CN118305338A - 被加工物的切削方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供被加工物的切削方法，能够一边控制切削刀具的修锐状态一边对被加工物进行切削。被加工物的切削方法是利用切削刀具在被加工物上形成切削槽的方法，该被加工物的切削方法具有：保持步骤(1001)，将被加工物单元保持于保持工作台，该被加工物单元在环状框架的开口中借助划片带而支承有被加工物和修整板，该修整板隔开利用切削刀具切削被加工物时不被切削刀具切入的间隔而配置；被加工物切削步骤(1002)，按照第一加工条件利用切削刀具对被加工物进行切削；以及修整步骤(1004)，按照与第一加工条件不同的第二加工条件对修整板进行切削并将切削刀具修锐。

Description

被加工物的切削方法

技术领域

本发明涉及利用切削刀具对被加工物进行切削的被加工物的切削方法。

背景技术

为了能够一边进行切削刀具的修锐一边对被加工物进行加工，提出了将被加工物与修整板相邻地配置的技术(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2014-024135号公报

但是，在专利文献1所示的方法中，利用刀具切削被加工物直至外周部，因此在被加工物的外周侧，切削刀具保持以切削刀具的直径部分对被加工物进行切削的切入深度不变地移动，会按照对被加工物进行加工的加工条件将相邻的修整板切削。

由此，专利文献1所示的方法存在难以控制切削刀具的修锐状态和磨损量的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供能够一边控制切削刀具的修锐状态一边对被加工物进行切削的被加工物的切削方法。

为了解决上述的课题并实现目的，本发明的被加工物的切削方法是利用切削刀具在被加工物上形成切削槽的被加工物的切削方法，其特征在于，该被加工物的切削方法具有如下的步骤：保持步骤，将被加工物单元保持于保持工作台，该被加工物单元在环状框架的开口中借助划片带而支承有被加工物和修整板，该修整板隔开利用该切削刀具切削被加工物时不被该切削刀具切入的间隔而配置；被加工物切削步骤，按照第一加工条件利用该切削刀具对被加工物进行切削；以及修整步骤，按照与该第一加工条件不同的第二加工条件对该修整板进行切削，将该切削刀具修锐。

在所述被加工物的切削方法中，在该第一加工条件和该第二加工条件中，该切削刀具的高度、切削刀具切入被加工物或该修整板的切入深度、将该切削刀具和该保持工作台相对地加工进给的加工进给速度、该切削刀具旋转的转速、向加工点提供的切削水的流量、以及提供该切削水的切削水提供孔的位置中的至少任意一方不同。

在所述被加工物的切削方法中，也可以是，该被加工物切削步骤沿着多条分割预定线形成切削槽，该修整步骤沿着一部分的该分割预定线实施。

本发明实现能够一边控制切削刀具的修锐状态一边对被加工物进行切削的效果。

附图说明

图1是示意性示出被加工物单元的结构例的俯视图，该被加工物单元具有作为实施方式1的被加工物的切削方法的加工对象的被加工物。

图2是示意性示出实施实施方式1的被加工物的切削方法的切削装置的结构例的立体图。

图3是图2所示的切削装置的切削单元的主视图。

图4是示出实施方式1的被加工物的切削方法的流程的流程图。

图5是以局部剖面示意性示出在图4所示的被加工物的切削方法的被加工物切削步骤中切削刀具切入被加工物的状态的侧视图。

图6是以局部剖面示意性示出在图4所示的被加工物的切削方法的被加工物切削步骤中切削刀具切削完被加工物的状态的侧视图。

图7是以局部剖面示意性示出图4所示的被加工物的切削方法的修整步骤的侧视图。

图8是示意性示出实施了实施方式1的被加工物的切削方法的被加工物单元的俯视图。

图9是示意性示出以往的被加工物单元的俯视图。

标号说明

1：被加工物单元；2：被加工物；3：划片带；4：修整板；5：环状框架；6：间隔；7：开口；21：切削槽；110：保持工作台；121：切削刀具；1001：保持步骤；1002：被加工物切削步骤；1004：修整步骤。

具体实施方式

参照附图对用于实施本发明的方式(实施方式)进行详细说明。本发明并不限于以下的实施方式中记载的内容。另外，以下记载的构成要素包含本领域技术人员能够容易想到的要素、实质上相同的要素。并且，以下记载的结构能够适当组合。另外，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行结构的各种省略、置换或变更。

〔实施方式1〕

根据附图对本发明的实施方式1的被加工物的切削方法进行说明。图1是示意性示出具有被加工物单元的结构例的俯视图，该被加工物单元具有作为实施方式1的被加工物的切削方法的加工对象的被加工物。图2是示意性示出实施实施方式1的被加工物的切削方法的切削装置的结构例的立体图。图3是图2所示的切削装置的切削单元的主视图。图4是示出实施方式1的被加工物的切削方法的流程的流程图。

(被加工物单元)

实施方式1的被加工物的切削方法是对图1所示的被加工物单元1的被加工物2进行切削加工的方法。在实施方式1中，如图1所示，具有作为被加工物的切削方法的加工对象的被加工物2的被加工物单元1具有：被加工物2；粘贴于被加工物2的划片带3；修整板4；以及粘贴有划片带3的外周侧的环状框架5。

在实施方式1中，被加工物2形成为平面形状为矩形的平板状。被加工物2由蓝宝石、玻璃、陶瓷、纯金属等构成，在特别容易钝化或堵塞的难切削材料的情况下，为了维持加工槽的品质需要频繁地进行修整，因此本发明是有效的。被加工物2沿着未图示的分割预定线被切削装置100的切削刀具121切削。

划片带3形成为比被加工物2的平面形状大的圆板状，划片带3具有：基材层，其由具有挠性和非粘接性的树脂构成；以及粘接层，其层叠在基材层上并且由具有挠性和粘接性的树脂构成，向被加工物2、修整板4和环状框架5粘贴。划片带3在粘接层的中央部粘贴被加工物2。或者，划片带3也可以是不具有糊料层而由热塑性的树脂构成的片。在不具有粘接性的片的情况下，优选聚烯烃系片、聚乙烯片、聚丙烯片、聚苯乙烯片，通过热压接而粘贴于框架和晶片。

修整板4对发生了堵塞或钝化而切削能力降低的切削刀具121进行修整，使切削刀具121的切削能力恢复。将对切削刀具121进行修锐而使切削刀具121的切削能力恢复称作修整。

修整板4通过在树脂或陶瓷的粘结材料中混入WA(白刚玉、氧化铝类)、GC(绿碳化硅、碳化硅类)等磨粒而构成。在实施方式1中，修整板4形成为棒状，在划片带3的粘接层上粘贴于被加工物2的周围。

在实施方式1中，被加工物单元1具有两个修整板4，当被加工物单元1保持于切削装置100的保持工作台110时，修整板4配置于被加工物2的X轴方向(作为加工进给方向)的附近和被加工物2的Y轴方向(作为分度进给方向)的附近。另外，修整板4与被加工物2隔开当利用切削刀具121切削被加工物2时不被切削刀具121切入的间隔6而配置。在实施方式1中，修整板4与被加工物2隔开比当利用切削刀具121切削被加工物2时与被加工物2同时被切削刀具121切入的距离长的间隔6而配置。

环状框架5形成为比被加工物2的平面形状大的圆环状，并且在该环状框架5上粘贴有划片带3的外缘部。

关于上述结构的被加工物单元1，被加工物2和修整板4借助划片带3而支承于环状框架5的开口7内。

(切削装置)

接着，对实施实施方式1的被加工物的切削方法的切削装置100进行说明。图2所示的切削装置100是将被加工物单元1保持于保持工作台110而对被加工物2进行切削加工的加工装置。如图2所示，切削装置100具有：保持工作台110，其利用沿着水平方向的保持面111对被加工物单元1进行吸引保持；切削单元120，其具有对保持工作台110所保持的被加工物单元1的被加工物2进行切削加工的切削刀具121；拍摄单元140，其对保持工作台110所保持的被加工物2进行拍摄；以及未图示的控制单元。

另外，如图2所示，切削装置100具有使保持工作台110与切削单元120相对地移动的移动单元130。移动单元130具有X轴移动单元131、Y轴移动单元132、Z轴移动单元133以及旋转移动单元134。

X轴移动单元131使保持工作台110和旋转移动单元134在与加工进给方向即水平方向平行的X轴方向上移动，从而使切削单元120与保持工作台110沿着X轴方向相对地移动。X轴移动单元131设置于装置主体101。X轴移动单元131使支承着旋转移动单元134的移动框架104在X轴方向上移动。

Y轴移动单元132使切削单元120在与作为分度进给方向的水平方向平行且与X轴方向垂直的Y轴方向上移动，从而使切削单元120与保持工作台110沿着Y轴方向相对地移动。Y轴移动单元132设置于从装置主体101竖立设置的支承框架102，使移动框架103在Y轴方向上移动。Z轴移动单元133使切削单元120在与切入进给方向即X轴方向和Y轴方向双方垂直的Z轴方向上移动，从而使切削单元120与保持工作台110沿着Z轴方向相对地移动。Z轴移动单元133设置于通过Y轴移动单元132在Y轴方向上移动的移动框架103，使切削单元120在Z轴方向上移动。

旋转移动单元134设置于移动框架104，对保持工作台110进行支承，旋转移动单元134支承于X轴移动单元131而与保持工作台110一起在X轴方向上移动自如地配设。旋转移动单元134使保持工作台110绕与Z轴方向平行的轴心(旋转中心113)旋转。

X轴移动单元131、Y轴移动单元132以及Z轴移动单元133具有绕旋转中心旋转自如地设置的公知的滚珠丝杠、使滚珠丝杠绕旋转中心旋转的公知的电动机以及将保持工作台110或者切削单元120支承为在X轴方向、Y轴方向或Z轴方向上移动自如的公知的导轨。另外，旋转移动单元134具有使保持工作台110绕轴心旋转的电动机。

保持工作台110利用保持面111对被加工物单元1进行吸引保持。保持工作台110通过旋转移动单元134绕与Z轴方向平行的轴心旋转。保持工作台110与旋转移动单元134一起通过X轴移动单元131在X轴方向上移动。

保持工作台110为圆盘形状，对被加工物单元1进行保持的保持面111由多孔陶瓷等形成。另外，保持工作台110通过X轴移动单元131而沿X轴方向移动自如地设置于切削单元120的下方的加工区域和从切削单元120的下方离开而搬入搬出被加工物单元1的搬入搬出区域。

保持工作台110的保持面111与未图示的真空吸引源连接，被真空吸引源吸引，由此对载置于保持面111的被加工物单元1进行吸引、保持。在实施方式1中，保持工作台110借助划片带3对被加工物单元1的被加工物2进行吸引、保持。另外，在保持工作台110的周围设置有多个对环状框架5进行支承的框架支承部112。

切削单元120是将切削刀具121安装于主轴123并对保持工作台110所保持的被加工物单元1进行切削加工的加工单元。切削单元120相对于保持工作台110所保持的被加工物单元1设置成通过Y轴移动单元132在Y轴方向上移动自如，并且设置成通过Z轴移动单元133在Z轴方向上移动自如。

如图2所示，切削单元120借助Y轴移动单元132和Z轴移动单元133等而设置于从装置主体101竖立设置的支承框架102。切削单元120能够利用Y轴移动单元132和Z轴移动单元133将切削刀具121定位于保持工作台110的保持面111的任意位置。

如图2所示，切削单元120具有：切削刀具121；主轴壳体122，其设置成通过Y轴移动单元132和Z轴移动单元133在Y轴方向和Z轴方向上移动自如；主轴123，其是以能够绕旋转中心旋转的方式设置于主轴壳体122的旋转轴；未图示的主轴电动机，其使主轴123绕旋转中心旋转；刀具罩124；以及切削水喷嘴125，其向切削刀具121提供切削水。

切削刀具121是具有大致环形状的极薄的切削磨具，对保持工作台110所保持的被加工物单元1的被加工物2进行切削加工。在实施方式1中，切削刀具121是所谓的轮毂刀具，具有对被加工物单元1的被加工物2进行切削加工的圆环状的切削刃以及将切削刃支承于外缘且装卸自如地安装于主轴123的圆环状的环状基台。切削刃由金刚石或CBN(CubicBoron Nitride：立方氮化硼)等磨粒和金属或树脂等粘结材料(结合材料)构成，形成为规定的厚度。切削刃的两个表面与X轴方向平行。另外，在本发明中，切削刀具121也可以是仅由切削刃构成的所谓垫圈刀具。

主轴壳体122被Y轴移动单元132和Z轴移动单元133支承为在Y轴方向和Z轴方向上移动自如。主轴壳体122将主轴123的除前端部以外的部分以及未图示的主轴电动机等收纳，将主轴123支承为能够绕轴心旋转。

主轴123在前端部安装切削刀具121。主轴123通过未图示的主轴电动机而旋转，并且前端部从主轴壳体122的前端面突出。主轴123的前端部形成为随着朝向前端而逐渐变细，供切削刀具121安装。切削单元120的主轴123和切削刀具121的轴心与Y轴方向平行。

刀具罩124安装于主轴壳体122的前端面，如图3所示，刀具罩124将安装于主轴123的切削刀具121的上方覆盖。如图3所示，切削水喷嘴125具有作为第一切削水提供喷嘴的喷淋喷嘴126和作为一对第二切削水提供喷嘴的刀具喷嘴127。喷淋喷嘴126和刀具喷嘴127安装于刀具罩124。

喷淋喷嘴126具有在X轴方向上面对切削刀具121的切削刃的刃尖的切削水提供孔128、129。从切削水提供源126-1向喷淋喷嘴126提供切削水。喷淋喷嘴126在切削加工中从切削水提供孔128、129向切削刀具121的切削刃的刃尖提供切削水。

刀具喷嘴127与X轴方向平行地延伸，相互在Y轴方向上隔开间隔而配置。在一对刀具喷嘴127彼此之间定位切削刀具121的切削刃的下端，刀具喷嘴127具有与切削刀具121的切削刃的下端面对的未图示的切削水提供孔。从切削水提供源127-1向刀具喷嘴127提供切削水。刀具喷嘴127在切削加工中从切削水提供孔向切削刀具121的切削刃的下端提供切削水。

切削水喷嘴125在切削加工中从喷嘴126、127向切削刀具121提供切削水，由此向定位于加工区域的保持工作台110所吸引保持的被加工物单元1的被加工物2提供切削水。另外，在实施方式1中，切削水喷嘴125从喷淋喷嘴126的切削水提供孔128、129中的任意一方对切削刀具121提供切削水，并且通过未图示的切换阀对提供切削水的切削水提供孔128、129进行切换。

拍摄单元140按照与切削单元120一体地移动的方式固定于切削单元120等。拍摄单元140具有对保持工作台110所保持的切削前的被加工物单元1的应切削加工的区域进行拍摄的拍摄元件。拍摄元件例如是CCD(Charge-Coupled Device)拍摄元件或CMOS(Complementary MOS)拍摄元件。拍摄单元对保持工作台110所保持的被加工物单元1进行拍摄，形成用于执行对准(该对准进行被加工物单元1与切削刀具121的对位)等的图像，并将形成的图像输出至控制单元。

另外，切削装置100具有：未图示的X轴方向位置检测单元，其用于对保持工作台110的X轴方向上的位置进行检测；未图示的Y轴方向位置检测单元，其用于对切削单元120的Y轴方向上的位置进行检测；以及Z轴方向位置检测单元，其用于对切削单元120的Z轴方向上的位置进行检测。X轴方向位置检测单元和Y轴方向位置检测单元能够由平行于X轴方向或Y轴方向的线性标尺和读取头构成。Z轴方向位置检测单元通过电动机的脉冲来检测切削单元120的Z轴方向的位置。X轴方向位置检测单元、Y轴方向位置检测单元和Z轴方向位置检测单元将保持工作台110的X轴方向上的位置、切削单元120的切削刃的下端的Y轴方向或Z轴方向上的位置输出至控制单元。

另外，在实施方式1中，切削装置100的保持工作台110和切削单元120的X轴方向上的位置、Y轴方向和Z轴方向上的位置根据预先确定的未图示的基准位置而确定。

控制单元分别控制切削装置100的各结构要素，使切削装置100实施对被加工物单元1的加工动作。其中，控制单元是计算机，该计算机具有：具有CPU(central processingunit：中央处理器)那样的微处理器的运算处理装置；具有ROM(read only memory：只读存储器)或RAM(random access memory：随机存取存储器)那样的存储器的存储装置；以及输入输出接口装置。控制单元的运算处理装置按照存储于存储装置的计算机程序实施运算处理，将用于控制切削装置100的控制信号经由输入输出接口装置输出至切削装置100的各构成要素。

控制单元与由显示加工动作的状态、图像等的液晶显示装置等构成的显示单元和供操作者登记加工条件等时使用的输入单元连接。输入单元由设置于显示单元的触摸面板构成。

(被加工物的切削方法)

接着，对被加工物的切削方法进行说明。被加工物的切削方法的切削方法是上述切削装置100对被加工物单元1的被加工物2进行切削的方法。如图4所示，被加工物的切削方法具有保持步骤1001、被加工物切削步骤1002以及修整步骤1004。

(保持步骤)

保持步骤1001是将被加工物单元1保持于保持工作台110的步骤。在保持步骤1001中，首先，操作者对切削装置100将被加工物切削步骤1002的第一加工条件和修整步骤1004的第二加工条件登记于控制单元。其中，第一加工条件和第二加工条件分别包含切削刀具121的高度、切削刀具121切入被加工物2或修整板4的切入深度、将切削刀具121和保持工作台110相对地加工进给的加工进给速度、切削刀具121旋转的转速、向加工点提供的切削水的流量以及提供切削水的切削水提供孔128、129的位置。

其中，切削刀具121的高度是切削刀具121的切削刃的下端的Z轴方向上的高度。将切削刀具121和保持工作台110相对地加工进给的加工进给速度是使切削刀具121与保持工作台110相对地沿X轴方向移动的保持工作台110的X轴方向上的移动速度。向加工点提供的切削水的流量是各喷嘴126、127向切削刀具121提供的切削水的流量。提供切削水的切削水提供孔128、129的位置是喷淋喷嘴126的向切削刀具121提供切削水的切削水提供孔128、129。

另外，在实施方式1中，第一加工条件中的切削刀具121的高度是切削刀具121对被加工物2进行切削并且切入至划片带3的高度。在实施方式1中，第二加工条件中的切削刀具121的高度是切削刀具121不切入划片带3而对修整板4进行切削的高度。另外，在实施方式1中，在第一加工条件和第二加工条件中，切削刀具121的高度、将切削刀具121和保持工作台110相对地加工进给的加工进给速度、切削刀具121旋转的转速、向加工点提供的切削水的流量以及提供切削水的切削水提供孔128、129的位置中的至少任意一方不同。另外，也可以设定成在第一加工条件和第二加工条件下切入深度不同，以便分别切入被加工物2和修整板4时的切入深度不同。如果被加工物2与修整板4的厚度不同，即使切削刀具121的高度相同，切入深度也不同。

在保持步骤1001中，切削装置100将被加工物单元1的被加工物2隔着划片带3而载置于保持工作台110的保持面111。在保持步骤1001中，当切削装置100从操作者接收加工动作的开始指示时，使加工动作即实施方式1的被加工物的切削方法的保持步骤1001开始。

在保持步骤1001中，切削装置100利用真空吸引源对保持面111进行吸引，隔着被加工物单元1的划片带3将被加工物2吸引保持于保持工作台110的保持面111。在保持步骤1001中，切削装置100利用框架支承部112支承被加工物单元1的环状框架5，并且使主轴123绕轴心旋转，从切削水喷嘴125向切削刀具121提供切削水。

(被加工物切削步骤)

图5是以局部剖面示意性示出在图4所示的被加工物的切削方法的被加工物切削步骤中切削刀具切入被加工物的状态的侧视图。图6是以局部剖面示意性示出在图4所示的被加工物的切削方法的被加工物切削步骤中切削刀具切削完被加工物的状态的侧视图。

被加工物切削步骤1002是按照第一加工条件利用切削刀具121对被加工物2进行切削的步骤。在实施方式1中，在被加工物切削步骤1002中，切削装置100的控制单元对移动单元130进行控制，使保持工作台110朝向加工区域移动，利用拍摄单元140对被加工物单元1进行拍摄。在实施方式1中，在被加工物切削步骤1002中，切削装置100的控制单元根据利用拍摄单元140拍摄而得到的图像来控制移动单元130，执行对准。

在实施方式1中，在被加工物切削步骤1002中，切削装置100的控制单元对移动单元130进行控制，按照第一加工条件，如图5所示，一边使保持工作台110在X轴方向上移动一边使切削刀具121按照切削刃到达划片带3的方式切入被加工物单元1的被加工物2。在实施方式1中，在被加工物切削步骤1002中，切削装置100的控制单元对移动单元130进行控制，按照第一加工条件，如图6所示，在被加工物2的X轴方向的全长区域内利用切削刀具121进行切削而在被加工物2上形成切削槽21。这样，实施方式1的被加工物的切削方法是利用切削刀具121在被加工物2上形成切削槽21的方法。

在实施方式1中，在被加工物切削步骤1002中，当在被加工物2的X轴方向的全长区域内在被加工物2上形成切削槽21时，切削装置100的控制单元判定是否处于规定的时机(步骤1003)。其中，规定的时机是对切削刀具121进行修整的时机，在实施方式1中，例如是每当形成规定的数量的切削槽21等时。在实施方式1中，在被加工物切削步骤1002中，当切削装置100的控制单元判定为处于规定的时机(步骤1003：是)时，进入修整步骤1004。

(修整步骤)

图7是以局部剖面示意性示出图4所示的被加工物的切削方法的修整步骤的侧视图。修整步骤1004是按照与第一加工条件不同的第二加工条件对修整板4进行切削而对切削刀具121进行修整的步骤。在实施方式1中，在修整步骤1004中，切削装置100的控制单元对移动单元130进行控制，在被加工物切削步骤1002后，使切削刀具121上升而使切削刀具121从被加工物2暂时退避。

在实施方式1中，在修整步骤1004中，切削装置100的控制单元对移动单元130进行控制，按照第二加工条件，如图7所示，一边使保持工作台110在X轴方向上移动，一边使切削刀具121按照切削刃不到达划片带3的方式切入被加工物单元1的修整板4。在实施方式1中，在被加工物切削步骤1002中，切削装置100的控制单元对移动单元130进行控制，按照第二加工条件，在修整板4的X轴方向的全长区域内利用切削刀具121进行切削而对切削刀具121进行修整。

另外，在实施方式1中，在修整步骤1004中，切削装置100的控制单元对移动单元130进行控制，在被加工物切削步骤1002后，使切削刀具121上升而使切削刀具121从被加工物2暂时退避，然后使切削刀具121切入修整板4，但在本发明中，也可以在被加工物切削步骤1002后，不使切削刀具121退避而按照第二加工条件使切削刀具121切入修整板4。

在实施方式1中，在修整步骤1004中，当利用切削刀具121在被加工物2的X轴方向的全长区域内对修整板4进行切削时，切削装置100的控制单元判定是否根据第一加工条件沿着全部的分割预定线对被加工物2进行了切削即是否结束切削(步骤1005)。另外，在实施方式1中，在被加工物切削步骤1002中，当切削装置100的控制单元判定为未处于规定的时机(步骤1003：否)时，判定是否结束切削(步骤1005)。

在实施方式1中，当切削装置100的控制单元判定为不结束切削时(步骤1005：否)，返回到被加工物切削步骤1002。在实施方式1中，当切削装置100的控制单元判定为结束切削(步骤1005：是)时，结束被加工物的切削方法。当结束被加工物的切削方法时，如图8所示，沿着被加工物2的所有分割预定线形成切削槽21，沿着一部分的分割预定线在修整板4上形成切削刀具121的切削痕41。另外，图8是示意性示出实施了实施方式1的被加工物的切削方法的被加工物单元的俯视图。这样，在实施方式1的被加工物的切削方法中，被加工物切削步骤1002沿着全部的多条分割预定线形成切削槽21，修整步骤1004沿着多条分割预定线的一部分实施。

在与被加工物2隔开比利用切削刀具121与被加工物2同时切入的距离短的间隔6-1而配置有修整板4的被加工物单元1-1中，如图9所示，当在被加工物2上形成切削槽21时，切削刀具121切入修整板4而形成切削痕41。

但是，如上所述，实施方式1的被加工物的切削方法中，通过隔开对被加工物2进行切削时不切入的间隔而配置修整板4，能够抑制在对被加工物2形成切削槽21时切削刀具121切入修整板4，并且能够改变使被加工物2和修整板4切入时的加工条件。

其结果是，实施方式1的被加工物的切削方法起到如下的效果：能够防止切削刀具121按照期望以上的程度被修锐而导致的消耗量的增加，并且能够一边控制期望的修锐状态一边对被加工物2进行切削。另外，图9是示意性示出以往的被加工物单元的俯视图。图9中，对与实施方式1相同的部分标注相同的标号并省略说明。

另外，本发明并不限于上述实施方式等。即，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变形来实施。

Claims (3)

1.一种被加工物的切削方法，利用切削刀具在被加工物上形成切削槽，其特征在于，

该被加工物的切削方法具有如下的步骤：

保持步骤，将被加工物单元保持于保持工作台，该被加工物单元在环状框架的开口中借助划片带而支承有被加工物和修整板，该修整板隔开利用该切削刀具切削被加工物时不被该切削刀具切入的间隔而配置；

被加工物切削步骤，按照第一加工条件利用该切削刀具对被加工物进行切削；以及

修整步骤，按照与该第一加工条件不同的第二加工条件对该修整板进行切削，将该切削刀具修锐。

2.根据权利要求1所述的被加工物的切削方法，其特征在于，

在该第一加工条件和该第二加工条件中，

该切削刀具的高度、

切削刀具切入被加工物或该修整板的切入深度、

将该切削刀具和该保持工作台相对地加工进给的加工进给速度、

该切削刀具旋转的转速、

向加工点提供的切削水的流量、以及

提供该切削水的切削水提供孔的位置

中的至少任意一方不同。

3.根据权利要求1所述的被加工物的切削方法，其特征在于，

该被加工物切削步骤沿着多条分割预定线形成切削槽，

该修整步骤沿着一部分的该分割预定线实施。