CN118286823A - 一种旋转式气体分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气体分离技术领域，具体为一种旋转式气体分离装置，包括底座，所述底座的下方两侧固定连接有支架，所述支架设置为L型，所述支架的下方与外置连接件螺栓固定；第一转动板，所述第一转动板设置在所述底座的上方，所述第一转动板与所述底座转动连接，所述支架内侧设置有与所述第一转动板传动连接的电机，通过若干分离筒的转动结构，使得分离筒上方的导出管和下方的导出管周期性的与若干管路连接，利用空气与解析气之间的密度差异，在保持常规大气压的情况下，使得气体中的杂质和解析气置于分离出的气体下方，并从下方的第一、第二放气口排出，以便将气体中无用的成分分离后排出，并对其进行处理。

Description

一种旋转式气体分离装置

技术领域

本发明涉及气体分离技术领域，具体为一种旋转式气体分离装置。

背景技术

在化工产业中，经常需要对包含废气的混合废气体进行分离，将其中能够回收利用的气体分离出来进行二次利用，一些不可再使用的气体则分离出来进行处理。常规的分离方法包括：吸收法，利用化学反应或物理反应吸收其中一部分组分，以提高另一部分组分的纯度；深冷分离，利用相变分离固、液、气相，如对空气降温至特定温度，既可以利用氧气和氮气沸点不同的特性将氮气液化而保持氧气为气态，并进一步分离气体和液体，从而实现分离等。

但是，这些现有的分离方法往往需要大型的分离设备，不仅使用成本高昂，且设备使用繁琐，对气体的分离效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转式气体分离装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种旋转式气体分离装置，包括：

底座，所述底座的下方两侧固定连接有支架，所述支架设置为L型，所述支架的下方与外置连接件螺栓固定；

第一转动板，所述第一转动板设置在所述底座的上方，所述第一转动板与所述底座转动连接，所述支架内侧设置有与所述第一转动板传动连接的电机，所述第一转动板的上方设置有若干分离筒；

第二转动板，所述第二转动板安装在所述分离筒的上方，所述第二转动板和所述第一转动板关于所述分离筒上下对称，所述第二转动板的上方设置有顶板；

锁定环，所述锁定环安装在所述顶板的下方外侧，所述锁定环与所述顶板滑动连接，所述顶板通过所述锁定环与玻璃罩的上方固定。

进一步地，所述底座内设置有进气口，所述进气口的一端从所述底座的上方非轴心处穿出，所述进气口的另一端从所述底座的侧壁穿出，所述底座内还设置有第一放气口、第二放气口和吸气口，所述第一放气口、第二放气口和所述吸气口与所述进气口设置完全相同，所述进气口、所述第一放气口、所述第二放气口和所述吸气口呈逆时针分布。

进一步地，所述进气口位于所述底座侧壁的端口固定连接有进气管，所述进气管进入所需分离的气体，所述进气口位于所述底座上方的端口设置有第一扩张槽，所述第一扩张槽设置为以所述底座轴心为圆心的圆弧形，所述第一放气口位于所述底座侧壁的端口固定连接有第一放气管，所述第一放气管将气体中的杂质向外排出。

进一步地，所述第二放气口位于所述底座侧壁的端口固定连接有第二放气管，所述第二放气管向外排出解析气，所述第二放气口位于所述底座上方的端口设置有第二扩张槽，所述第二扩张槽与所述第一扩张槽对称分布，所述吸气口位于所述底座侧壁的端口固定连接有吸气管，所述吸气管从外界吸入空气。

进一步地，所述第一转动板的下表面设置有第一密封垫，所述第一转动板通过所述第一密封垫与所述底座的上表面密封转动，所述第一转动板的非轴心位置处设置有若干通孔，所述分离筒的下方固定连接有导入管，所述导入管插入所述第一转动板的通孔内，所述导入管在所述第一转动板上的转动半径与所述第一扩张槽和所述第二扩张槽一致。

进一步地，所述分离筒安装在所述第一转动板的上方，所述分离筒设置有若干个，若干个所述分离筒在所述第一转动板上方非轴心位置处圆周分布，所述分离筒的侧壁上固定安装有若干配重块，所述分离筒通过所述配重块向下挤压所述第一转动板，使所述第一转动板下方的所述第一密封垫进行密封，所述分离筒的上方固定连接有导出管，所述第二转动板与所述第一转动板对称位置处也设置有通孔，所述导出管插入所述第二转动板的通孔内，所述导出管的口径小于所述导入管的口径。

进一步地，所述导出管位于所述第二转动板和所述分离筒之间的部分套设有支撑板，所述支撑板与所述导出管竖直滑动连接，所述支撑板的上表面与所述第二转动板的下方支撑连接，所述导出管位于所述支撑板下方的部分套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述支撑板固定连接，所述弹簧的另一端与所述分离筒的上方固定连接，所述弹簧的外侧设置有若干伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与所述支撑板和所述分离筒固定连接。

进一步地，所述第二转动板的上表面设置有第二密封垫，所述第二转动板通过所述第二密封垫与所述顶板的下方密封转动，所述顶板内设置有第一排出口，所述第一排出口贯穿所述顶板非轴心位置，所述顶板内还设置有第二排出口，所述第二排出口也贯穿所述顶板非轴心位置，所述第一排出口设置在所述进气口的上方，所述第一排出口的上方设置有第一排出管，所述第一排出管向外排出产品气，所述第二排出口设置在所述吸气口的上方，所述第二排出口的上方安装有第二排出管，所述第二排出管向外排出产品气升压，所述第一排出口的下方设置有第三扩张槽，所述第二排出口的下方设置有第四扩张槽，所述第三扩张槽与所述第一扩张槽上下对称，所述顶板与所述第二扩张槽对称位置处设置有密封槽，所述第四扩张槽设置在所述第三扩张槽和所述密封槽之间，且所述第四扩张槽设置在所述吸气口上方，所述第四扩张槽的弧度与所述第三扩张槽和所述密封槽的弧度一致。

进一步地，所述顶板和所述底座之间安装有玻璃罩，所述玻璃罩完全包裹若干所述分离筒，所述玻璃罩的下方与所述底座之间设置有卡接组件，所述玻璃罩通过卡接组件与所述底座卡接固定，所述玻璃罩的上方外壁上固定连接有若干第一定位块，所述第一定位块在所述玻璃罩的外壁上圆周均匀分布，所述玻璃罩的下方外壁上固定连接有若干第二定位块，所述第二定位块与所述第一定位块上下对称，所述第二定位块卡入所述底座内壁上的槽口内，所述顶板下方所述锁定环的内壁上设置有若干定位槽，所述锁定环通过所述定位槽包裹所述第一定位块。

进一步地，所述顶板的上方固定连接有固定座，所述固定座上转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的两端上分别套设有滑柱，所述滑柱的内壁与所述双向丝杆螺纹连接，所述滑柱的下方设置有滑槽，所述顶板的外侧上方固定连接有限位块，所述限位块卡入滑槽内，并与滑槽滑动连接，所述滑柱的外侧下方固定连接有连接杆，所述连接杆的下端与所述锁定环的外侧固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过若干分离筒的转动结构，使得分离筒上方的导出管和下方的导出管周期性的与若干管路连接，利用空气与解析气之间的密度差异，在保持常规大气压的情况下，使得气体中的杂质和解析气置于分离出的气体下方，并从下方的第一、第二放气口排出，以便将气体中无用的成分分离后排出，并对其进行处理；

2.通过第一排出口和进气口同时与导出管和导入管连接的结构，使得混合气体进入，并提高分离筒内部压强，使得分离后的纯净气体从第一排出口向外排出，并且利用第一扩展槽和第三扩张槽的结构，在分离筒转动周期内，极大的增加这一过程的时间，提高产品气产出效率；

3.通过吸气管、第一放气管和第二放气管的结构，控制分离筒内部气压，使得能够利用的气体分离后从装置上方排出，以便收集后再次使用，无法再利用的气体从下方排出，以便收集处理，避免多种气体混杂，不便于对其处理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的横剖面结构示意图；

图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明的纵剖面结构示意图；

图5为本发明的图4中B处放大结构示意图；

图6为本发明的图4中C处放大结构示意图；

图7为本发明的锁定环剖面结构示意图；

图8为本发明的图7中D处放大结构示意图；

图9为本发明的锁定环与第一定位块连接结构示意图；

图10为本发明的顶板结构示意图；

图11为本发明的底座结构示意图；

图12为本发明的分离筒结构示意图。

图中：1、底座；11、进气口；12、进气管；13、第一放气口；14、第一放气管；15、第二放气口；16、第二放气管；17、吸气口；18、吸气管；19、第一扩张槽；110、第二扩张槽；111、支架；2、第一转动板；21、第一密封垫；3、分离筒；31、配重块；32、导入管；33、导出管；34、支撑板；35、弹簧；36、伸缩杆；4、第二转动板；41、第二密封垫41；5、顶板；51、第一排出口；52、第一排出管；53、第二排出口；54、第二排出管；55、第三扩张槽；56、第四扩张槽；57、密封槽；58、固定座；59、限位块；6、玻璃罩；61、第一定位块；62、第二定位块；7、锁定环；71、定位槽；72、双向丝杆；73、滑柱；74、连接杆。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：一种旋转式气体分离装置，包括底座1，所述底座1的下方两侧固定连接有支架111，所述支架111设置为L型，所述支架111的下方与外置连接件螺栓固定；

底座1通过支架111的结构，对装置整体进行固定。

第一转动板2，所述第一转动板2设置在所述底座1的上方，所述第一转动板2与所述底座1转动连接，所述支架111内侧设置有与所述第一转动板2传动连接的电机，所述第一转动板2的上方设置有若干分离筒3；

第一转动板2在底座1的上方转动，使得第一转动板2上方的分离筒3周期性的与底座1连通，以便底座1将所需气体与分离筒3进行交换。

第二转动板4，所述第二转动板4安装在所述分离筒3的上方，所述第二转动板4和所述第一转动板2关于所述分离筒3上下对称，所述第二转动板4的上方设置有顶板5；

第二转动板4的结构与第一转动板2关于分离筒3上下对称，使得第一转动板2带动分离筒3进行旋转时，第二转动板4跟随其进行转动。

锁定环7，所述锁定环7安装在所述顶板5的下方外侧，所述锁定环7与所述顶板5滑动连接，所述顶板5通过所述锁定环7与玻璃罩6的上方固定。

通过锁定环7的结构，将顶板5安装在玻璃罩6的上方，使得分离筒3内的气体通过顶板5向外排出。

所述底座1内设置有进气口11，所述进气口11的一端从所述底座1的上方非轴心处穿出，所述进气口11的另一端从所述底座1的侧壁穿出，所述底座1内还设置有第一放气口13、第二放气口15和吸气口17，所述第一放气口13、第二放气口15和所述吸气口17与所述进气口11设置完全相同，所述进气口11、所述第一放气口13、所述第二放气口15和所述所述吸气口17呈逆时针分布。

所述进气口11位于所述底座1侧壁的端口固定连接有进气管12，所述进气管12进入所需分离的气体，所述进气口11位于所述底座1上方的端口设置有第一扩张槽19，所述第一扩张槽19设置为以所述底座1轴心为圆心的圆弧形，所述第一放气口13位于所述底座1侧壁的端口固定连接有第一放气管14，所述第一放气管14将气体中的杂质向外排出。

所述第二放气口15位于所述底座1侧壁的端口固定连接有第二放气管16，所述第二放气管16向外排出解析气，所述第二放气口15位于所述底座1上方的端口设置有第二扩张槽110，所述第二扩张槽110与所述第一扩张槽19对称分布，所述吸气口17位于所述底座1侧壁的端口固定连接有吸气管18，所述吸气管18从外界吸入空气。

通过进气口11向内部注入所需分离的气体，进气口11、第一放气口13、第二放气口15和吸气口17呈逆时针分布，使得第一转动板2带动若干分离筒3进行逆时针旋转的过程中，先向分离筒3内注入所需分离气体，在通过第一放气口13排出所需分离气体中的杂质，再经过第二放气口15排出解析气，由于解析气的成分以一氧化碳、硫化氢为主，且这些气体的密度在正常气压下大于空气，使得解析气可以从第二放气口15中向外排出，在分离筒3进过吸气口17后，将外界空气大量注入分离筒3内，使得分离筒3内部气压升高，通过第一扩张槽19和第二扩张槽110的结构，使得分离筒3在相同周期内进入所需分离气体和向外排出解析气的时间要大于排出杂质和吸入空气的时间。

所述第一转动板2的下表面设置有第一密封垫21，所述第一转动板2通过所述第一密封垫21与所述底座1的上表面密封转动，所述第一转动板2的非轴心位置处设置有若干通孔，所述分离筒3的下方固定连接有导入管32，所述导入管32插入所述第一转动板2的通孔内，所述导入管32在所述第一转动板2上的转动半径与所述第一扩张槽19和所述第二扩张槽110一致。

所述分离筒3安装在所述第一转动板2的上方，所述分离筒3设置有若干个，若干个所述分离筒3在所述第一转动板2上方非轴心位置处圆周分布，所述分离筒3的侧壁上固定安装有若干配重块31，所述分离筒3通过所述配重块31向下挤压所述第一转动板2，使所述第一转动板2下方的所述第一密封垫21进行密封。

通过第一密封垫21的结构，使得第一转动板2在底座1上方转动的过程中，若导入管32未与第一扩张槽19、第二扩张槽110、第一放气口13和吸气口17对应的情况下，底座1不与分离筒3连通，给予分离筒3内部气体充分的分离时间，且通过在分离筒3外壁上设置有配重块31的结构，增加分离筒3的整体质量，确保分离筒3个月挤压第一转动板2向下移动，确保第一密封垫21在第一转动板2和底座1之间起到密封作用。

所述分离筒3的上方固定连接有导出管33，所述第二转动板4与所述第一转动板2对称位置处也设置有通孔，所述导出管33插入所述第二转动板4的通孔内，所述导出管33的口径小于所述导入管32的口径。

通过导出管33的结构，使得分离筒3与第二转动板4上方连通，通过导出管33的口径小于导入管32的口径的结构，确保分离筒3内部气压不会降低，避免产品气无法从分离筒3上方排出。

所述导出管33位于所述第二转动板4和所述分离筒3之间的部分套设有支撑板34，所述支撑板34与所述导出管33竖直滑动连接，所述支撑板34的上表面与所述第二转动板4的下方支撑连接，所述导出管33位于所述支撑板34下方的部分套设有弹簧35，所述弹簧35的一端与所述支撑板34固定连接，所述弹簧35的另一端与所述分离筒3的上方固定连接，所述弹簧35的外侧设置有若干伸缩杆36，所述伸缩杆36的两端分别与所述支撑板34和所述分离筒3固定连接，所述第二转动板4的上表面设置有第二密封垫41，所述第二转动板4通过所述第二密封垫41与所述顶板5的下方密封转动。

在弹簧35的弹力作用下，使得支撑板34始终有向上的运动趋势，将第二转动板4向上顶起，使得第二转动板4和顶板5一同挤压第二密封垫41，确保第二密封垫41在两者之间起到的密封作用，且支撑板34将第二转动板4向上顶起的过程中，不会影响导出管33对气体的导出效果，通过伸缩杆36的结构，限制支撑板34向上滑动的最大距离，避免装置打开后支撑板34从导出管33外滑出。

所述顶板5内设置有第一排出口51，所述第一排出口51贯穿所述顶板5非轴心位置，所述顶板5内还设置有第二排出口53，所述第二排出口53也贯穿所述顶板5非轴心位置，所述第一排出口51设置在所述进气口11的上方，所述第一排出口51的上方设置有第一排出管52，所述第一排出管52向外排出产品气，所述第二排出口53设置在所述吸气口17的上方，所述第二排出口53的上方安装有第二排出管54，所述第二排出管54向外排出产品气升压，所述第一排出口51的下方设置有第三扩张槽55，所述第二排出口53的下方设置有第四扩张槽56，所述第三扩张槽55与所述第一扩张槽19上下对称，所述顶板5与所述第二扩张槽110对称位置处设置有密封槽57，所述第四扩张槽56设置在所述第三扩张槽55和所述密封槽57之间，且所述第四扩张槽56设置在所述吸气口17上方，所述第四扩张槽56的弧度与所述第三扩张槽55和所述密封槽57的弧度一致。

导出管33在与第三扩张槽55对齐的同时，导入管32与第一扩张槽19对齐，使得进气管12向分离筒3内注入所需分离气体，且此时该气体内混杂有杂质和解析气，其密度大于分离后的产品气，使得产品气收到挤压向上运动，并从第一排出管52向外排出，且第一扩张槽19和第三扩张槽55的结构，延长这一过程的时间，使得产品气排出时间延长；

导入管32在与第一放气口13对齐时，导出管33密封，使得分离筒3无外界气流大批量涌入，使得分离筒3下方沉淀的杂质通过第一放气管14向外排出；

导入管32在与第二扩张槽110对齐时，导出管33与密封槽57对齐，使得分离筒3无外界气流大批量涌入，其沉淀一端时间的解析气从第二放气管16向外排出，并且第二扩张槽110的结构增加解析气的排放时间；

导入管32在与吸气口17对齐后，导出管33与第四扩张槽56对齐，在外界空气大批量涌入的情况下，使得分离筒3内的气压升高，将产品气升压后从第二排出管54向外排出。

所述顶板5和所述底座1之间安装有玻璃罩6，所述玻璃罩6完全包裹若干所述分离筒3，所述玻璃罩6的下方与所述底座1之间设置有卡接组件，所述玻璃罩6通过卡接组件与所述底座1卡接固定，所述玻璃罩6的上方外壁上固定连接有若干第一定位块61，所述第一定位块61在所述玻璃罩6的外壁上圆周均匀分布，所述玻璃罩6的下方外壁上固定连接有若干第二定位块62，所述第二定位块62与所述第一定位块61上下对称，所述第二定位块62卡入所述底座1内壁上的槽口内，所述顶板5下方所述锁定环7的内壁上设置有若干定位槽71，所述锁定环7通过所述定位槽71包裹所述第一定位块61。

通过第二定位块62与底座1内壁的槽口卡接，在底座1将玻璃罩6卡接后，确保玻璃罩6不会在底座1上发生转动，通过锁定环7内壁上的定位槽71与第一定位块61的包裹结构，使得锁定环7在与玻璃罩6定位后不会发生转动，即顶板5不会与玻璃罩6发生转动，以此使得底座1和顶板5上的各个槽和口上下对应。

所述顶板5的上方固定连接有固定座58，所述固定座58上转动安装有双向丝杆72，所述双向丝杆72的两端上分别套设有滑柱73，所述滑柱73的内壁与所述双向丝杆72螺纹连接，所述滑柱73的下方设置有滑槽，所述顶板5的外侧上方固定连接有限位块59，所述限位块59卡入滑槽内，并与滑槽滑动连接，所述滑柱73的外侧下方固定连接有连接杆74，所述连接杆74的下端与所述锁定环7的外侧固定连接。

通过双向丝杆72的转动，由于双向丝杆72与滑柱73的内壁螺纹连接，在限位块59对滑柱73的转动限制作用下，使得滑柱73在顶板5上方水平滑动，通过连接杆74控制锁定环7向内或者向外滑动，以便顶板5在玻璃罩6上端的安装和拆卸，便于装置整体的拆装。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转式气体分离装置，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）的下方两侧固定连接有支架（111），所述支架（111）设置为L型，所述支架（111）的下方与外置连接件螺栓固定，所述底座（1）内设置有进气口（11），所述进气口（11）的一端从所述底座（1）的上方非轴心处穿出；

第一转动板（2），所述第一转动板（2）设置在所述底座（1）的上方，所述第一转动板（2）与所述底座（1）转动连接，所述支架（111）内侧设置有与所述第一转动板（2）传动连接的电机，所述第一转动板（2）的上方设置有若干分离筒（3）；

第二转动板（4），所述第二转动板（4）安装在所述分离筒（3）的上方，所述第二转动板（4）和所述第一转动板（2）关于所述分离筒（3）上下对称，所述第二转动板（4）的上方设置有顶板（5）；

所述顶板（5）内设置有第一排出口（51），所述第一排出口（51）贯穿所述顶板（5）非轴心位置，所述第一排出口（51）设置在所述进气口（11）的上方；

锁定环（7），所述锁定环（7）安装在所述顶板（5）的下方外侧，所述锁定环（7）与所述顶板（5）滑动连接，所述顶板（5）通过所述锁定环（7）与玻璃罩（6）的上方固定。

2.根据权利要求1所述的旋转式气体分离装置，其特征在于，所述进气口（11）的另一端从所述底座（1）的侧壁穿出，所述底座（1）内还设置有第一放气口（13）、第二放气口（15）和吸气口（17），所述第一放气口（13）、第二放气口（15）和所述吸气口（17）与所述进气口（11）设置完全相同，所述进气口（11）、所述第一放气口（13）、所述第二放气口（15）和所述吸气口（17）呈逆时针分布。

3.根据权利要求2所述的旋转式气体分离装置，其特征在于，所述进气口（11）位于所述底座（1）侧壁的端口固定连接有进气管（12），所述进气管（12）进入所需分离的气体，所述进气口（11）位于所述底座（1）上方的端口设置有第一扩张槽（19），所述第一扩张槽（19）设置为以所述底座（1）轴心为圆心的圆弧形，所述第一放气口（13）位于所述底座（1）侧壁的端口固定连接有第一放气管（14），所述第一放气管（14）将气体中的杂质向外排出。

4.根据权利要求3所述的旋转式气体分离装置，其特征在于，所述第二放气口（15）位于所述底座（1）侧壁的端口固定连接有第二放气管（16），所述第二放气管（16）向外排出解析气，所述第二放气口（15）位于所述底座（1）上方的端口设置有第二扩张槽（110），所述第二扩张槽（110）与所述第一扩张槽（19）对称分布，所述吸气口（17）位于所述底座（1）侧壁的端口固定连接有吸气管（18），所述吸气管（18）从外界吸入空气。

5.根据权利要求4所述的旋转式气体分离装置，其特征在于，所述第一转动板（2）的下表面设置有第一密封垫（21），所述第一转动板（2）通过所述第一密封垫（21）与所述底座（1）的上表面密封转动，所述第一转动板（2）的非轴心位置处设置有若干通孔，所述分离筒（3）的下方固定连接有导入管（32），所述导入管（32）插入所述第一转动板（2）的通孔内，所述导入管（32）在所述第一转动板（2）上的转动半径与所述第一扩张槽（19）和所述第二扩张槽（110）一致。

6.根据权利要求5所述的旋转式气体分离装置，其特征在于，所述分离筒（3）安装在所述第一转动板（2）的上方，所述分离筒（3）设置有若干个，若干个所述分离筒（3）在所述第一转动板（2）上方非轴心位置处圆周分布，所述分离筒（3）的侧壁上固定安装有若干配重块（31），所述分离筒（3）通过所述配重块（31）向下挤压所述第一转动板（2），使所述第一转动板（2）下方的所述第一密封垫（21）进行密封，所述分离筒（3）的上方固定连接有导出管（33），所述第二转动板（4）与所述第一转动板（2）对称位置处也设置有通孔，所述导出管（33）插入所述第二转动板（4）的通孔内，所述导出管（33）的口径小于所述导入管（32）的口径。

7.根据权利要求6所述的旋转式气体分离装置，其特征在于，所述导出管（33）位于所述第二转动板（4）和所述分离筒（3）之间的部分套设有支撑板（34），所述支撑板（34）与所述导出管（33）竖直滑动连接，所述支撑板（34）的上表面与所述第二转动板（4）的下方支撑连接，所述导出管（33）位于所述支撑板（34）下方的部分套设有弹簧（35），所述弹簧（35）的一端与所述支撑板（34）固定连接，所述弹簧（35）的另一端与所述分离筒（3）的上方固定连接，所述弹簧（35）的外侧设置有若干伸缩杆（36），所述伸缩杆（36）的两端分别与所述支撑板（34）和所述分离筒（3）固定连接。

8.根据权利要求7所述的旋转式气体分离装置，其特征在于，所述第二转动板（4）的上表面设置有第二密封垫（41），所述第二转动板（4）通过所述第二密封垫（41）与所述顶板（5）的下方密封转动，所述顶板（5）内还设置有第二排出口（53），所述第二排出口（53）也贯穿所述顶板（5）非轴心位置，所述第一排出口（51）的上方设置有第一排出管（52），所述第一排出管（52）向外排出产品气，所述第二排出口（53）设置在所述吸气口（17）的上方，所述第二排出口（53）的上方安装有第二排出管（54），所述第二排出管（54）向外排出产品气升压，所述第一排出口（51）的下方设置有第三扩张槽（55），所述第二排出口（53）的下方设置有第四扩张槽（56），所述第三扩张槽（55）与所述第一扩张槽（19）上下对称，所述顶板（5）与所述第二扩张槽（110）对称位置处设置有密封槽（57），所述第四扩张槽（56）设置在所述第三扩张槽（55）和所述密封槽（57）之间，且所述第四扩张槽（56）设置在所述吸气口（17）上方，所述第四扩张槽（56）的弧度与所述第三扩张槽（55）和所述密封槽（57）的弧度一致。

9.根据权利要求1所述的旋转式气体分离装置，其特征在于，所述顶板（5）和所述底座（1）之间安装有玻璃罩（6），所述玻璃罩（6）完全包裹若干所述分离筒（3），所述玻璃罩（6）的下方与所述底座（1）之间设置有卡接组件，所述玻璃罩（6）通过卡接组件与所述底座（1）卡接固定，所述玻璃罩（6）的上方外壁上固定连接有若干第一定位块（61），所述第一定位块（61）在所述玻璃罩（6）的外壁上圆周均匀分布，所述玻璃罩（6）的下方外壁上固定连接有若干第二定位块（62），所述第二定位块（62）与所述第一定位块（61）上下对称，所述第二定位块（62）卡入所述底座（1）内壁上的槽口内，所述顶板（5）下方所述锁定环（7）的内壁上设置有若干定位槽（71），所述锁定环（7）通过所述定位槽（71）包裹所述第一定位块（61）。

10.根据权利要求9所述的旋转式气体分离装置，其特征在于，所述顶板（5）的上方固定连接有固定座（58），所述固定座（58）上转动安装有双向丝杆（72），所述双向丝杆（72）的两端上分别套设有滑柱（73），所述滑柱（73）的内壁与所述双向丝杆（72）螺纹连接，所述滑柱（73）的下方设置有滑槽，所述顶板（5）的外侧上方固定连接有限位块（59），所述限位块（59）卡入滑槽内，并与滑槽滑动连接，所述滑柱（73）的外侧下方固定连接有连接杆（74），所述连接杆（74）的下端与所述锁定环（7）的外侧固定连接。