助锥尖81105；盖槽81101设置在防松压体804中，且盖槽81101的内侧壁等距固定设置有框体81102，框体81102中放置有吸油棉体81104，且框体81102的侧壁设置有辅助圆孔81103，框体81102的端面等距固定设置有辅助锥尖81105；盖槽81101设置为圆台形，且盖槽81101的小端口设置在防松压体804中，盖槽81101的大端口设置在防松压体804的底端，且一个防松压体804中设置有一个盖槽81101；框体81102在盖槽81101的内侧壁上等距呈环形设置。

本实施例中在防松压体804中设置盖槽81101，使得盖槽81101对连接口6进行罩住，进一步提高其挤压稳定性，且在盖槽81101内侧壁设置框体81102和辅助锥尖81105，避免连接口6和油嘴3发生旋向位移，且设置的吸油棉体81104对于油脂具有一定的吸收作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高低压压裂管汇撬，其特征在于：包括压裂管汇撬主体（1）、阀体（2）、加注辅助组件（7）和紧固结构；所述压裂管汇撬主体（1）上连接设置有阀体（2），所述阀体（2）上设置有油嘴（3），所述油嘴（3）与连接口（6）连接，所述连接口（6）设置在输送管（5）的一端，所述输送管（5）的另一端设置在注油枪（4）上，所述加注辅助组件（7）设置在阀体（2）上，且设置在油嘴（3）的边侧位置，所述加注辅助组件（7）与紧固结构连接设置；

所述加注辅助组件（7）包括环座（701）、固定底座（702）、固定螺钉（703）、放置槽（704）、螺纹孔（705）、定位螺丝（706）、第一旋钮（707）、环形体（708）、环形凹槽（709）、辅助斜坡（710）、收集槽（711）、辅助引流斜面（712）、环形卡槽（713）、凸环（714）、连接螺纹槽体（715）；所述环座（701）的底端固定设置有固定底座（702），环座（701）的顶部设置有放置槽（704），所述固定底座（702）通过固定螺钉（703）与阀体（2）固定连接，所述环座（701）的一侧设置有螺纹孔（705），所述螺纹孔（705）与定位螺丝（706）螺纹连接，所述定位螺丝（706）的一端固定设置有第一旋钮（707），所述环形体（708）的底端内侧壁设置有环形卡槽（713），且环形体（708）放置在放置槽（704）中，所述环形体（708）的外侧壁设置有环形凹槽（709），所述环形凹槽（709）的内侧壁设置有辅助斜坡（710），所述环形体（708）中设置有收集槽（711），且收集槽（711）的槽口边侧位置设置有凸环（714），所述凸环（714）上设置有连接螺纹槽体（715），所述连接螺纹槽体（715）与紧固结构连接设置，所述收集槽（711）的槽口内侧端部设置有辅助引流斜面（712）。

2.根据权利要求1所述的一种高低压压裂管汇撬，其特征在于：所述放置槽（704）的槽口设置为环形，且一个环座（701）中设置有一个放置槽（704），所述环形凹槽（709）与螺纹孔（705）设置位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种高低压压裂管汇撬，其特征在于：所述收集槽（711）的槽口设置环形，且一个所述环形体（708）中设置有一个收集槽（711）。

4.根据权利要求1所述的一种高低压压裂管汇撬，其特征在于：所述环形体（708）与环座（701）设置组数相同，且环形体（708）内侧壁与油嘴（3）相适配贴合，环座（701）内侧壁与油嘴（3）相适配贴合。

5.根据权利要求1所述的一种高低压压裂管汇撬，其特征在于：所述紧固结构包括螺丝柱（801）、连接凸体（802）、套孔（803）、防松压体（804）、载盘（805）、螺纹通槽（806）、挤压螺丝（807）、第二旋钮（808）、旋动辅助凸台（809）、安装螺纹槽（810）和辅助结构；所述螺丝柱（801）的一端与连接螺纹槽体（715）相适配螺纹连接，所述螺丝柱（801）上套接设置有连接凸体（802），所述连接凸体（802）中设置有套孔（803），且连接凸体（802）固定设置在防松压体（804）的侧壁上，所述载盘（805）上固定设置有旋动辅助凸台（809），所述旋动辅助凸台（809）中设置有安装螺纹槽（810），且安装螺纹槽（810）延伸至载盘（805）中，所述载盘（805）上等距设置有螺纹通槽（806），所述螺纹通槽（806）与挤压螺丝（807）相适配螺纹连接，且挤压螺丝（807）的一端固定设置有第二旋钮（808），所述防松压体（804）中设置有辅助结构。

6.根据权利要求5所述的一种高低压压裂管汇撬，其特征在于：所述螺纹通槽（806）在载盘（805）上等距呈环形设置。

7.根据权利要求5所述的一种高低压压裂管汇撬，其特征在于：所述旋动辅助凸台（809）的一端外侧壁等距固定设置有辅助凸块。

8.根据权利要求5所述的一种高低压压裂管汇撬，其特征在于：所述辅助结构包括盖槽（81101）、框体（81102）、辅助圆孔（81103）、吸油棉体（81104）、辅助锥尖（81105）；所述盖槽（81101）设置在防松压体（804）中，且盖槽（81101）的内侧壁等距固定设置有框体（81102），所述框体（81102）中放置有吸油棉体（81104），且框体（81102）的侧壁设置有辅助圆孔（81103），所述框体（81102）的端面等距固定设置有辅助锥尖（81105）。

9.根据权利要求8所述的一种高低压压裂管汇撬，其特征在于：所述盖槽（81101）设置为圆台形，且盖槽（81101）的小端口设置在防松压体（804）中，盖槽（81101）的大端口设置在防松压体（804）的底端，且一个防松压体（804）中设置有一个盖槽（81101）；所述框体（81102）在盖槽（81101）的内侧壁上等距呈环形设置。