CN118292615A - 一种地板连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种地板连接结构，包括设置于地板一侧边的纵向连接孔、与纵向连接孔配合连接的第一连接座、设置于地板另一侧边的横向连接轴、以及与横向连接轴配合连接的第二连接座，所述第一连接座设置有凸起，所述凸起从竖直方向插入到纵向连接孔内并锁止于纵向连接孔，所述第二连接座设置有凹槽，所述横向连接轴从水平方向插入到凹槽内并锁止于凹槽。本发明提供一种地板连接结构，地板的两侧边采用了不同的连接结构，使得地板的连接更为全面和稳固。一侧边的纵向连接孔与第一连接座的凸起配合，实现了地板在纵向上的紧密连接；而另一侧边的横向连接轴与第二连接座的凹槽配合，则确保了地板在横向上的稳固锁止。

Description

一种地板连接结构

技术领域

本发明涉及地板领域，具体而言，特别是涉及一种地板连接结构。

背景技术

传统地板的连接不牢现象较为常见，在日常使用中，我们经常会发现地板出现松动、翘起或者出现缝隙的情况，这些都是地板连接不牢的明显表现。这种不牢固的连接通常体现在地板板块之间的接缝处。随着时间的推移，由于地板受到踩踏、家具移动等外力的影响，接缝处的连接会逐渐松动，导致地板出现翘起或高低不平的现象。这不仅影响了地板的美观度，还可能造成行走不便，甚至引发摔倒等安全隐患。地板连接不牢还会导致地板板块之间的缝隙变大。这些缝隙不仅容易积聚灰尘和杂物，难以清洁，还会影响地板的整体美观性。在潮湿的环境下，缝隙还可能成为水分渗透的通道，导致地板受潮、变形，甚至发霉。传统地板连接不牢的现象不仅影响了地板的使用寿命和美观度，还可能带来安全隐患。因此，我们迫切需要改进地板的连接结构，提高地板的稳定性和耐用性，为人们创造更加安全、舒适的居住环境。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种地板连接结构，地板的两侧边采用了不同的连接结构，使得地板的连接更为全面和稳固。一侧边的纵向连接孔与第一连接座的凸起配合，实现了地板在纵向上的紧密连接；而另一侧边的横向连接轴与第二连接座的凹槽配合，则确保了地板在横向上的稳固锁止。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种地板连接结构，包括设置于地板一侧边的纵向连接孔、与纵向连接孔配合连接的第一连接座、设置于地板另一侧边的横向连接轴、以及与横向连接轴配合连接的第二连接座，所述第一连接座设置有凸起，所述凸起从竖直方向插入到纵向连接孔内并锁止于纵向连接孔，所述第二连接座设置有凹槽，所述横向连接轴从水平方向插入到凹槽内并锁止于凹槽。

地板的两侧边采用了不同的连接结构，使得地板的连接更为全面和稳固。一侧边的纵向连接孔与第一连接座的凸起配合，实现了地板在纵向上的紧密连接；而另一侧边的横向连接轴与第二连接座的凹槽配合，则确保了地板在横向上的稳固锁止。这种纵横交错的连接方式，大大增强了地板整体的稳定性和承重能力，使得地板在使用过程中不易出现松动或变形的情况。这种连接结构的锁止效果非常出色。第一连接座的凸起设计能够深入插入到纵向连接孔内部实现紧密固定，有效防止了地板在垂直方向上的位移。而第二连接座的凹槽则能够完美容纳横向连接轴，实现水平方向上的稳固锁止。这种双重锁止机制确保了地板连接处的稳定性和可靠性，使得地板能够长时间保持平整、美观的外观。

优选的，所述第一连接座包括第一底座，所述凸起设置于第一底座的上表面。

关于第一连接座的设计，它包括了第一底座，而凸起则巧妙地设置于第一底座的上表面，第一连接座的稳定性好，凸起与纵向连接孔的配合精准顺畅。

优选的，所述凸起的顶部设置有卡环，所述纵向连接孔设置有与卡环配合的卡槽。

凸起的顶部特别设计了卡环，而纵向连接孔则相应地设置了与卡环配合的卡槽。这一创新设计大大增强了地板连接的牢固性和稳定性。卡环与卡槽的紧密配合，使得凸起一旦插入纵向连接孔后，就能够实现有效的锁止，防止地板在使用过程中出现松动或位移的情况。

优选的，所述凸起呈圆柱形，所述纵向连接孔呈渐变圆柱形。

凸起的形状设计为圆柱形，而纵向连接孔则为渐变圆柱形。这种设计不仅使得凸起能够轻松、顺利地插入纵向连接孔中，同时也确保了连接处的紧密性和稳定性。渐变圆柱形的纵向连接孔能够更好地适应圆柱形凸起的插入，实现了更紧密的配合，进一步增强了地板连接的牢固性。

优选的，所述第二连接座包括第二底座，所述凹槽设置于第二底座，所述第二底座内挖设有空腔，所述空腔内设置有锁止组件，所述锁止组件包括设置于横向连接轴的锁止槽、设置于空腔内的锁止件和拉簧，所述空腔通过凹槽与外界连通，所述横向连接轴可穿过凹槽进入到空腔内并通过拉簧将锁止件卡接于锁止槽。

第二连接座的设计独具匠心，其内部挖设的空腔为锁止组件提供了良好的安装空间。这种设计不仅确保了锁止组件的稳固性，同时也使得横向连接轴能够顺利穿过凹槽进入到空腔内，实现与锁止组件的紧密配合。空腔与外界的连通性，使得整个连接过程更为顺畅，提高了安装效率。

优选的，所述锁止件的顶部为锁止帽，所述第二底座的上部挖有与空腔连通的锁止孔、以及与锁止孔连通的埋设槽，所述锁止件贯穿锁止孔，所述锁止帽位于埋设槽内，所述锁止帽的上表面与第二底座上表面平齐。

第二连接座内部挖设的空腔为锁止组件提供了充足的安装空间。这种设计不仅确保了锁止组件的稳固性，同时也使得横向连接轴能够顺利穿过凹槽进入到空腔内，实现与锁止组件的紧密配合。空腔与外界的连通性，使得整个连接过程更为顺畅，提高了安装效率。锁止组件的设计精巧且实用。横向连接轴上的锁止槽与空腔内的锁止件和拉簧相互配合，实现了地板连接的稳固锁止。当横向连接轴穿过凹槽进入空腔时，拉簧的弹力将锁止件推入锁止槽内，从而实现了横向连接轴与第二连接座的紧密连接。这种锁止机制不仅操作简便，而且锁止效果出色，能够有效防止地板在使用过程中出现松动或脱落的情况。

优选的，所述锁止件挖有锁止通孔，所述横向连接轴可穿过所述锁止通孔。

锁止件挖有锁止通孔，使得横向连接轴能够轻松穿过，进一步确保了连接的顺畅性和稳固性。这一设计使得地板连接结构更加灵活多变，能够适应不同规格和尺寸的横向连接轴，提高了地板连接的通用性和兼容性。

优选的，所述锁止帽侧壁的倾斜角大于埋设槽侧壁的倾斜角。

锁止件的顶部设计为锁止帽，使得锁止件在锁止过程中更加稳定可靠。同时，第二底座上部的锁止孔和埋设槽设计，使得锁止帽能够方便地嵌入其中，与第二底座上表面平齐。这种设计不仅增强了地板连接处的美观度，也避免了因锁止件突出而导致的安全隐患。

优选的，所述锁止通孔的深度与锁止槽的宽度相等。

锁止通孔的深度与锁止槽的宽度相等这一设计细节，确保了横向连接轴在穿过锁止通孔后能够顺利进入锁止槽内，实现紧密的锁止效果。这种精确的尺寸匹配不仅增强了连接的稳固性，还避免了因尺寸不匹配导致的安装困难或连接不紧密的问题。

优选的，所述锁止件的下表面连接有第一挂钩，所述空腔的底部连接有第二挂钩，所述拉簧的上端部与第一挂钩连接、下端部与第二挂钩连接。

锁止件的下表面连接有第一挂钩，空腔的底部连接有第二挂钩，拉簧的上端部与第一挂钩连接、下端部与第二挂钩连接。这种设计巧妙地利用了拉簧的弹力作用，使得锁止件在不受外力作用时能够保持向下的压紧状态，确保横向连接轴一旦插入便能够迅速且牢固地被锁止。同时，挂钩的设计也简化了安装过程，使得拉簧的安装和拆卸变得更为方便快捷。

本发明相较于现有技术的有益效果是：

本发明的地板连接结构，地板的两侧边采用了不同的连接结构，使得地板的连接更为全面和稳固。一侧边的纵向连接孔与第一连接座的凸起配合，实现了地板在纵向上的紧密连接；而另一侧边的横向连接轴与第二连接座的凹槽配合，则确保了地板在横向上的稳固锁止。这种纵横交错的连接方式，大大增强了地板整体的稳定性和承重能力，使得地板在使用过程中不易出现松动或变形的情况。这种连接结构的锁止效果非常出色。第一连接座的凸起设计能够深入插入到纵向连接孔内部实现紧密固定，有效防止了地板在垂直方向上的位移。而第二连接座的凹槽则能够完美容纳横向连接轴，实现水平方向上的稳固锁止。这种双重锁止机制确保了地板连接处的稳定性和可靠性，使得地板能够长时间保持平整、美观的外观。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施例地板连接结构的剖面分解图。

图2为本发明一实施例地板连接结构的剖面组合图。

图3为本发明一实施例地板连接结构的局部俯视图。

图4为本发明一实施例第一连接座的俯视图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。

本实施例提供一种地板连接结构，包括设置于地板一侧边的纵向连接孔10、与纵向连接孔10配合连接的第一连接座20、设置于地板另一侧边的横向连接轴30、以及与横向连接轴30配合连接的第二连接座40，第一连接座20设置有凸起21，凸起21从竖直方向插入到纵向连接孔10内并锁止于纵向连接孔10，第二连接座40设置有凹槽41，横向连接轴30从水平方向插入到凹槽41内并锁止于凹槽41。

地板的两侧边采用了不同的连接结构，使得地板的连接更为全面和稳固。一侧边的纵向连接孔10与第一连接座20的凸起21配合，实现了地板在纵向上的紧密连接；而另一侧边的横向连接轴30与第二连接座40的凹槽41配合，则确保了地板在横向上的稳固锁止。这种纵横交错的连接方式，大大增强了地板整体的稳定性和承重能力，使得地板在使用过程中不易出现松动或变形的情况。这种连接结构的锁止效果非常出色。第一连接座20的凸起21设计能够深入插入到纵向连接孔10内部实现紧密固定，有效防止了地板在垂直方向上的位移。而第二连接座40的凹槽41则能够完美容纳横向连接轴30，实现水平方向上的稳固锁止。这种双重锁止机制确保了地板连接处的稳定性和可靠性，使得地板能够长时间保持平整、美观的外观。

在本实施例中，第一连接座20包括第一底座22，凸起21设置于第一底座22的上表面。其中，凸起21与第一底座22之间的连接为可拆卸连接。

关于第一连接座20的设计，它包括了第一底座22，而凸起21则巧妙地设置于第一底座22的上表面，第一连接座20的稳定性好，凸起21与纵向连接孔10的配合精准顺畅。凸起21可拆卸地安装在第一底座22上，也可以方便地板的拆卸。

在本实施例中，凸起21的顶部设置有卡环23，纵向连接孔10设置有与卡环23配合的卡槽24。

凸起21的顶部特别设计了卡环23，而纵向连接孔10则相应地设置了与卡环23配合的卡槽24。这一创新设计大大增强了地板连接的牢固性和稳定性。卡环23与卡槽24的紧密配合，使得凸起21一旦插入纵向连接孔10后，就能够实现有效的锁止，防止地板在使用过程中出现松动或位移的情况。

在本实施例中，凸起21呈圆柱形，纵向连接孔10呈渐变圆柱形。

凸起21的形状设计为圆柱形，而纵向连接孔10则为渐变圆柱形。这种设计不仅使得凸起21能够轻松、顺利地插入纵向连接孔10中，同时也确保了连接处的紧密性和稳定性。渐变圆柱形的纵向连接孔10能够更好地适应圆柱形凸起21的插入，实现了更紧密的配合，进一步增强了地板连接的牢固性。

在本实施例中，第二连接座40包括第二底座42，凹槽41设置于第二底座42，第二底座42内挖设有空腔43，空腔43内设置有锁止组件，锁止组件包括设置于横向连接轴30的锁止槽44、设置于空腔43内的锁止件45和拉簧46，空腔43通过凹槽41与外界连通，横向连接轴30可穿过凹槽41进入到空腔43内并通过拉簧46将锁止件45卡接于锁止槽44。

第二连接座40的设计独具匠心，其内部挖设的空腔43为锁止组件提供了良好的安装空间。这种设计不仅确保了锁止组件的稳固性，同时也使得横向连接轴30能够顺利穿过凹槽41进入到空腔43内，实现与锁止组件的紧密配合。空腔43与外界的连通性，使得整个连接过程更为顺畅，提高了安装效率。

在本实施例中，锁止件45的顶部为锁止帽47，第二底座42的上部挖有与空腔43连通的锁止孔48、以及与锁止孔48连通的埋设槽49，锁止件45贯穿锁止孔48，锁止帽47位于埋设槽49内，锁止帽47的上表面与第二底座42上表面平齐。将锁止件45向上拉，或通过螺丝刀等工具深入到锁止帽47和埋设槽49的缝隙中，然后将锁止件向上翘起，就可解除锁止件45对横向连接轴30的锁止，从而将地板与第二连接座分离。

第二连接座40内部挖设的空腔43为锁止组件提供了充足的安装空间。这种设计不仅确保了锁止组件的稳固性，同时也使得横向连接轴30能够顺利穿过凹槽41进入到空腔43内，实现与锁止组件的紧密配合。空腔43与外界的连通性，使得整个连接过程更为顺畅，提高了安装效率。锁止组件的设计精巧且实用。横向连接轴30上的锁止槽44与空腔43内的锁止件45和拉簧46相互配合，实现了地板连接的稳固锁止。当横向连接轴30穿过凹槽41进入空腔43时，拉簧46的弹力将锁止件45推入锁止槽44内，从而实现了横向连接轴30与第二连接座40的紧密连接。这种锁止机制不仅操作简便，而且锁止效果出色，能够有效防止地板在使用过程中出现松动或脱落的情况。

在本实施例中，锁止件45挖有锁止通孔410，横向连接轴30可穿过锁止通孔410。

锁止件45挖有锁止通孔410，使得横向连接轴30能够轻松穿过，进一步确保了连接的顺畅性和稳固性。这一设计使得地板连接结构更加灵活多变，能够适应不同规格和尺寸的横向连接轴30，提高了地板连接的通用性和兼容性。

在本实施例中，锁止帽47侧壁的倾斜角大于埋设槽49侧壁的倾斜角。

锁止件45的顶部设计为锁止帽47，使得锁止件45在锁止过程中更加稳定可靠。同时，第二底座42上部的锁止孔48和埋设槽49设计，使得锁止帽47能够方便地嵌入其中，与第二底座42上表面平齐。这种设计不仅增强了地板连接处的美观度，也避免了因锁止件45突出而导致的安全隐患。锁止帽47侧壁的倾斜角大于埋设槽49侧壁的倾斜角，使得锁止帽47和埋设槽49的缝隙变得更大，螺丝刀等工具更容易深入到锁止帽47和埋设槽49的缝隙中，包装锁止件45能够被螺丝刀等工具翘起，从而解除对横向连接轴30的锁止。

在本实施例中，锁止通孔410的深度与锁止槽44的宽度相等。

锁止通孔410的深度与锁止槽44的宽度相等这一设计细节，确保了横向连接轴30在穿过锁止通孔410后能够顺利进入锁止槽44内，实现紧密的锁止效果。这种精确的尺寸匹配不仅增强了连接的稳固性，还避免了因尺寸不匹配导致的安装困难或连接不紧密的问题。

在本实施例中，锁止件45的下表面连接有第一挂钩411，空腔43的底部连接有第二挂钩412，拉簧46的上端部与第一挂钩411连接、下端部与第二挂钩412连接。

锁止件45的下表面连接有第一挂钩411，空腔43的底部连接有第二挂钩412，拉簧46的上端部与第一挂钩411连接、下端部与第二挂钩412连接。这种设计巧妙地利用了拉簧46的弹力作用，使得锁止件45在不受外力作用时能够保持向下的压紧状态，确保横向连接轴30一旦插入便能够迅速且牢固地被锁止。同时，挂钩的设计也简化了安装过程，使得拉簧46的安装和拆卸变得更为方便快捷。

第一底座22的底部挖设有第一定位凹槽25，第一底座22通过第一定位凹槽25安装于地面，第二底座42的底部挖设有第一定位凹槽413，第二底座42通过第二定位凹槽413安装于地面。

如附图3所示，第二连接座40左右两侧的地板可以通过横向连接轴相互交错的方式插入固定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种地板连接结构，其特征在于，包括设置于地板一侧边的纵向连接孔、与纵向连接孔配合连接的第一连接座、设置于地板另一侧边的横向连接轴、以及与横向连接轴配合连接的第二连接座，所述第一连接座设置有凸起，所述凸起从竖直方向插入到纵向连接孔内并锁止于纵向连接孔，所述第二连接座设置有凹槽，所述横向连接轴从水平方向插入到凹槽内并锁止于凹槽。

2.根据权利要求1所述的地板连接结构，其特征在于，所述第一连接座包括第一底座，所述凸起设置于第一底座的上表面。

3.根据权利要求2所述的地板连接结构，其特征在于，所述凸起的顶部设置有卡环，所述纵向连接孔设置有与卡环配合的卡槽。

4.根据权利要求3所述的地板连接结构，其特征在于，所述凸起呈圆柱形，所述纵向连接孔呈渐变圆柱形。

5.根据权利要求1所述的地板连接结构，其特征在于，所述第二连接座包括第二底座，所述凹槽设置于第二底座，所述第二底座内挖设有空腔，所述空腔内设置有锁止组件，所述锁止组件包括设置于横向连接轴的锁止槽、设置于空腔内的锁止件和拉簧，所述空腔通过凹槽与外界连通，所述横向连接轴可穿过凹槽进入到空腔内并通过拉簧将锁止件卡接于锁止槽。

6.根据权利要求5所述的地板连接结构，其特征在于，所述锁止件的顶部为锁止帽，所述第二底座的上部挖有与空腔连通的锁止孔、以及与锁止孔连通的埋设槽，所述锁止件贯穿锁止孔，所述锁止帽位于埋设槽内，所述锁止帽的上表面与第二底座上表面平齐。

7.根据权利要求6所述的地板连接结构，其特征在于，所述锁止件挖有锁止通孔，所述横向连接轴可穿过所述锁止通孔。

8.根据权利要求7所述的地板连接结构，其特征在于，所述锁止帽侧壁的倾斜角大于埋设槽侧壁的倾斜角。

9.根据权利要求8所述的地板连接结构，其特征在于，所述锁止通孔的深度与锁止槽的宽度相等。

10.根据权利要求9所述的地板连接结构，其特征在于，所述锁止件的下表面连接有第一挂钩，所述空腔的底部连接有第二挂钩，所述拉簧的上端部与第一挂钩连接、下端部与第二挂钩连接。