CN112664153A - 一种无球式沉砂反洗井装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无球式沉砂反洗井装置及方法，包括：中心管，所述中心管开设径向贯通的中心管洗井液进孔；连接套，所述连接套开设径向贯通的连接套洗井液进孔；橡胶单向开关，所述中心管置于连接套内部，并且连接套内壁与中心管外壁之间形成环形空间，该环形空间作为洗井过流通道，所述橡胶单向开关设置在洗井过流通道中，只能使洗井液从连接套洗井液进孔流向中心管洗井液进孔，阻断从中心管洗井液进孔向连接套洗井液进孔的流通。所述中心管洗井液进孔所开设的位置高于橡胶单向开关，所述连接套洗井液进孔所开设的位置低于橡胶单向开关。本发明既能实现注水时保持密封，又能在进行反洗井作业时提供反洗通道。

Description

一种无球式沉砂反洗井装置及方法

技术领域

本发明涉及油田注水技术领域，具体地说是一种无球式沉砂反洗井装置及方法。

背景技术

在进行常规注水作业过程中受到注水水质、井底出砂等因素影响采用常规带球反洗阀经常出现底部漏失的现象，造成整个管柱特别是分层注水管柱分层注水失效，严重影响注水分层效果。目前胜利海上采取先下一个带球球座再下一个不带球球座备用，在底球漏失后能够采取对应的补救措施，但是实施效果不好，为了改善底部反洗效果，同时提高日常注水可靠性，需要设计一种新型的洗井装置提高管柱整体寿命。

申请号：201821866865.6，申请日：2018-11-14提供一种可反洗井的单流阀，过流挡板和下接头通过螺纹连接，阀芯卡接在下接头内，阀芯包括固定螺母、过流垫片、皮碗压环、皮碗和中心杆，在中心杆的中部设有斜面密封件，在下接头内设有缩径结构，缩径结构之间通过密封斜面相连，斜面密封件卡在密封斜面上，皮碗放在斜面密封件上，且皮碗的侧面分别与下接头的内壁和中心杆的杆壁相接触，皮碗压环插接在皮碗的凹槽内，皮碗压环的一侧与中心杆相接触，皮碗压环的顶端安装过流垫片，过流垫片的中心套接在中心杆上，固定螺母与中心杆螺纹连接。打压密封操作时，低压时主要依靠橡胶与金属面之间的密封，高压时依靠金属与金属之间的密封，故本装置更容易在小排量下实现密封。

申请号：200620084515.5申请日：2006-05-17公开了石油工业使用的一种注水封隔器单向反洗井装置,适用于注水井。本装置包括洗井结构、中心管、阀体和洗井通道。洗井结构设有洗井活塞和洗井阀座,中心管上设有水眼,阀体上设有反洗水眼,在洗井通道的上方设置单向密封结构。由于采用了单向高压密封皮碗,既保证了管柱的大排量洗井功能,又消除了反洗通道内封隔器下压对洗井结构的影响,保证了正常注水。采用了分体式洗井结构,通过控制活塞和洗井活塞的配合,改变了本装置的压力作用方向,在正常注水情况下,洗井活塞始终处于对密封件的压紧状态。

申请号：201610843204.0，申请日：2016-09-23公开了一种防返吐洗井阀，包括外筒以及外筒内部中心管，所述外筒和中心管之间形成活塞腔，活塞腔中设置活塞，所述外筒包括自上而下连接的外管和卡套，所述活塞下端侧壁开设径向卡槽，卡槽中设置卡簧，所述卡套开设连通活塞腔的径向孔，该径向孔低于活塞底端面。所述中心管上端连接阀球座，阀球座上坐落阀球。本发明具有初始开启压力较高、开启后的正常反洗井压力较低的优势。反洗井完毕，转入正常注水后，该洗井阀在注水压力的作用下能够实现关闭并回到原始的高压开启状态，能够防止后期停注时地层砂、聚合物返吐进入管柱，并为下次反洗井做好准备。

申请号：201520098444.3，申请日：2015-02-11公开了一种沉砂洗井封隔器，包括中心管、通道管、胶筒，所述通道管空套在中心管外侧，胶筒紧套在通道管上，通道管和中心管之间形成通道环空，所述通道管分为暂时通过解封剪钉固定在一起的一级通道管、二级通道管，所述一级通道管连接在二级通道管上方且一级通道管上开设通往通道环空的通孔，所述胶筒套在二级通道管上，所述二级通道管底部设置洗井活塞缸，在洗井活塞缸内设置洗井活塞，所述中心管上开设通往洗井活塞缸内的通孔，所述通道环空连通至洗井活塞缸内。本实用新型解决了长期水利冲蚀导致洗井活塞不密封的问题；解决了洗井活塞密封失效导致的注水窜层问题；解决了砂埋洗井通道入口、洗井通道的原因导致的洗井不通问题。

查新目前相关专利有一种防返吐洗井阀(ZL 201610843204.0)和一种沉砂洗井封隔器(ZL 201520098444.3)，一种防返吐洗井阀(ZL 201610843204.0)采用一种非常规的压球方式来保证注水时的密封，但仍然无法避免球磨损后密封不严的情况；一种沉砂洗井封隔器(ZL 201520098444.3)是一种通过内部打压实现坐封的封隔器同时该工具还具备反洗井和沉砂的功能，但是该工具与工具底部的洗井装置结构截然不同。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无球式沉砂反洗井装置及方法，既能实现注水时保持密封，又能在进行反洗井作业时提供反洗通道。

为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种无球式沉砂反洗井装置，包括：

中心管，所述中心管开设径向贯通的中心管洗井液进孔；

连接套，所述连接套开设径向贯通的连接套洗井液进孔；

还包括：

橡胶单向开关，所述中心管置于连接套内部，并且连接套内壁与中心管外壁之间形成环形空间，该环形空间作为洗井过流通道，所述橡胶单向开关设置在洗井过流通道中，只能使洗井液从连接套洗井液进孔流向中心管洗井液进孔，阻断从中心管洗井液进孔向连接套洗井液进孔的流通。

进一步地，所述中心管洗井液进孔所开设的位置高于橡胶单向开关，所述连接套洗井液进孔所开设的位置低于橡胶单向开关。

进一步地，所述连接套洗井液进孔为斜向上孔，即与洗井液的流向吻合，所述连接套洗井液进孔至少开设一个。

进一步地，所述中心管洗井液进孔为斜向下孔，即与洗井液的流向吻合，所述中心管洗井液进孔至少开设一个。

进一步地，所述橡胶单向开关包括：

胶筒，所述胶筒亦称为皮碗，胶筒套装在中心管外壁。

进一步地，所述胶筒至少设置一个。

进一步地，所述胶筒外部结构为上大下小的锥形外壁，胶筒内部为上大下小的锥形内腔。

进一步地，所述胶筒下端口内壁贴合在中心管外壁，胶筒上端外壁贴合在连接套内壁。

进一步地，所述胶筒内壁硫化在钢骨架上，同时钢骨架也套装在中心管外壁上。

进一步地，所述中心管外壁开设胶筒限制上行的限位台，最上方的胶筒的上端被限位在限位台上，所述限位台开设的位置低于中心管洗井液进孔。

进一步地，还包括：

调节机构，所述调节机构连接在中心管下半段外壁，调节机构上端顶紧胶筒。

进一步地，所述调节机构为调节环，所述调节环内壁开设内螺纹，丝扣式套接在中心管外壁开设的外螺纹上，调节环把胶筒顶紧在中心管外壁的限位台上。

进一步地，还包括：

上接头，所述连接套上端连接上接头下端外壁，所述中心管上端连接上接头下端内壁，上接头下端面对洗井过流通道上端封堵。

进一步地，所述连接套与上接头连接处安装密封圈密封。

进一步地，还包括：

下接头，所述连接套下端连接下接头上端外壁，所述中心管下端连接下接头上端内壁，下接头上端面对洗井过流通道下端封堵。

进一步地，所述中心管与下接头连接处安装密封圈密封。

为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种无球式沉砂反洗井装置的洗井方法，包括以下步骤：

在套管内的洗井液通过连接套的连接套洗井液进孔进入洗井过流通道的下腔；

进入洗井过流通道内的洗井液对胶筒外壁锥面挤压，使胶筒径向向内收缩，胶筒就与连接套内壁脱开，洗井液就通过了胶筒，到达洗井过流通道上腔；

到达洗井过流通道上腔的洗井液再通过中心管洗井液进孔进入中心管内部，最终进行洗井工作；

洗井完毕后，中心管内部的液体在到达胶筒上部时，由于液体在胶筒上端口对胶筒内壁向外挤压，所以越压越紧，胶筒对连接套内壁更加密封。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

设计了大长度的异形橡胶，减小了反洗井的开启压力，有利于应用在水井管柱中。

设计了多异形橡胶串联使用，能够有效保证正常注水时的密封性，提高注水效果。

设计并同时使用两种方向不同的进水口，连接套的进水口方向向上，有利于水流通过异形橡胶，中心管的进水口方向向下，有利于水流进入后将较大密度的砂粒沉入反洗阀下端沉砂管中。

仅在两处使用了密封圈，既能保证注水时的密封效果，又减少了密封圈的过度使用，降低了加工成本。

附图说明

图1是本发明一种无球式沉砂反洗井装置的结构示意图。

图中：上接头1、连接套2、密封圈3、中心管4、异形橡胶5、调节环6、密封圈7、下接头8。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种无球式沉砂反洗井装置，包括：

中心管4，所述中心管开设径向贯通的中心管洗井液进孔；

连接套2，所述连接套开设径向贯通的连接套洗井液进孔；

还包括：

橡胶单向开关，所述中心管置于连接套内部，并且连接套内壁与中心管外壁之间形成环形空间，该环形空间作为洗井过流通道，所述橡胶单向开关设置在洗井过流通道中，只能使洗井液从连接套洗井液进孔流向中心管洗井液进孔，阻断从中心管洗井液进孔向连接套洗井液进孔的流通。

进一步地，所述中心管洗井液进孔所开设的位置高于橡胶单向开关，所述连接套洗井液进孔所开设的位置低于橡胶单向开关。

进一步地，所述连接套洗井液进孔为斜向上孔，即与洗井液的流向吻合，所述连接套洗井液进孔至少开设一个。

进一步地，所述中心管洗井液进孔为斜向下孔，即与洗井液的流向吻合，所述中心管洗井液进孔至少开设一个。

进一步地，所述橡胶单向开关包括：

胶筒，所述胶筒亦称为皮碗，胶筒套装在中心管外壁。也可以在图1中称为异形橡胶5。

进一步地，所述胶筒至少设置一个。

进一步地，所述胶筒外部结构为上大下小的锥形外壁，胶筒内部为上大下小的锥形内腔。

进一步地，所述胶筒下端口内壁贴合在中心管外壁，胶筒上端外壁贴合在连接套内壁。

进一步地，所述胶筒内壁硫化在钢骨架上，同时钢骨架也套装在中心管外壁上。

进一步地，所述中心管外壁开设胶筒限制上行的限位台，最上方的胶筒的上端被限位在限位台上，所述限位台开设的位置低于中心管洗井液进孔。

进一步地，还包括：

调节机构，所述调节机构连接在中心管下半段外壁，调节机构上端顶紧胶筒。

进一步地，所述调节机构为调节环6，所述调节环内壁开设内螺纹，丝扣式套接在中心管外壁开设的外螺纹上，调节环把胶筒顶紧在中心管外壁的限位台上。

进一步地，还包括：

上接头1，所述连接套上端连接上接头下端外壁，所述中心管上端连接上接头下端内壁，上接头下端面对洗井过流通道上端封堵。

进一步地，所述连接套与上接头连接处安装密封圈3密封。

进一步地，还包括：

下接头8，所述连接套下端连接下接头上端外壁，所述中心管下端连接下接头上端内壁，下接头上端面对洗井过流通道下端封堵。

进一步地，所述中心管与下接头连接处安装密封圈7密封。

一种无球式沉砂反洗井装置的洗井方法，包括以下步骤：

在套管内的洗井液通过连接套的连接套洗井液进孔进入洗井过流通道的下腔；

进入洗井过流通道内的洗井液对胶筒外壁锥面挤压，使胶筒径向向内收缩，胶筒就与连接套内壁脱开，洗井液就通过了胶筒，到达洗井过流通道上腔；

到达洗井过流通道上腔的洗井液再通过中心管洗井液进孔进入中心管内部，最终进行洗井工作；

洗井完毕后，中心管内部的液体在到达胶筒上部时，由于液体在胶筒上端口对胶筒内壁向外挤压，所以越压越紧，胶筒对连接套内壁更加密封。

本发明既能实现注水时保持密封，又能在进行反洗井作业时提供反洗通道。

本发明通常在应用时下端通常连接一根油管和丝堵用于沉砂。

为了实现该封隔器的各项功能，本发明采用了如下结构，包括自上而下由上接头、中心管和下接头组成的筒体结构，所述筒体结构外侧自上而下连接有异形橡胶和调节环。

所述中心管上部设计有具有方向性水孔，此方向性水孔可单独也可多行均布使用。

所述中心管设有台阶面，能够将异形橡胶和调节环套入中心管指定位置。

所述异形橡胶在做水井反洗阀应用时不少于三个自上而下排列，所述异形橡胶根部与中心管紧密贴合，所述异形橡胶端部与连接条紧密贴合。

所述异形橡胶可采用橡胶也可采用钢骨架硫化后使用，所述异形橡胶根部与端部的连接部分肩部采用大斜度加长设计。

所述调节环能够根据异形橡胶的数量进行调节，调节环与中心管通过螺纹连接。

所述中心管和下接头间通过密封圈实现密封。

所述上接头和下接头外部通过螺纹与连接套相连，上接头和连接套间通过密封圈实现密封。

所述连接套设计有具有方向性水孔，此方向性水孔可单独也可多行均布使用。

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

注水时异形橡胶受压端部紧贴连接套上、根部紧贴在中心管上，受压越大贴合的越紧密，密封效果越好，同时上接头与连接套和中心管与下接头均设有密封圈保证了密封。

反洗时，水流从连接套下端进水口流入，在压力的作用小异形橡胶肩部和端部向中心管靠拢，水流继续上行通过中心管的进水口流入实现反洗，停止反洗后再异形橡胶自身回复力的作用下，异形橡胶端部与连接套重新贴合实现密封。

总之，本发明是一种由异形橡胶(或外部硫化的钢骨架)组成从内部加压密封，反向加压能够实现连通的洗井阀。

实施例2：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种无球式沉砂反洗井装置，包括：

中心管4，所述中心管开设径向贯通的中心管洗井液进孔；

连接套2，所述连接套开设径向贯通的连接套洗井液进孔；

还包括：

橡胶单向开关，所述中心管置于连接套内部，并且连接套内壁与中心管外壁之间形成环形空间，该环形空间作为洗井过流通道，所述橡胶单向开关设置在洗井过流通道中，只能使洗井液从连接套洗井液进孔流向中心管洗井液进孔，阻断从中心管洗井液进孔向连接套洗井液进孔的流通。

进一步地，所述中心管洗井液进孔所开设的位置高于橡胶单向开关，所述连接套洗井液进孔所开设的位置低于橡胶单向开关。

进一步地，所述连接套洗井液进孔为斜向上孔，即与洗井液的流向吻合，所述连接套洗井液进孔至少开设一个。

进一步地，所述中心管洗井液进孔为斜向下孔，即与洗井液的流向吻合，所述中心管洗井液进孔至少开设一个。

进一步地，所述橡胶单向开关包括：

胶筒，所述胶筒亦称为皮碗，胶筒套装在中心管外壁。也可以在图1中称为异形橡胶5。

进一步地，所述胶筒至少设置一个。

进一步地，所述胶筒外部结构为上大下小的锥形外壁，胶筒内部为上大下小的锥形内腔。

进一步地，所述胶筒下端口内壁贴合在中心管外壁，胶筒上端外壁贴合在连接套内壁。

进一步地，所述胶筒内壁硫化在钢骨架上，同时钢骨架也套装在中心管外壁上。

进一步地，所述中心管外壁开设胶筒限制上行的限位台，最上方的胶筒的上端被限位在限位台上，所述限位台开设的位置低于中心管洗井液进孔。

进一步地，还包括：

调节机构，所述调节机构连接在中心管下半段外壁，调节机构上端顶紧胶筒。

进一步地，所述调节机构为调节环6，所述调节环内壁开设内螺纹，丝扣式套接在中心管外壁开设的外螺纹上，调节环把胶筒顶紧在中心管外壁的限位台上。

进一步地，还包括：

上接头1，所述连接套上端连接上接头下端外壁，所述中心管上端连接上接头下端内壁，上接头下端面对洗井过流通道上端封堵。

进一步地，还包括：

下接头8，所述连接套下端连接下接头上端外壁，所述中心管下端连接下接头上端内壁，下接头上端面对洗井过流通道下端封堵。

实施例3：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种无球式沉砂反洗井装置，包括：

中心管4，所述中心管开设径向贯通的中心管洗井液进孔；

连接套2，所述连接套开设径向贯通的连接套洗井液进孔；

还包括：

橡胶单向开关，所述中心管置于连接套内部，并且连接套内壁与中心管外壁之间形成环形空间，该环形空间作为洗井过流通道，所述橡胶单向开关设置在洗井过流通道中，只能使洗井液从连接套洗井液进孔流向中心管洗井液进孔，阻断从中心管洗井液进孔向连接套洗井液进孔的流通。

进一步地，所述中心管洗井液进孔所开设的位置高于橡胶单向开关，所述连接套洗井液进孔所开设的位置低于橡胶单向开关。

进一步地，所述连接套洗井液进孔为斜向上孔，即与洗井液的流向吻合，所述连接套洗井液进孔至少开设一个。

进一步地，所述中心管洗井液进孔为斜向下孔，即与洗井液的流向吻合，所述中心管洗井液进孔至少开设一个。

进一步地，所述橡胶单向开关包括：

胶筒，所述胶筒亦称为皮碗，胶筒套装在中心管外壁。也可以在图1中称为异形橡胶5。

进一步地，所述胶筒至少设置一个。

进一步地，所述胶筒外部结构为上大下小的锥形外壁，胶筒内部为上大下小的锥形内腔。

进一步地，所述胶筒下端口内壁贴合在中心管外壁，胶筒上端外壁贴合在连接套内壁。

进一步地，所述胶筒内壁硫化在钢骨架上，同时钢骨架也套装在中心管外壁上。

进一步地，所述中心管外壁开设胶筒限制上行的限位台，最上方的胶筒的上端被限位在限位台上，所述限位台开设的位置低于中心管洗井液进孔。

进一步地，还包括：

调节机构，所述调节机构连接在中心管下半段外壁，调节机构上端顶紧胶筒。

进一步地，所述调节机构为调节环6，所述调节环内壁开设内螺纹，丝扣式套接在中心管外壁开设的外螺纹上，调节环把胶筒顶紧在中心管外壁的限位台上。

实施例4：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种无球式沉砂反洗井装置，包括：

中心管4，所述中心管开设径向贯通的中心管洗井液进孔；

连接套2，所述连接套开设径向贯通的连接套洗井液进孔；

还包括：

橡胶单向开关，所述中心管置于连接套内部，并且连接套内壁与中心管外壁之间形成环形空间，该环形空间作为洗井过流通道，所述橡胶单向开关设置在洗井过流通道中，只能使洗井液从连接套洗井液进孔流向中心管洗井液进孔，阻断从中心管洗井液进孔向连接套洗井液进孔的流通。

进一步地，所述中心管洗井液进孔所开设的位置高于橡胶单向开关，所述连接套洗井液进孔所开设的位置低于橡胶单向开关。

进一步地，所述连接套洗井液进孔为斜向上孔，即与洗井液的流向吻合，所述连接套洗井液进孔至少开设一个。

进一步地，所述中心管洗井液进孔为斜向下孔，即与洗井液的流向吻合，所述中心管洗井液进孔至少开设一个。

进一步地，所述橡胶单向开关包括：

胶筒，所述胶筒亦称为皮碗，胶筒套装在中心管外壁。也可以在图1中称为异形橡胶5。

进一步地，所述胶筒至少设置一个。

进一步地，所述胶筒外部结构为上大下小的锥形外壁，胶筒内部为上大下小的锥形内腔。

进一步地，所述胶筒下端口内壁贴合在中心管外壁，胶筒上端外壁贴合在连接套内壁。

进一步地，所述胶筒内壁硫化在钢骨架上，同时钢骨架也套装在中心管外壁上。

进一步地，所述中心管外壁开设胶筒限制上行的限位台，最上方的胶筒的上端被限位在限位台上，所述限位台开设的位置低于中心管洗井液进孔。

实施例5：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种无球式沉砂反洗井装置，包括：

中心管4，所述中心管开设径向贯通的中心管洗井液进孔；

连接套2，所述连接套开设径向贯通的连接套洗井液进孔；

还包括：

橡胶单向开关，所述中心管置于连接套内部，并且连接套内壁与中心管外壁之间形成环形空间，该环形空间作为洗井过流通道，所述橡胶单向开关设置在洗井过流通道中，只能使洗井液从连接套洗井液进孔流向中心管洗井液进孔，阻断从中心管洗井液进孔向连接套洗井液进孔的流通。

进一步地，所述中心管洗井液进孔所开设的位置高于橡胶单向开关，所述连接套洗井液进孔所开设的位置低于橡胶单向开关。

进一步地，所述连接套洗井液进孔为斜向上孔，即与洗井液的流向吻合，所述连接套洗井液进孔至少开设一个。

进一步地，所述中心管洗井液进孔为斜向下孔，即与洗井液的流向吻合，所述中心管洗井液进孔至少开设一个。

进一步地，所述橡胶单向开关包括：

胶筒，所述胶筒亦称为皮碗，胶筒套装在中心管外壁。也可以在图1中称为异形橡胶5。

进一步地，所述胶筒至少设置一个。

进一步地，所述胶筒外部结构为上大下小的锥形外壁，胶筒内部为上大下小的锥形内腔。

进一步地，所述胶筒下端口内壁贴合在中心管外壁，胶筒上端外壁贴合在连接套内壁。

进一步地，所述胶筒内壁硫化在钢骨架上，同时钢骨架也套装在中心管外壁上。

实施例6：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种无球式沉砂反洗井装置，包括：

中心管4，所述中心管开设径向贯通的中心管洗井液进孔；

连接套2，所述连接套开设径向贯通的连接套洗井液进孔；

还包括：

橡胶单向开关，所述中心管置于连接套内部，并且连接套内壁与中心管外壁之间形成环形空间，该环形空间作为洗井过流通道，所述橡胶单向开关设置在洗井过流通道中，只能使洗井液从连接套洗井液进孔流向中心管洗井液进孔，阻断从中心管洗井液进孔向连接套洗井液进孔的流通。

进一步地，所述中心管洗井液进孔所开设的位置高于橡胶单向开关，所述连接套洗井液进孔所开设的位置低于橡胶单向开关。

进一步地，所述连接套洗井液进孔为斜向上孔，即与洗井液的流向吻合，所述连接套洗井液进孔至少开设一个。

进一步地，所述中心管洗井液进孔为斜向下孔，即与洗井液的流向吻合，所述中心管洗井液进孔至少开设一个。

进一步地，所述橡胶单向开关包括：

胶筒，所述胶筒亦称为皮碗，胶筒套装在中心管外壁。也可以在图1中称为异形橡胶5。

进一步地，所述胶筒至少设置一个。

进一步地，所述胶筒外部结构为上大下小的锥形外壁，胶筒内部为上大下小的锥形内腔。

进一步地，所述胶筒下端口内壁贴合在中心管外壁，胶筒上端外壁贴合在连接套内壁。

实施例7：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种无球式沉砂反洗井装置，包括：

中心管4，所述中心管开设径向贯通的中心管洗井液进孔；

连接套2，所述连接套开设径向贯通的连接套洗井液进孔；

还包括：

橡胶单向开关，所述中心管置于连接套内部，并且连接套内壁与中心管外壁之间形成环形空间，该环形空间作为洗井过流通道，所述橡胶单向开关设置在洗井过流通道中，只能使洗井液从连接套洗井液进孔流向中心管洗井液进孔，阻断从中心管洗井液进孔向连接套洗井液进孔的流通。

进一步地，所述中心管洗井液进孔所开设的位置高于橡胶单向开关，所述连接套洗井液进孔所开设的位置低于橡胶单向开关。

进一步地，所述连接套洗井液进孔为斜向上孔，即与洗井液的流向吻合，所述连接套洗井液进孔至少开设一个。

进一步地，所述中心管洗井液进孔为斜向下孔，即与洗井液的流向吻合，所述中心管洗井液进孔至少开设一个。

进一步地，所述橡胶单向开关包括：

胶筒，所述胶筒亦称为皮碗，胶筒套装在中心管外壁。也可以在图1中称为异形橡胶5。

进一步地，所述胶筒至少设置一个。

虽然以上所有的实施例均使用图1，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的发明目的，所以所有这些都在本发明的保护范围内。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如丝扣式连接、焊接等。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种无球式沉砂反洗井装置，包括：

中心管，所述中心管开设径向贯通的中心管洗井液进孔；

连接套，所述连接套开设径向贯通的连接套洗井液进孔；

其特征在于，还包括：

橡胶单向开关，所述中心管置于连接套内部，并且连接套内壁与中心管外壁之间形成环形空间，该环形空间作为洗井过流通道，所述橡胶单向开关设置在洗井过流通道中，只能使洗井液从连接套洗井液进孔流向中心管洗井液进孔，阻断从中心管洗井液进孔向连接套洗井液进孔的流通。

2.根据权利要求1所述的一种无球式沉砂反洗井装置，其特征在于，所述中心管洗井液进孔所开设的位置高于橡胶单向开关，所述连接套洗井液进孔所开设的位置低于橡胶单向开关。

3.根据权利要求2所述的一种无球式沉砂反洗井装置，其特征在于，所述连接套洗井液进孔为斜向上孔，即与洗井液的流向吻合，所述连接套洗井液进孔至少开设一个。

4.根据权利要求2所述的一种无球式沉砂反洗井装置，其特征在于，所述中心管洗井液进孔为斜向下孔，即与洗井液的流向吻合，所述中心管洗井液进孔至少开设一个。

5.根据权利要求1或2所述的一种无球式沉砂反洗井装置，其特征在于，所述橡胶单向开关包括：

胶筒，所述胶筒亦称为皮碗，胶筒套装在中心管外壁。

6.根据权利要求5所述的一种无球式沉砂反洗井装置，其特征在于，所述胶筒至少设置一个。

7.根据权利要求5所述的一种无球式沉砂反洗井装置，其特征在于，所述胶筒外部结构为上大下小的锥形外壁，胶筒内部为上大下小的锥形内腔。

8.根据权利要求7所述的一种无球式沉砂反洗井装置，其特征在于，所述胶筒下端口内壁贴合在中心管外壁，胶筒上端外壁贴合在连接套内壁。

9.根据权利要求7或8所述的一种无球式沉砂反洗井装置，其特征在于，所述胶筒内壁硫化在钢骨架上，同时钢骨架也套装在中心管外壁上。

10.根据权利要求7或8所述的一种无球式沉砂反洗井装置，其特征在于，所述中心管外壁开设胶筒限制上行的限位台，最上方的胶筒的上端被限位在限位台上，所述限位台开设的位置低于中心管洗井液进孔。

11.根据权利要求10所述的一种无球式沉砂反洗井装置，其特征在于，还包括：

调节机构，所述调节机构连接在中心管下半段外壁，调节机构上端顶紧胶筒。

12.根据权利要求11所述的一种无球式沉砂反洗井装置，其特征在于，所述调节机构为调节环，所述调节环内壁开设内螺纹，丝扣式套接在中心管外壁开设的外螺纹上，调节环把胶筒顶紧在中心管外壁的限位台上。

13.根据权利要求1或2或7或8或12所述的一种无球式沉砂反洗井装置，其特征在于，还包括：

上接头，所述连接套上端连接上接头下端外壁，所述中心管上端连接上接头下端内壁，上接头下端面对洗井过流通道上端封堵。

14.根据权利要求10所述的一种无球式沉砂反洗井装置，其特征在于，所述连接套与上接头连接处安装密封圈密封。

15.根据权利要求1或2或7或8或12所述的一种无球式沉砂反洗井装置，其特征在于，还包括：

下接头，所述连接套下端连接下接头上端外壁，所述中心管下端连接下接头上端内壁，下接头上端面对洗井过流通道下端封堵。

16.根据权利要求15所述的一种无球式沉砂反洗井装置，其特征在于，所述中心管与下接头连接处安装密封圈密封。

17.一种无球式沉砂反洗井装置的洗井方法，其特征在于，包括以下步骤：

在套管内的洗井液通过连接套的连接套洗井液进孔进入洗井过流通道的下腔；

进入洗井过流通道内的洗井液对胶筒外壁锥面挤压，使胶筒径向向内收缩，胶筒就与连接套内壁脱开，洗井液就通过了胶筒，到达洗井过流通道上腔；

到达洗井过流通道上腔的洗井液再通过中心管洗井液进孔进入中心管内部，最终进行洗井工作；

洗井完毕后，中心管内部的液体在到达胶筒上部时，由于液体在胶筒上端口对胶筒内壁向外挤压，所以越压越紧，胶筒对连接套内壁更加密封。

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