CN118289509A - 一种压裂用散砂的自动卸料输送储存系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压裂用散砂的自动卸料输送储存系统，包含一斜坡楔形台阶，所述的斜坡楔形台阶的下游设有一散砂卸料斗和一斜置输砂装置，所述的斜置输砂装置的下游设有一卸料组件，所述的卸料组件包含一砂塔底座，所述的砂塔底座的头部设有一纵向设置的自动提砂装置，所述的自动提砂装置的外侧设有一底部卸砂斗，所述的自动提砂装置的上部外侧设有一储砂塔，所述的储砂塔包含若干相互隔离的砂罐，所述的砂罐的底部均设有一独立的砂罐底部出口，所述的砂罐底部出口的底部设有一横向设置的螺旋输送机。该压裂用散砂的自动卸料输送储存系统通过自动卸砂结构，卸砂速率可达4‑m³/min，采用双绞龙输砂，做到长时间、高效率施工。

Description

一种压裂用散砂的自动卸料输送储存系统

技术领域

本发明涉及一种散砂自动输送系统，更确切地说，是一种压裂用散砂的自动卸料输送储存系统。

背景技术

由于页岩油气勘探开发投入成本高，产能低，使得石油公司面临着诸多挑战。苏北盆地页岩油采用大液量、大砂量的压裂施工模式，对设备和技术要求较高，主要是连续供砂设备和低压供液设备；而现有的压裂砂装罐方法是：运输车辆运送吨包压裂砂到现场，吊车卸装堆积在一起，在使用时依靠吊车把压裂砂吨包吊上压裂砂罐，在压裂砂罐上依靠人力把压裂砂吨包割破，使压裂砂流入砂罐；此种方法存在很多缺点：

需要人员多，在场地上需要二人把吨包挂上吊车，砂罐上需要二人把压裂砂吨包割破；

存在安全隐患，由于施工现场狭窄，吊装区域内始终有人作业；砂罐上人员存在高空作业危险；

造成环境污染，压裂砂在流入砂罐时造成扬尘污染；

材料成本偏高，压裂砂采用吨包运输，增加了材料成本，且割破后造成浪费；

产生健康损害，砂罐上人员工作在扬尘环境，对人员的身体健康产生损害。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种压裂用散砂的自动卸料输送储存系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下所述的技术方案：

一种压裂用散砂的自动卸料输送储存系统，其特征在于，所述的压裂用散砂的自动卸料输送储存系统包含一斜坡楔形台阶，所述的斜坡楔形台阶的下游设有一散砂卸料斗和一斜置输砂装置，所述的斜置输砂装置的下游设有一卸料组件，

所述的卸料组件包含一砂塔底座，所述的砂塔底座的头部设有一纵向设置的自动提砂装置，所述的自动提砂装置的内部设有一翻斗式提升机，所述的自动提砂装置的外侧设有一底部卸砂斗，所述的底部卸砂斗与所述的底部卸砂斗相配合，

所述的自动提砂装置的上部外侧设有一储砂塔，所述的储砂塔的顶部设有一倾斜设置的顶部出料口和一水平设置的水平输砂装置，所述的顶部出料口与所述的自动提砂装置、水平输砂装置密封连接，所述的水平输砂装置的底部设有若干出料控制口，所述的储砂塔包含若干相互隔离的砂罐，所述的砂罐的底部均设有一独立的砂罐底部出口，所述的砂罐底部出口的底部设有一横向设置的螺旋输送机。

作为优选的实施例，所述的出料控制口上均设有一出料口电动闸阀，所述的砂罐底部出口上设有一出口电动控制闸门。

作为优选的实施例，所述的砂塔底座上设有一智能控制柜，所述的智能控制柜控制所述的出料口电动闸阀和出口电动控制闸门。

作为优选的实施例，所述的顶部出料口与所述的自动提砂装置、水平输砂装置焊接连接。

作为优选的实施例，所述的顶部出料口的最高处与所述的翻斗式提升机的顶部对齐。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：

本发明提供一种压裂用散砂的自动卸料输送储存系统，该压裂用散砂的自动卸料输送储存系统通过自动卸砂结构，卸砂速率可达4-m³/min，采用双绞龙输砂，输砂速率可达4m³/min，可满足排量20m³/min砂比20%时的加砂速率，做到长时间、高效率施工。相较于传统加砂方式，自动卸料输送储存系统无吊装、登高的直接作业环节，安全性好，施工时用工人员从6人缩减至4人，且无吊车使用成本，单段节约施工费用1000元，以每年400段工作量计算，年节约成本可达40万元。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的压裂用散砂的自动卸料输送储存系统的立体结构示意图；

图2为图1中的压裂用散砂的自动卸料输送储存系统的出料控制口的结构示意图；

图3为图1中的压裂用散砂的自动卸料输送储存系统的砂罐底部出口的结构示意图；

图中标记说明如下：1、自卸车；2、斜坡楔形台阶；3、散砂卸料斗；4、斜置输砂装置；5、底部卸砂斗；6、自动提砂装置；7、智能控制柜；8、砂塔底座；9、螺旋输送机；S、卸料组件；10、砂罐底部出口；101、出口电动控制闸门；11、储砂塔；111、砂罐；12、出料控制口；121、出料口电动闸阀；13、水平输砂装置；14、顶部出料口；15、翻斗式提升机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示，该压裂用散砂的自动卸料输送储存系统包含一斜坡楔形台阶2，该斜坡楔形台阶2的下游设有一散砂卸料斗3和一斜置输砂装置4，该斜置输砂装置4的下游设有一卸料组件S。

该卸料组件S包含一砂塔底座8，该砂塔底座8的头部设有一纵向设置的自动提砂装置6，该自动提砂装置6的内部设有一翻斗式提升机15，该自动提砂装置6的外侧设有一底部卸砂斗5，该底部卸砂斗5与该底部卸砂斗5相配合，

该自动提砂装置6的上部外侧设有一储砂塔11，该储砂塔11的顶部设有一倾斜设置的顶部出料口14和一水平设置的水平输砂装置13，该顶部出料口14与该自动提砂装置6、水平输砂装置13密封连接，该水平输砂装置13的底部设有若干出料控制口12，该储砂塔11的底部设有一砂罐底部出口10，该砂罐底部出口10的底部设有一横向设置的螺旋输送机9。

该出料控制口12上均设有一出料口电动闸阀121，该砂罐底部出口10上设有一出口电动控制闸门101。

该砂塔底座8上设有一智能控制柜7，该智能控制柜7控制该出料口电动闸阀121和出口电动控制闸门101。

该顶部出料口14与该自动提砂装置6、水平输砂装置13焊接连接。

该顶部出料口14的最高处与该翻斗式提升机15的顶部对齐。

下面对该压裂用散砂的自动卸料输送储存系统的使用方法进行说明。

首先，装满压裂用散装砂的自卸车1倒车至斜坡楔形台阶2上，车厢中的砂落进散砂卸料斗3中。通过斜置输砂装置4，将散砂输送到自动提砂装置6的底部卸砂斗5中。

经自动提砂装置6内部的翻斗式提升机15，将底部散砂输送到顶部出料口14中，再通过水平输砂装置13的出料控制口12，将散砂输送到储砂塔11的指定砂罐111的内部，直至砂罐111装满，完成装砂过程。

当需要使用某种压裂砂时，打开所需砂型的砂罐111底部的砂罐底部出口10，砂源源不断地落到螺旋输送机9中，将散砂输送到混砂撬中，与压裂液混合后高压泵注入井底。

整个过程中，该智能控制柜7控制该出料口电动闸阀121和出口电动控制闸门101，实现自动控制。

该压裂用散砂的自动卸料输送储存系统通过自动卸砂结构，卸砂速率可达4-m³/min，采用双绞龙输砂，输砂速率可达4m³/min，可满足排量20m³/min砂比20%时的加砂速率，做到长时间，高效率施工。相较于传统加砂方式，自动卸料输送储存系统无吊装、登高的直接作业环节，安全性好，施工时用工人员从6人缩减至4人，且无吊车使用成本，单段节约施工费用1000元，以每年400段工作量计算，年节约成本可达40万元。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种压裂用散砂的自动卸料输送储存系统，其特征在于，所述的压裂用散砂的自动卸料输送储存系统包含一斜坡楔形台阶（2），所述的斜坡楔形台阶（2）的下游设有一散砂卸料斗（3）和一斜置输砂装置（4），所述的斜置输砂装置（4）的下游设有一卸料组件（S），

所述的卸料组件（S）包含一砂塔底座（8），所述的砂塔底座（8）的头部设有一纵向设置的自动提砂装置（6），所述的自动提砂装置（6）的内部设有一翻斗式提升机（15），所述的自动提砂装置（6）的外侧设有一底部卸砂斗（5），所述的底部卸砂斗（5）与所述的底部卸砂斗（5）相配合，

所述的自动提砂装置（6）的上部外侧设有一储砂塔（11），所述的储砂塔（11）的顶部设有一倾斜设置的顶部出料口（14）和一水平设置的水平输砂装置（13），所述的顶部出料口（14）与所述的自动提砂装置（6）、水平输砂装置（13）密封连接，所述的水平输砂装置（13）的底部设有若干出料控制口（12），所述的储砂塔（11）包含若干相互隔离的砂罐（111），所述的砂罐（111）的底部均设有一独立的砂罐底部出口（10），所述的砂罐底部出口（10）的底部设有一横向设置的螺旋输送机（9）。

2.根据权利要求1所述的压裂用散砂的自动卸料输送储存系统，其特征在于，所述的出料控制口（12）上均设有一出料口电动闸阀（121），所述的砂罐底部出口（10）上设有一出口电动控制闸门（101）。

3.根据权利要求2所述的压裂用散砂的自动卸料输送储存系统，其特征在于，所述的砂塔底座（8）上设有一智能控制柜（7），所述的智能控制柜（7）控制所述的出料口电动闸阀（121）和出口电动控制闸门（101）。

4.根据权利要求1所述的压裂用散砂的自动卸料输送储存系统，其特征在于，所述的顶部出料口（14）与所述的自动提砂装置（6）、水平输砂装置（13）焊接连接。

5.根据权利要求1所述的压裂用散砂的自动卸料输送储存系统，其特征在于，所述的顶部出料口（14）的最高处与所述的翻斗式提升机（15）的顶部对齐。