CN118304715A - 旋风除尘分离一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了旋风除尘分离一体机，涉及除尘设备技术领域，用于解决现有的旋风除尘器的除尘效果较差的技术问题，旋风除尘分离一体机，包括吸尘口、真空发生器、一级旋风分离器、二级旋风分离器、风机与粉尘集料箱；所述吸尘口与真空发生器利用第一管道相连通，所述真空发生器与一级旋风分离器利用第二管道相连通；所述一级旋风分离器与二级旋风分离器利用第三管道相连通，所述二级旋风分离器的顶部利用第四管道与风机相连通，所述一级旋风分离器、二级旋风分离器的底部各利用卸料管道与粉尘集料箱进行连通，本发明为两级除尘的设计，能够做到二级旋流除尘，因此除尘效果很好，解决了现有的旋风除尘器的除尘效果较差的技术问题。

Description

旋风除尘分离一体机

技术领域

本发明涉及除尘设备技术领域，特别涉及旋风除尘分离一体机。

背景技术

除尘设备是用来去除粉尘的一种设备，随着现代工业的发展和人们环保意识的逐渐增强，工业除尘设备已被得到了广泛的应用。

旋风除尘器是常见除尘设备的一种，常作为二级除尘系统中的预除尘、气力输送系统中的卸料分离器和小型工业锅炉除尘用。但是现在的旋风除尘器一般只能进行一级除尘，容易扬尘，除尘效率有限，也就是现有的旋风除尘器存在着除尘效果较差的问题，有待改进。

授权公告号为CN104084321B的专利《旋风除尘器》的背景技术部分记载有：“传统的旋风分离器除尘技术中，当合成气从与旋风分离器相切的设备入口或导向叶片进入设备内旋风分离区候，气流因导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，从设备底部出口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流设备顶部出口流出。但是，这种除尘器沉降的灰尘颗粒易受气流扰动二次扬尘，且往往只是一级除尘，除尘效果差”，可见，现在旋风除尘器除尘效果较差的问题是确实存在的。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本发明，特再提供旋风除尘分离一体机，用于解决现有的旋风除尘器的除尘效果较差的技术问题。

真空发生器是利用正压气源产生负压的一种新型高效的小型真空元器件，这使得在有压缩空气的地方，或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负压变得十分容易和方便，属于一种现有技术，可以参照授权公告号为CN101375064B的专利《真空发生器》。

发明内容

本发明的目的在于提供旋风除尘分离一体机，用于解决现有的旋风除尘器的除尘效果较差的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

旋风除尘分离一体机，包括吸尘口、真空发生器、一级旋风分离器、二级旋风分离器、风机与粉尘集料箱；

所述吸尘口与真空发生器之间设置有第一管道，所述吸尘口与真空发生器利用第一管道相连通，所述真空发生器与一级旋风分离器之间设置有第二管道，所述真空发生器与一级旋风分离器利用第二管道相连通；

所述一级旋风分离器与二级旋风分离器之间设置有第三管道，所述一级旋风分离器与二级旋风分离器利用第三管道相连通，所述二级旋风分离器的顶部利用第四管道与风机相连通，所述一级旋风分离器、二级旋风分离器的底部各利用卸料管道与粉尘集料箱进行连通，两根卸料管道上各设置有卸料阀；

包括框架，所述框架的底面设置有底部横撑，所述风机、粉尘集料箱设置在底部横撑上，所述框架的底侧设置有若干个便于移动的框轮。

框架的设计能够将整个结构形成为一个整体，形成一体机，并且便于移动，使用更加灵活。

作为一种优选的实施方式，所述第二管道位于真空发生器的顶部，所述第二管道靠近一级旋风分离器部分的管道直径大于靠近真空发生器这部分的管道直径。

作为一种优选的实施方式，所述第二管道包括锥状管段，所述锥状管段的顶部直径大于底部直径，所述锥状管道上侧的管道段直径大于锥状管道下侧的管道段直径。

作为一种优选的实施方式，所述一级旋风分离器与水平面呈30°倾斜设置，所述二级旋风分离器与水平面呈30°倾斜设置，所述一级旋风分离器与二级旋风分离器相平行。

作为一种优选的实施方式，所述粉尘收集箱连通有输出管道，所述输出管道上设置有阀门。

作为一种优选的实施方式，所述风机为高压风机，所述卸料阀为星型卸料阀。

作为一种优选的实施方式，包括框架包括分离器横称，所述分离器横称上设置有两个分离器支撑件，两个分离器支撑件分别与一级旋风分离器、二级旋风分离器相连接。

两个分离器支撑件分别对一级旋风分离器、二级旋风分离器起支撑作用，稳固整体结构。

本发明的有益效果是：

本发明为两级除尘的设计，具有两个两台相串联的旋流器，能够做到二级旋流除尘，减少了扬尘影响，进一步提升了除尘效率，因此除尘效果很好，解决了现有的旋风除尘器的除尘效果较差的技术问题。

本发明不仅除尘高效，而且节能环保，结构简单便于操作及维护管理，带有框轮的一体式设计因此移动方便，具有很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施方式的立体结构示意图；

图2为本发明实施方式的侧视图；

图3为本发明实施方式的正视图。

图中，1-吸尘口；2-分离器横称；3-二级旋风分离器；4-高压风机；5-星型卸料阀；6-粉尘集料箱；7-一级旋风分离器；8-椎体；9-框架；10-框轮；11-阀门；12-输出管道；13-锥状管道；14-第二管道；15-真空发生器；16-第一管道；17-第三管道；18-第四管道；19-分离器支撑件；20-卸料管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～图3所示，旋风除尘分离一体机，包括吸尘口1、真空发生器15、一级旋风分离器7、二级旋风分离器3、风机与粉尘集料箱6；

吸尘口1与真空发生器15之间设置有第一管道16，吸尘口1与真空发生器15利用第一管道16相连通，真空发生器15与一级旋风分离器7之间设置有第二管道14，真空发生器15与一级旋风分离器7利用第二管道14相连通；

一级旋风分离器7与二级旋风分离器3之间设置有第三管道17，一级旋风分离器7与二级旋风分离器3利用第三管道17相连通，二级旋风分离器3的顶部利用第四管道18与风机相连通，一级旋风分离器7、二级旋风分离器3的底部各利用卸料管道20与粉尘集料箱6进行连通，两根卸料管道20上各设置有卸料阀；

包括框架9，框架9的底面设置有底部横撑，风机、粉尘集料箱6设置在底部横撑上，框架9的底侧设置有若干个便于移动的框轮10。

框架9的设计能够将整个结构形成为一个整体，形成一体机，并且便于移动，使用更加灵活。

第二管道14位于真空发生器15的顶部，第二管道14靠近一级旋风分离器7部分的管道直径大于靠近真空发生器15这部分的管道直径。

参见图2，第二管道14包括锥状管段，锥状管段的顶部直径大于底部直径，锥状管道13上侧的管道段直径大于锥状管道13下侧的管道段直径。

一级旋风分离器7与水平面呈30°倾斜设置，二级旋风分离器3与水平面呈30°倾斜设置，一级旋风分离器7与二级旋风分离器3相平行。此处可参见图2，图三中的二级旋风分离器3与水平面的夹角即为30°。

粉尘收集箱连通有输出管道12，输出管道12上设置有阀门11。

风机为高压风机4，卸料阀为星型卸料阀5。

包括框架9包括分离器横称2，分离器横称2上设置有两个分离器支撑件19，两个分离器支撑件19分别与一级旋风分离器7、二级旋风分离器3相连接。

两个分离器支撑件19分别对一级旋风分离器7、二级旋风分离器3起支撑作用，稳固整体结构。

原理及过程：

参见图1～图3，本发明的动力来源于末端的高压风机4和真空发生器15。设备工作时，星型卸料阀5关闭，高压风机4工作产生负压，同时真空发生器15工作，将外部气体抽入真空发生器15的真空容器形成真空环境。真空发生器属于现有技术，直接用即可。

气流夹带粉尘从吸尘口1进入，一级旋风分离器7使含尘气体沿切线方向进入装置后，气流要反复旋转许多圈，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进人排灰管。旋风除尘器包括椎体8，椎体8可参见图1，旋转下降的外旋气体到达一级旋风分离器7的锥体时，因锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从一级旋风分离器7中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即内旋气流。后净化气体及一部分未被捕集的尘粒经二级旋风分离器3，进行二次旋流除尘。二次旋流除尘后的净化气体经过高压风机4排出。当锥体部分灰尘聚集较多时，星型卸料阀5启动，将灰尘排入粉尘集料箱6。

本发明的有益效果是：

本发明为两级除尘的设计，具有两个两台相串联的旋流器，能够做到二级旋流除尘，减少了扬尘影响，进一步提升了除尘效率，因此除尘效果很好，解决了现有的旋风除尘器的除尘效果较差的技术问题。

本发明不仅除尘高效，而且节能环保，结构简单便于操作及维护管理，带有框轮的一体式设计因此移动方便，具有很好的实用性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.旋风除尘分离一体机，其特征在于，包括吸尘口、真空发生器、一级旋风分离器、二级旋风分离器、风机与粉尘集料箱；

所述吸尘口与真空发生器之间设置有第一管道，所述吸尘口与真空发生器利用第一管道相连通，所述真空发生器与一级旋风分离器之间设置有第二管道，所述真空发生器与一级旋风分离器利用第二管道相连通；

所述一级旋风分离器与二级旋风分离器之间设置有第三管道，所述一级旋风分离器与二级旋风分离器利用第三管道相连通，所述二级旋风分离器的顶部利用第四管道与风机相连通，所述一级旋风分离器、二级旋风分离器的底部各利用卸料管道与粉尘集料箱进行连通，两根卸料管道上各设置有卸料阀；

包括框架，所述框架的底面设置有底部横撑，所述风机、粉尘集料箱设置在底部横撑上，所述框架的底侧设置有若干个便于移动的框轮。

2.根据权利要求1所述的旋风除尘分离一体机，其特征在于，所述第二管道位于真空发生器的顶部，所述第二管道靠近一级旋风分离器部分的管道直径大于靠近真空发生器这部分的管道直径。

3.根据权利要求2所述的旋风除尘分离一体机，其特征在于，所述第二管道包括锥状管段，所述锥状管段的顶部直径大于底部直径，所述锥状管道上侧的管道段直径大于锥状管道下侧的管道段直径。

4.根据权利要求1所述的旋风除尘分离一体机，其特征在于，所述一级旋风分离器与水平面呈30°倾斜设置，所述二级旋风分离器与水平面呈30°倾斜设置，所述一级旋风分离器与二级旋风分离器相平行。

5.根据权利要求1所述的旋风除尘分离一体机，其特征在于，所述粉尘收集箱连通有输出管道，所述输出管道上设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的旋风除尘分离一体机，其特征在于，所述风机为高压风机，所述卸料阀为星型卸料阀。

7.根据权利要求1所述的旋风除尘分离一体机，其特征在于，所述框架包括分离器横称，所述分离器横称上设置有两个分离器支撑件，两个分离器支撑件分别与一级旋风分离器、二级旋风分离器相连接。